1、PAGE 95PAGE 148Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.第一章 編制依據一、本工程施工招標文件、施工圖紙及招標答疑文件；二、建設單單位和設設計單位位對工程程施工提提出的有有關要求求；三、我國現現行的有有關建筑筑工程規規范、驗驗收標準準、操作作規程及及有關法法律法規規；四、工程地地質勘察察報告；五、本工程程所處地地理位置置、周邊邊環境及及交通、通通訊情況況；六、有關安安全生產產、文明明施工的的標準要要求和規規定；七、有關的的各項技技術性文文件；八、省市有有關法規規、條例例、標準準、規定

2、定和辦法法。第二章 工工程概況況一、工程簡簡介工程名稱： 通江江縣明大大王府DD棟建設單位：四川明明大置業業有限公公司設計單位：四川華華澤建筑筑設計有限限公司1、本工程程為明大大王府DD棟工程程，位于于四川省省通江縣縣諾江鎮鎮春長坪坪街，總總建筑面面積3331944.066m2，地下3層，地地上266層，總總高度880.6600m。2、本工程程結構類類型為框框支剪力力墻結構構，本工工程抗震震設防基基本烈度度為6度度，設計計地震分分組為第第一組，設設計基本本地震加加速度值值0.005g。抗抗震設防防類別為為丙類建建筑。3、本工程程結構安安全等級級為二級級，地基基基礎設設計等級級為甲級級。4、本工

3、程程合理使使用年限限為500年。5、基本風風壓：WWo=00.400KN/m2(500年一遇遇)，地地面粗糙糙度為CC類。6、本工程程基頂至至三層為為底部加加強區。抗抗震縫左左邊為一一單元，抗抗震縫右右邊為二二單元。7、本工程程基頂至至一層框框支柱、剪剪力墻抗抗震等級級為一級級，基頂頂至一層層框架梁梁、框支支梁抗震震等級為為二級，二二三層框框架梁、剪剪力墻抗抗震等級級為二級級，三層層以上框框架梁、剪剪力墻抗抗震等級級為三級級。8、本建筑筑物耐火火等級為為一級，相相應各類類主要構構件的耐耐火極限限，所要要求的最最小構件件尺寸及及保護層層厚度應應符合建建筑設計計防火規規范GGB5000166-20

4、006年年版的附附錄的要要求。9、本工程程屋面防防水等級級級；設設計合理理使用年年限155年。10、工程程地質條條件:本本工程基基礎設計計是根據據建設單單位提供供的地勘勘報告，詳詳見“通江明明大王府府”巖土工工程勘察察報告，該該場地未未發現其其它影響響地基穩穩定性的的不良地地質現象象,場地地穩定,作為擬擬建之高高層建筑筑場地是是適宜的的.11、設計計主要遵遵循的主主要規范范及規定定：工程建設標標準強制制性條文文（房屋屋建筑部部分）220055年版民用建筑設設計通則則 GBB503352-20005高層民用建建筑設計計防火規規范 GGB5000455-955(20005年年版)民用建筑工工程室內

5、內環境污污染控制制規范 GB5503225-220011公共建筑節節能設計計標準（GGB5001899-20005）夏熱冬冷地地區居住住建筑設設計標準準 JGGJ1334-220011城市道路和和建筑物物無障礙礙設計規規范 JJGJ550-220011建筑制圖標標準 GGB/TT501104-20001汽車庫建筑筑設計規規范 JJGJ1100-98汽車庫、修修車庫、停停車場設設計防火火規范 GB5500667-997商店建筑設設計規范范 JGGJ488-888住宅設計規規范（220033年版）GGB5000966-19999四川省居住住建筑節節能設計計標準（DDB511/50027-20008

6、）地下室驗收收規范 GB5502008-220022全國民用建建筑工程程設計技技術措施施建筑結構構荷載規規范 (GBB500009-20001)220066年版混凝土結結構設計計規范 (GBB500010-20110）建筑抗震震設計規規范 (GBB500011-20110）高層建筑筑混凝土土結構技技術規程程 (JGJJ3-220022)建筑地基基基礎設設計規范范 (GB5500007-220022）建筑樁基基技術規規范 (JGGJ944-20008)冷軋帶肋肋鋼筋砼砼構件技技術規程程 (JGJJ95-20003)國家現行工工程施工工技術規規范、規規程、驗驗收規范范與質量量檢驗標標準等及及工程

