1、技術交底記錄表編號：DCJ021項目名稱西安地鐵66號線TTJSGG-5標標 韋韋斗路站站-西部部大道站站區間交底類別韋西區間地地裂縫段段防水工工程施工工技術交交底主持人交底人交底時間交底地點交底內容摘要1、韋西區區間地裂裂縫段防防水工程程施工工工藝流程程（包括括基面處處理、輔輔助防水水層施工工、施工工縫、變變形縫及及特殊變變形縫防防水等）。2、施工中中質量、安安全及環環保措施施。書面資料附件附件：韋韋西區間間地裂縫縫段防水水工程施施工技術術交底記錄人記錄時間年月日附件：韋西區間地地裂縫段段防水工工程施工工技術交交底 1工程概概況1.1工程程環境西安地鐵66號線韋韋斗路站站西部部大道站站區間主

2、主線隧道道采用盾盾構法施施工，在在YCKK16+7233、YCCK166+8000穿越越f、 f地裂縫縫，采用用淺埋暗暗挖法施施工，地地裂縫暗暗挖段設設置盾構構吊出井井，井深深18.5m。1.2設計計概況地裂縫段YY/ZDDK166+6669.4450 Y/ZDKK16+8533.4977，左右線線長1884.0047mm，采用用淺埋暗暗挖法施施工。初初期支護護采用CC25網網噴混凝凝土+格格柵鋼架架（榀距距0.55m）支護護形式，二二襯采用用C355、P100模筑鋼鋼筋混凝凝土結構構，初支支與二襯襯間設置置全包防防水層。淺淺埋暗挖挖法隧道道附加防防水層為為土工布布緩沖層層厚1.55mm的的E

3、VAA塑料防防水板，配以分分區注漿漿系統。韋西區間地地裂縫段段左右線線在與盾構吊吊出井銜銜接處往往北2mm處各設設一道變變形縫，在在與西部部大道站站銜接處處往南22m處各各設一道道變形縫縫，共計4道道變形縫縫。韋西區間地地裂縫段段左右線線各設110道特特殊變形形縫，共共計200道特殊殊變形縫縫。2施工總總體方案案韋西區間地地裂縫段段初支驗驗收完成成 右線線由洞內內至洞口口每600m一段段分節施施作臨時時仰拱拆拆撐 仰仰拱防水水、鋼筋綁綁扎、砼砼澆筑 拱墻防防水、鋼筋綁綁扎、砼砼澆筑。3施工進進度計劃劃韋西區間地地裂縫段段防水施施工計劃劃開工時時間為220177年122月211日，計計劃完工工時

4、間為為20118年006月10日。4施工場場地布置置韋西區間地地裂縫段段初支驗驗收完成成，完成成洞內基基面處理理。5主要機機械設備備配備、主主要材料料數量、勞勞動力計計劃5.1主要要機械設設備配備備序號名稱規格型號單位數量備注1龍門吊10t臺1-2雙風焊機-臺1-3熱熔爬焊機-臺1-4美工刀-把4-5.2主要要材料數數量序號材料名稱規格單位數量進場時間備注1特殊變形縫防水U型止水帶19.534m環202特殊變形縫防水且型止水帶24.627m環203防水卷材厚1.5mm的EVA防水板10687.334土工布/21374.665外貼式中孔型塑料止水帶變形縫m128.126中孔型鋼邊橡膠止水帶m12

5、8.127不銹鋼接水盒m5318鋼邊橡膠止水帶（含填縫）施工縫m2085.489丁基橡膠鋼板止水帶m851.4310外貼式平板型塑料止水帶m1139.4811遇水膨脹止水膠m256.2512注漿導管(含注漿)m128.125.3勞動動力計劃劃序號施工部位人員組成人數備注1韋西區間地裂縫段起重工2人，信號工2人防水工8-2專職安全生產管理人員2-6防水工工程施工工工藝6.1基面面處理鋪設防水水板的基基面應平平整，鋪鋪設防水水板前應應對基面面進行找找平處理理，處理理方法可可采用噴噴射混凝凝土或11：2.5水泥泥砂漿抹抹面的方方法，一一般采用用水泥砂砂漿抹面面的處理理方法。處處理后的的基面應應滿足如

