1、2015匯報人：XXX智能化建設在燃機電廠創新管理中應用第1頁CONTENTS目錄Page 3序言Page 5應用實施背景Page 7應用內涵和主要做法Page 27應用實施效果第2頁01序言燃機電廠當前管理和運行四套燃氣-蒸汽聯合循環發電機組和熱電機組，全廠裝機容量116萬千瓦。 燃機電廠秉承集團“三色企業”發展理念，堅持走高效、清潔、可連續發展道路，以向社會提供安全清潔高效能源為己任，促進企業所在地經濟社會發展，努力做到帶動一方經濟，改進一片環境，造福一地人民。 第3頁前 言指導思想燃機電廠一直以創建國內一流燃機電廠為指導思想，堅持以管理創新促進企業發展工作思緒制訂目標逐步在安全管理、設備

2、管理、技術管理、生產運行管理等方面實現智能化管理創新目標，使信息化充分融合到企業創新管理中實施情況開始燃機電廠在安全、設備、技術、生產運行等全方位實施智能化管理創新取得結果全方面提升企業綜合管理水平，確保企業高效、清潔、可連續發展，培養專業化人才，取得了良好管理、經濟、社會、生態效益第4頁02應用實施背景企業工業化與信息化深度融合需求科技創新和信息化發展戰略需求企業尋求發展、創一流燃機電廠基礎第5頁應用實施背景安全智能管理開發了智能視頻監控、智能門禁系統，創新使用智能化技防伎倆，實現企業安全管理水平大幅提升，保障企業安全生產“零事故”目標實現。設備智能管理開展設備智能化利用及科學管理；完成國內

3、首次將現場總線技術利用于大型燃機聯合循環機組以及6kV高壓電氣設備控制；并開發智能設備管理系統。全覆蓋運行管理中心建設廠級監控一體化平臺等系統，實現全廠生產過程監視、性能計算、損耗分析、在線性能試驗、 供熱用戶、等功效，并將深入擴大融合范圍。智能技術管理平臺聯合GE企業打造國內首個燃機遠程診療與技術支持中心。以此為依靠，培養燃機專業化人才，并策劃后續國內燃機監控運行指導平臺。燃機電廠不停推進企業基于智能化建設創新管理和創新理論研究，全方位提升燃機電廠安全、設備、技術、生產運行管理水平。 第6頁03應用內涵和主要做法便開始規劃智能化管理創新實踐一直以創建國內一流燃機電廠為指導思想，堅持以管理創新

4、促進企業發展工作思緒企業從建廠伊始，逐步推進智能化創新管理實踐工作，分步實施了管理創新規劃、設計、建設、系統評價、優化完善等工作，完成多個管理創新基礎建設及單項應用工作，將企業管理推向系統集成應用及協同創新階段 發展創新第7頁應用內涵和主要做法依靠智能視頻監控、智能門禁系統，實現安全管理智能化 現場總線控制技術應用于燃機聯合循環控制，開發覺場總線設備管理系統（FDMS），實現設備管理智能化 建設廠級監控、管理一體化平臺，實現生產運行管理智能化 開發遠程設備無人值守監控系統，實現遠程設備管理智能化 創建燃機數據與技術支持中心，實現燃機技術管理智能化 第8頁技術應用1智能視頻監控第9頁技術應用1智

5、能視頻監控安全帽智能識別：09月10日13時31分 #3燃機88TK模塊基礎模板安裝過程中一名作業人員未帶安全帽被抓拍起重臂下違規站人識別：9月4日13時02分起重臂半徑范圍內站人違章第10頁技術應用1智能視頻監控車輛速度智能識別：若選定區域有車輛超出要求速度行駛，該系統告警。如8月17日一起超速違章安全帶智能識別：選定區域若有些人未系安全帶，該系統告警。第11頁技術應用1智能視頻監控擴展應用范圍，實現安全生產過程管控電廠延續基建安全管理思想，深入拓展視頻監控系統應用范圍，將監控系統覆蓋范圍擴充至全廠生產區域，使視頻監控系統由基建安全作業管控轉為正常生產安全管控。巡回檢驗新方法3月22日05：

6、06 運行人員利用視頻監控發覺#4汽機潤滑油注油器入口處大量漏油，及時將機組拍跳，防止了可能發生缺油燒瓦重大事故。安全監督新伎倆電廠將視頻監控納入局域網系統中，各級管理人員均能查看實時監控畫面，調閱錄像資料，進行事后分析，舉一反三，逐步形成安全監督新伎倆。異常分析新幫助對于生產現場偶發性、突發性事件，往往因為缺乏事實依據，難以找到真正原因，只能依靠推理進行責任評定，新技術利用為異常分析判斷提供了新幫助。第12頁技術應用2智能門禁系統設定準入權限，風險可控與人員工號相掛鉤，管理方 便進出入統計可查不易人為損壞，安全可靠傳統門鎖種類繁多，鑰匙管理困難無法設置人員準入權限易人為損壞，故障率高人員進出