7、所在在地區的的有關規規范及規規程。12、本工工程地基基基礎為為人工挖挖孔嵌巖巖樁（部分分抗滑樁樁替代人人工挖孔孔樁）。 二、現場情情況本工程交通通方便，但但場地較較為狹小小，不利利于現場場施工布布置。三、水文、地地質條件件、場地地、氣象象情況1、水文、地地質情況況地質從地表表到地下下依次為為粘土層層、強風風化頁巖巖、中風風化泥巖巖。本工工程樁底底持力層層為中風風化砂巖。單單軸抗壓壓強度標標準值ffrK7.488Mpaa。2、場地情情況本場地抗震震基本設設防烈度度為6度度，本工工程按66度設防防，抗震震設防類類別為丙丙類建筑筑。3、氣象資資料夏季最熱月月平均溫溫度：227.77度冬季最冷月月平均

8、溫溫度：66.2度度 年年極端最最高氣溫溫38.4度 年年總降水水量13399.2mmm；本地區基本本風壓為為Wo=0.440kNN/m22。風荷荷載高度度變化系系數按BB類地面面取值。4、設計荷荷載標準準值（選選用）商場3.55kN/m2車庫2.55kN/m2住宅2.00kN/m2衛生間 廚廚房2.0kNN/m22挑陽臺2.5kNN/m22上人屋面22.0kkN/mm2不上人屋面面0.55kN/m2電梯機房77.0kkN/mm2屋頂花園33.0kkN/mm2注：屋頂花花園活荷荷載不包包括花圃圃土石等等材料自自重，若若業主注注屋頂花花園附加加花圃土土石材料料，應事事先通知知設計單單位，否否則責

9、任任自負。四、建筑、結結構概況況（一）、建建筑部分分：1、概況地下三層，地上二十十六層，建建筑高度度80.6600米，總總建筑面面積5114800.777平方米，框支支剪力墻墻結構。2、墻體（1）、0.000相當當于絕對對標高：4022.600（2）、地地下室外外墻為33504550厚砼砼墻。（3）、填填充墻：外墻為為2000mm厚厚頁巖空空心磚，內內墻為900mm2000mm厚厚頁巖空空心磚。3、屋面做做法自下而上：鋼筋砼砼結構層層15mmm厚11:3水水泥砂漿漿找平層層高聚物物涂膜憎水珍珍珠巖保保溫板，最最薄處660mmm25mmm厚11:3水水泥砂漿漿找平層層VAEE屋面防防水膠擠塑聚聚

10、苯板225mmm高聚物物涂膜40mmm厚現現澆C220細石石砼防水水層，內內加4%防水劑劑，內配配42200雙雙向鋼筋筋。4、外墻做做法由內到外：2000mm基基層墻體體聚合物物水泥粘粘接層（33-4厚厚水泥膠膠結合層層）氟碳漆漆（外墻墻不同材材料交接接處，須須在找平平層附加加一層22003000mm寬寬的金屬屬網：116號鉛鉛絲，網網孔255*255）。（二）、結結構部分分1、自然條條件1）、房屋屋總高度度80.660米。2）、抗震震分類為為丙類，一一類高層層。3）、基本本風壓00.400KN/M2,地面面粗糙度度為C類類。4）、房屋屋結構為為框支剪力力墻結構構。5）、層數數：地上上二十六六

11、層；地地下三層層。6）、砼構構件環境境類別地地面以上上為一類類,以下下為二（a）類。2、材料1）、混凝凝土強度度等級：構件或部位位混凝土強度度等級基礎挖孔樁、抗抗滑樁C30護壁C25筒體地梁、承承臺梁C45其它地梁C30梁轉換層C45其它各層C30 構件或部位位混凝土強度度等級板轉換層C45其它各層C30樓梯各層梯板、梯梯梁C30剪力墻見詳圖C30-CC45框架梁見詳圖C30-CC45次要構件（圈圈梁、過過梁、墻墻內構造造柱等）均均為砼CC202）、鋼筋筋梁鋼筋直徑徑16時時，應對對接焊，16時可綁扎搭搭接。板板底部鋼筋筋伸入支支座10dd且不小小于1220，當當為光面面鋼筋時時端部加加彎鉤。

