質(zhì)量通病預(yù)防措施第一節(jié)建筑工程裂、滲預(yù)防及防治措施在成都地區(qū)，隨著混凝土設(shè)計強度的不斷提高，水平構(gòu)件的裂縫的幾率大大提高，同時，房屋廚房間、外墻的滲漏也是住宅用房對商品房投訴的焦點之一，作為防水最主要的一道防線——鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水，其施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到建筑的防水效果。本工程的結(jié)構(gòu)施工除要抓好混凝土結(jié)構(gòu)幾何尺寸，表面光滑平整，混凝土結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生裂縫是防滲和結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)的主要環(huán)節(jié)。混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞嚴(yán)重地影響工程使用和壽命，同時混凝土自身的密實度和內(nèi)部質(zhì)量影響到房屋的防滲漏的性能。因此，保證混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫是本工程的一項關(guān)鍵工作。我們針對本工程的特點，采取系列相關(guān)措施以保證混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫、滲漏，特別是底板、外墻、屋面板和樓面板等關(guān)鍵部位的混凝土。一、混凝土裂縫出現(xiàn)的主要原因1、模板支撐體系沒有認(rèn)真計算。模板支撐間距過大；上層支撐同下層支撐不在同一垂直線位置，支撐之間沒設(shè)拉桿，相互之間不能形成一整體，模板及支撐在安裝過程中由于強度、剛度、穩(wěn)定性不能滿足規(guī)范要求，從而使混凝土在澆筑過程中出現(xiàn)局部變形、沉降而導(dǎo)致混凝土樓面板和屋面板開裂。2、混凝土配合比方面：主要在于為了滿足泵送要求，水灰比較大，砂率較大，石子較小，且粉煤灰較多，為了保證混凝土強度要求，水泥用量也較大，是產(chǎn)生裂縫的主要原因。混凝土水灰比過大，多余水分干脫后，發(fā)生較大的物理收縮，在混凝土早期抗裂能力不足的情況下產(chǎn)生表面龜裂；混凝土中細(xì)粉與細(xì)骨料含量過大以及針片狀比例過高，產(chǎn)生上述性質(zhì)的收縮裂縫；混凝土澆筑以后，未按規(guī)范要求的時間及時進行養(yǎng)護，表面失水過快，出現(xiàn)不正常的干縮現(xiàn)象，使得混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而導(dǎo)致表面開裂；塌落度過大時，骨料大量下沉，素漿過多上浮，表面會產(chǎn)生較大的收縮而出現(xiàn)龜裂。3、其他方面的因素：鋼筋保護層過厚，墻體水平鋼筋間距偏大；梁板模板拆除過早；混凝土結(jié)構(gòu)過早受外部荷載作用；洞口、拐角等應(yīng)力集中的部位沒有加強鋼筋；板面混凝土不用平板振動器振搗，用插入式振動棒平拖振搗，導(dǎo)致混凝土中粗骨料不均從而使得其強度不均；二、混凝土裂縫預(yù)防控制措施1、模板支撐體系應(yīng)認(rèn)真進行計算，上下層模板支撐應(yīng)設(shè)置在同一垂直線位置上，每層模板支撐施工前，先在樓面上放出下層對應(yīng)立桿的位置線，立桿之間設(shè)好水平拉桿，形成整體。2、現(xiàn)澆混凝土的拆模時間，必須嚴(yán)格按照規(guī)范的要求執(zhí)行，在澆筑混凝土?xí)r除留置標(biāo)養(yǎng)試塊外，還必須留置同條件下養(yǎng)護的拆模指導(dǎo)試塊，并以此來確定構(gòu)件在拆模時混凝土的實際強度。