6、如下條件件：基層層表面應應基本平平整、潔潔凈、無無疏松、空空鼓、無無裂縫，其其平整度度應滿足足D/LL=1/61/10，其其中D相鄰鄰兩凸面面凹進去去的最大大深度；L相鄰兩兩凸面間間的最短短距離。基面不得得有尖銳銳的毛刺刺部位，特特別是噴噴射混凝凝土表面面經常出出現較大大的尖銳銳的石子子等硬物物，應挫挫除干凈凈或用220mmm厚1：2.55的水泥泥砂漿覆覆蓋找平平處理，避避免澆注注混凝土土時刺破破防水板板。基面上不不得有鐵鐵管、鋼鋼筋、鐵鐵絲、等等凸出物物存在，否否則應從從根部割割除，并并在割除除部位用用水泥砂砂漿覆蓋蓋處理。特特別是臨臨時仰拱拱工字鋼鋼割除部部位。分段敷設設防水卷卷材前，應應

7、認真清清掃基層層上的所所有雜物物。基層層表面只只允許有有少量偶偶見濕漬漬，并不不得有滴滴水、漏漏水、淌淌水、線線流或泥泥沙流出出，否則則應采取取堵漏的的方法將將水堵住住后才可可進行下下道工序序的施工工。陰陽角處處理：陰陰角采用用水泥砂砂漿抹成成50*50mmm倒角角，陽角角剔鑿打打磨成不不少于330*330mmm的圓弧弧狀。6.2輔助助防水層層施工淺埋暗挖法法隧道附附加防水水層為土土工布緩緩沖層厚1.55mm的的EVAA塑料防防水板，配以分分區注漿漿系統。防水板敷敷設要求求：仰拱防水水板施工工采用空空鋪法，邊邊墻和頂頂拱防水水板施工工采用塑塑料墊片片固定法法；仰拱防水水層施工工時先將將土工布布

8、緩沖層層空鋪在在驗收合合格的基基層上，搭搭接寬度度為500mm，將將塑料防防水板空空鋪在土土工布上上，保證證平整順順直、不不得扭曲曲，防水水板搭接接寬度為為1000mm。當當與邊墻墻防水板板連接時時，接頭頭部位的的仰拱和和邊墻的的焊接接接縫錯開開最少3300mmm，仰仰拱兩側側防水板板的邊緣緣要臨時時固定并并保護好好，以便便于邊墻墻防水板板焊接。防防水層鋪鋪設完畢畢后，應應立即鋪鋪設500mm厚厚細石混混凝土保保護層，必必須待其其強度達達到上人人條件后后方可上上人做下下道式序序；邊墻防水水板施工工時先將將土工布布沿環向向鋪設，搭搭接寬度度為500mm，用用射釘將將墊片和和土工布布固定在在基層上

9、上。每幅幅防水板板布置兩兩排墊片片，每排排距防水水板邊緣緣約4000mmm，矩形形布置。墊墊片間距距為拱頂頂4000mm,拱腰8800mmm。環環向鋪設設防水板板，搭接接寬度為為1000mm，應應注意根根據基層層的凹凸凸不平度度來確定定防水板板的松弛弛度；防水板的的鋪設應應超前混混凝土施施工，超超前距離離宜為55200m，并并應設臨臨時擋板板防止機機械損傷傷和電火火花灼傷傷防水板板；二次襯砌砌混凝土土施工時時應符合合下列規規定：綁綁扎、焊焊接鋼筋筋時應采采取防刺刺穿、灼灼傷防水水板的措措施；混混凝土出出料口和和振搗棒棒不得直直接接觸觸塑料防防水板；塑料防水水板防水水層鋪設設完畢后后，應進進行質

