?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目快走絲線切割加工在模具制造中的應(yīng)用快走絲線切割在模具加丁制誥中的應(yīng)用快走絲線切割在模具加丁制誥中的應(yīng)用摘要本論文是圍繞線切割加工工藝來講述的，首先簡單的介紹了線切割加工，線切割加工作為一門特殊的加工方法，具有加工精度高、速度快、操作控制簡便以及方便地加工復(fù)雜零件等特點(diǎn)，是機(jī)床數(shù)控技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域之一。文中描述了線切割加工的整個(gè)過程：（1）分析圖樣，明確加工要求；（2）對(duì)工件已加工表面進(jìn)行分析，確定工藝基準(zhǔn)；（3）根據(jù)工藝基準(zhǔn)選擇定位方法；（4）根據(jù)分析結(jié)果，合理選擇切割路線和加工速度。并且針對(duì)加工生產(chǎn)過程中的常見問題，分析原因，問題主要出現(xiàn)在工件的裝夾，切割路線的選擇，電極絲的松緊和電脈沖的選擇上?？偨Y(jié)前人的經(jīng)驗(yàn)，并制定合理的解決措施。由于線切割加工往往是最后一道工序，如果發(fā)生變形將造成難以彌補(bǔ)的損失。所以在制定線切割加工工藝時(shí)必須慎之又慎。關(guān)鍵詞：電極絲、數(shù)控技術(shù)、線切割加工AbstractThispaperisabouttheprocessofcuttingprocessing,firstintroducedsimplywire-cuttingprocessing,wire-cuttingprocessingasaspecialprocessingmethod,hastheprocessingspeed,highprecision,simpleandconvenientoperationcontrolprocessingcomplexcomponentsetc,nctechniqueisoneofimportantapplications.Thepaperdescribesthewholeprocessofwire-cuttingprocessing(1)analysis,clearpatternprocessingrequirements,(2)thesurfaceofworkpiecemachining,thepaperanalyzestechnologystandards,(3)accordingtothetechnicalstandardsselectionmethod,Accordingtotheresultsofanalysis(4),thereasonablechoiceofcuttinglineandprocessingspeed.Intheprocessofproductionandprocessingofcommonproblems,thepaperanalyzesthemainproblemsinclampingworkpiece,cuttingline,thechoiceofelectrodewireonthechoiceoffirmnessandelectricalimpulses.Summarizetheexperience,andformulatemeasures.Becausewire-cuttingprocessingisoftenlastprocedure,ifthedeformationwillcauseirreparabledamage.Soinwire-cuttingprocessingprocessmustbeformulated.Keywords:Wireelectrode,CNCtechnology,wire-cuttingprocessing目錄TOC\o"1-5"\h\z前言1第一章初識(shí)電火花線切割2第一節(jié)電火花線切割的行業(yè)歸屬2第二節(jié)電火花線切割的工作原理2第三節(jié)電火花線切割加工分類及其控制方式3第四節(jié)控制介質(zhì)3第五節(jié)電火花線切割的加工工藝3第二章電火花線切割工藝分析4第一節(jié)工藝分析及切割路線的確定4第二節(jié)加工速度分析6第三節(jié)電極絲的選擇及使用方法7第四節(jié)線切割的控制過程10一、工件（零件）的平移控制10二、走絲系統(tǒng)的功能10三、高頻電源的選擇10四、自適應(yīng)控制11第五節(jié)脈沖電源對(duì)線切割的影響12第六節(jié)加工表面粗糙度的影響因素及非電參數(shù)的影響12第三章電火花線切割工藝的改進(jìn)13第一節(jié)對(duì)圖樣進(jìn)行分析和審核13第二節(jié)裝絲技巧13第三節(jié)改進(jìn)切割方法14第四節(jié)選擇合理的工藝參數(shù)15第五節(jié)編程注意事項(xiàng)15一、沖模間隙和過渡圓半徑的確定15

1617參考文獻(xiàn)18錄獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)19~20211617參考文獻(xiàn)18錄獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)獻(xiàn)19~2021快走絲線切割在模具加丁制誥中的應(yīng)用快走絲線切割在模具加丁制誥中的應(yīng)用附錄1：線切割的發(fā)展及原理介紹：1943年，蘇聯(lián)學(xué)者拉扎連科夫婦研究發(fā)明電火花加工，之后隨著脈沖電源和控制系統(tǒng)的改進(jìn)，而迅速發(fā)展起來。最初使用的脈沖電源是簡單的電阻-電容回路。50年代初，改進(jìn)為電阻-電感-電容等回路。同時(shí)，還采用脈沖發(fā)電機(jī)之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對(duì)損耗降低。隨后又出現(xiàn)了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。