12、、砌體材料料該工程主要要墻體為為框架填填充墻，砌砌體施工工質量控控制等級級B級。構件部位砌塊（磚）強強度等級級砂漿強度等等級備注外墻（各層層）200厚空空心頁巖巖磚M5混合砂砂漿砌筑筑砌塊材料容容重7.00KN/m3內墻（各層層）902000厚空空心頁巖巖磚M5混合砂砂漿砌筑筑砌塊材料容容重7.00KN/m3屋頂女兒墻墻200厚空空心頁巖巖磚M5混合砂砂漿砌筑筑砌塊材料容容重7.00KN/m3 4）、本本工程材材料上應應嚴格控控制，不不得采用用細砂、粉粉砂、泥泥砂，用用連續級級配的石石子作砼砼骨料，不不得采用用小廠生生產的水水泥、鋼鋼材。3、基礎本工程地基基基礎為為人工挖挖孔嵌巖巖樁（部部分方

13、樁樁替代圓圓形樁），主主樓樁長長6.00m（全全部嵌入入中風化化砂巖），觀觀光電梯梯樁長4.00m（全全部嵌入入中風化化砂巖），具具體樁長長還應詳詳樁身尺尺寸及配配筋表。巖巖石單軸軸極限抗抗壓強度度標準值值frkk=7.48MMpa.五、工程特特點（1）本工工程交通通方便，但地勢高差較大，場地較為狹小，不利于現場施工布置，因此，必須引起高度的重視，在建設單位及總承包單位的統一協調指揮下，集中優勢力量，將優秀的設計與先進的施工技術實現最佳的組合，以便優質、高效、低成本完成本工程，把本工程建成國內一流的建筑精品工程；（2）工期期緊，本本工程招招標文件件要求總總工期118個月月，我單單位在工工程出地

14、地面后必必須保證證主體結結構的施施工速度度；（3）質量量要求較較高，整整個工程程質量標標準：合合格（4）由于于工期緊緊，勞動動力投入入集中，合合理安排排工序穿穿插和流流水施工工并搞；（5）本工工程施工工采用“集中攪攪拌泵送送混凝土土”。（6）做好好各專業業工種之之間的協協調管理理是非常常關鍵問問題。第三章 施施工部署署一、項目施施工組織織部署為了加強對對工程的的施工總總承包管管理，公公司將發發揮優勢勢，選派派具有豐豐富經驗驗的施工工管理和和工程技技術骨干干，在施施工現場場組建精精干高效效的施工工總承包包項目經經理部，全全權負責責工程的的施工組組織和指指揮，項項目經理理部嚴格格按項目目法實行行施

15、工管管理，要要求做到到分工明明確，緊緊密配合合，順利利開展工工作。項目經理部部主要由由：項目目經理、項項目總工工程師、施施工員、質質量員、安安全員、測測量員、試試驗員、資資料員、預預算員、材材料員等等人組成成，項目目經理部部組織機機構如下下：項目經理項目經理技術負責人副經理技術負責人副經理施工技術部安 質 部機電安裝部財 務 部經營核算部物資供應部施工技術部安 質 部機電安裝部財 務 部經營核算部物資供應部專業工作隊專業工作隊專業工作隊 專業工作隊專業工作隊專業工作隊 二、工程項項目總承承包管理理體系本工程工期期緊、標標準高，涉涉及的專專業面廣廣，明確確各參建建單位在在工程項項目組織織結構中中