10、量量檢查，并并應在驗驗收合格格后進行行下道工工序施工工。防水板分分區注漿漿系統的的設置應應符合下下列規定定：注漿系統統的環、縱縱向設置置間距宜宜為4mm5mm，頂部部宜適當當加密；注漿系統統宜靠近近施工縫縫和變形形縫等特特殊部位位設置，環向施工縫、變形縫兩側及縱向施工縫上方距縫500mm加密設置；注漿材料料宜采用用添加適適量膨脹脹劑的水水泥漿。6.3施工工縫防水水施工水平向施施工縫為為中埋式式丁基橡橡膠膩子子止水帶帶，施工縫縫表面鑿鑿毛、清理干干凈，涂刷優質質水泥基基滲透結結晶型防防水涂料料，鋪30550mmm厚的11:1水水泥砂漿漿。垂直向施施工縫為為中埋式式鋼邊橡膠止水水帶，施施工縫表表面

11、鑿毛毛、清理干干凈，涂刷優質質水泥基基滲透結結晶型防防水涂料料。特殊變形形縫左右右各12m留留施工縫縫，施工工縫預埋埋一道注注漿管，中中部設丁丁基橡膠膠鋼板膩膩子止水水帶。施施工縫澆澆筑混凝凝土前涂涂刷優質質水泥基基滲透結結晶型防防水涂料料，在施施工縫外外側5000mmm寬度范范圍增設設一道防防水加強強層，加加強層應應與該部部位所選選用的防防水層材材質、厚厚度一致致。在施工縫縫外側，在在施工縫縫6000mm寬寬度范圍圍增設一一道防水水加強層層，加強強層應與與所選用用的防水水層一致致。止水帶放放置位置置必須正正確，在在施工縫縫上下各各一半，止止水帶在在搭接處處必須牢牢固焊接接或粘結結，粘結結材料

12、的的耐久性性必須滿滿足地地下工程程防水技技術規范范GBB501108-20008的相相關要求求。對非非硫化橡橡膠止水水帶宜采采用小型型硫化機機現場硫硫化。在澆注下下一階段段混凝土土前先涂涂刷水泥泥基滲透透結晶型型防水涂涂料（用用量：1.55kg/m2），澆澆注時在在施工縫縫處應采采用弱振振，并注注意振搗搗棒不得得碰到止止水構件件，避免免損害材材料的密密封性。在結構收收口部位位設平板板型外貼貼式橡膠膠止水帶帶。6.4變形形縫防水水施工變形縫止止水帶為為外貼式式中孔型型止水帶帶中埋式式中孔型型鋼邊橡橡膠止水水帶組合合模式，必必須準確確就位，中中心氣孔孔必須放放置在變變形縫中中間。變形縫止止水帶必必

13、須密封封成環，對對硫化橡橡膠止水水帶宜采采用粘結結，粘結結材料的的耐久性性必須滿滿足地地下工程程防水技技術規范范GBB501108-20008的相相關要求求；對非非硫化橡橡膠止水水帶宜采采用小型型硫化機機現場硫硫化。縫間襯墊墊材料采采用聚氨氨酯發泡泡板。在澆注變變形縫一一側的混混凝土時時，為防防止另一一側止水水帶受到到破壞，模模板的擋擋頭板應應做成箱箱型，同同時止水水帶部位位的混凝凝土應振振搗密實實，以保保證變形形縫部位位的防水水效果。邊墻及頂頂板內側側必須留留303000mm的的凹槽，待待結構施施工完畢畢后，安安裝不銹銹鋼接水水槽。在混凝土土澆注前前應檢查查止水帶帶有無破破損，如如破損應應進

14、行修修補。止水帶的的接頭部部位不得得留在轉轉角部位位，止水水帶在轉轉角部位位的轉角角半徑不不得小于于20ccm。底板與頂頂板的止止水帶采采用盆式式安裝方方法，以以利于振振搗混凝凝土時產產生的氣氣體順利利排除，振振搗時嚴嚴禁振搗搗棒接觸觸止水帶帶。遇水膨脹脹止水膠膠擠出粘粘貼在施施工縫表表面，固固化成型型后的斷斷面尺寸寸為（88100）mmm（118220）mmm。人防環板板：有人防防要求時時，在變變形縫兩兩側各布布置一環環寬1000mmm厚116mmm的鋼板板。6.5特殊殊變形縫縫防水施施工特殊變形縫縫防水由由初支面面至二次次襯砌依依次為：外包防防水層（厚1.55mm的的EVAA塑料防防水板）