60年代中期，出現(xiàn)了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，并擴(kuò)大了粗精加工的可調(diào)范圍。到70年代，出現(xiàn)了高低壓復(fù)合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調(diào)波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進(jìn)展。在控制系統(tǒng)方面，從最初簡單地保持放電間隙，控制工具電極的進(jìn)退，逐步發(fā)展到利用微型計(jì)算機(jī)，對(duì)電參數(shù)和非電參數(shù)等各種因素進(jìn)行適時(shí)控制。進(jìn)行電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。在放電的微細(xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能，溫度可高達(dá)一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。緊接著，下一個(gè)脈沖電壓又在兩電極相對(duì)接近的另一點(diǎn)處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過程。這樣，雖然每個(gè)脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給，最后便加工出與工具電極形狀相對(duì)應(yīng)的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式，就能加工出各種復(fù)雜的型面。工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點(diǎn)較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。

附錄二電火花加工的應(yīng)用：電火花加工主要用于模具生產(chǎn)中的型孔、型腔加工，已成為模具制造業(yè)的主導(dǎo)加工方法，推動(dòng)了模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。電火花加工零件的數(shù)量在3000件以下時(shí)，比模具沖壓零件在經(jīng)濟(jì)上更加合理。按工藝過程中工具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)和用途不同，電火花加工可大體分為：電火花成形加工、電火花線切割加工、電火花磨削加工、電火花展成加工、非金屬電火花加工和電火花表面強(qiáng)化等。（1）電火花成形加工該方法是通過工具電極相對(duì)于工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，將工件電極的形狀和尺寸復(fù)制在工件上，從而加工出所需要的零件。它包括電火花型腔加工和穿孔加工兩種。電火花型腔加工主要用于加工各類熱鍛模、壓鑄模、擠壓模、塑料模和膠木膜的型腔。電火花穿孔加工主要用于型孔（圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔）、曲線孔（彎孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。近年來，為了解決小孔加工中電極截面小、易變形、孔的深徑比大、排屑困難等問題，在電火花穿孔加工中發(fā)展了高速小孔加工，取得良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。（2）電火花線切割加工該方法是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲作工具電極，按預(yù)定的軌跡進(jìn)行脈沖放電切割。按金屬絲電極移動(dòng)的速度大小分為高速走絲和氐速走絲線切割。我國普通采用高速走絲線切割，近年來正在發(fā)展低速走絲線切割，高速走絲時(shí)，金屬絲電極是直徑為0.02?0.3mm的高強(qiáng)度鉬絲，往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度為8?10m/s。低速走絲時(shí)，多采用銅絲，線電極以小于0.2m/s的速度作單方向低速運(yùn)動(dòng)。線切割時(shí)，電極絲不斷移動(dòng)，其損耗很小，因而加工精度較高。其平均加工精度可達(dá)0.0lmm，大大高于電火花成形加工。表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6或更小。國內(nèi)外數(shù)控電火花線切割機(jī)床都采用了不同水平的微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了電火花線切割數(shù)控化。目前電火花線切割廣泛用于加工各種沖裁模（沖孔和落料用）、樣板以及各種形狀復(fù)雜型孔、型面和窄縫等。致謝緊張而又辛苦的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了。在這期間，我體會(huì)到了設(shè)計(jì)的艱辛和復(fù)雜，但是，世上無難事，通過努力，必定可以戰(zhàn)勝困難。課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會(huì)、從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過程?！扒Ю镏惺加谧阆隆保ㄟ^這次課程設(shè)計(jì)，我深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義。通過課程設(shè)計(jì)，使我深深體會(huì)到，干任何事都必須耐心、細(xì)致。課程設(shè)計(jì)過程中，許多計(jì)算有時(shí)不免令人感到有些心煩意亂；但想到