結(jié)合本工程的特點，每棟樓梁板模板不得少于3套。梁板的拆模時間不得少于10天。3、嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，保證混凝土強度均勻一致，通過科學(xué)的配合比設(shè)計和嚴(yán)格的計量，在確保混凝土強度及耐久性的前提下，采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，盡可能減少水泥的用量，避免由于水泥用量過大而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致裂縫。4、選用外加劑應(yīng)優(yōu)先采用減水性的外加劑；砂石應(yīng)嚴(yán)格控制含泥量，砂必須采用中砂。5、墻體和樓板中有管線集中穿過的地方必須加設(shè)至少300伽寬的鋼絲網(wǎng)，樓板L角處應(yīng)力集中，彎起筋必須雙向布置，按照規(guī)范要求綁扎，設(shè)計規(guī)范中分布鋼筋不要求做彎鉤，考慮分布鋼筋可以抵抗混凝土中溫度收縮應(yīng)力，由于分布筋一般為圓鋼，它同混凝土的握裹力較差，所以分布筋也要加彎鉤。6、 施工時嚴(yán)格控制鋼筋的位置，確保鋼筋的有效高度，特別時負(fù)彎距筋及雙層鋼筋的上排筋，嚴(yán)禁踩踏。7、混凝土在澆筑完畢12小時以內(nèi)必須進行養(yǎng)護。加強混凝土的養(yǎng)護工作設(shè)計減少其表面收縮裂縫的有效措施，屋面樓板采用蓄水養(yǎng)護，時間不少于14天，柱墻和梁板混凝土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，時間不少于7天。8、面混凝土應(yīng)用平板振動器振搗，不得使用插入式振動棒平拖振搗。9、因為混凝土早期強度太低，施工荷載過早上去，勢必會導(dǎo)致混凝土內(nèi)傷，因此樓面混凝土成型后48小時內(nèi)不能上荷載。第二節(jié)常見工程質(zhì)量通病防治措施一、模板工程質(zhì)量通病防治1.梁模板常見通病：梁身不平直，梁底不平及下橈，梁側(cè)模漲模，局部模板嵌入墻、柱內(nèi)，導(dǎo)致拆模困難。1）防治措施：（1）支模時遵守邊模板包底模板的原則，梁模與墻、柱模板連接處，下料尺寸稍短。（2）梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉直線后將梁側(cè)釘牢固，梁底模按規(guī)定起拱。2.樓面模板常見通病：板中部下橈，板底混凝土拆模后表面不平整。1）預(yù)防措施：（1）樓板模板厚度一致，模板主、次楞要有足夠的強度和剛度，主、次楞尺寸要一致。（2）支撐系統(tǒng)要符合規(guī)定的保證項目要求。二、鋼筋工程質(zhì)量通病防治常見通病：鋼筋下料長度不準(zhǔn)，箍筋歪斜扭曲，綁扎間距不均勻，鋼筋無保護層，負(fù)筋下塌。1、防治措施：1）指派熟練工人操作鋼筋加工機械，定期校核切斷機和調(diào)直計量部件。2）加工箍筋時，一次加工箍筋數(shù)量不超過5個。3）梁板及墻柱鋼筋綁扎時，先劃線定位，后按線綁扎。4）混凝土墊塊要有足夠的強度和數(shù)量，厚度同保護層厚度一致，墻柱鋼筋的墊塊要綁扎牢固。5）板面負(fù)筋要用馬凳墊起，馬凳數(shù)量要足夠，避免踐踏。三、混凝土工程質(zhì)量通病防治常見通病：蜂窩、麻面、露筋、墻柱底部爛根、表面有不規(guī)則裂縫。1、預(yù)防措施：1）按規(guī)定使用振動器，間隙澆筑混凝土?xí)r，新舊接縫處要小心振搗，模板安裝前清理好表面接接縫處的雜物。鋼筋過密時選擇相應(yīng)粒徑的石子，并小心振搗。2）模板表面要清理干凈，平整光滑，并涂刷脫模劑，澆筑前要灑水濕潤。