1、薈港尊邸2期工程 高大模板施工方案 目錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc3882605501.工程概況 PAGEREF _Toc388260550 h 1 HYPERLINK l _Toc3882605511.1工程項目概況 PAGEREF _Toc388260551 h 1 HYPERLINK l _Toc3882605521.2高支支模工程程概況 PAGEREF _Toc388260552 h 11 HYPERLINK l _Toc3882605532.編制依依據 PAGEREF _Toc388260553 h 3 HYPERLINK l _Toc38826

2、05542.1編制制目的 PAGEREF _Toc388260554 h 33 HYPERLINK l _Toc3882605552.2編制制依據 PAGEREF _Toc388260555 h 33 HYPERLINK l _Toc3882605563.施工準準備計劃劃 PAGEREF _Toc388260556 h 4 HYPERLINK l _Toc3882605573.1技術術準備計計劃 PAGEREF _Toc388260557 h 4 HYPERLINK l _Toc3882605583.2 現現場準備備 PAGEREF _Toc388260558 h 4 HYPERLINK l

3、_Toc3882605593.3材料料準備 PAGEREF _Toc388260559 h 44 HYPERLINK l _Toc3882605603.4 施施工進度度計劃 PAGEREF _Toc388260560 h 77 HYPERLINK l _Toc3882605614.施工工工藝技術術 PAGEREF _Toc388260561 h 9 HYPERLINK l _Toc3882605624.1高大大模板支支撐體系系設計 PAGEREF _Toc388260562 h 99 HYPERLINK l _Toc3882605634.2高大大模板滿滿堂架搭搭設參數數表 PAGEREF _T

4、oc388260563 h 100 HYPERLINK l _Toc3882605644.3高大大模板支支撐架施施工流程程及搭設設要點 PAGEREF _Toc388260564 h 115 HYPERLINK l _Toc3882605654.4梁板板模板施施工方法法 PAGEREF _Toc388260565 h 17 HYPERLINK l _Toc3882605664.5模板板拆除 PAGEREF _Toc388260566 h 119 HYPERLINK l _Toc3882605674.6模板板工程施施工質量量要求 PAGEREF _Toc388260567 h 119 HYPER

5、LINK l _Toc3882605684.7模板板工程質質量保證證措施 PAGEREF _Toc388260568 h 220 HYPERLINK l _Toc3882605694.8模板板成品保保護措施施 PAGEREF _Toc388260569 h 21 HYPERLINK l _Toc3882605704.9混凝凝土澆筑筑 PAGEREF _Toc388260570 h 21 HYPERLINK l _Toc3882605715.施工安安全保證證措施 PAGEREF _Toc388260571 h 225 HYPERLINK l _Toc3882605725.1組織織保障 PAGER

6、EF _Toc388260572 h 225 HYPERLINK l _Toc3882605735.2搭設設技術要要求 PAGEREF _Toc388260573 h 255 HYPERLINK l _Toc3882605745.3安全全應急預預案 PAGEREF _Toc388260574 h 277 HYPERLINK l _Toc3882605755.4高大大模板檢檢查及安安全驗收收工作 PAGEREF _Toc388260575 h 229 HYPERLINK l _Toc3882605765.5其他他安全措措施 PAGEREF _Toc388260576 h 299 HYPERLIN

7、K l _Toc3882605776.安全文文明施工工 PAGEREF _Toc388260577 h 31 HYPERLINK l _Toc3882605786.1安全全施工措措施 PAGEREF _Toc388260578 h 311 HYPERLINK l _Toc3882605796.2文明明施工措措施 PAGEREF _Toc388260579 h 322 HYPERLINK l _Toc3882605807.計算書書 PAGEREF _Toc388260580 h 33 HYPERLINK l _Toc3882605817.1 高高大模板板支撐架架計算說說明 PAGEREF _To

8、c388260581 h 333 HYPERLINK l _Toc3882605827.2 第第一類高高大梁（300800）支撐計算書 PAGEREF _Toc388260582 h 33 HYPERLINK l _Toc3882605837.3 第第二類高高大梁（500900）支撐計算書 PAGEREF _Toc388260583 h 41 HYPERLINK l _Toc3882605847.4 第第三類高高大梁（900950）支撐計算書 PAGEREF _Toc388260584 h 50 HYPERLINK l _Toc3882605857.5 第第四類高高大梁（14001200）支撐

9、計算書 PAGEREF _Toc388260585 h 58 HYPERLINK l _Toc3882605867.6 第第五類高高大梁（12001800）支撐計算書 PAGEREF _Toc388260586 h 67 HYPERLINK l _Toc3882605877.7 3360mmm板模模板計算算書 PAGEREF _Toc388260587 h 777 HYPERLINK l _Toc3882605887.8 梁梁側模的的計算 PAGEREF _Toc388260588 h 8851.工程概概況1.1工程程項目概概況深圳市薈港港尊邸項項目位于于深圳市市寶安區區龍華片片區，與4號線龍

10、龍勝站毗毗鄰、銜銜接。東東臨布龍龍路，南南臨和平平路，西西臨新區區大道，北北臨錦華華南路。總總用地面面積894401.23，總總建筑面面積31009133.400。工程由1期期及2期兩個部部分組成成，其中中1期占地面面積413345.65，擬擬建總建建筑面積積約6.2萬，包包括A1、A2、A3（3棟住宅宅）及A5（商業業）共4棟樓；2期占地面面積480055.58，擬擬建總建建筑面積積約24.8萬，包包括B1、B2、B3、B5、B6、B7、B8、C1、C2共9棟高層層（含超超高層）住住宅、商商業樓及C3棟幼兒兒園，建建筑單體體通過共共用地下下室相連連，形成成一個統統一的建建筑群。序號單位單位名

11、稱1建設單位港鐵物業發發展（深深圳）有有限公司司2設計單位梁黃顧建筑筑師（香香港）事事務所有有限公司司深圳市華陽陽國際工工程設計計有限公公司3監理單位深圳市中行行建設監監理有限限公司4施工單位中建三局集集團有限限公司1.2高支支模工程程概況1.2.11高大模模板情況況簡介本工程2期期高大模模板主要要分布在在地下室-3層板、地地下室頂頂板及地上一一層板。高大模模板支撐撐架均落落于結構構樓面，故故支撐地地基牢靠靠。地下室-4層位于-16.00mm-122.000m標高之之間，層層高4.00m；-1層層層高3.8m和6.99m，地地上一層層（架空空層）層層高7.44m。故根據建建質2000987號危

