現澆箱梁施工質量控制要點移動模架現澆制梁鋼管柱支架現澆制梁一、模板及支架

1、模板及支架必須具有足夠的強度、剛度及穩定性，并有相應的檢算資料。2、模板安裝必須穩固牢靠、接縫嚴密，不得漏漿；模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈。3、箱梁梁端底板處宜設置20X20mm倒角，防止箱梁在張拉時梁體壓縮造成梁端底板下緣外邊緣混凝土劈裂。鋼管柱支架預壓模板拼裝4、拆模時梁體混凝土強度應到達設計強度的60%及以上，梁體混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層與環境溫差均不宜大于15℃，且能保證棱角完整；撤除端模、松開內模前方可進行預張拉，拆模時氣溫急劇變化時不宜拆模。5、模板安裝允許偏差和檢驗方法模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1側、底模板全長±10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+50尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設計位置偏差2拉線量測4橋面板中心線與設計位置偏差105腹板中心線位置偏差10尺量檢查6隔板中心線位置偏差57模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處8側、底模板平整度每米長度21m靠尺和塞尺檢查各不少于5處9橋面板寬度±10尺量檢查不少于5處10腹板厚度+10011底板厚度+10012頂板厚度+10013隔板厚度+10-514端模板預留預應力孔道偏離設計位置3尺量檢查撤除梁體內模二、鋼筋1、鋼筋進場時，以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的每60t為一批進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，缺乏60t也按一批計，其質量應符合現行國家標準?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?〔GB13013〕、?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?〔GB1499〕和?低碳鋼熱軋圓盤條?〔GB/T701〕等的規定和設計要求。2、鋼筋的加工應符合設計及現行標準的要求，鋼筋應平直、無損傷，外表無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工成品鋼筋分區堆放3、鋼筋加工允許偏差和檢驗方法鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸±34、梁體鋼筋采用整體綁扎，當梁體鋼筋與預應力鋼筋相碰時，可適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折；除頂板頂面按凈保護層30mm考慮外，其余凈保護層均按35mm考慮，且綁扎鐵絲的尾段不應伸入保護層內；在模板與鋼筋之間采用與梁體同等壽命同強度的高強混凝土的墊塊，墊塊每平方米不少于4個，并呈梅花型均勻布置，特別在兩端變厚段底板底面與頂板底面增加墊塊的設置。5、所有梁體預留孔處均增設相應的環狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當移動，并增設螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進行加強。6、施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準確，應根據實際情況加強架立鋼筋的設置，可采用增加架立筋數量或增設W形或矩形的架立鋼筋等措施。均勻分布的混凝土墊塊架立筋有效確保鋼筋位置準確7、安裝端模后應注意梁體端部鋼筋的位置準確，特別應注意倒角加強鋼筋及底板、腹板鋼筋保護層厚度的控制，以保證箱梁在張拉過程中受力。8、鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1橋面主筋間距及位置偏差15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護層厚度與設計值偏差+5

06其他鋼筋偏移量20三、混凝土1、梁體混凝土強度等級為C50，封錨采用強度等級為C50的干硬性補償收縮混凝土，端隔墻、橋面連接采用強度等級為C55補償收縮混凝土，防撞墻、遮板及電纜槽豎墻混凝土強度等級為C40；電纜槽蓋板可采用RPC混凝土或C40混凝土，其中RPC混凝土性能指標應滿足?客運專線活性粉末混凝土〔RPC〕材料人行道擋板、蓋板暫行技術條件?要求。2、混凝土原材料、配合比設計必須符合鐵道部現行?鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準?〔鐵建設【2005】160號〕的相關規定。3、混凝土灌筑總的原那么是“先底板、再腹板、最后頂板，從兩端到中間，分層連續灌注成型〞。混凝土的灌筑采用連續整體灌筑，一次成型，澆筑時間控制在6～8h為宜。灌注時采用斜向分段，水平分層的方法。其工藝斜度以不大于5°為宜，水平分層厚度宜控制在30cm以內，先后兩層的間隔時間不得超過初凝時間?；炷帘密?、梁體混凝土采用自然養護時，梁體外表應采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數應能保持混凝土外表充分潮濕為度；當環境相對濕度小于60%時，自然養護不應少于28d；相對濕度在60%以上時，自然養護不應少于14d。當環境溫度低于5℃時，梁體外表應噴涂養護劑，采取保溫措施，禁止對混凝土灑水。梁體養護當需要進行蒸汽養護時，必須符合?客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準?〔鐵建設【2005】160號〕的相關規定?；炷翉姸鹊竭_1.2MPa以前，不得在其上踩踏或進行其他作用。5、梁體擋砟墻、邊墻、隔板、遮板、封端混凝土外表裂縫寬度不得大于0.2mm；封端混凝土與周邊混凝土之間及梁體的其他部位不得出現裂縫〔梁體外表收縮裂縫除外〕。6、冬期施工時，混凝土的入模溫度不應低于5℃；夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30℃。7、梁體及封端混凝土外觀質量應平整密實、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，須修整并養護到規定強度；蜂窩深度不大于5mm，長度不大于10mm，不多于5個/㎡。8、梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法色澤均勻、棱角清晰的成品梁梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1△梁全長±20檢查橋面及底板兩側，放張/終張拉30d后測量2△梁跨度±20檢查支座中心至中心，放張/終張拉30d后測量3橋面及擋砟墻內側寬度±10檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端4腹板厚度+10