15、加強防防水層（寬寬1.00m、厚厚1.55mm的的EVAA塑料防防水板）PE板板（厚100.5mmm寬寬2000mm）且型止止水帶端模板板縫內內填充UU型止水水帶（仰仰拱處有防護措措施）。加強防水水層加強防水水層的組組成由大大面防水水層（11.5mmm厚EEVA塑塑料防水水板）+厚1.5mmm寬1.0m的的EVAA塑料防防水板組組成。加強層沿沿變形縫縫中心線線兩側各各5000mm范范圍設置置，采取取以熱風風焊接方方式固定定。在中中心線兩兩側各4450mmm位置置按30005500mmm間距距用射釘釘加鋼墊墊片固定定于基層層上，對對射釘穿穿透防水水層的孔孔眼，加加貼厚11.5mmm,1100mm

16、mX1100mmm的丁丁基橡膠膠密封膠膠粘帶進進行修補補補強。且型止水水帶檢查安裝裝部位外外包防水水層：按按照隧道道主體結結構相關關設計圖圖紙驗收收安裝基基面并對對外包防防水層進進行檢驗驗，確保保外包防防水層無無破損、無無皺褶等等；預置且型型橡膠止止水帶：將且形形橡膠止止水帶用用鋼筋緊緊貼外包包防水層層預置，止止水帶的的環向中中心線要要與特殊殊變形縫縫的設置置位置相相同，止止水帶的的合攏接接頭部位位應處于于隧道頂頂部55cm范圍圍內。裝配背板板和螺栓栓：用開開孔鉆頭頭在且形形止水帶帶兩翼距距邊緣550mmm處間距距250mmm鉆孔孔，將9960mmmx660mmmx3mmm鋼壓壓條、MM14長

17、長螺栓、螺螺母、墊墊片及螺螺孔遇水水膨脹膠膠圈有序序地固定定在且形形止水帶帶上，具具體安裝裝細節按按特殊殊變形縫縫“且”形形止水帶帶裝配圖圖；綁扎二襯襯鋼筋：按特特殊變形形縫“且且”形止止水帶裝裝配圖要要求綁扎扎二襯鋼鋼筋，在在綁扎過過程中要要預留止止水帶、端端模板的的裝配空空間和特特殊變形形縫，特特殊變形形縫寬度度按1000mmm預留。特殊變形形縫處固固定且形形止水帶帶：在支支架端模模板之前前，應將將且形止止水帶預預置在特特殊變形形縫處，具具體細節節按特特殊變形形縫“且且”形止止水帶裝裝配圖；為避免免止水帶帶與二襯襯結構之之間的松松脫，將將止水帶帶螺栓與與二襯鋼鋼筋用電電焊連接接，在連連接時

18、，要要保證止止水帶螺螺栓與初初襯表面面垂直。如如遇到特特殊情況況，止水水帶需要要斷開安安裝并在在現場合合攏時，由由止水帶帶生產廠廠家在現現場進行行熱硫化化搭接合合攏。對對現場合合攏的接接頭部位位應停放放冷卻44小時以以上；安裝端模模板和橡橡膠止水水帶（且且形止水水帶）配配合基面面鋼板：端模板板應在裝裝配前，按按照相關關設計圖圖紙進行行加工，其其外緣要要求與已已經預置置到位的的且形止止水帶拐拐角部位位密貼，安安裝到預預留位置置后，并并使二襯襯上下兩兩層縱向向鋼筋與與端模板板焊接固固定。固固定端模模板后，將將橡膠止止水帶（且且形止水水帶）配配合基面面鋼板與與端模板板焊接；端模板表表面防銹銹蝕處理理