16、所處的的位置和和相互關關系是保保證工程程項目建建設能科科學有序序地進行行的基礎礎，在把把該工程程建設成成一流建建筑精品品的同時時，實現現優質、高高速、低低成本的的目標。圖3-2： 總承包包管理體體系 建設單位 監理單位 施工總承包單位 施工總承包單位 設計單位 自己施工隊伍 自己施工隊伍 建設單位分包 建設單位分包三、施工準準備部署署（一）、技技術準備備1、資料搜搜集，分分析本地地區的氣氣象、地地形、工工程地質質和水文文資料，視視察施工工現場的的地形及及周圍環環境，場場地的可可用程度度，確定定施工現現場交通通臨時道道路、臨臨時水電電管線、生生產生活活臨時設設施、材材料堆放放及機械械設備設設置的

17、布布置方案案。2、熟悉設設計施工工圖紙，了了解設計計意圖，掌掌握圖紙紙所描繪繪的各項項材質、構構件尺寸寸和細部部構造，明明確質量量目標，在在開工前前進行圖圖紙會審審，盡可可能將圖圖紙上存存在的問問題解決決在工程程開工前前。3、組織技技術專題題會，確確定本工工程在材材料采購購、機械械設備配配置、勞勞動力配配備以及及主要分分部分項項工程的的施工方方案和施施工方法法。對關關鍵部位位、關鍵鍵工序及及技術難難點進行行詳細的的分析，為為編制施施工組織織設計提提供綱領領性方針針，為施施工管理理作指導導作用。4、編制施施工圖預預算，進進行工料料分析，制制訂成本本管理措措施。5、根據工工料分析析，施工工進度計計

18、劃，編編制材料料采購計計劃，勞勞動力組組織計劃劃和機械械設備進進退場計計劃，同同時確定定的材料料倉庫、臨臨時生活活設施等等的所需需數量。6、進行施施工組織織設計交交底，做做好各施施工人員員的各項項教育工工作，并并分階段段進行施施工技術術交底和和安全生生產技術術交底，組組織學習習各項專專業施工工技術、操操作規程程、安全全知識及及有關法法律法規規。7、了解當當地的地地方材料料生產供供應情況況及其質質量保證證情況，提提前做好好材料取取樣試驗驗及砂漿漿混凝土土的試配配，對供供應緊張張的地方方材料提提前做好好采購備備料計劃劃，確保保施工時時不出現現斷料現現象。（二）、施施工機具具準備根據施工方方案和進進

19、度計劃劃的要求求，和機機具用量量計劃的的安排，提提前做好好機具進進場前的的組織調調度、維維修、保保養和試試運行，確確保施工工所需的的各種機機具能及及時進場場，并保保證其運運行正常常。（三）、勞勞動力準準備勞動力部署署原則上上按施工工專業班班組安排排，不打打破工種種部署，根根據綜合合進度制制訂用工工數量組組織控制制計劃，結結合各施施工階段段的實際際情況調調整勞動動力，盡盡可能地地保持各各作業班班組人員員的相對對穩定，以以利于工工序的合合理銜接接和流水水施工的的運行。對對進場作作業人員員提前做做好上崗崗前的三三級教育育工作，未未經教育育人員一一律不得得上崗，特殊工工種人員員必須持持證上崗崗。（四）

20、、施施工現場場準備1、開工前前積極辦辦理前期期總平面工程程的交接接工作，了了解和完完善前期期場平及及護坡工工程不到到位的區區域，了了解臨近近場地地地下及地地上的水水電管線線等的敷敷設情況況，與甲甲方和監監理協商商保護方方案。2、開工前前十日內內與甲方方協商施施工場地地的利用用區域，搭搭設臨時時設施。3、開工前前十日內內與甲方方聯系水水源電源源的位置置，根據據甲方提提供的水水源電源源位置，敷敷設施工工用水電電管線，并并做好臨臨時施工工道路。4、根據甲甲方提供供的水準準點，建建立施工工用水準準控制網網；根據據建筑規規劃圖（規規劃紅線線）和設設計施工工圖，建建立擬建建物定位位控制網網。四、工程質質量