3）鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度，墊塊放置間距適當(dāng)，不使鋼筋因自重引起下?lián)稀?）混凝土終凝后立即灑水養(yǎng)護，高溫天氣要用麻袋等物品覆蓋，保證構(gòu)件有足夠的濕潤時間，混凝土終凝前嚴(yán)禁在表面行走和堆載，大體積混凝土參照專項方案要求。四、結(jié)構(gòu)裂縫預(yù)防措施1、配制砼時，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量及砂、石含泥量，選擇級配良好的石子，減少空隙和砂率；同時要搗固密實，對板面進行抹壓，以減少收縮量，提高砼抗裂強度。2、澆筑砼前，應(yīng)將基層和模板澆水濕潤。砼澆筑后派人專人進行養(yǎng)護，使其保持濕潤，當(dāng)表面發(fā)生細(xì)微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再進行養(yǎng)護。3、 嚴(yán)格控制砼坍落度，泵送砼坍落度為12?16cm非泵送砼為6?8cm確保砼的施工質(zhì)量。4、 在氣溫高的天氣進行砼施工時，在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱，或摻加木鈣等減水劑，以改善和易性，減少水泥用量，防止砼產(chǎn)生裂縫。（一）樓板裂縫預(yù)防措施（1）縱向受力鋼筋配筋率>0.2%，受力鋼筋及分布鋼筋間距<200，有條件應(yīng)采用雙層板筋，伸縮縫（或后澆帶）間距<30m?40m。(2)沿梁板方向的構(gòu)造負(fù)筋，在主次梁相交處不能省去，應(yīng)重疊布置，伸入板的長度大于板計算跨度的1/4，間距<200。板角應(yīng)設(shè)雙層雙向加強鋼筋或幅射筋。樓板開洞設(shè)加強筋，大洞口要用邊緣構(gòu)件(小梁)加強。為保證板支座(尤其是雨蓬及檐口挑板)負(fù)筋位置準(zhǔn)確，在板中布置一定數(shù)量的“馬凳筋”。板砼澆筑原材料質(zhì)量要求及優(yōu)化砼配合比比同外墻防裂措施。砼澆筑前，清理垃圾、泥土、油污，合理組織施工，禁止產(chǎn)生冷縫，施工縫嚴(yán)格按施工規(guī)范留設(shè)和處理，用平板振動器(禁用插入式)搗實，板砼面宜刮平，并二次抹壓密實。用麻袋在4?12小時內(nèi)用覆蓋法保溫保濕養(yǎng)護不少于7d,不宜用澆水法養(yǎng)護，保證3套模板進行周轉(zhuǎn)，待強度達70%以上再拆模(具體待拆模指導(dǎo)試塊結(jié)果確定)，不得過早拆模，禁止過早上人(未達12N/mm2)或承受較大施工荷載。砼樓板45度斜裂縫的預(yù)防措施1、施工方面的原因及預(yù)防措施原因一：板角支座邊高出板底，超過規(guī)范允許范圍，造成板厚不夠，受壓區(qū)混凝土變薄，板的剛度變小，受力變形后，混凝土受拉區(qū)拉裂。預(yù)防措施：每道工序間應(yīng)自檢、互檢，各工序間進行交接檢查。例如磚工向木工、木工向鋼筋工、鋼筋工向混凝土工交接，以保證各構(gòu)件幾何尺寸及鋼筋位置正確。原因二：板角上部構(gòu)造鋼筋錨入支座長度不夠，未按受拉鋼筋最小錨固長度進行錨固，造成鋼筋受力后在混凝土內(nèi)滑移，不能有效地抵抗支座負(fù)彎矩，以致受拉區(qū)混凝土被拉裂。預(yù)防措施：板角上部構(gòu)造鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙要求或按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》進行錨固。原因三：混凝土施工中或水電安裝中上部構(gòu)造鋼筋被踩踏（壓）后，未及時糾正，造成保護層超厚，鋼筋下移，鋼筋不起作用或作用甚小。