19、：詳見端模板板制作與與安裝要求求；澆注混凝凝土前的的清理：為保證證止水帶帶表面與與混凝土土結構表表面形成成良好的的界面密密貼，在在澆注混混凝土以以前，要要用清水水清洗且且形橡膠膠帶，去去除表面面的灰塵塵、油污污等；安安裝二襯襯模板、澆澆筑二襯襯混凝土土；清除特殊殊變形縫縫中的灰灰渣、鐵鐵屑等雜雜物，保保證止水水帶與特特殊變形形縫側壁壁自然貼貼合緊密密；拱頂回填填注漿：待混凝凝土結構構達到設設計強度度的700時，進進行二襯襯結構拱拱頂回填填注漿。按按上述步步驟施做做特殊變變形縫另另一側的的結構。端模板端模板采采用100mm厚厚Q2335鋼板板，靠近近變形縫縫側涂環環氧瀝青青漆二度度，具體體要求如

20、如下：a 涂環氧氧瀝青漆漆前鋼板板表面應應作除銹銹處理，除除銹質量量等級達達到S33級。b 為防止止端模板板外緣損損壞且型型止水帶帶，需將將端模板板外緣棱棱角進行行打磨處處理。c 除銹后后的鋼板板先涂7702環環氧富鋅鋅底漆一一度，待待固化后后再涂HH52-65環環氧煤瀝瀝青厚漿漿型防銹銹漆二度度。瀝青青漆厚度度：干膜膜：2550mm；濕膜膜：3775mm。端頭鋼模模板就位位前，現現場加設設與二襯襯分布筋筋等直徑徑鋼筋（輔輔助固定定鋼筋）彎彎折成LL型后與與端模板板焊接，輔輔助固定定鋼筋環環向間距距0.44m；以以較好的的提高鋼鋼模板的的穩定性性。端模模板就位位后，輔輔助固定定鋼筋與與二襯鋼鋼

21、筋按規規范要求求焊接，同同時二襯襯縱向分分布筋與與端模板板點焊連連接。端模板各各分塊間間綁焊型型號為66366388mm，長長度為6640mmm的角角鋼；采采用M118螺栓栓連接，角角鋼焊接接在端模模板內側側，三邊邊圍焊，端端模板的的接縫應應平滑，避避免錯臺臺。端頭鋼板板拼接縫縫隙處理理:端頭頭鋼板拼拼接處不不可避免免會存在在縫隙，形形成過水水通道，使使可滑移移止水帶帶失去止止水作用用。可在在端模板板角鋼與與角鋼之之間采用用4mmm厚自粘粘卷材（雙雙粘）進進行密封封，現場場使用GGP有機機硅密封封膠堵塞塞縫隙，用用膩刀抹抹平。防防止混凝凝土澆筑筑過程中中水泥漿漿通過角角鋼之間間的縫隙隙流入變變

22、形縫中中。端模板成成環后環環面與隧隧道中心心軸線垂垂直,其其允許誤誤差為：a 端模板板周邊輪輪廓偏差差不應大大于33mm；b 端模板板平面翹翹曲應小小于33mm；c 兩端模模板間距距為100055mm。且型止水水帶與端端頭模板板交接部部位處理理，且型型止水帶帶與端頭頭鋼模板板間存在在一定縫縫隙（要要求不宜宜大于11cm），混混凝土澆澆注過混混凝土澆澆注過程程中該處處可能出出現滲漏漏混凝土土漿液,導致變變形縫被被填充，可可滑移止止水帶無無法移動動。在現現場澆筑筑混凝土土前，仰仰拱部位位使用MM10水水泥砂漿漿或快硬硬水泥沿沿端模板板迎混凝凝土一側側底角封封閉縫隙隙,邊墻墻及拱部部使用聚聚氨酯建建