21、目標標應招標文件件的要求求以及我我公司的的質量方方針，本本工程的的質量目目標為確確保優良良。五、工程進進度目標標應施工合同同的要求求及本著著顧客利利益至上上的宗旨旨，本工工程的總總工期為為18個個月。六、施工總總體方案案為保證工程程工期及及工程質質量，故故在施工工安排上上采取平平面流水水、立體體交叉作作業的施施工部署署。（1） 由由于施工工場地狹狹小，混混凝土施施工時采采用集中中攪拌泵泵送混凝凝土，考考慮到成成本、同同時有幾幾家施工工隊伍等等因素，因因此應嚴嚴格按照照施工進進度計劃劃精心組組織、實實施各施施工段的的施工進進度，錯錯開各棟棟樓的混混凝土澆澆筑時間間，以免免出現澆澆筑混凝凝土而延延

22、誤工期期的現象象。（一）、施施工段的的劃分本工程有一一個單位位工程，水水平施工工段以每每個單位位工程作作為一個個施工段段組織流流水施工工，垂直直施工段段，基礎礎部分按按設計結結構和工工序順序序劃分為為多個施施工段，主主體結構構以每個個樓層為為一個施施工段。（二）、施施工順序序施工順序原原則上：先地下下后地上上；先結結構后圍圍護；先先主體后后裝修；水電安安裝預埋埋及其它它各專業業工程需需預埋預預設的工工作穿插插在整個個基礎及及主體施施工中進進行，要要求各工工種之間間配合密密切，協協調一致致。施工順序流流程：樁樁基地梁地下室室主體各各層。水水電安裝裝等工程程穿插在在整個施施工過程程中。第四章 主要

23、施施工方法法及技術術措施第一節、工工程施工工測量一、測量總總則本工程的軸軸線測放放、標高高控制及及建筑物物沉降觀觀測工作作的進行行，主要要以業主主所提供供的總平平面圖、定定位圖上上的坐標標控制點點及高程程控制點點為依據據。施工工測量的的主要流流程為：垂直傳遞定位放樣軸線控制紅線樁復核垂直傳遞定位放樣軸線控制紅線樁復核測量員項目工程師業主監理測量員項目工程師業主監理高程控制城市水準點高程控制城市水準點二、測量使使用儀器器序號名稱型號精度要求數量1全站儀徠卡TC7022平盤：22垂直：6612水準儀D1.0mmm/公公里13鋼卷尺50m10mmm2把4鋼卷尺5m1.5mmm55塔 尺5m26激光鉛

24、直儀儀2mm/公公里2注: 以上上儀器均均通過技技術監督督局計量量測試單單位檢定定合格.三、測量人人員組長由項目目總工擔擔任，組組員包括括項目工工程師、專專職質量量員、測測量員等等。四、測量精精度的標標準及控控制（1）測角角：采用用三測回回，測角角中誤差差5以內，總總誤差10以內；（2）測距距：采用用往返測測法，取取平均值值；（3）量距距：用鑒鑒定過的的鋼尺進進行量測測；（4）每層層軸線之之間的偏偏差在1mmm以內，層層高垂直直偏差在在2mmm以內，總總高度垂垂直偏差差在10mmm以內內。五、定位放放線（1）本工工程根據據業主提提供的城城市坐標標網中的的坐標控控制點，結結合總平平面定位位圖，主

25、主控軸線線一次性性測定完完成，然然后固定定在建筑筑物的四四周龍門門樁上，形形成現場場測量控控制網。經經業主、規規劃單位位核驗辦辦妥定位位驗收記記錄后，進進行下道道工序施施工。（2）本工工程總體體測量均均根據建建筑物的的平面定定位，遵遵循先整整體后局局部的控控制原則則，在施施工現場場設置矩矩形控制制網，矩矩形控制制網由建建筑物的的主要軸軸線組成成，并根根據建筑筑物的規規模確定定。土方方開挖前前做好引引樁，作作為平面面控制的的依據，引引樁應該該設在距距基坑邊邊線1-1.55m的地地方,至至軸線交交點的距距離應為為1m的的倍數.根據本本工程的的現場實實際情況況,本工工程底層層部分和和4層以下下的平面