預(yù)防措施：上部構(gòu)造鋼筋的位置要固定牢。例如用撐腳綁扎固定；混凝土?xí)r，運輸?shù)啦荒芘c鋼筋表面接觸；鋼筋應(yīng)有專人看管，一經(jīng)踩踏，隨時糾正。原因四：構(gòu)件拆模過早，早期受荷太大或支撐松動，造成板角和平行于支座邊出現(xiàn)斜向和平行裂縫。預(yù)防措施：澆筑混凝土?xí)r，木工應(yīng)跟班檢查模板情況。模板拆除時間和受荷混凝土強度應(yīng)嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行由上述原因引起的板角斜裂縫應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位認(rèn)可后方可進行處理。必要時技術(shù)處理方案還應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位審核認(rèn)可。此外，施工前要認(rèn)真細(xì)致地做好圖紙會審工作。施工中，板角雙向上部構(gòu)造鋼筋應(yīng)整體全部綁扎。（三）梁裂縫預(yù)防措施1、 縱向受力鋼筋配筋率＞0.2%,伸縮縫間距＜30mr40m2、 梁高超過700，須在梁兩側(cè)設(shè)腰筋，沿高度間距＜200，直徑＞10，梁下部鋼筋保護層應(yīng)控制準(zhǔn)確，不宜超厚，任何時候不得 ＞40伽。3、 材料質(zhì)量要求及優(yōu)化砼配合比同外墻防裂措施。（四）墻（剪力墻、筒體）裂縫預(yù)防措施1、 墻體加強部位配筋率＞0.3%,間距＜200,宜配雙排鋼筋,水平筋宜在豎筋外側(cè),加強部位指：頂層、底部加強區(qū)（總高的1/8）,端墻、樓梯間墻,端開間的內(nèi)縱墻、電梯間墻。2、 墻體洞口和連系梁部位應(yīng)設(shè)加強筋或八字斜筋。施工中,若發(fā)現(xiàn)某層墻體有裂縫,上層墻體相應(yīng)部位宜設(shè)暗梁加強。3、 加強砼養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天。五、建筑裂縫防治措施（一）砌體（磚、砌塊）1、材料要求1）有關(guān)材料要求如下：（1）加氣砼砌塊應(yīng)符合《蒸壓加氣砼砌塊》的有關(guān)規(guī)定；以上材料的砌筑應(yīng)符合《砌體工程施工及驗收規(guī)范》及成都市《非承重混凝土小型空心砌塊墻體技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。（2）進入現(xiàn)場的加氣砼砌塊應(yīng)具有生產(chǎn)資格證（或生產(chǎn)許可證）、產(chǎn)品出廠合格證及取得《成都市建筑材料核準(zhǔn)證書》。以上建筑設(shè)計要求與設(shè)計施工圖不符時，應(yīng)在圖紙會審時及施工前向有關(guān)方提出并采取相應(yīng)措施落實解決。2）砌體施工（1）砌塊堆碼高度不超過1.6米，場地平整、不積水，裝卸時嚴(yán)禁翻斗傾卸和丟擲，砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖，不得使用齡期不足28天、潮濕、破裂、不規(guī)則、表面污染的砌塊。（2）砌筑時應(yīng)控制砌塊含水率，加氣砼砌塊宜小于15%，雨天施工須防止雨水直接沖淋砌體，不得使用被雨水濕透的砌塊，墻體材料宜保持均一性，若需鑲砌，宜采用與原砌塊物理力學(xué)性能相近的砼預(yù)制塊。（3）砌筑時清掃墻體下樓面，不得有雜物，并濕潤滿鋪底灰，砌塊須錯縫砌筑，上下皮搭接長度不宜小于90MM或砌塊長度的1/3,否則在灰縫中設(shè)拉結(jié)筋（網(wǎng)），鋪灰宜用鋪灰器，一次鋪灰長度不超過800，鋪灰后立即放砌塊，可用木錘敲擊擺正，如砌后需移動砌塊，須鏟除原有砂漿重砌，不得隨意撬動已砌好的砌塊或打洞鑿槽，切鋸砌塊用專用工具，不得用瓦刀砍劈，否則砌塊宜缺梭掉角。