1、大體積砼澆筑監(jiān)理控制要點所謂大體積積混凝土土是指現(xiàn)場場澆筑的的最小邊邊尺寸為為13m，且必須須采取措措施以避避免水化化熱引起起溫差超超過25的混凝凝土。主主塔承臺臺施工監(jiān)監(jiān)理工作作，簡要要闡述大大體積砼砼承臺澆筑筑施工監(jiān)理理控制要要點。大橋主塔承承臺采用用矩型截截面，平平面尺寸寸為31.0*221.99米，厚6.5米，采采用30號混凝凝土澆筑筑，總方量量為42773立方米米，屬于于典型的的大體積積混凝土土。做為為施工監(jiān)監(jiān)理人員員，應(yīng)從從以下幾幾個方面面對大體體積砼施施工進行行質(zhì)量控控制。施工技術(shù)方方案的審審查監(jiān)理工程師師應(yīng)重點點對混凝凝土澆筑筑方案、澆澆筑次數(shù)數(shù)、配合合比設(shè)計計、砼生生產(chǎn)能力力

2、等重點點審查，承臺混混凝土超超過30000m時，應(yīng)應(yīng)要求承承包人分分兩次以以上澆注注混凝土土，以保保證混凝凝土的澆澆注質(zhì)量量，減少少因生產(chǎn)產(chǎn)能力不不足，混混凝土初初凝時間間短等不不利因素素導(dǎo)致的的混凝土土質(zhì)量問問題，如如分層、離離析、夾夾層等。承承臺混凝凝土分兩兩次及兩兩次以上上澆注時時，應(yīng)要要求承包包人對每每次澆注注的方量量，高程程進行詳詳細的規(guī)規(guī)劃。監(jiān)理工程師師還應(yīng)該該對承臺臺混凝土土布料點點的設(shè)置置、層厚、補補料時間間間隔、混混凝土的的振搗作作業(yè)進行行詳細審審查。另主塔承臺臺為大體體積砼，為為防止因因砼內(nèi)部部水化熱熱導(dǎo)致內(nèi)內(nèi)表溫差差過大而而造成溫溫度裂縫縫，監(jiān)理理工程師師還應(yīng)對對其溫控控

3、措施予予以重點點審查。大體積砼的的配合比比設(shè)計及及原材料料選定配合比設(shè)計計的關(guān)鍵鍵是減少少水泥的的總發(fā)熱熱量，降降低混凝凝土內(nèi)部部的最高高溫度。所所以應(yīng)優(yōu)優(yōu)先使用用放熱量量低的水水泥，選選擇具有有緩凝和和減水雙雙重作用用的外加加劑，以以粉煤灰灰或礦粉粉代替部部分水泥泥用量，減減少大體體積砼的的水泥用用量。在在條塊許許可的情情況下，盡盡量減小小水灰比比，降低低單位用用水量，以以便少用用水泥，以以減少水水泥的總總發(fā)熱量量，并在在保證砼砼強度和和坍落度度要求的的情況下下，可以以考慮適適當(dāng)提高高摻和料料和骨料料的含量量，以降降低單位位體積砼砼的水泥泥用量。因承臺臺砼澆筑筑方量大大，作業(yè)業(yè)面大、持續(xù)時間

4、長，砼不但要滿足和易性的要求，還應(yīng)具有較長的緩凝時間，較小的坍落度損失值。大體積砼的的各種原原材料選選定應(yīng)按按照以下下要求進進行：水泥：應(yīng)選選用水化化熱低且且凝結(jié)時時間較長長的水泥泥，如礦礦渣水泥泥。如承承臺混凝凝土強度度較高，必必須才用用硅酸鹽鹽類水泥泥時，應(yīng)應(yīng)采取有有效措施施降低或或減小水水化熱的的釋放。外加劑：高高效緩凝凝減水劑劑可以延延緩水化化放熱的的速度，推推遲熱峰峰值出現(xiàn)現(xiàn)時間，減減少總的的發(fā)熱量量。同時時又可延延緩砼的的凝結(jié)時時間，利利于施工工振搗。摻和料：用用粉煤灰灰或礦粉粉代替部部分水泥泥，可使使水化熱熱有效降降低。對對于大體體積混凝凝土來說說，摻用用部分粉粉煤灰或或礦粉可可

5、以有效效減少水水泥水化化熱，降降低大體體積混凝凝土內(nèi)部部最高溫溫度。骨料：應(yīng)選選用極配配好、強強度高的的優(yōu)良粗粗骨料和和細骨料料。為保保證大體體積混凝凝土制作作質(zhì)量，有有效控制制骨料含含泥量很很重要，一一般來說說，砂的的含泥量量應(yīng)小于于3%，碎石石應(yīng)小于于1%。拌和用水：應(yīng)符號號相關(guān)混混凝土拌拌和用水水標(biāo)準(zhǔn)要要求。大體積砼施施工溫控控措施的的選定采用大體體積混凝凝土施工工期溫度度場及應(yīng)應(yīng)力場程程序包對對承臺大大體積混混凝土進進行仿真真計算，該該計算能能夠模擬擬混凝土土實際施施工過程程，考慮慮到混凝凝土的分分層澆筑筑、澆筑筑溫度、施施工期間間歇、混混凝土水水化熱的的發(fā)熱規(guī)律、養(yǎng)養(yǎng)護方式式、冷卻卻