7、入統計可查性低門禁系統第13頁技術應用2智能門禁系統計算機讀卡器門吸內門按鈕門禁控制器第14頁技術應用2智能門禁系統涵蓋全廠45個重點區域包含78扇門囊括全部管理人員、生產人員、外包維護人員、物業保潔人員第15頁技術應用2智能門禁系統01全方面覆蓋 不留死角電廠全部區域全方面覆蓋，包含生產區域和行政辦公區域；人全方面覆蓋，包含行政人員、外包維護人員、物業保潔人員以及經過授權外來人員04定時抽查 有效監管管理人員可檢驗門禁系統刷卡統計，檢驗與監管巡檢及現場作業情況；異常發生時，可經過刷卡統計排查人為原因03時間設定 進出可控可靈活設定門禁卡準入時間，未授權時間刷門禁會在監控平臺跳出報警02設置權

8、限 分級管理可針對單個門設置不一樣權限；檢修期間可依據檢修范圍設置對應門禁權限，防止走錯間隔門禁系統四大亮點第16頁技術應用3現場總線技術在燃機電廠應用總線應用首次將PROFIBUS現場總線技術應用于6kV高壓廠用電開關控制燃機二期工程主、輔控系統中全方面采取現場總線技術，涵蓋了多個設備及復雜工藝系統，包括各種現場設備。壓力、差壓、液位、流量等變送器電動執行器、氣動定位器馬達控制保護單元閥島國內首次將FF現場總線技術應用于燃機聯合循環控制系統第17頁技術應用3現場總線技術在燃機電廠應用DP總線拓撲結構單元機組9對冗余控制器有5對設計現場總線網段，包含冗余DP網段11條，非冗余DP網段2條，冗余

9、DP設備101臺，非冗余DP設備23臺公用系統設計6對冗余控制器有3對設計現場總線網段，包含非冗余DP網段17條，非冗余DP設備118臺 第18頁技術應用3現場總線技術在燃機電廠應用FF總線拓撲結構單元機組9對冗余控制器有3對設計現場總線網段，包含FF網段12條，FF設備84臺公用系統設計6對冗余控制器有3對設計現場總線網段，包含FF網段18條，FF設備105臺 第19頁技術應用3現場總線技術在燃機電廠應用NO.1NO.2NO.3為了防止安全風險以及設備誤動可能，普通高壓電氣設備運行參數搜集通常在設備停役后進行，但設備停役后，表征電氣設備在線運行情況參數亦同時消失，所以對設備健康分析造成了很大

10、困難。 幫助生產維護人員實時監視設備工作狀態及故障定位；在線遠程掌握高壓電氣設備運行數據，大大提升設備運行故障預見性及安全可靠性。 采取冗余PROFIBUS DP總線接口WDZ-5200系列高壓綜合保護測控裝置，實現DCS控制系統與高壓綜合保護測控裝置通訊，從而對6KV電氣設備進行在線監控。 處理方法成效存在問題總線技術創新用于高壓電氣系統 第20頁技術應用4現場總線設備監控管理系統 系統原理采取以太網和MIS網絡，經過防火墻和單向網閘自下而上單向傳輸數據。接口機位于防火墻與控制系統之間，用于數據采集、轉發以及歷史數據備份。管理機位于防火墻與網閘之間，用于工程組態和數據處理，并將處理后數據發送

11、至WEB服務器，再由WEB服務器將數據發送至MIS網絡。 系統功效管理系統具備以下功效：設備實時監控、事件報警監控、拓撲圖、缺點單管理、歷史事件統計等。 第21頁技術應用4現場總線設備監控管理系統經過實時監控，維護人員能快速地定位問題 依據故障信息提供維護指導，幫助維護人員快速地處理問題 統計和分析歷史數據，將傳統巡檢式維護變為預測維護 現場總線設備監控管理系統將設備分為變送器、執行機構、電動機和其它（如閥導）4類進行管理，方便統計和查詢。 第22頁技術應用5燃機數據與技術支持中心 當前，GE企業已在國外建立了全球數據與技術支持中心 下六個月開始在燃機電廠分步實施燃機數據與技術支持中心建設 策

12、劃后續國內燃機監控運行指導平臺當前技術支持中心已投入運行，并不停總結與完善，是GE在國內首個燃機數據與技術支持中心第23頁功效與定位性能監測、故障診療提前預知機組性能下降趨勢，掌握設備運行狀態，對設備故障和性能下降及時預警，確保機組安全可靠并運行在最優狀態，取得更佳經濟效益。經過機組性能狀態監測評定，逐步探索出能夠指導燃機優化運行、狀態檢修方案對策，提升燃機運行維護水平。運行優化指導，狀態檢修培養燃機性能分析和故障診療教授團體。教授團體技術應用5燃機數據與技術支持中心第24頁技術應用5燃機數據與技術支持中心利用先進算法不但能夠對燃機開啟、燃燒、經濟性能、轉子狀態、輔助系統等進行實時監控，提供燃