(4)灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平縫不低于90%豎縫不低于70%豎縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫，嚴(yán)禁干砌再水沖灌縫，邊筑邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁有透亮縫，灰縫厚度應(yīng)均勻，控制在812mm。埋設(shè)的拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片必須展平埋置于砂漿中。(5)日砌高度控制在1.8m，最上二皮應(yīng)待下部砌體變形沉實穩(wěn)定后再砌，最上一皮應(yīng)用輔助實心小砌塊(或紅磚) 60°斜砌擠緊砼梁板底，空隙用砂漿填實，墻體留槎應(yīng)留斜槎，如留直槎，沿高度500設(shè)置2①6拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)500以上，并留成“馬牙槎”。砌體裂縫產(chǎn)生的原因及防止措施產(chǎn)生的部位產(chǎn)生的原因防止的措施墻柱交接處豎向裂縫砌塊與柱間灰縫不飽滿改善砂漿和易性；砌塊收縮(含水率大，未到28天齡期)控制砌塊含水率；砂漿干縮；控制抹灰層厚度，分層抹灰，按配合比操作；未按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋砌墻按規(guī)定錨入拉結(jié)筋；抹灰層干縮。沿墻柱交界處掛鋼網(wǎng)防裂。墻梁板交接處水平裂縫最上皮砌體未斜砌頂緊；用實心輔助砌塊60°斜砌頂緊；砌體沉縮過大；控制日砌高度及頂層填砌時間墻梁板交接處灰縫不飽滿沿交接處掛鋼網(wǎng)防裂。墻梁板交界出灰縫過厚。砌塊靠柱壁，減少灰縫厚度；墻柱間隙過大；墻中部砌塊周圍裂縫、臺階行裂縫、縱橫向裂縫砌塊收縮不均(砌尬灰縫、抹灰層干縮變形不一致)；控制墻體長度、高度，超過規(guī)定加構(gòu)造柱及圈梁；加鋼網(wǎng)防裂；用相同性質(zhì)材料砌筑填塞；墻與樓面交接處水平裂縫第一皮斜磚與樓面或梁未填擠密實；未等砂漿沉降完全即抹灰斜磚填擠密實；等砌塊沉降完全后再抹灰；埋設(shè)暗管、暗線處裂縫抹灰過早過厚未分層操作；灰漿配合比不當(dāng)，用水量過大；砂漿填塞不緊固；未加防裂網(wǎng)抹灰分層；控制配合比；填塞砂漿固化后再抹灰，并沿線位置加防裂網(wǎng)女兒墻與屋面交接處裂縫構(gòu)造不合理；墻體與屋面不同材料的溫差、收縮變形不同；做好屋面剛性層、隔熱層和女兒墻交接出留縫和防水處理，減少溫度應(yīng)力和溫差變形。門窗洞邊角處裂縫構(gòu)造不合理加鋼筋混凝土過梁門窗四周加混凝土邊框。2、墻體抹灰抹灰應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定；抹灰砂漿用的水泥應(yīng)有產(chǎn)品出廠檢驗報告及取得《成都市建筑材料核準(zhǔn)證書》，并經(jīng)有見證抽樣送檢合格后才能使用，不同品種水泥不得混用；抹灰用的砂應(yīng)用中砂，使用前過篩，不得含有雜物，含泥量＜5%不得超標(biāo)；拌合水是不含有害物質(zhì)的潔凈水，禁用現(xiàn)場污水拌砂漿。抹灰砂漿品種應(yīng)符合設(shè)計要求，其配合比、稠度、性能經(jīng)檢驗合格后方可使用；抹灰砂漿應(yīng)具有良好和易性，并有一定粘結(jié)強度,其保水性即分層度為1?2cm過低過高均不符合要求。抹灰砂漿的分層作用及技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定:層次