12、危險性較較大的分分部分項項工程安安全管理理辦法附件二，本工程樓層架體搭設高度小于8m；搭設跨度小于18m，施工總荷載小于15kN/m2；但部分梁集中線荷載大于20kN/m，故本工程高大模板方案只針對超過一定規模的危險性較大的梁支模（截面面積大于或等于0.6m2），其他構件模板支設將另行編制施工方案指導現場施工。1.2.22超過一定定規模的的危險性性較大的的梁截面面如下表表：荷載超限高高支模部部位結構構概況（單單位：mm）層高（m）頂板厚超限梁截面面尺寸-4層4.0360、33007009900、80009000、600010000、70001000、75009500、600014000、500

13、01600、80011000、65010000、50012000、-1層3.8、66.92501層7.4150120012000、1200018000、750950、1400011000、9009502.編制依依據2.1編制制目的依據住建部部危險險性較大大的分布布分項工工程安全全管理辦辦法（建建質（220099）87 號）“超過一一定規模模的危險險性較大大的分部部分項工工程范圍圍”中所規規定的“高大模模板工程程及支撐撐體系”內容，針針對深圳圳薈港尊尊邸項目目的實際際設計情情況，依依據業主主提供的的施工圖圖紙，根根據國家家及地方方的相關關規范、規規定，標標準，結結合我局局高大模模板工程程和支撐撐

14、體系安安全監督督管理規規定和質質量技術術管理文文件要求求編制本本工程高高大模板板支撐體體系專項項方案，用用于指導導本工程程高大模模板及支支撐體系系的施工工作業安安全并保保證施工工質量。2.2編制制依據本施工方案案主要編編制依據據如下：業主提供的的深圳圳薈港尊尊邸2期項目全全套正式式施工圖圖紙及相相關設計計文件；建筑施工工模板安安全技術術規范（JGJ162-2008）；混凝土模模板用膠膠合板（GB/T 17656-2008）；混凝土結結構工程程施工規規范（GB 506666-20111）；建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術術規范（JGJ130-2011）；中國建筑股股份有限限公司質質量管理

15、理體系文文件和企企業現行行施工工工藝和工工法；建筑結構構荷載規規范（GBB500009-20112）混凝土結結構設計計規范（GBB500010-20110）混凝土結結構工程程施工質質量驗收收規范(20110版)（GBB502204-20002）危險性較較大的分分布分項項工程安安全管理理辦法（建建質（220099）87 號）；危險性較較大的分分部分項項工程安安全管理理辦法的的實施細細則粵粵建質2011113號；深圳市建建設工程程高大模模板施工工安全管管理辦法法深建規規2000714號；建筑施工工安全檢檢查標準準 （JGJJ 599-20011）；現場和周邊邊環境的的實地情情況。3.施工準準備計劃

16、劃3.1技術術準備計計劃組織有關技技術人員員、專業業工長認認真熟悉悉和審查查施工圖圖紙以及及設計變變更文件件，領會會圖紙設設計意圖圖，檢查查建筑圖圖與其相相關的結結構圖之之間，在在尺寸、坐坐標、標標高和說說明方面面是否一一致，技技術要求求是否明明確。審審查設備備安裝圖圖紙與其其相配的的土建圖圖紙，在在預留預預埋上有有無遺漏漏，標高高尺寸上上是否一一致。施施工前進進行分級級技術交交底。3.2 現現場準備備按照主體結結構施工工總平面面布置圖圖進行現現場周轉轉架料堆堆場的現現場準備備，做好好模板加加工房的的布置、搭搭設，接接入施工工用電源源。做好好鋼管及及相關各各類材料料的進場場及驗收收工作，制制定

17、相應應材料進進場驗收收制度，確確保材料料質量。材材料進場場時應有有材料組組和工程程部管理理人員以以及隊伍伍材料檢檢驗人員員在場驗驗收，對對周轉架架料和零零星裝配配件嚴格格按照規規范標準準進行驗驗收，經經驗收不不合格的的嚴禁使使用。將將建筑物物的測量量控制網網引測到到施工層層樓面，并并放出控控制軸線線和標高高控制點點。3.3材料料準備3.3.11鋼管模板支架架架鋼管應應采用現現行國家家標準直直縫電焊焊鋼管（GB/T 13793-2008）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700-2006）中Q235-A級鋼的規定。模板支撐架架鋼管應應采用標標準規格格48.333.

18、6鋼管，同同批鋼管管統計平平均壁厚厚為3.243.66mm，按483.00進行強強度和撓撓度計算算。鋼管嚴禁打打孔、壓壓扁。鋼鋼管外觀觀應符合合下列規規定：1）鋼管表表面應無無裂紋，兩兩端面平平整，嚴嚴禁打孔孔；2）鋼管外外觀質量量檢驗按按下表進進行：檢查項目驗收要求表面質量表面應平直直光滑，不不應有裂裂縫、分分層、硬硬彎、壓壓痕和深深的劃道道外徑、壁厚厚外徑和壁厚厚允許偏偏差：-0.55mm端面鋼管兩端面面應平整整，切斜斜允許偏偏差：11.7mmm防銹處理鋼管必須刷刷防銹漆漆進行防防銹處理理，外表表面銹蝕蝕深度允允許偏差差0.55mm3）每根鋼鋼管質量量不宜大大于255kg。3.3.22扣件

