新建天津鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程房屋建筑施工二標段工程結(jié)構(gòu)實體檢測方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司PAGE1中國建築工程總公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRGCORP新建天津鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程房屋建筑施工二標段工程鋼筋工程施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：中建三局建設(shè)工程股份有限公司新建天津鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程房屋建筑施工二標段項目部編制日期：2012年8月6日新建天津鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程房屋建筑施工二標段工程鋼筋工程施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司PAGE1目錄一. 編制目的及適用范圍 1二. 編制依據(jù) 1三. 工程概況 1四. 施工方法 21. 鋼筋進場 22. 鋼筋加工 23. 鋼筋連接 43.1 鋼筋連接方式 43.2 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接 43.3 綁扎接頭 83.4 鋼筋連接注意事項 84. 鋼筋綁扎 84.1 承臺鋼筋綁扎 84.2 剪力墻鋼筋綁扎 84.3 零層梁鋼筋施工 94.4 柱鋼筋施工 104.5 梁鋼筋綁扎 104.6 樓板鋼筋施工 10五. 質(zhì)量安全施工措施 111. 施工質(zhì)量保證 111.1 鋼筋加工質(zhì)量檢驗 111.2 鋼筋安裝質(zhì)量檢驗 122. 安全生產(chǎn)保證措施 132.1 安全保證體系 132.2 安全注意事項 143. 文明施工保證措施 14六. 質(zhì)量安全事故應(yīng)急預(yù)案 151. 工作原則 152. 事故預(yù)防與應(yīng)急準備 153. 事故處理程序 164. 后期處理 16七. 主要施工記錄 16天津梅江會展中心二期工程基礎(chǔ)工程施工方案中建三局建設(shè)工程股份有限公司PAGE18新建天津鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程房屋建筑施工二標段工程鋼筋工程施工方案編制目的及適用范圍為了在該工程的施工全過程中按科學(xué)規(guī)律組織施工，建立正常的施工秩序，有計劃地開展各部位分項工程的施工，及時地做好各項施工準備工作，保證勞動力和各種材料、機具的及時供應(yīng)及使用。保證施工的順利進行及按時按質(zhì)完成施工任務(wù)，特制定本施工方案。本方案僅適用于新建天津鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程房屋建筑施工二標段工程鋼筋工程施工。編制依據(jù)新建天津鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程房屋建筑施工二標段工程主體工程施工合同新建天津鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程房屋建筑施工二標段工程主體工程施工圖紙新建天津鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程房屋建筑施工二標段工程主體工程施工組織設(shè)計本工程使用主要規(guī)范、圖集序號類別規(guī)范及規(guī)程名稱編號1國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20012《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-20013《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》GB50194-934《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-20016行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20037《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20038《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20019《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200510《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9111《施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160-200812企業(yè)標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-002-200313《地基與基礎(chǔ)工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-008-2003其他企業(yè)ISO9001-2000質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件。工程概況本工程鋼筋直徑從6mm到25mm，三級直徑25鋼筋用于主體結(jié)構(gòu)承臺位置，鋼筋強度等級HPB300、HRB400。HPB300鋼筋包含直徑d=6、8、10、12的箍筋，HRB400鋼筋直徑為8～25mm。鋼筋連接形式主要有搭接連接、直螺紋套筒連接。施工方法鋼筋進場鋼材進場檢驗鋼筋原材由物資部統(tǒng)一采購，鋼筋進入現(xiàn)場需提供出廠檢測報告，出廠檢測報告為原件或加蓋銷售商公章的有效復(fù)印件。鋼筋進場后，按批量取樣做拉伸強度試驗，合格后方可使用。因此鋼筋必須提前計劃進場，預(yù)留出試驗檢測時間，以免延誤使用。進場鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量不應(yīng)大于60t。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試樣和一個彎曲試驗試樣。要按標牌查實到爐號，看是否可作為混合批。