-5通風孔測量，跨中、1/4跨、3/4跨各兩處5底板寬度±5專用測量工具測量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁兩端6橋面偏離設計位置10從支座螺栓中心放線，引向橋面7梁高+10

-5檢查兩端8梁上拱L/3000放張/終張拉30d時9頂板厚+10

0專用工具測量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁兩端各2處10底板厚度+10

011擋砟墻厚度±5尺量檢查不少于5處12表面垂直度每米高度偏差3側量檢查不少于5處13粱面平整度每米長度偏差51m靠尺檢查不少于15處14底板頂面平整度每米長度偏差1015鋼筋保護層不小于設計值專用儀器測量，跨中和梁端的頂板頂底面、底板頂底面、腹板內外側、擋砟墻側面和頂面以及梁端面各1處（每處不少于10點）16上

支

座

板每塊邊緣高差1尺量支座中心線偏離設計位置3螺栓孔垂直梁底板△螺栓孔中心偏差2尺量每塊板上四個螺栓中心距外露底面平整無損，無飛邊，防銹處理觀察17電纜槽豎墻、伸縮裝置預留鋼筋齊全設置，位置正確觀察接觸網支架座鋼筋齊全設置，位置正確泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，位置正確橋牌標志正確，安裝牢固四、預應力1、預應力筋進場時，以同牌號、同爐罐號、同規格、同生產工藝、同交貨狀態的每30t為一批進行破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率試驗，缺乏30t也按一批計，其質量應符合現行國家標準?預應力混凝土用鋼絲?〔GB/T5223〕、?預應力混凝土用鋼絞線?〔GB/T5224〕等的規定和設計要求。2、預施應力應按預張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。初張拉應在梁體強度到達設計強度的80%后進行；終張拉應在梁體混凝土強度及彈性模量到達100%后、齡期不少于10d時進行，且張拉過程中應加強梁體彈性上拱的監控。3、預應力束張拉前，應去除管道內的雜物和積水，特別注意錨具喇叭口內混凝土的去除；同時，相應模板應松開，防止對梁體壓縮造成阻礙。4、張拉應兩端同步、左右對稱進行，最大不平衡束不應超過1束，張拉順序按照圖紙要求進行；張拉實行雙控，油壓表讀數為主，鋼絞線伸長量作為校核，張拉過程中應保持兩端的伸長量根本一致。5、預應力鋼絞線的實際伸長值與計算伸長值相差不得大于±6%，斷裂或滑脫數量不得超過預應力筋總數的0.5%，并不得位于梁的同一側，且每束內斷絲不得超過1根。預應力對稱張拉作業6、預應力筋展開后應平順、不得有彎折，外表不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等；預留孔道所用的波紋管使用前應進行外觀檢查，其外表應無油污、損傷和孔洞，施工中應密封良好、接頭嚴密、線型平順、安裝牢固；預留孔道位置與設計位置的偏差要求距跨中4m范圍不大于4mm，其余部位不大于6mm。7、預應力筋下料長度的允許偏差和檢驗方法預應力鋼絞線穿束作業預應力鋼絞線綁扎成束預應力筋下料長度的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼

絲與設計的計算長度差±10尺量束中各根鋼絲長度差不大于鋼絲長度的1/5000，且不大于52鋼

絞

線與設計的計算長度差±10束中各根鋼絞線長度差53預應力螺紋鋼筋±50五、管道壓漿1、終張拉完成后，宜在2天內進行管道壓漿。2、壓漿前管道內應去除雜物及積水，壓入管道的水泥漿應飽滿密實。3、水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。4、冬季壓漿時應采取保溫措施，冬季壓漿或壓漿后3d內，梁體及環境溫度不得低于5℃。六、防水層、保護層1、防水層的基層應平整、清潔、枯燥，不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮渣、浮土和油污。2、防水層的外表質量應到達涂層厚薄一致，卷材黏貼牢固，搭接封口正確，不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現象，坡度平順，排水通暢。3、保護層施工時，不得損壞防水層，保護層應外表平整，周邊新舊混凝土粘貼牢固、密貼，排水坡滿足設計要求；保護層與防水層應粘接牢固，結合緊密，厚度均勻一致，外表平整密實，不得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現象。4、防水層和保護層的材料稱量的允許誤差為2%。5、防水層、保護層允許偏差和檢驗方法防水層允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1基層平整度31m靠尺檢查2卷材搭接寬度-10尺量檢查保護層允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢查2分格縫平直3拉線尺量檢查七、其他1、梁體外形尺寸〔以32m梁為例〕：防撞墻內側凈寬9.0m，橋上人行道欄桿內側凈寬12.1m，橋梁寬12.2m，橋梁建筑總寬12.48m，梁長32.6m，技術跨度為31.1m，跨中截面線路中心線處梁高為2.850m，支點截面線路中心線處梁高為3.050m，橫橋向支座中心距為4.7m。2、盆式橡膠支座安裝允許偏差和檢驗方法支座預埋板盆式橡膠支座允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1支座板四角高差1測量2上下座板中心十字線扭轉13同一梁端兩支座高差14一孔箱梁支座中一個支座不平整限值35固定支座上下座板及中線的縱、橫向錯動量16活動支座中線的縱橫向錯動量（按設計氣溫定位后）33、防撞墻：高度采用與相鄰軌道軌面等高設計，直線、曲線內側防撞墻高度775mm，曲線外側按最大超高155mm考慮；防撞墻每2m設10mm斷縫。

裸露鋼筋刷漿保護4、接觸網支柱根底：順橋向×橫橋向尺寸為1000mm×700mm，梁體預埋鋼板2尺寸為630×520×10mm、630×680×10mm或630×840×10mm幾種類型；梁體施工時應預埋M39錨栓、鋼板2以及需與梁體鋼筋一同綁扎的鋼筋；錨栓外露根底面190mm，螺紋長度190+5mm，每個錨栓配三個螺母，兩個墊圈。接觸網支柱根底和下錨拉線根底預埋件誤差要求見下表。接觸網根底預埋接觸網支柱根底和下錨拉線根底預埋件誤差要求序號預埋要求預埋誤差要求1螺栓組中心距線路中心線距離+50mm

-0mm2螺栓組中心線順線路方向偏移±50mm3基礎預埋件應牢固可靠，螺栓外露長度及螺栓長度+8mm

-0mm4螺栓相鄰間距±1mm5螺栓對角線間距±1.8mm6預埋鋼板應與基礎面齊平或略高+8mm

-0mm7預埋鋼板中部預留孔中混凝土略高于預埋鋼板頂面+8mm

-0mm8預埋鋼板應水平，高低偏差＜8mm9螺栓應垂直于水平面，每個螺栓中心偏差在頂端偏移＜1mm10靠近線路側螺栓連線的法線應垂直線路中心線，一組螺栓的整體扭轉±1.8°11基礎面至軌面距離；基礎面高出橋粱面距離；基礎平臺尺寸；預埋鋼板尺寸±8mm5、通風孔：箱梁兩側腹板設置直徑為100mm通風孔，通風孔距梁底距離為1.9m，間距2m；假設通風孔與預應力筋相碰，應適當移動其位置，并保證與預應力鋼筋的保護層大于1倍管道直徑，在通風孔處應增設直徑170m