26、面控制及及垂直度度控制決決定采用用外控法法,6層以上上的住宅宅采用內內控法。（3）采用用內控法法時，為為了保證證建筑物物軸線位位置正確確,用徠徠卡經緯緯儀對軸線投投測到樓樓板邊緣緣或柱頂頂上.樓樓板中心心線測設設長(列列)線、短短線(行行)各22-3條條，其投投點誤差差為2mmm.然后后根據由由下層測測引上來來的軸線線，在樓樓板上分分間彈線線，投測測時將基基準面設設在底層層面上，把把經緯儀儀安置在在軸線控控制樁上上，后視視原有軸軸線控制制點，用用正倒鏡鏡取中的的方法，半半軸線投投測到樓樓層面邊邊緣，在在底面上上投控制制點，組組成規則則的幾何何圖形，用用鋼卷尺尺實量其其間距作作為校核核，其相相對

27、誤差差不得大大于1/20000。經經校核后后方可開開始該層層施工。基基坑內軸軸線的投投測也可可用以上上方法，即即將軸線線測設到到基坑的的護壁上上，后采采用兩點點對線的的方法進進行控制制測量。六、內控法法定位做做法（1）采用用內控法法時，每每個單體體都在底底層樓面面上預埋埋四塊22002000mm鋼板板，鋼板板中心刻刻痕或紅紅三角標標識。各各棟單體體網點位位置根據據具體樓樓號情況況選擇44個相互互通視點點。 主體結構樓樓層水平平放線時時，可選選用N11、N22、N33、N44中任意意三點進進行控制制，然后后再用剩剩余1個點進進行復核核。樓層放線時時，在需需放線的的樓層上上任選其其中三點點，假如如

28、選N11、N22、N33三點，則則將經緯緯儀置于于N1點點上，后后視N22，順時時針旋轉轉90度度后，根根據N11N2和和N1NN3之間間距離定定出N11N2和和N1NN3；最最后將鏡鏡置于NN4上，后后視N22，逆時時針旋轉轉90度度，彈出出線得NN4N33，復合合N4NN3和NN4N33是否在在同一直直線上。（2）軸線線沿高度度傳遞：2層以上上樓層以以內部測測量控制制網點為為控制點點，通過過在樓面面板上預預留的俯俯視孔（22002000mm），采采用天底底法垂直直測量，逐逐層傳遞遞，并予予以復測測閉合后后，據此此進行樓樓層細部部放樣測測量。（3）垂直直度控制制：外圍圍墻柱分分別掛22線墜墜

29、進行控控制檢查查。第22層以上上采用JJ2經緯緯儀（帶帶彎管目目鏡）通通高檢測測一遍，減減少誤差差積累。七、定位測測量記錄錄控制網測完完后,要要經有關關人員(監理單單位、建建設單位位、設計計單位)現場復復查驗收收。定位位記錄要要有技術術負責人人、建設設單位代代表審核核簽字。做做為施工工檔案歸歸檔保管管。以備備復查和和做為交交工資料料。八、標高控控制及垂垂直傳遞遞（1）采用用四等水水準測量量，將建建設單位位給定的的城市高高程點引引測至施施工現場場，經精精測、復復核準確確無誤后后，在現現場設置置施工水水準基準準點，作作為施工工中高程程的控制制依據，基基礎完成成后，將將高程引引測至柱柱、梁邊邊緣。施

30、施工水準準基準點點應設置置在不受受基礎、土土方工程程施工變變形影響響及建筑筑物沉降降影響范范圍以外外。水準準基準點點埋設深深度應低低于自然然地面以以下0.6m,其做法法采用鋼鋼筋砼預預制樁現現場埋設設。水準準基點的的高程數數據自高高程基準準點引測測得到，為為了水準準基點間間互相校校核，考考慮到本本工程建建筑規模模，擬在在建筑物物周圍布布設6個水準準基點，并并對水準準點定期期進行高高程閉合合檢測，以以保證高高程控制制的準確確及沉降降觀測成成果的正正確性。（2）基礎礎施工階階段深度度的控制制，從現現場水準準基準點點測引至至基坑內內釘設的的臨時木木樁上，并并用紅線線標出。（3）墊層層施工時時，應先先