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差應(yīng)在0.02%范圍內(nèi)且含錳量之差要在0.15%范圍內(nèi)，否則應(yīng)分別進行復(fù)試?；旌吓亓坎淮笥?0t。鋼筋原材及半成品碼放碼放鋼筋原材及半成品場地四周修排水溝，場地采用砼硬化并向排水溝找坡，坡度3%；鋼筋原材堆放處澆筑條形混凝土梁，混凝土梁高度400mm，寬400mm，梁上間距2000mm埋設(shè)工字鋼。兩項措施用來防止雨水浸泡鋼筋。鋼筋進場后，按規(guī)格、型號分別碼放整齊，碼放時注意，直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆。鋼筋碼放好后，按公司貫標要求掛標識牌，并注明“材料名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠地、供應(yīng)單位、試驗狀態(tài)”五項內(nèi)容。加工好的鋼筋半成品按規(guī)格及相應(yīng)的施工順序整齊碼放于防雨棚內(nèi)，每種規(guī)格的半成品鋼筋掛好標識牌，標識牌統(tǒng)一用10cm×15cm木板制成，上面注明鋼筋型號、成品尺寸、所用部位、加工數(shù)量等信息，臨時堆放時合理用木方墊隔，以利于吊運。設(shè)置鋼筋廢料池，將鋼筋下腳料集中分類堆放。鋼筋加工鋼筋加工流程鋼筋加工前由技術(shù)部做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過反復(fù)核對無誤后，由項目總工程師審批進行下料加工。1、鋼筋放樣與下料提前校核圖紙，嚴格按照圖紙及施工規(guī)范進行放樣，進行樣板引路施工。2、鋼筋調(diào)直：（JK3）HPB235級鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，確保鋼筋表面光滑，無明顯軋痕。3、鋼筋切斷：（GQ40）鋼筋切斷采用切斷機，其中直螺紋用鋼筋采用無齒鋸切斷，并將飛邊用砂輪磨平。4鋼筋彎曲：(GW40)鋼筋彎曲采用彎曲機彎曲，加工箍筋時，做好彎折角度標識，自中間向兩端彎折，避免累計誤差超標。5、鋼筋直螺紋加工：(15-15)直螺紋加工人員經(jīng)培訓(xùn)上崗，專人專機（詳見下節(jié)直螺紋連接工藝敘述）6、馬凳的加工：專人負責(zé)，采用專用模具以保證加工準確，加工驗收合格后做好標識。鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹，通過以下兩個途徑：盤條鋼筋在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程中除銹，對大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟省力；螺紋鋼筋采用電動除銹機除銹或手工除銹（用鋼絲刷、砂盤），對鋼筋的局部除銹較為方便。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。鋼筋調(diào)直盤條鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。調(diào)直機的自動長度切斷限位開關(guān)應(yīng)經(jīng)常檢查其磨損情況，磨損嚴重時應(yīng)及時更換，以保證自動斷料的準確度。采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直冷拔鋼絲和細鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。冷拔鋼絲和冷軋帶肋鋼筋經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低10%~15%。使用前應(yīng)加強檢驗，按調(diào)直后的抗拉強度選用。如果鋼絲抗拉強度降低過大，則可適當降低調(diào)直筒的轉(zhuǎn)速和調(diào)直塊的壓緊程度。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級及RRB400級冷拉率不宜大于1%。鋼筋切斷鋼筋切斷，機械均由專人負責(zé)操作，要求操作技術(shù)嫻熟。直徑≥16的鋼筋采用直螺紋套筒連接，采用切割鋸進行切割。其他鋼筋可采用切割機進行切割。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；有縮頸、裂痕情況的鋼筋禁止使用；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋加工質(zhì)量檢驗項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)的凈尺寸±5鋼筋連接鋼筋連接方式連接方式鋼筋級別鋼筋直徑使用位置機械連接鋼筋滾壓直螺紋套筒連接HRB335、HRB400D≥16水平、豎向構(gòu)件綁扎搭接HPB235、HRB335、HRB400D＜16水平、豎向構(gòu)件鋼筋滾壓直螺紋套筒連接鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，使接頭與母材等強的連接方法。滾壓直螺紋套筒滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類型有：標準型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。其工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復(fù)位停機，螺紋即加工完成。施工流程如下圖。加工注意事項：套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲；鋼筋套絲質(zhì)量必須用環(huán)規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與環(huán)規(guī)相吻合，直螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于下表的規(guī)定值：鋼筋直徑（mm）完整牙數(shù)不小于（扣）25112212201118101611操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記；經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并做好記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用；已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。現(xiàn)場連接施工連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。