23、筑密封封膠堵塞塞空隙,防止混混凝土流流入變形形縫中。鋼板基面面在端模板內內環北向向特殊變變形縫垂垂直焊接接一環寬寬2500厚100mm的的鋼板作作為U型型止水帶帶安裝的的鋼板基基面。人防環板板有人防要求求時，在變變形縫兩兩側各布布置一條條寬1000mmm厚116mmm的鋼板板。縫內填充充特殊縫的的處理：先清除特殊殊變形縫縫之中及及口部兩兩側與止止水帶配配合面上上的雜物物和附著著物。對對由于澆澆注二層層混凝土土時端模模板偏移移造成的的特殊縫縫寬度不不符合設設計要求求的，應應在止水水帶安裝裝基面處處理前進進行修補補或鑿除除，使得得特殊縫縫實際寬寬度控制制在1000220mmm以內；并對端端模板修修

24、護到表表面平整整、光潔潔，必要要時補刷刷防銹漆漆；特殊縫的的填塞：a 清除特特殊變形形縫中的的積水、灰灰渣、鐵鐵屑、淤淤泥等雜雜物，保保證特殊殊變形縫縫內環境境干燥、干干凈；b 仰拱（底底板）處處嵌縫材材料由外外至內依依次為：低發泡泡閉孔聚聚乙烯板板、PEE泡沫條條、牛皮皮紙、聚聚硫建筑筑密封膠膠、2mmm厚優優質單組組份聚氨氨酯防水水涂料；c 拱頂及及邊墻處處嵌縫材材料由外外至內依依次為：低發泡泡閉孔聚聚乙烯板板、橡化化瀝青防防水涂料料或牛皮皮紙、聚聚硫建筑筑密封膠膠、2mmm厚優優質單組組分聚氨氨酯防水水涂料；具體見見設計圖圖紙。U型止水水帶U型形橡膠膠止水帶帶是隧道道跨地裂裂縫處特特殊變

25、形形縫上設設置的最最后一道道防水線線，起到到防水和和引流的的雙重作作用。因因軌道基基礎回填填程度不不同，根根據目前前已完成成的跨地地裂縫處處主體結結構的斷斷面形狀狀，可分分為有拐拐角和無無拐角兩兩種類型型。針對對兩種不不同的結結構類型型，U形形止水帶帶的具體體安裝方方式如下下：向止水帶帶安裝基基面上粘粘貼防水水膩子：在預置置U形橡橡膠止水水帶前，將將2mmm厚的未未硫化丁丁基橡膠膠膩子延延特殊縫縫的口部部邊緣粘粘貼于止止水帶安安裝基面面上，為為保證未未硫化丁丁基橡膠膠膩子不不粘著其其他雜物物，粘貼貼時可分分段粘貼貼，并注注意防護護，使未未硫化丁丁基橡膠膠膩子的的表面保保持清潔潔；由于于基面上上

26、有預置置的錨栓栓，粘貼貼膩子時時可用刀刀具將膩膩子片材材對應錨錨栓位置置鉆孔，使使膩子片片材通過過錨栓后后緊密粘粘貼于基基面上；由于未未硫化丁丁基橡膠膠膩子具具有很強強的自粘粘性，在在施工時時應特別別注意防防護；預置U形形橡膠止止水帶：將U形形橡膠止止水帶緊緊貼特殊殊縫預置置，止水水帶的環環向中心心線要與與特殊變變形縫的的設置位位置相同同，在確確定止水水帶的合合攏接頭頭部位處處于隧道道仰拱部部位，且且在垂直直中心線線的55范圍圍內時，在在隧道頂頂部基面面布置錨錨栓對應應的止水水帶裝配配孔位置置鉆直徑徑為116孔，然然后將止止水帶用用鋼壓板板和螺母母配合懸懸掛于隧隧道基面面上；形橡膠止止水帶的的

27、打孔和和安裝：將止水水帶預置置在安裝裝基面上上后，從從隧道拱拱頂部位位開始，以以布置的的錨栓位位置為基基準，在在止水帶帶的鉆孔孔區域逐逐個鉆孔孔，鉆孔孔直徑為為166mm，然然后將錨錨栓通過過止水帶帶，依次次加裝鋼鋼壓條、鋼鋼壓板、橡橡膠墊圈圈、鋼墊墊圈、雙雙螺母；雙螺母母可先用用手工方方式預緊緊后在進進行整體體鎖緊操操作；在在隧道仰仰拱和低低于2mm的邊墻墻區域，應應在錨栓栓的頂端端加蓋蓋蓋帽螺母母，以保保護錨栓栓的螺紋紋不被損損壞；在在遇到安安裝基面面的弧面面曲率小小于2mmm時，對對應部位位的鋼壓壓板與鋼鋼壓條之之間要加加裝橡膠膠弧度補補償墊板板，以保保證止水水帶與安安裝基面面的密貼貼；

