1、出勤：20%成績：50%遠離游戲遠離電視好好學習課堂表現：30%溫故而知知新供應鏈:核心,對控制,從到,將連成一個個類型：涉涉及范圍圍廣度、發展過過程、功功能特點點、生辰辰能力與與用戶需需求關系系供應鏈管管理：管管理思想想、方法法、技術術體系管理過程程：設計計與優化化、運行行與監控控、績效效評價目標:壓縮時間間、提高高柔性、減少浪浪費、利利益最大大化供應鏈管管理戰略略在創造造核心競競爭力的的同時，需要進進行資源源整合，將非核核心業務務外包，進行流流程重組組，實施施供應鏈鏈生產、物流集集成技術術第三章供應鏈管管理體系系構思設設計供應鏈管理體系構思供應鏈設計供應鏈管理設計第一節供供應鏈鏈管理體體系

2、構思思一、供應應鏈成員員的價值值鏈活動動以銷售商為主導的這一段稱為需求鏈（用戶需求、零售、分銷、庫存、采購等）；以制造商商為主導導的這一一段稱為為供應鏈（設計、采購、制造、庫存、銷售等等）；以物流商商為主導導的這一一段稱為為物流鏈鏈（裝卸卸、運輸輸、庫存存、流通通加工、配送、交付等等）。第一節供供應鏈鏈管理體體系構思思二、各段段供應鏈鏈的銜接接訂單切入入點(orderpenetrationpoint，簡稱OPP)：供應鏈中供應應商配給給客戶訂購購貨物的環環節。第一節供供應鏈鏈管理體體系構思思價值交付付點(valueofferingpoint，簡稱VOP)：供應商商滿足客客戶需求求鏈中需需求的銜

3、銜接點，是供應應鏈和需需求鏈結結合的另另一個銜銜接點。第一節供供應鏈鏈管理體體系構思思三、供應應鏈銜接接點的調調節思考案例例：某大學書書店向出出版商訂訂購圖書書，決定定了要銷銷售書目目、需要要多少本本，然后后向出版版商下訂訂單。（如圖）每個出版版商的價價值交付付點都是是直接的的按采購購銷售，而且按按訂單運運貨的訂訂單滲入入點是出出版商的的倉庫或或者分銷銷中心。思考：出出版商怎怎樣做才才能既幫幫助客戶戶（書店店），又又幫助客客戶的客客戶（學學生）？第二節供供應應鏈設計計一、產產品類型型與供應應鏈類型型不同的產品類類型需要要不同的的供應鏈產品類型與供供應鏈類類型的一一般對應應關系第二節供供應應鏈設

4、計計一、產產品類型型與供應應鏈類型型產品類型供應鏈具體特點對應的類型體現的作用功能性產品效率型供應鏈物理功能以最低的成本將原材料轉化為零部件、半成品、產品、運輸等。創新性產品反應型供應鏈市場中介功能把產品分配到滿足用戶需求的市場，對未來預知的需求做出快速反應等。第二節供供應應鏈設計計一、產產品類型型與供應應鏈類型型項目功能性產品創新性產品需求特征可預期不可預期產品壽命周期2年13年邊際貢獻率（%）5202060產品多樣性低（1020）高（上千個）平均邊際利潤（%）1040100平均缺貨率（%）121040平均季末降價（%）01025MTO的提前期612個月1天2周第二節供供應應鏈設計計產品壽命

5、命周期（PLC）第二節供供應應鏈設計計二、供應鏈鏈設計步步驟第三節供供應鏈鏈管理設設計供應鏈管管理設計計的思路路供應鏈管管理設計計方法供應鏈管管理設計計的目的的供應鏈管管理規劃劃、設計計流程及及設計要要點一、供應鏈管管理設計計的目的的通過包括括外部加加盟的不不同企業業、不同同部門、不同環環節和不不同工作作內容的的整體構思思規劃，引進供供應鏈運運作機制制，從而而在供應應鏈成員員共贏的基礎上上提升整個供應應鏈的競競爭能力力。其中中集成核心心能力、協同商商務、外外包物流流等都是推推行一種種互惠的的經營理理念與合合作的原原則。價值交付付點訂單切入入點物流效率率價值工程程：（ValueEngineeri

6、ng簡稱VE），也稱稱價值分分析（ValueAnalysis，簡寫VA），是指指對產品品的功能能、費用用與價值值進行深深入的系系統研究究，提出出了功能分析析、功能定定義、功功能評價價以及如如何區分分必要和和不必要要功能并并消除后后者的方方法，最最后形成成了以最最小成本本提供必必要功能能，獲得得較大價價值二、供應應鏈管理理設計的的思路基本思路路：依照并行工程程思想方法法和管理技術，大大大縮短短供應鏈鏈管理設設計周期期，提高設計和運運作工作作質量。供應鏈管理設設計的基基本思路路三、供應應鏈管理理規劃設設計明確服務務對象1確定目標2信息技術術的開發發流程3創造優勢條件4物流集成成5績效評價61.供應

7、鏈管管理規劃劃明確服務務對象的的分析內內容1234供應鏈主要產品特性分析行業競爭狀態分析需求發展趨勢分析供應鏈物流服務分析信息技術術的開發發流程2.供應鏈管管理設計計流程A前期準備階段B設計階段C能力建設階段D效果評價階段（1）進行基本調查分析（2）研究供應鏈管理現狀（3）對現行供應鏈管理評價（1）方案設計能力（2）信息服務能力（3）庫存控制能力（4）運輸配送能力（5）增值服務能力（6）應用新技術能力第二節供供應鏈鏈管理設設計二、供應應鏈管理理規劃設設計第三章供供應鏈鏈管理體體系構思思設計主要環節信息和控制生產和市場運輸與配送選址與資源供應與銷售庫存與增值3.供應鏈管管理設計計的要點點第二節供