滾壓直螺紋接頭應(yīng)從一端開始依次連接，使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。鋼筋直徑/mm≤1618～2022～25扭緊力矩值（N·M）80160230經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標記，防止漏擰，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。成品保護各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記；鋼筋螺紋保護帽要堆放整齊，不準隨意亂仍；連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保證內(nèi)部潔凈、干燥、防銹；已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。接頭質(zhì)量檢驗檢驗流程工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度?，F(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。用扭力扳手按接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。對每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。綁扎接頭鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置滿足規(guī)范及設(shè)計要求。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋連接注意事項搭接連接任一接頭中心到1.3倍搭接長度范圍內(nèi)接頭面積不應(yīng)大于總面積50%。焊接連接任一接頭中心到35d且不小于500mm范圍內(nèi)，接頭面積不應(yīng)大于總面積50%，且同一根鋼筋不能有兩個接頭。機械連接任一接頭中心到35d范圍內(nèi)接頭面積不應(yīng)大于總面積50%，同一根鋼筋不能有兩個接頭。鋼筋綁扎承臺鋼筋綁扎施工順序：定位放線→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋→高強混凝土墊塊固定→綁扎成網(wǎng)→柱子定位筋→馬凳鋼筋→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱子或剪力墻插筋施工方法：先綁扎承臺底主筋，雙向主筋交叉點必須全部綁扎。綁扎時應(yīng)注意，相鄰綁扎點的鐵絲扣應(yīng)綁成八字形，以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變形。承臺有上、下兩層鋼筋網(wǎng)片時，采用短鋼筋做成支架，間距1m布置，作為上部鋼筋支撐。為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用混凝土墊塊橫縱間隔1000梅花型設(shè)置在樓板最下部鋼筋下。板負彎矩筋通線綁扎示意圖板鋼筋綁扎示意圖樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。見下圖：馬凳用C16和C14鋼筋統(tǒng)一制作，間距1.3m。馬凳腿支撐于下鐵筋上，不允許接觸模板。見下圖C14C14鋼筋制作C16鋼筋制作樓板馬凳示意剪力墻鋼筋綁扎施工順序：彈暗柱線→踢鑿柱混凝土表面浮漿→修理暗柱插筋→焊接豎向受力筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋→定位梯子筋→剪力墻水平筋→拉結(jié)筋→塑料墊塊固定。施工方法：立2-4根豎筋,將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在距已澆混凝土面1200mm處架設(shè)兩根鋼管定位。在定位鋼管上劃好豎筋間距線標志，綁扎其余豎筋、橫筋及拉結(jié)筋。外側(cè)鋼筋安裝塑料墊塊（@1000）確保保護層的尺寸。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設(shè)計鋼筋提高一級。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。為保證鋼筋保護層厚度，采用塑料墊塊固定。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度，為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用φ12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，每隔80cm設(shè)一個C16鋼筋卡棍（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復(fù)設(shè)置），卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長度為保護層厚度），如下圖所示：零層梁鋼筋施工施工順序主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→綁扎主梁內(nèi)吊筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→高強混凝土墊塊固定。施工方法梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。梁側(cè)面保護層采用塑料墊塊，梁底面保護層采用高強混凝土墊塊。柱鋼筋施工施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→塑料墊塊。施工方法：在已綁好的鋼筋網(wǎng)上放線，確定豎向鋼筋的位置，并綁扎兩根水平筋作為豎向插筋的定位筋，在定位筋上劃線確定鋼筋間距，依次綁扎插筋。插筋綁扎完畢后應(yīng)，斜向設(shè)置加固筋，以防鋼筋偏位。梁鋼筋綁扎施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→塑料墊塊固定。施工方法：梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進行。樓板鋼筋施工板鋼筋施工工藝流程：彈板鋼筋位置線→下層橫向鋼筋擺放→下層縱向鋼筋擺放→下層鋼筋綁扎成網(wǎng)→洞口附加鋼筋→保護層混凝土墊塊固定→馬凳→上層縱向鋼筋擺放→上層橫向鋼筋擺放→上層鋼筋綁扎成網(wǎng)。