28、止水帶的的整體合合攏搭接接：由于于受隧道道內設施施限制，止止水帶以以斷開的的形式繞繞穿電纜纜等設施施，在拱拱頂和側側墻安裝裝完成后后，要進進行止水水帶斷開開部位的的合攏搭搭接。搭搭接部位位應控制制在隧道道仰拱部部位且在在垂直中中性線的的5范圍內內，搭接接工作應應在安裝裝過程中中由止水水帶的生生產廠家家進行，采采用現場場縫合后后硫化搭搭接方法法完成。止止水帶合合攏搭接接完成后后，按其其他部位位的安裝裝方法完完成搭接接部位的的固定安安裝。仰拱處UU型止水水帶保護護：a 整體道道床：由由于隧道道特殊變變形縫仰仰拱處上上面還要要進行道道床施工工，在現現場澆筑筑混凝土土前，“UU”型止止水帶兩兩側翼可可

29、澆入道道床混凝凝土內，仰仰拱處進進行道床床伸縮縫縫施工及及混凝土土澆注過過程中請請做好對對“U”型型止水帶帶的防護護，該處處不得有有混凝土土漿液滲滲漏入“UU”型止止水帶空空腔內，導導致變形形縫被填填充，而而使得“UU”型止止水帶被被混凝土土包裹，無無法適應應地裂縫縫變形。建建議道床床施工前前“U”型型止水帶帶內空腔腔采用低低發泡閉閉孔聚乙乙烯板等等塑性材材料填充充，然后后在縫兩兩邊鋼壓壓板上覆覆板材防防護，板板材邊用用M100水泥砂砂漿或快快硬水泥泥封閉縫縫隙防止止混凝土土流入變變形縫中中。b 碎石道道床：由由于隧道道特殊變變形縫仰仰拱處上上面還要要填充道道碴，需需要做好好對U型型止水帶帶的

30、防護護，該處處不得有有道碴進進入U型型止水帶帶空腔內內，導致致變形縫縫被填充充，而使使得U型型止水帶帶被破壞壞，無法法適應地地裂縫變變形。在在道碴施施工前UU型止水水帶內空空腔采用用低發泡泡閉孔聚聚乙烯板板等塑性性材料填填充，然然后在縫縫兩邊鋼鋼壓板上上用M110防水水砂漿抹抹平至螺螺栓頂，然然后上覆覆蓋200mm厚厚鋼材防防護，鋼鋼板邊用用瀝青麻麻筋填塞塞，鋼板板上用MM10防防水砂漿漿找平施施工中要要注意控控制仰拱拱部位螺螺栓的長長度，防防護用鋼鋼材不得得突出仰仰拱面而而影響排排水。零部件要要求鋼構件制制作要求求：特殊殊變形縫縫處用到到了端模模板、鋼鋼壓板等等鋼構件件，為避避免刺傷傷損壞止

31、止水帶，應應對鋼構構件棱角角進行處處理。螺栓性能能要求：a 螺栓機機械性能能等級為為5.88級，螺螺母性能能等級為為5級，墊墊片機械械性能等等級最低低為Hvv=1440；b 螺栓、螺螺母、墊墊片、所所有鋼板板全部熱熱浸鋅，厚厚度為00.077mm；端模板板涂環氧氧瀝青漆漆二度；c 加工絲絲扣時，需需注意螺螺栓同螺螺母適當當松配。多次注漿漿管安裝裝要求：a 裝注漿漿管的端端頭接口口到增強強鋼筋外外，確保保端頭接接口沿著著模板的的外表面面固定；b根據實際際需要長長度裁割割注漿管管，一般般一段長長688m，最最長不超超過100m；c 將多次次性注漿漿管與注注漿管的的端頭接接口連接接起來；d 兩條連連