19、1）使用與與鋼管的的管徑相相配合的的可鍛鑄鑄鐵制作作的扣件件，其材材質應符符合國家家現行標標準鋼鋼管腳手手架扣件件的規規定；2）扣件與與鋼管的的貼合面面必須嚴嚴格整形形，應保保證與鋼鋼管扣緊緊時接觸觸良好；3）扣件活活動部位位應能靈靈活轉動動，旋轉轉扣件的的兩旋轉轉面間隙隙應小于于1mmm；4）當扣件件緊夾鋼鋼管時，開開口處的的最小距距離應小小于5mmm；5）有裂縫縫、變形形或螺栓栓出現滑滑絲的扣扣件嚴禁禁使用；6）扣件應應進行防防銹處理理；7）模板支支撐架采采用的扣扣件在螺螺栓擰緊緊扭力矩矩達65NNm時，不不得發生生破壞。3.3.33其他1）立桿下下墊木板板選用550mmm厚的木跳板板，要

20、求求無破損損和腐朽朽。2）安全網網及防墜墜網等選選用應符符合相關關的安全全規范要要求。3）材料需需要用計計劃如下下表：主要周轉材材料需用用量計劃劃表序號名稱型號單位數量質量等級1普通鋼管4833.5t6000合格2扣件旋轉、直角角、對接接個1320000合格3膠合mm22030000合格4木枋501000mmmm34900合格5安全網1.8m6mm28120合格6可調支撐m2610000合格7腳手板塊9000合格8止水螺桿12T135合格9彩條布m2200000合格3.3.44勞動力力準備本方案編制制、審核核、批準準人員名名單姓 名職 責學 歷專 業職 稱職 務盧南興

21、編制人本科工民建助理工程師師項目技術員員鄧正模項目審核人人專科工民建高級工程師師項目安全總總監程軍項目審核人人本科工民建高級工程師師項目總工程程師黃浩項目審核人人本科工民建高級工程師師項目經理劉健企業審核人人本科工民建高級工程師師企業安全總總監任志平企業批準人人本科工民建高級工程師師企業總工程程師專職安全生生產管理理人員表表序號姓 名職 務安全生產考考核合格格證書備注1鄧正模安全總監鄂建安C（20110）0000851132朱敘蘭安全員鄂建安C（20110）000085003勞動力需用用計劃一一覽表序號名稱數量備注1木工400模板制作、安安裝、加加固2架子工160需取得特種種作業資資格證書書并

22、通過過專業考考試的專專業架工工，但由由于主體體勞務隊隊伍尚未未進場，具具體人員員名單尚尚無法提提供3電工30現場用電管管理4車絲工30對拉螺桿加加工5塔吊工15塔吊操作6普工40文明施工等等薈港尊邸2期工程 高大模板施工方案3.4 施施工進度度計劃薈港尊邸2期工程 高大模板施工方案4.施工工工藝技術術4.1高大大模板支支撐體系系設計4.1.11支撐體體系選材材表4.1.1高大模施工工選材如如下類別選型規格備注支撐體系扣件式鋼管管腳手架架梁板桿件普通鋼管采用4883.00驗算梁底木枋杉木501000mmm采用4590驗算底面模板九層膠合板板18mm厚厚度側面模板七層膠合板板15mm厚厚度對拉螺桿

23、高強對拉螺螺桿高支模區域域墊板50mm木木枋50mm厚厚度4.1.22各項材材料力學學性能表表表4.1.2鋼管力力學性能能外徑（mmm）壁厚(mmm)強度設計值值（N/mmm2）慣性矩（）彈性模量EE（N/mmm2）截面模量482.720598900021000004120表4.1.3 模板力力學性能能類型厚度彈性模量(垂直方方向)（N/mmm）彈性模量(平行方方向)（N/mmm）樓板模板及及支架自自重標準準值KN/m）七層膠合板5九層膠合板板1880004000表4.1.4木枋力力學性能能類型尺寸BHH(mmm)彈性模量（N/mmm）彈性模量露露天環境境調整系系數彈

24、性模量55年適用用年限調調整系數數彈性模量設設計值（N/mmm）強度選用值值（N/mmm）強度露天環環境調整整系數強度5年適適用年限限調整系系數強度設計值值（N/mmm）杉木50100090000.851.18415110.91.110.899表4.1.5對拉螺螺桿力學學性能類型直徑mm面積mm自重N/mm軸力設計值值KN高強螺桿1410512.117.8表4.1.6可調頂頂托力學學性能類型直徑mm面積mm自重N/mm軸力設計值值KN可調頂托361053438本工程所用用焊接鋼鋼管，鋼鋼管腳手手架扣件件，轉角角支座均均需通過檢檢查，滿滿足國家家規范要要求。4.2高大大模板滿滿堂架搭搭設參數數表

25、4.2.11高大模梁支支撐架搭搭設參數數表4.2.1高大模板梁支撐撐架搭設設參數表表支撐架材質質均采用44833.5鋼管與與標準扣扣件（安安全起見見，計算算書均按按照483.00計算）立桿接頭均對接扣件件接長，禁禁止采用用搭接 SKIPIF 1 0 位置接頭交錯布布置，相相鄰立桿桿接頭不不應設置置在同步步內，同同步內隔隔一根立立桿的兩兩個相隔隔接頭在在高度方方向錯開開不小于于5000mm，各接接頭中心心至主節節點的距距離不大大于步距距的1/3。梁兩側立桿桿間距（梁寬+6600）mm立桿伸出頂頂層水平平桿至模模板支撐撐點距離離3000mm可可調支撐撐螺桿伸伸出立桿桿頂端的的長度不不大于200。立

26、桿底部于于下層樓樓板板面面上鋪設設50厚通長長墊板。水平桿步距梁板支架雙雙方向水水平桿均均應拉通通，步距距1.55m。接頭水平桿接長長宜采用用對接或或搭接 SKIPIF 1 0 位置水平桿的對對接扣件件應交錯錯布置，兩兩根相鄰鄰縱向水水平桿的的接頭不不宜設置置在同步步或同跨跨內，不不同步或或不同跨跨兩個相相鄰接頭頭在水平平方向錯錯開的距距離不應應小于5000mm，各接接頭中心心至最近近主節點點的距離離不宜大大于縱距距的1/3。大橫桿桿應居中中設置搭接長度搭接長度1m，應等等間距設設置3個旋轉轉扣件固固定，端端部扣件件蓋板邊邊緣至搭搭接水平平桿桿端端的距離離不應小小于1000mm。 SKIPIF