為了保證樓板鋼筋保護層厚度，雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚用Ф12制作“A”型馬櫈鐵，間距600mm，呈梅花狀布置，保證上鐵位置準確，采用混凝土墊塊橫縱間隔1000mm梅花型設(shè)置在樓板最下部鋼筋下。坡屋面鋼筋施工本工程坡屋面坡度30°，鋼筋安裝十分困難，考慮施工質(zhì)量和安全等因素，本工程坡屋面鋼筋安裝時沿坡屋面設(shè)置梯子筋，以保障鋼筋定位及人員作業(yè)需要。梯子筋（采用C16鋼筋）在坡屋面鋼筋安裝過程中進行電焊，既先鋪設(shè)下層架立筋和垂直于模板的支撐筋（端頭與模板接觸處刷防銹漆），在坡屋面板下層鋼筋網(wǎng)片安裝完畢后再將上層架立筋與支撐筋點焊，最后安裝上層鋼筋網(wǎng)片。如下圖所示：坡屋面架子筋示意圖質(zhì)量安全施工措施施工質(zhì)量保證鋼筋加工質(zhì)量檢驗主控項目受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級鋼筋未端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第5.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。一般項目鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB300級的鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件；檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。

檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差項

目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋安裝質(zhì)量檢驗鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋隱蔽工程驗收前，應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復(fù)驗報告，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學(xué)性能試驗報告。主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查?？v向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。一般項目鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計或構(gòu)造要求。箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合下面表格的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸數(shù)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。檢驗方法、觀察、鋼尺檢查。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。安全生產(chǎn)保證措施安全生產(chǎn)管理必須以“安全第一，預(yù)防為主”的方針統(tǒng)籌全局。施工期間，要堅決貫徹執(zhí)行建設(shè)部JGJ59-2011安全檢查評分標準和天津市有關(guān)規(guī)定，科學(xué)地管理和組織施工。在不同的時期有不同的防護重點。安全保證體系項目經(jīng)理和專職安全員及其他主要管理人員組成項目施工安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各作業(yè)層設(shè)兼職安全員，形成一個安全生產(chǎn)保證體系。專職安全員授予“三權(quán)”即罰款權(quán)、停工整頓權(quán)、越級上告權(quán)。建立健全安全生產(chǎn)各項管理制度和按建設(shè)部總公司安全生產(chǎn)“十三套”管理資料要求，加強施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理，嚴格執(zhí)行獎罰制度。作好新工人入場“三級”教育和新設(shè)備新工藝變換工種的安全教育，積極組織職工開展各種安全生產(chǎn)活動，努力提高全體員工安全意識和增強自我保護意識。建立健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，層層簽定安全管理協(xié)議,作到安全生產(chǎn)橫向到邊，縱向到底，堅決執(zhí)行上級“誰主管誰負責(zé)”的安全生產(chǎn)管理原則，責(zé)任制落實情況與月季度獎金掛鉤，獎罰兌現(xiàn)。認真作好分布分項工程的安全技術(shù)交底，并經(jīng)常檢查落實情況。電工、電焊工機操工等特種人員必須經(jīng)特殊工種作業(yè)培訓(xùn)并考試合格，持證上崗。正確使用安全“三寶”,嚴禁穿“三鞋”進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場張掛：“十牌一圖”和安全生產(chǎn)警示牌、安全標語宣傳牌。安全注意事項模板板面涂刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。各種操作人員不得任意踩踏鋼筋，掰動及切割鋼筋。板的彎起鋼筋、負彎矩筋綁好后，不準在上面踩踏行走，澆注混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩鋼筋位置的正確性。加強對作業(yè)人員的安全意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪聲，最大限度減少施工噪聲的污染。鋼筋吊運時應(yīng)選好吊點，捆綁結(jié)實，防止墜落。焊工操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電工手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業(yè)時系好安全帶。電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。操作前應(yīng)首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格后方可作業(yè)。焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋做回路接地。嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)進行焊接作業(yè)。在多工種多層次組織交叉流水作業(yè)的