32、續的注注漿管末末端必須須重疊至至少155cm,相距335ccm。7工程安安全、質質量、環環境保護護控制重重點及其其技術措措施7.1防水水工程施施工質量量保證措措施搬運及現現場存放放注意事事項產品到達達工地后后，不得得直接鉤鉤掛止水水帶產品品吊卸，不不允許在在地面上上長距離離拖拽產產品；在工地現現場存放放時，應應避免陽陽光暴曬曬和雨雪雪淋浸，不不得過高高堆疊和和重壓，應應盡量保保持產品品平順擺擺放，在在露天場場地存放放時要有有遮蓋物物；向隧道內內工作面面搬運時時，應離離開地面面搬運，不不得在隧隧道內長長距離拖拖拽，防防止尖利利物體將將產品刺刺穿或撕撕裂；防水材料料存放應應干燥通通風，避避免陽光光

33、直射，遠遠離火源源，并應應配備必必要的消消防設施施。現場施工工安裝注注意事項項產品裝配配前，要要檢查產產品的完完好程度度，如有有破裂等等非正常常情況，要要立即采采用補救救措施（現現場修復復或更換換）；產品固定定過程要要嚴格按按照操作作步驟進進行，固固定產品品的錨栓栓和支點點要牢固固結實，防防止產品品墜落；正常情況況下，產產品安裝裝所需螺螺栓、鋼鋼壓板及及產品上上的螺栓栓孔應預預先在廠廠家加工工完成；產品安裝裝過程中中，不得得采用射射釘等直直接向初初襯上固固定，嚴嚴禁破壞壞、損傷傷或刺穿穿初襯防防水層和和止水帶帶的防水水功能部部位；在綁扎二二襯鋼筋筋、連接接螺栓及及安裝端端模板、基基面處理理時，

34、應應特別注注意對止止水帶、膠膠粘劑、丁丁基橡膠膠等材料料的保護護，應避避免電焊焊等高溫溫對止水水帶、膠膠粘劑、丁丁基橡膠膠等材料料直接灼灼烤；端模板與與且形止止水帶側側翼的配配合部位位應緊貼貼、壓實實，防止止漏漿；在明挖段段主體結結構特殊殊變形縫縫裝配橡橡膠止水水帶時，990拐拐角由生生產廠家家在現場場采用縫縫合后硫硫化完成成搭接，其其他部位位的安裝裝由施工工單位完完成安裝裝；施工過程程中要嚴嚴格按照照橡膠止止水帶的的施工流流程步驟驟操作，防防水材料料施作時時，在連連接鋼筋筋、錨栓栓或其它它可能產產生火花花、高溫溫等作業業時，要要采取設設置臨時時性移動動保護板板等措施施，以免免鋼筋刺刺穿或灼灼

35、傷防水水材料；并應配配備必要要的消防防設施；橡膠止水水帶、端端模板等等尺寸應應根據現現場實測測情況，并并與生產產廠家結結合后，確確定最終終尺寸。施工工序序注意事事項基面處理理：檢查查基面是是否浸限限、基面面平整度度、有無無明流水水，同時時重點檢檢查基面面是否存存在漏筋筋、外漏漏連接板板、背后后注漿管管、鋼筋筋頭、網網片筋、混混凝土凹凹凸物等等，保證證基面驗驗收時表表面平整整，不會會對后期期防水板板造成傷傷害。防水鋪設設：基面面驗收合合格后，便便進行防防水鋪設設，防水水除常規規質量控控制要點點外，重重點檢查查手工焊焊接的補補丁是否否滿焊及及防水板板的松弛弛度（有有可能墊墊層澆注注后，底底拱兩側側防水板板過緊）。防水保護護層施工工：防水水保護層層用泵管管輸送，嚴嚴禁在防防水板上上走車；墊層中中間可預預留5cc