27、 1 0 掃地桿模板支架設設縱橫向向掃地桿桿，縱向向掃地桿桿采用直直角扣件件固定在在距底座座上皮2000mm處的立立桿上；橫向掃掃地桿采采用直角角扣件固固定在緊緊靠縱向向掃地桿桿的立桿桿上。主楞梁板下節點點形式梁底承重立立桿、板板下立桿桿雙鋼管主楞楞可調托托座節點點梁兩側立桿桿于梁下下位置單鋼管主楞楞雙扣節節節點梁側雙鋼管主楞楞水平布布置配14對拉螺螺桿加固固，排數數與螺桿桿對應次楞材質梁底、梁側側次楞均均采用501000木枋；方向梁底平行于梁截截面布置置梁側豎向布置螺桿水平間距400mmm豎向道數距梁底間距距4道，距梁梁底起1500+4000+4400+4550適用于梁截截面高度度15000

28、200003道，距梁梁底起1500+4000+4400適用于梁截截面高度度135501150002道，距梁梁底起1500+4000梁截面高度度9000122001道，距梁梁底3000梁截面高度度7008500上述截面高高度的梁梁及截面面高度小小于700的梁側側上下均均木方壓壓腳。連墻抱柱構造措施雙方向水平平桿遇先先行澆灌灌的框架架柱時，采采用鋼管管扣件進進行抱箍箍連接，保保證模板板支架的的整體穩穩定性。 SKIPIF 1 0 注：因本工工程高大大模板主主要集中中在地下下室-3層板和和地下室室頂板，地地下室-3層板施施工時，高高大模板板的立桿桿直接作作用在底底板上，承承載力滿滿足要求求。當地地下

29、室頂頂板施工工時，高高大模板板區域以以下三層樓樓板滿堂堂架不得得拆除，荷荷載通過過滿堂架架傳遞至至底板，也也滿足承承載力的的要求。對于地上1層塔樓區域只有個別梁超限，屬于高大模板，在塔樓高大模板區域以下地下四層滿堂架不得拆除，荷載通過架體傳遞至底板上，能滿足承載力要求。通用構造措措施：梁梁板下立立桿間距距均應成成模數，水水平桿雙雙向拉通通，支撐撐體系遇遇已澆筑筑的墻柱柱等豎向向構件及及周邊樓樓層邊梁梁板均采采用鋼管管抱箍、拉拉結頂牢牢，形成成水平固固結點，豎豎向間距距3m、水平平間距9m，掃地地桿距地地距離扣扣件式200，可調調托撐頂頂伸出立立桿頂層層水平桿桿的長度度扣件式式500（含螺螺桿伸

30、出出長度）；支架外外圍周圈圈、內部部雙方向向每4跨及大大梁兩側側設豎向向連續加加強型剪剪刀撐，底底端應與與地面頂頂緊；頂頂層、底底層、豎豎向剪刀刀撐頂部部各交點點平面設設加強型型水平剪剪刀撐，豎豎向間距距6m。立桿桿均對接接接長并并按規范范要求錯錯開布置置。高支支模部位位的墻柱柱模板支支撐互成成整體。砼砼澆筑設設備與砼砼輸送管管道均另另設置支支撐加強強。高支支模施工工區設上上下通道道、安全全平網防防護及操操作層、防防跌層。另：梁下立立桿沿梁梁跨度方方向縱距距為4550，板板下立桿桿縱橫間間距9000，故故要求立立桿縱橫橫成行、板板下支撐撐體系的的水平橫橫桿應全全部延伸伸到梁下下，與梁梁下的立立

31、桿聯接接，以保保證架體體的整體體性。梁梁跨度大大于8米時，在在緊靠梁梁兩側必必須設置置橫向垂垂直剪刀刀撐，橫橫向垂直直剪刀撐撐沿梁長長間距4.5m。高大模模板施工工時應先先按方案案圖進行行放線，做做出樣板板單元，經經監理驗驗收合格格后方可可繼續搭搭設。搭搭設過程程中嚴禁禁集中超超負荷堆堆放鋼筋筋、機械械設備及及其它材材料，防防止物體體墜落及及支撐系系統局部部坍塌。為加強高大模板施工安全，在大截面梁跨中及距端部1/4處設置變形觀測點，混凝土澆筑過程中進行變形監測，當撓度超過規定值時應立即停止施工，采取可靠的加固措施后方可繼續澆筑混凝土。表4.2.2各截面面梁支撐撐體系參參數表（單單位：mm）類型

32、梁截面尺寸寸梁下立桿次楞間距梁計算書根數縱距梁底梁側12008800、3000800*2+0900250250第一類梁2300110000、5000900*2+1450250250第二類梁360011000、7001000、700900、650010000、500012000、7500950、8000900、80010000、900950*2+2450200250第三類梁4120012000、1400011000*2+3450200250第四類梁512001800*2+4450200250第五類梁注：梁下立立桿根數數2+1表示兩兩側兩根根立桿+梁底1根承重重桿表中打“*”梁為分分類梁的的驗算代

33、代表對象象，詳計計算書。高大模板搭搭設平面面簡圖第一類梁截截面30008800第二類梁截截面5000900注：第三類類至第五五類梁均均為高大大梁，其其模板支支撐搭設設大樣同同第二類類梁，搭搭設參數數應按表表4.22.1及表4.22.2。4.3高大大模板支支撐架施施工流程程及搭設設要點根據本工程程結構特特征，使使用扣件件式腳手手架作為為內支撐撐滿堂架架，采用用483.55 立桿桿配合可可調頂撐撐支撐板板底模板板，滿堂堂架立桿桿的縱距距0.99m，立桿桿的橫距距0.99m，立桿桿步距11.5mm，底部部距樓板板面2000mmm 沿縱縱橫水平平方向按按照縱下下橫上的的程序設設置掃地地桿。搭搭設時拉拉