13、機在線故障診療集中存放燃機運行歷史數據，提供機組運行中歷史報警、主要參數及事件、跳閘診療等歷史查詢可實時監控燃機運行、及時預警存在問題，并充分發揮數據中心指導性功效，確保燃機安全穩定運行生成燃機月度運行匯報第25頁技術應用5燃機數據與技術支持中心ISO工況性能監視現場工況 性能監視（老化）燃機性能監視燃機狀態分析燃燒狀態分析全負荷燃燒狀態分析燃燒脈動監視軸承金屬溫度監測輪間溫度檢測壓氣機狀態分析燃機振動分析燃機閥門故障監測頂軸油系統狀態分析P2腔泄露監測入口氣溫異常防喘閥狀態分析開啟失敗故障分析跳閘分析定子溫度發電機振動轉子狀態分析（振動，軸向位移）軸承金屬溫度現有模塊燃燒分析燃機狀態分析發電

14、機、汽機性能分析第26頁中心算法增加至50個以上MBC燃燒脈動分析水洗性能評定燃機LBO監測勵磁EX2100故障監測燃料切換可靠性分析入口濾網狀態分析Smart SignalEfficiency MapCase Management經過前瞻性和基于物理模型分析，提供包含詳細診療指導和明確優先級報警通知，經過該模塊對燃機全廠設備進行監控，盡最大可能提升中心運行監控及診療范圍。EMAP一方面經過基于熱平衡標準算法計算設備性能參數，其次經過內嵌設備模型計算出當前工況下預期性能，并進行分析比較，評估出性能改變是由于自然正常因素還是設備部件故障和老化引起。跟蹤報警和事件歷史，獲取教授支持，提供參考工作流

15、程、事件，結合“發電監測與優化中心”和教授專業服務能夠提供給最正確處理方案。M&D模塊完善后續完善技術應用5燃機數據與技術支持中心第27頁9月28日下午4點59分, M&D接收到#1機組燃燒冷點報警，機組運行于190MW，分散度由正常運行時30華氏度上升至60華氏度。即使控制系統沒有相關燃燒報警，但M&D工程師分析后依然提議主動停機，并檢驗1號燃燒筒。 停機孔探后，證實1號燃燒筒有裂紋，更換后，機組重啟后恢復正常。排氣熱電偶#8,#9,#10對應1號燃燒筒排氣熱電偶#8,#9,#10讀數低于其它排氣熱電偶讀數，判斷其為真實存在燃燒冷點孔探照片，1號燃燒桶損壞處燃燒故障檢測技術應用5燃機數據與技

16、術支持中心應用成效第28頁應用成效機組性能衰減分析3月，M&D檢測到#5燃機（9E）性能下降報警評定離線水洗歷史，傳感器問題，以及性能問題歷史，排除硬件原因，提議執行離線水洗。水洗后性能恢復正常水洗前，相同工況下，壓氣機流量降低水洗前，壓氣機效率降低出力 出力提升9.89MW，8.53%熱耗熱耗降低310Btu/P，3%技術應用5燃機數據與技術支持中心第29頁為企業獲取可連續發展動力，是建立管控制一體化平臺目標 技術應用6廠級監控、管理一體化平臺 企業從深化管理為出發點、以創建一流燃機電廠為目標，建立一體化智能管理平臺，實現企業部門間、與上級企業間實時在線業務協作與監督管理平臺覆蓋電廠全部業務

17、流程，打造充分實現信息共享、形成企業協力管理平臺。電廠推進創新管理閉環聯動及連續改進，實現技術、業務流程、組織結構三要素同時創新和連續優化，從而實現管理模式螺旋式提升 建立廠級監控信息系統（SIS）硬件及數據庫平臺 建設廠級智能化管理平臺，當前該平臺已融合SAP管理、機組運行在線運行監視、燃機性能計算及在線試驗、現場違章識別視頻監控系、設備監控管理、供熱遠程監視等應用 完成了全廠資產一體化管理（ERP）系統建設，實現人力資源管理、財務管理、設備管理、物資管理、項目管理、運行管理、燃料管理等一體化管理功效 第30頁技術應用6廠級監控、管理一體化平臺利用廠級監控信息系統（SIS）硬件及數據庫平臺，

18、與國內信息應用技術開發單位合作進行燃機信息管理系統，實現燃機統計分析、性能性能優化管理、優化檢修策略等功效完善，主要應用工含有：聯合循環性能監測、聯合循環損耗分析機組開啟消耗時間和天然氣消耗量統計：基本負荷氣耗、啟停氣耗、天然氣消耗量統計 運行優化指導負荷優化分配負荷與天然氣預測 ：產生負荷及天然氣量預測曲線壓氣機水洗優化和進氣濾更換優化模塊 ：經過壓氣機效率、進氣濾差壓、電費、水洗劑 等計算最小成本現場天然氣熱值 分析計算統計報表 ：燃機及汽機效率、設備運行時間統計、設備啟停次數統計第31頁技術應用7開發遠程設備無人值守監控系統 經過信息無線傳輸、工業互聯網等技術，并采取用戶分散布置、遠端集中控制方式，實現光伏電站及熱用戶智能化