6、水管降降溫、室室外氣溫溫變化、混混凝土及及基巖彈彈性模量量變化、混混凝土的的徐變等等復(fù)雜因因素，在在仿真計計算的基基礎(chǔ)上，制制定混凝凝土在施施工期內(nèi)內(nèi)不產(chǎn)生生溫度裂裂縫的溫溫控標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，即：（1）混凝凝土的最最大水化化熱溫升升35（2）混凝凝土內(nèi)表表溫差不不超過25（3）相鄰鄰溫差不不超過25（4）允許許混凝土土最大降降溫速率率不超過過2.0/d通過理論計計算，C30混凝土土最終彈彈性模量量為：3.661004Mpa。在承臺大體體積混凝凝土施工工過程中中，從混混凝土的的拌和、運運輸、澆澆筑、振振搗到通通水、養(yǎng)養(yǎng)護、保保溫整個個過程施施行有效效的監(jiān)控控，特別別對混凝凝土的分分層、混混凝土的的澆筑溫

7、溫度、澆澆筑間歇歇期、通通水冷卻卻和養(yǎng)護護等均應(yīng)應(yīng)進行嚴嚴格控制制。在承臺混凝凝土中布布設(shè)溫度度測點，共共在9#主塔承臺臺中設(shè)置了111個溫度度測點，測測點布置置在1/4范圍和和對角線線上，測測點布置置在1/4范圍并并沿水平平方向布布置；在在1/4范圍內(nèi)內(nèi)布置66個測點點。在檢檢測混凝凝土溫度度變化的的同時，還還對氣溫溫、混凝凝土的出出機溫度度、入倉倉溫度、澆澆筑溫度度等均進進行了監(jiān)監(jiān)測，各各項監(jiān)測測項目在在混凝土土澆筑后后立即進進行，連連續(xù)不斷斷。混凝凝土的溫溫度監(jiān)測測，在升升溫階段段每隔2h ，巡回回監(jiān)測各各點溫度度一次。到到達峰值值后每隔隔4h監(jiān)測一一次，持持續(xù)7天，隨隨著混凝凝土溫度度

8、的變化化減小，延延長監(jiān)測測間隔時時間，直直至溫度度變化基基本穩(wěn)定定。混凝土出拌拌和機后后，經(jīng)運運輸、振振搗過程程后的溫溫度為澆澆筑溫度度，澆筑筑溫度根根據(jù)不同同季節(jié)施施工均作作了明確確的控制制要求。在在每次開開盤之前前，通過過量測水水泥、粉粉煤灰、砂砂、石、水水的溫度度，以估估算澆筑筑溫度。若若澆筑溫溫度在控控制要求求內(nèi)，則則正常澆澆筑混凝凝土，若若澆筑溫溫度超過過控制要要求，則則采取夜夜間澆筑筑混凝土土，在為為降低澆澆筑溫度度，采取取了現(xiàn)場場水洗骨骨料的降降溫措施施。大體積砼施施工現(xiàn)場場澆筑控制制大體積砼承承臺施工工作業(yè)面面積大，整整個澆筑筑過程持持續(xù)時間間長，施施工前務(wù)務(wù)必做好好面向現(xiàn)現(xiàn)場

9、技術(shù)術(shù)人員及及工人的的澆筑工工藝流程程的交底底工作，加強對每一環(huán)節(jié)的施工控制，混凝土施工過程中嚴格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）執(zhí)行，以確保承臺混凝土施工質(zhì)量。1、砼拌制制配料前前，各種種衡器應(yīng)應(yīng)進行計計量標(biāo)定定，稱料料誤差應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求求，嚴格按按施工配配合比進進行配料料。坍落落度檢驗驗應(yīng)在出出料口進進行，每每班23次。及及時檢測測材料的的含水率率，遇陰陰雨天氣氣應(yīng)增加加檢測頻頻率，隨隨時調(diào)整整用水量量。2、澆筑前前應(yīng)對模模板、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)埋件、溫控元件及線路進行檢查，合格后方可開盤。3、砼應(yīng)按按一定厚厚度、順順序和方方向分層層澆注。砼砼分層澆澆筑厚度度除了要要考慮振

10、振動棒的的長短和和振動力力的大小小以外，還還應(yīng)考慮慮到混凝凝土的供供應(yīng)能力力、澆筑筑速度、鋼鋼筋疏密密的影響響，一般般不超過0.33m，傾落落高度控控制在2m以內(nèi)，超超過2mm時，應(yīng)應(yīng)通過設(shè)設(shè)置串筒筒、溜槽槽等形式式下落。4、澆筑砼砼時，應(yīng)應(yīng)采用插插入式振振動器，振動器移動間距不應(yīng)超過其作業(yè)半徑1.5倍，與側(cè)模的距離應(yīng)保持510cm，應(yīng)避開預(yù)埋件或測溫元件1015cm，應(yīng)插入下層砼510cm，并掌握好振搗時間，快進慢出。振搗時間的控制，不僅要看到砼體積有了減少，而且要一直振搗至表面出現(xiàn)灰漿和水光，使砼達到均勻為止。要求不得出現(xiàn)漏振和過振的現(xiàn)象。5、在砼澆澆筑過程程中，如如砼泌水水過多時時，須查查明原因因，可以以從水泥泥品種、加加水量、砂砂率、振振搗等方方面分析析，采取取措施在在不擾動動已澆注注混凝土土的條件件下，減減少和排排除泌水水。6、承臺澆澆筑一定定高度后后，即冷冷卻管通通水工作作，一般