34、線定位位，做到到橫平豎豎直。立立桿、橫橫桿均要要求采用用標準桿桿件。總搭設流程程：滿堂架搭設設順序：鋪設墊板擺放掃掃地桿逐根樹樹立立桿桿、隨即即與掃地地桿扣緊緊裝掃地地橫向水水平桿并并與立桿桿或掃地地桿扣緊緊安裝第第一步桿桿（與各各立桿扣扣緊）第二部部縱向水水平桿第二步步橫向水水平桿連墻桿接長立立桿加設剪剪刀撐。搭設要求：桿件1、梁和板板的立桿桿，其縱縱橫向間間距應相相等或成成倍數；2、鋼管立立桿底部部設置墊墊塊，頂頂部設置置可調頂頂托，UU 型頂頂托與楞楞梁兩側側如有縫縫隙，必必須嵌緊緊，其螺螺桿伸出出鋼管頂頂部不得得大于2200mmm，螺螺桿外直直徑與立立桿鋼管管內間隙隙不得大大于3mmm

35、，安安裝時應應當保證證上下同同心；3、在立桿桿距底面面2000mm 處，沿沿縱橫水水平方向向應按縱縱下橫上上的程序序設置掃掃地桿。可可調支托托底部立立桿頂端端應當沿沿著縱橫橫向設置置一道水水平拉桿桿，掃地地桿與頂頂部水平平拉桿的的間距，在在慢模板板設計所所確定的的水平拉拉桿的步步距的要要求下，進進行平均均分配確確定步距距后，在在每一步步距的縱縱橫向應應當各設設置一道道水平拉拉桿，同同時在最最頂兩步步水平拉拉桿中間間分別增增設一道道水平拉拉桿；4、鋼管立立柱的掃掃地桿、水水平拉桿桿、剪刀刀撐應當當采用4483.55mm 鋼管，采采用扣件件與鋼管管立桿扣扣牢，鋼鋼管掃地地桿、水水平拉桿桿、剪刀刀撐

36、采用用搭接或或者對接接，搭接接長度不不得小于于10000mmm，并采采用兩個個旋轉扣扣件在離離桿端不不小于1100mmm處固固定；5、鋼管規規格、間間距，扣扣件應當當符合設設計要求求。立桿桿底部設設置墊塊塊，墊塊塊厚度不不得小于于50mmm；6、立桿底底部不在在同一高高度時，高高出的縱縱向掃地地桿應當當向低處處延長22 跨，高高低差不不得大于于1m，立立桿距離離邊坡上上方邊緣緣不得小小于0.5m；7、立桿接接長嚴禁禁搭接，必必須采用用對接扣扣件連接接，相鄰鄰兩立桿桿的對接接頭不得得在同步步內，并并且對接接接頭沿沿著豎向向的錯開開距離不不宜小于于5000mm，各各接頭中中心距離離主節點點不宜大大

37、于步距距的1/3；8、嚴禁將將上段的的鋼管立立桿與下下段的鋼鋼管立桿桿錯開固固定在水水平拉桿桿上。圖4.3.1桿件接接長方式式剪刀撐1、滿堂架架，在外外側設置置由下至至上豎向向連續式式剪刀撐撐，中間間在縱橫橫向每隔隔10mm 左右右設置由由下至上上的豎向向連續式式剪刀撐撐，其寬寬度宜為為4-66m，并并在剪刀刀撐部位位的頂部部、掃地地桿處設設置水平平剪刀撐撐（圖44.3.2），剪剪刀撐桿桿件的底底端應于于底面頂頂緊，夾夾角宜為為45-600。圖4.3.2 剪刀撐撐布置4.4梁板板模板施施工方法法4.4.11模板加加工操作程序與與施工方方法：1. 編號號逐塊制制作模板板。2. 每塊塊模板嚴嚴格按

38、照照尺寸下下料，誤誤差控制制在容許許范圍內內。3. 木枋枋與模板板接觸面面先用壓壓刨刨平平，然后后用手刨刨刨，同同時用22m 靠靠尺檢查查平直度。4. 模板板下料時時先用鋼鋼卷尺量量好尺寸寸，談好好墨線后后再下料料，模板板四條側側邊全部用手刨刨刨平，用用2m 靠尺檢檢查平直直度。5. 將模模板平鋪鋪在操作作平臺上上，從一一側向另另一側釘釘木龍骨骨，釘龍龍骨過程程中，在模板拼縫縫處粘貼貼密封膠膠條，密密封膠條條不得凸凸出模板板內側面面。6. 龍骨骨與面板板釘裝完完畢后，從從一側至至另一側側彈出螺螺栓十字字線，用用電鉆鉆鉆出螺栓孔。7. 制作作完畢后后，按大大模板制制作質量量檢查標標準，用用工長、

39、質質檢員分分別檢查查驗收，驗收收合格后后，立放放在模板板支架上上。8. 按需需求均勻勻涂刷隔隔離劑，等等待吊裝裝。4.4.22模板安安裝梁板模板體體系1.梁、板板模板面面板采用用15mmm 厚厚普通木木模板，支支撐體系系采用扣扣件式鋼鋼管腳手架，梁底底及梁側側主龍骨骨采用鋼鋼管，次次龍骨5501000 木枋枋。2.施工流流程：搭搭設滿堂堂腳手架架安裝主主龍骨安裝次次龍骨鋪梁板板模校正標高加加設立桿桿水平拉拉桿預檢。3.工作要要點：（1）、擱擱置木枋枋時應立立放并拉拉通線調調平上表表面；（2）、板板模用水水平儀測測量調平平，整個個板面上上水平高高差控制制不大于于8mmm；（3）、模模板必須須完整

40、不不得有漏漏洞、破破損、起起皮、接接觸面平平整同時時要均勻勻涂刷隔隔離劑；（4）、模模板截面面用手刨刨刨平，確確保支模模時接縫縫嚴密，防防止漏漿漿造成混混凝土表表面蜂窩窩麻面。（5）、使使用中將將模板分分部位進進行編號號，并涂涂刷非油油性脫模模劑，確確保模板板周轉次次數。（6）、梁梁底模支支設在鋼鋼管小格格柵上，按按照設計計及規范范要求進進行起拱拱；（7）、要要注意梁梁模與柱柱模接口口處理、主主梁模板板與次梁梁模板的的接口處處理，以以及梁模模板與樓樓板模板板接口處處的處理理，謹防防在這些些部位發發生漏漿漿、錯臺臺或構件件尺寸偏偏差等現現象。（8）、樓樓板模板板采用雙雙面覆膜膜木模板板，按樓樓板

