1、PMC 運作流程，建議收藏PMC 部門的職能PMC 生 產 及 物 料 控 制 ， 通 常 分 為 兩 個 部 分 ： PC度控制；MC：物料控制或物控， 主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。PMC 的職能1、在合理的成本下，準確準時制定合理的生產計劃，物料計劃并組織實施；2、進行生產分析及改善，提高生產效率；進行物料分析及改善，提高物料周轉率；3、進行庫存結構、庫存量的策劃與實施，減少呆料，提高生產支持能力。部門職能一、計劃管理：主導銷售訂單評審，對訂單交期負責；編制生產計劃和生產訂單并組織生產；生產計劃和生產訂單情況跟進；生產協調會、周例會的組織

2、與召開；進行產能負荷分析，調整生產計劃；協調各部門的工作進度和銜接，對車間各工序時間和工作提出調整；生產計劃、產品質量、數量及時間性統計，編制分析報告；二、物控管理：物料需求計劃的制定與監督執行；、工藝路線的整理和編制；進行供應商交期統計和改善，有效進行材料跟進；生產過程中待料、退料、補料和借料以及訂單改制的管理；呆廢料定期處理；物料進、銷、存的核實與控制；公司所有生產材料采購請購的預審；數據。三、倉庫管理：建立、完善倉庫管理制度；準確統計庫存，做到賬物卡相符；7s做好合理安全庫存、庫存周期、有效期和邊廢料回收；14四、管理權限公司產品政策的參與權和知情權；生產計劃及物料計劃的編制執行和監督權

3、、解釋權；相關采購規則以及采購工作監督跟蹤權；（制）外協廠商生產進度監督與指導權；違規供應、采購的否決、制止權和處罰權（要求有所有AB 類材料采購預審權）；物料管理的監控權；編制、督導與落實，確保公司銷售產品足量準時供應PMC 部門崗位職責生產管理，物料管控，成本管控，透過工廠人事物，排出合理的生產及物料需求計劃，以最有限的資源，發揮出最大的功效，增加公司利潤！一、PC 部門職責生產管理，工單管控，協調與生產相關的業務活動1、 PC 主管工作職責綜合協調出貨計劃合理調配各車間產能生產計劃的審核生產進度執行狀況掌控及稽核生產異常的協助處理各部之間的溝通協調本部門員工的教育訓練2、PC 工作職責需

4、求承接、分發、統計、追蹤核實；產能負荷評估；區域產能規劃、分配；業務協調；月、周生產計劃排定、分發；計劃執行狀況追蹤、核銷；廠內各單位產能分配、協調；半成品、成品庫存控制；客退品處理；物料之督促；日生產具體排配；工單開立、分發、追蹤、結單；生產數據統計；2.18 欠料資訊提出，并追蹤。二、MC 部門的工作職責物料管理，對訂單生產需求及庫存等綜合評估, 呆廢料的預防及處理及MRP 系統的維護1、 MC 主管的工作職責MRP 系統的運行維護;2、MC物料的分析及物料計劃的制定；呆廢料的預防及處理庫存存量的控制原料物料異常的及時處理三、PMC 倉庫工作職責：1、倉庫主管工作職責、負責倉庫整體日常工作

5、的按排。個工作的監控。、與公司其他部門的溝通與協調。、參與公司宏觀管理和策略制定。6S、審訂和修改倉庫的工作操作流程和管理制度。、與業務部及生產部門溝通確認例外事情。、與相關部門確定工作接口和業務交接標準。、接受并完成上級交代的其它工作任務。、簽發倉庫各級文件和單據。2、倉管員工作職責、服從領導，遵守各項規章制度。、負責倉庫日常管理工作。、根據實際工作狀況，積極提出經營和管理的合理化建議。、按倉庫規定收發料。、物料進倉入庫，倉位的籌劃與正確的擺放。、倉庫的安全工作和物料保管防護工作。、作業單據的正確開制、確認與交接。、每日物料明細賬目的登記。、盤點工作的具體按排執行與監督。PMC 部門在生產和

6、成本管理體系中的角色一、PMC 部門的第一個角色：生產調度，是生產系統的指揮者，也是充當著營運系統的參謀角色。PMC 部作為銷售系統和生產系統的承上啟下的樞紐部門，對上是為業務部負責，對下是為公司的營運負責。訂單一旦接受評審，表示生產系PMC 必須既要擬出生產制造體系的計劃，又要擬出PMC 部門可能會作出判斷，認PMC度計劃的具體規則，例如，可以規定周期最短的工件最先安排生產。 二、PMC運系統的督察角色。PMC 部門繼續對生產計劃進行指導、監督和調整，車間必須按計劃的執行情況的信息資料回饋給 。由于這個反饋允許在必要情況下可采取新的行動計劃，所以反饋是生產控制活動中最重要的一個環節。PMC

7、通過得到的這些反饋的信息，檢查生產部門的計劃完成效果，對未完成的PMC 為生產控制過程擬定生產計劃的工作就是這樣地反復進行著。最終目的就是以最有效率的方式確保產品的如期保質保量的出貨。這個過程類似于 PDCA 的循環。三、PMC 的第三個角色：物料控制，是生產系統的管家，充當著既是后勤部，又是總管的角色。目的的手段即改善系統的經營。其次，生產是圍繞產品在運轉，產品是由物料組成，物料是構成產品最主要的成本要素。基于現代生產基本是加工定單式的生產方式，PMC 從接到定單開始， 就要對物料進行分析：1、對產品進行物料構成分析，一般由研發及技術部提供產品的物料清單；2、對生產工藝及物料分階段的生產過程

8、進行分析；3、對庫存可用量進行查詢；4、對制程各階段的損耗分析；5、對相關物料的采購周期及最低采購量的了解。物控部依據這些信息作出合理的物料需求計劃，以滿足銷售訂單的要求，包括數量及交期、品質的要求。這是第一階段的控制：確保既要滿足出貨需求，又要做到在滿足合理損耗的基礎上達到零庫存的目標。品質控制“成本”是采購“永遠的主題”，采購過程中，在確保品質的前提下， 。 PMC 負責所做的物料規劃和需求庫存的管制過程中，有以下幾個方面的運作方式：1ABC2、物料控制管理，如進出倉的控制，領退補料的管理，生產物料的損耗控制計算等等；3、材料進料計劃及跟進和存量管制，如先進先出，進度控制，最低庫存及最高庫存量的管制，訂貨型物料（MRP）和 存貨型物料（安全庫存）的設置等。生產系統管理人員的責任心及尋求更合理的管理手段或者從技術層面 PMC 對物料的控制總結為兩個職能：組織物料和控制物料，以上是對控四、PMC 的第四個角色：協調職能，是生產系統的協調員，充當著營運系統的通訊和信息傳遞的角色。PMC 在整個生產系統中的設置更是彰顯了這一原則的應用效果。這是 PMC 作為生產計劃和物料控制的主要內容及控制的中心職能的必然結果：它是一個生產系統的信息中心。因為對 上是代表客戶的銷售部門（有的工廠尤其是內銷的工廠PMC 直接面對客戶，履行了銷售跟單的功能），以及研發及技術部