8、供應鏈鏈管理設設計二、供應應鏈管理理規劃設設計第三章供供應鏈鏈管理體體系構思思設計四、供應應鏈管理理設計方方法1.并行工程程（CE：Concurrent Engineering）產品需求分析析產品設計工藝設計生產準 備加工裝配質量檢驗 修改設計用戶傳統串行行工程的的產品開開發模式式并行工程程：集成地、并行地地設計產品品及其相相關過程程（包括括制造過過程和支支持過程程）的系系統方法法。并行工程示意意圖CE的特征：同步、并并行、交交叉、協同。產品設計計裝配設計計工藝設計計檢驗設計計時間并行工程程的優點及應應用要求：產產品開發發人員在在一開始始就要考考慮產品品整個生生命周期期中從概概念形成成到產品品

9、報廢的的所有因因素。核心：產產品開發發過程中中管理與與技術的的集成實施的關關鍵因素素：企業業領導的的高度重重視，積積極參與與并行工程程和成組技術術(GT)、全面質質量管理理( TQC)、價值工程程(VE)等現代管管理技術術相結合合,在精益生生產(Lean Production)、計算機機集成制制造(CIM)等先進制制造技術術中的作作用日益益重要。案 例上海客車車制造有有限公司司對SK6115HP2-3新型客車車的開發發過程中中為滿足足客戶需需求,開拓市場場，將原原有串行行的開發發過程轉轉變為并并行的產產品開發發過程,大量縮短短產品開開發周期期,減少更改改次數。 編輯任務務設計書書方案設計計初步

10、設計計詳細設計計工裝制造造工裝設計計工裝預設設計編制工藝藝總方案裝配方案案設計工藝規程程編制CADDFACAECADDFACAECADCAE制定采購購方案案外協外購購 件采采購評審評 審評審 評 審評審評審樣車試制制評 審YESNONONONONONONOYESYESYESYESYESYES并行開發發流程波音公司司在研制制新機型型波音777中采用并并行工程程,比研制波波音767快一年半半出圖。（二）約約束理論論（TOC：TheoryofConstraints）1.約束理論論又稱約束管理,認為任何何系統至至少存在在著一個個約束,否則它就就可能有有無限的的產出.因此要提提高一個個系統(任何企業業、

11、組織織或供應應鏈均可可視為一一個系統統)的產出,必須要打打破系統統的約束束企業應用TOC的形象演演示圖P &Q練 習PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資資源A、B、C、D各一每周工作作5天，每天8小時，即每周周2400分鐘鐘營運費用用每周￥6000A、B、C、D各可以是是一個部部門，一一臺設備備，或者者一個人人PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每

12、件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資資源A、B、C、D各一每周工作作5天，每天8小時，即每周周2400分鐘鐘營運費用用每周￥6000一星期最多可賺多少錢？Q的有效產產出=50件*(100-20-20)=3000P的有效產產出=100件件*(90-5-20-20)=4500總有效產產出7500營運費用用6000凈利1500每周你真真的能賺賺到￥1500嗎？可用之資資源A、B、C、D各一每周工作作5天，每天8小時，即每周周2400分鐘鐘營運費用用每周￥6000可用之資資源A、B、C、D各

13、一每周工作作5天，每天8小時，即每周周2400分鐘鐘營運費用用每周￥6000部門 工作量C100件件*(10+5分)P+50件件*5分分Q=1750分鐘A100件*15分+50件件*10分=2000分鐘D100件件*15分+50件件*5分分=1750分鐘B100件件*15分+50件件*30分=3000分鐘PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20瓶頸瓶頸可用之資資源A、B、C、D各一每周工作作5天，每天8小時，

14、即每周周2400分鐘鐘營運費用用每周￥6000P和Q之間，我們應優先處理何者？PQ售價￥90￥100原料￥45￥40工時60分鐘50分鐘鐘PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資資源A、B、C、D各一每周工作作5天，每天8小時，即每周周2400分鐘鐘營運費用用每周￥6000盡量利用B，并優先處理QQ的有效產產出=50件*(100-20-20)=3000B需時50*30分=1500分鐘P的有效產產出=N

15、件*(90-5-20-20)=2700N=B剩余900/15分鐘鐘=60注:(2400-1500=900分鐘)虧 啦PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20總有效產產出5700營運費用用6000凈利-300可用之資資源A、B、C、D各一每周工作作5天，每天8小時，即每周周2400分鐘鐘營運費用用每周￥6000P和Q之間，我們應優先處理何者？PQ售價￥90￥100原料￥45￥40花在瓶頸頸B15分30分分的時間

16、PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20瓶頸每分分鐘(90-45)/15(100-40)/30有效產出出=￥3=￥2可用之資資源A、B、C、D各一每周工作作5天，每天8小時，即每周周2400分鐘鐘營運費用用每周￥6000盡量利用B，并優先處理PP的有效產產出=100件件*(90-45)=4500B需時100*15分=1500分Q的有效產產出=N件*(100-20-20)=1800N=B剩余900/30分=30件件你賺了耶！PQ售價每件￥90市場需求每周100件售價每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20總有效產產出6300營運費用用6000凈利3002.約束理論論的應用用約束理論可以以應用到到生產管管理，也也可應用到物控、分銷、供應鏈鏈管理等等其他領域