41、尺寸寸鋪設樓樓板模板板，從一一側開始始鋪設，盡盡可能將將邊角或或小塊模模板鋪設設在板中中央；（9）、樓樓板模板板拼縫保保證嚴密密，且必必須硬拼拼，樓板板模板間間拼縫不不建議采采用海綿綿膠條。（10）、次次梁安裝裝應等主主梁模板板安裝并并校正后后進行，模模板安裝裝后要拉拉中線進進行檢查查，復核核各梁模模中心位位置是否否對正，待待平板模模安裝后后，檢查查并調整整標高；（11）、對對于跨度度大于44m 的的現澆混混凝土梁梁、板其其模板要要按設計計要求進進行起拱拱，當設設計無具具體要求求時，起起拱高度度宜為跨跨度的00.1%-0.3%。4.5模板板拆除一般情況下下，包括括墻模、梁梁側模等等側模在在混凝

42、土土強度達達到1.2MPPa 以以上方可可拆除（常常溫下112-224 小小時）。承承重模板板拆除時時間以同同條件養養護混凝凝土試塊塊強度為為準。任任何情況況下，都都要保證證拆模時時不粘模模、棱角角完整。拆除、存放放模板時時應注意意以下事事項。1、拆模時時應按一一定順序序進行，并并且上下下應有人人接應，隨隨拆隨運運轉，并并應把活活動部件件固定牢牢靠。2、拆模時時不要用用力太猛猛，如發發現有影影響結構構安全問問題時，應應停止拆拆除。3、拆除時時嚴禁使使用大錘錘，應使使用撬杠杠等工具具。4、模板拆拆除后要要及時清清除殘留留混凝土土，并涂涂刷隔離離劑后按按類分別別堆碼整整齊，損壞的的模板應應及時挑挑

43、出派專專人修理理。5、模板拆拆除后，按按規定應應支撐固固定，防防止傾覆覆。6、模板拆拆除前應應填報拆拆模申請請表，經經相關人人員同意意后方可可拆模。7、后澆帶帶區域模模板在后后澆帶封封閉前不不能拆除除。表4.5.1拆除承承重結構構模板的的混凝土土強度要要求表4.6模板板工程施施工質量量要求4.6.11主要控控制項目目1）安裝現現澆結構構的上層層模板及及其支架架時，下下層樓板板應具有有承受上上層荷載載的承載能力力，或加加設支架架；上、下下層支架架的立柱柱應對準準，并鋪鋪設墊板板。2）在涂刷刷模板隔隔離劑時時，不得得沾污鋼鋼筋和混混凝土接接槎處。4.6.22一般項項目1）模板安安裝應滿滿足下列列要

44、求：模板的接接縫不應應漏漿；在澆筑筑混凝土土前，木木模板應應澆水濕濕潤，但但模板內內不應有有積水；模板與混混凝土的的接觸面面應清理理干凈并并涂刷隔隔離劑，但但不得采采用影響響結構性性能或妨妨礙裝飾飾工程施施工的隔隔離劑；（隔離離劑使用用前進行行報驗，經經同意后后使用）澆筑混凝凝土前，模模板內的的雜物應應清理干干凈；2)用作模模板的地地坪、胎胎模等應應平整光光潔，不不得產生生影響構構件質量量的下沉沉、裂縫縫、起砂砂或起鼓鼓。3)對跨度度不小于于4m 的現澆澆鋼筋混混凝土梁梁、板，其其模板應應按設計計要求起起拱；4)現澆結結構模板板安裝的的偏差應應符合下下表規定定。4.7模板板工程質質量保證證措施

45、4.7.11質量控控制程序序模板成型交交驗班組組內實行行“三檢制”，合格格后報專專業工長長檢驗，合合格后報報項目質質量部進進行驗收收，并按按要求填填寫預檢檢記錄表表格、質質量評定定表格和和報驗單單，并向向監理報報驗。每每個環節節檢查出出質量問問題（不不符合本本方案質質量、技技術要求求及相關關規范），視視情節輕輕重等處處罰上一一環節責責任，并并責令改改正。4.7.22質量控控制注意意要點1）澆筑混混凝土前前必須檢檢查支撐撐是否可可靠，扣扣件有無無松動。澆澆筑混凝凝土時必必須由模模板支設設班組設設專人看看模，隨隨時檢查查支撐是是否變形形、松動動，并組組織及時時恢復。2）混凝土土輸送泵泵泵管不不得直

46、接接擱置在在模板上上，必須須另搭設設固定支支架；也也不允許許將泵管管支架與與模板支支架合用用。以防防混凝土土輸送時時，泵管管的振動動破壞模模板及支支撐的剛剛度及穩穩定性，造造成模板板幾何尺尺寸不準準確。3）所有接接縫處粘粘海綿條條。4）模板上上墻前仔仔細檢查查脫模劑劑是否涂涂刷均勻勻。5）墻模板板下加墊墊海綿條條，以防防止漏漿漿。4.8模板板成品保保護措施施1、模板面面板不得得污染、磕磕碰；膠膠合板面面板切口口處必須須涂刷兩兩遍封邊邊漆，避避免因吸吸水翹曲曲變形；螺栓孔孔眼必須須有保護護墊圈。2、工作面面已安裝裝完畢的的墻、柱柱模板，不不準在吊吊運其它它模板時時碰撞，不不準在預預拼裝模模板就位

47、位前作為為臨時倚倚靠,以防止止模板變變形或產產生垂直直偏差。已已安裝完完畢的平平面模板板，不可可做臨時時堆料和和作業平平臺，以以保證支支架的穩穩定，防防止平面面模板標標高和平平整產生生偏差。3、模板拆拆卸應與與安裝順順序相反反，拆模模時輕輕輕將模板板撬離墻墻體，然然后整體體拆離墻墻體，嚴嚴禁直接接用撬杠杠擠壓，拆拆下的模模板輕輕輕吊離墻墻體。4、模板拆拆后及時時清理，穿穿墻螺栓栓、螺母母等相關關零件應應及時清清理、保保養。4.9混凝凝土澆筑筑1)施工準準備1、高大模模板體系內內的混凝凝土澆筑筑應根據據項目部部技術人人員編寫寫的針對對該部位位的技術術交底，加加強對混混凝土標標號、類類型、部部位以

48、及及有特殊殊工藝要要求的部部位的控控制，根根據班前前前底按按照針對對各區域域的澆筑筑流程進進行澆筑筑。2、澆筑順順序：高高度小于于6米的部部位澆筑筑順序：柱、墻墻梁板；豎豎向構件件澆筑混混凝土的的速度應應控制1.55m/hh。大于1m高的梁梁分層下下料澆搗搗。3、高大模模板部位混混凝土澆澆筑工序序復雜，工工程量大大，為保保證澆筑筑的連續續性，作作業時不不得間斷斷，換崗崗時必須須做好前前后班的的交接，尤尤其是振振搗人員員的交接接工作必必須詳細細。4、澆筑方方式：高高大模板部位采采用汽車車泵由內內向外進進行澆筑筑。2）工藝流流程混凝土布料料機布置置位置板板底支撐撐采用加加固處理理，立桿桿間距調調整

49、為4500mm。3）操作工工藝作業準備1、澆筑前前應將模模板內的的垃圾、泥泥土等雜雜物及鋼鋼筋上的的油污清清除干凈凈，并檢檢查鋼筋筋的保護護層墊塊塊是否墊墊好，鋼鋼筋的保保護層墊墊塊是否否符合規規范要求求。2、如使用用木模板板時應澆澆水使模模板濕潤潤。柱子子模板的的掃除口口應在清清除雜物物及積水水后再封封閉。3、施工縫縫的松散散混凝土土及混凝凝土軟弱弱層已剔剔掉清凈凈，已經經露出石石子，并并澆水濕濕潤，無無明水。4、梁、柱柱鋼筋的的鋼筋定定距框已已安裝完完畢，并并經過隱隱預檢。混凝土澆筑筑與振搗搗的一般般要求1、本工程程采用預預拌泵送送商品砼砼，砼進進場前首首先進行行配合比比及質保保資料的的核

50、驗，然然后進行行資料收收集。并并進行坍坍落度檢檢查合格格。2、泵車進進場架設設必須由由施工負負責人指指揮，按按照指定定地點進進行架設設，架設設完畢必必須通過過安全員員驗收合合格。砼砼開泵必必須得到到項目經經理的開開泵令方方可施工工。3、潤滑泵泵管的砂砂漿采用用商品砂砂漿，對對于潤滑滑泵管的的砂漿嚴嚴禁噴灑灑到樓面面上。4、混凝土土自泵口口下落的的自由傾傾落高度度不得超超過2mm，澆筑筑高度如如超過33m時必必須采取取措施。5、澆筑混混凝土時時應分段段分層連連續進行行，澆筑筑層高度度應根據據砼供應應能力，一一次澆筑筑方量，砼砼初凝時時間，結結構特點點、鋼筋筋疏密綜綜合考慮慮決定，一一般為振振搗器

51、作作用部分分長度的的1.225倍。6、使用插插入式振振搗器應應快插慢慢拔，插插點要均均勻排列列，逐點點移動，順順序進行行，不得得遺漏，做做到均勻勻振實。移移動間距距不大于于振搗作作用半徑徑的1.5倍（一一般為3040ccm）。振振搗上一一層時應應插入下下層510ccm，以以使兩層層砼結合合牢固。平平板振動動器的移移動間距距，應保保證振動動器的平平板覆蓋蓋已振實實部分的的邊緣。7、澆筑混混凝土應應連續進進行。如如必須間間歇，其其間歇時時間應盡盡量縮短短，并應應在前層層混凝土土初凝之之前，將將次層混混凝土澆澆筑完畢畢。間歇歇的最長長時間應應按所用用水泥品品種、氣氣溫及混混凝土凝凝結條件件確定，一一

52、般超過過2h應按施施工縫處處理。（當當混凝土土的凝結結時間小小于2h時，則則應當執執行混凝凝土的初初凝時間間）8、澆筑混混凝土時時應經常常觀察模模板、鋼鋼筋、預預留孔洞洞、預埋埋件和插插筋等有有無移動動、變形形或堵塞塞情況，發發現問題題應立即即處理，并并應在已已澆筑的的混凝土土初凝前前修正完完好。9、砼表面面平整度度控制不不得大于于5mmm，標高高控制不不得大于于8mmm。柱的混凝土土澆筑1、柱澆筑筑前底部部應先填填510ccm厚與與混凝土土配合比比相同的的減石子子砂漿，柱柱混凝土土應分層層澆筑振振搗，使使用插入入式振搗搗器時每每層厚度度不大于于50ccm，振振搗棒不不得觸動動鋼筋和和預埋件件

53、。2、柱高在在3m之內內，可在在柱頂直直接下灰灰澆筑，超超過3mm時，應應采取措措施（用用串桶）或或在模板板側面開開洞口安安裝斜溜溜槽分段段澆筑。每每段高度度不得超超過2mm，每段段混凝土土澆筑后后將模板板洞封閉閉嚴實，并并用箍箍箍牢。3、柱子混混凝土的的分層厚厚度應當當經過計計算后確確定，并并且應當當計算每每層混凝凝土的澆澆筑量，用用專制料料斗容器器稱量，保保證混凝凝土的分分層準確確，并用用混凝土土標尺桿桿計量每每層混凝凝土的澆澆筑高度度，混凝凝土振搗搗人員必必須配備備充足的的照明設設備，保保證振搗搗人員能能夠看清清混凝土土的振搗搗情況。4、柱子混混凝土應應一次澆澆筑完畢畢，如需需留施工工縫

54、時應應留在主主梁下面面。無梁梁樓板應應留在柱柱帽下面面。在與與梁板整整體澆筑筑時，應應在柱澆澆筑完畢畢后停歇歇11.55h，使其其初步沉沉實，再再繼續澆澆筑。5、澆筑完完后，應應及時將將伸出砼砼面的搭搭接鋼筋筋整理到到位。梁、板混凝凝土澆筑筑1、梁、板板應同時時澆筑，澆澆筑方法法應由一一端開始始用“趕漿法”，即先先澆筑梁梁，根據據梁高分分層澆筑筑成階梯梯形，當當達到板板底位置置時再與與板的混混凝土一一起澆筑筑，隨著著階梯形形不斷延延伸，梁梁板混凝凝土澆筑筑連續向向前進行行。2、和板連連成整體體高度大大于1mm的梁，允允許單獨獨澆筑，其其施工縫縫應留在在板底以以下23cmm處。澆澆搗時，澆澆筑與

55、振振搗必須須緊密配配合，第第一層下下料慢些些，梁底底充分振振實后再再下二層層料，用用“趕漿法”保持水水泥漿沿沿梁底包包裹石子子向前推推進，每每層均應應振實后后再下料料，梁底底及梁幫幫部位要要注意振振實，振振搗時不不得觸動動鋼筋及及預埋件件。3、梁柱節節點鋼筋筋較密時時，澆筑筑此處混混凝土時時宜用小小粒徑石石子同強強度等級級的混凝凝土澆筑筑，并用用小直徑徑振搗棒棒振搗。4、澆筑板板混凝土土的虛鋪鋪厚度應應略大于于板厚，用用平板振振搗器垂垂直澆筑筑方向來來回振搗搗，厚板板可用插插入式振振搗器順順澆筑方方向托拉拉振搗，并并用鐵插插尺檢查查混凝土土厚度，振振搗完畢畢后用長長木抹子子抹平。施施工縫處處或

56、有預預埋件及及插筋處處用木抹抹子找平平。澆筑筑板混凝凝土時不不允許用用振搗棒棒鋪攤混混凝土。5、施工縫縫位置：宜沿次次梁方向向澆筑樓樓板，施施工縫應應留置在在次梁跨跨度的中中間1/3范圍內內。施工工縫的表表面應與與梁軸線線或板面面垂直，不不得留斜斜槎。施施工縫宜宜用木板板或鋼絲絲網擋牢牢。6、施工縫縫處須待待已澆筑筑混凝土土的抗壓壓強度不不小于1.22MPaa時，才才允許繼繼續澆筑筑。在繼繼續澆筑筑混凝土土前，施施工縫混混凝土表表面應鑿鑿毛，剔剔除浮動動石子和和混凝土土軟弱層層，并用用水沖洗洗干凈后后，先澆澆一層同同配比減減石子砂砂漿，然然后繼續續澆筑混混凝土，應應細致操操作振實實，使新新舊混

57、凝凝土緊密密結合。養護混凝土澆筑筑完畢后后，應在在12h以內加加以覆蓋蓋和澆水水，澆水水次數應應能保持持混凝土土有足夠夠的潤濕濕狀態，養養護期一一般不少少于7晝夜。5.施工安安全保證證措施5.1組織織保障建立完整的的安全保保障組織織體系，成成立以項項目經理理為組長長，項目目生產經經理、技技術負責責人、質質量總監監、安全全總監為為副組長長，專業業工長、專專職安全全員和施施工隊班班組長為為組員的的項目安安全生產產領導小小組，在在項目形形成縱橫橫網絡管管理體制制。項目目部由安安全總監監、現場場專職安安全員、工工區負責責人負責責具體落落實，健健全各級級安全管管理制度度，做好好各級安安全技術術交底，并并

58、將責任任層層分分解、落落實到施施工隊專專職安全全員及每每個操作作工人。5.2搭設設技術要要求5.2.11腳手架架的搭設設作業規規定1、在搭設設前，必必須對進進場的材材料進行行嚴格檢檢查，禁禁止使用用規格和和質量不不合格的的材料。2、高支模模搭設的的所有架架子工、木木工等必必須持證證上崗，必必須佩帶帶安全帽帽、安全全帶、穿穿防滑鞋鞋。高空空作業人人員必須須配備工工作包，將將小工具具及零配配件放于于其內，以以免高空空墜落。3、腳手架架的搭設設作業必必須在統統一指揮揮下，嚴嚴格按照照以下規規定程序序進行：1）、按施施工設計計搭設；2）、按施施工設計計放線、鋪鋪墊板、設設置底座座或標定定立桿位位置；3

59、）、周邊邊腳手架架應從一一個角落落開始并并向兩邊邊延伸交交圈搭設設；4）、開始始搭設立立桿時應應加設臨臨時支撐撐，在第第二道水水平桿（含含掃地桿桿）安裝裝后再拆拆除。應應按定位位依此豎豎起立桿桿，將立立桿與縱縱、橫向向掃地桿桿連接固固定，然然后裝設設第一步步縱向和和橫向水水平桿，校校正立桿桿垂直之之后予以以固定，并并按此要要求繼續續向上搭搭設。4、剪刀撐撐、斜桿桿等整體體拉結桿桿件應隨隨搭升的的架子一一起及時時設置。5、腳手架架處于頂頂層連墻墻點之上上的自由由高度不不得大于于3.66m。6、裝設撐撐拉桿件件時應注注意掌握握撐拉松松緊程度度，避免免引起桿桿件和整整架的顯顯著變形。7、在搭設設中不

60、得得隨意改改變構架架設計、減減少桿配配件設置置和對立立桿縱距距作100mmm 構架架尺寸放放大。缺缺有實際際情況，需需對構架架做調整整和改變變時，應應提交技技術主管人員解解決。8、滿堂架架搭設完完成后對對所有扣扣件應采采用扭矩矩扳手進進行抽檢檢，達到到合格后后方可承承力使用用。5.2.22腳手架架拆除規規定1、當滿堂堂架使用用完成后后，拆除除前應對對腳手架架做一次次全面檢檢查，清清楚所有有多余對對象并設設立拆除除區，禁禁止人員員進入。2、拆除腳腳手架應應安排在在白天進進行，禁禁止夜間間進行拆拆除工作作。3、拆除架架子時，底底面要有有專人指指揮、清清料，隨隨拆隨運運，腳手手架拆除除應采用用塔吊或