31、設置水水平樁。墊墊層澆好好后，基基礎支模模時，要要在主控控制線上上端外側側處標出出水平標標記，11層結構構澆好后后，要在在軸線控控制位置置同時標標出統一一水平標標記，以以便于主主體施工工時丈量量標高。（4）主體體以上各各層水平平標記，按按不同設設計層高高，計算算后用鋼鋼卷尺丈丈量。每每層都應應在周圍圍外角主主控制軸軸線處，先先用水平平儀復核核每層丈丈量后的的標記是是否水平平，經復復核無誤誤，然后后再在其其它軸線線處或柱柱頭處加加密水平平標記，包包括中間間柱頭插插筋處等等，以便便于各層層標高的的控制。高高程閉合合差不得得超過2mmm，取其其平均作作為該樓樓層的標標高控制制點。九、沉降觀觀測（1）

32、沉降降觀測點點布設在在建筑物物四周。沉沉降觀測測點設在在室外+1m處處，式樣樣為六角角形2ccm對角角線粗銅銅棒，具具體在0.000結構構完成后后設置。基基礎施工工完、主主體施工工時，每每完成11層樓面面后，進進行沉降降觀測11次，裝裝飾完成成觀測11次，在在主體封封頂、竣竣工后繼繼續觀測測1次。（2）觀測測時先從從水準點點開始，逐逐點觀測測，前后后視使用用同一支支水準尺尺，每個個測站上上讀完各各沉降點點讀數后后，再觀觀測后視視讀數22次，后后視讀數數之差不不得大于于1mmm，沉降降觀測后后再進行行觀測記記錄的整整理，檢檢查各項項計算是是否正確確，精度度是否合合乎要求求，然后后計算各各水準基基

33、點和沉沉降觀測測點的高高程，再再計算本本次沉降降量和累累計沉降降量，最最后將荷荷載情況況同時記記入沉降降觀測成成果表中中。（3）保證證沉降觀觀測正確確性的措措施：1）固定人人員觀測測和整理理成果；2）使用固固定的水水準儀及及塔尺；3）使用固固定的水水準點；4）按規定定的日期期方法及及路線進進行沉降降觀測。沉降觀測計計劃表施工完成部部位觀測情況基礎砼完成成初始沉降點點設置、第第1次觀觀測1層樓面砼砼完成第2次觀測測結構階段每增加1層層，觀測測1次磚砌體完成成觀測1次結構驗收前前觀測1次裝修階段每月測1次次竣工驗收前前最后1次觀觀測竣工驗收后后整理沉降資資料交業業主第二節、樁樁基及墊墊層施工工一、

34、 樁基基施工（一）、樁樁基施工工措施孔樁開挖采采用人工工配合風風鎬開挖挖（部分分需水磨磨鉆開挖挖），由由孔底向向上倒土土，孔上上架設簡簡易滑輪輪架，用用棕繩及及土筐倒倒運土方方，土方方倒離孔孔樁外11m遠土土堆場，并并及時吊吊運至場場外棄土土場。當當孔深達達到一定定深度，增增加孔底底低壓照照明，根根據實際際情況要要設通風風換氣設設備。孔孔深超過過10米米時必須須采用機機械送風風。且井井口及現現場四周周設圍欄欄，進入入基巖部部分，采采用風鎬鎬破巖，輔輔以人工工清理開開挖，巖巖石口部部按定型型鋼模規規格，到到位一標標，支護護完一標標。樁內內積水量量大時，用用防漏電電潛水泵泵排水；孔底開開挖人員員每

35、4小小時輪換換一次。挖孔樁施工工的先后后順序為為：對中中部密集集區孔樁樁采用間間隔分兩兩批成樁樁，保證證先動工工者先完完工。（二）、 施工工工藝場地平整放線、定定樁位挖第一一節孔樁樁土方施工第第一節護護壁，在在護壁二二次投測測標高及及樁位十十字軸線線安裝滑滑動井蓋蓋，設備備垂直運運輸架，安安裝手動動葫蘆（電電動葫蘆蘆）吊土土桶、潛潛水泵、鼓鼓風機、照照明設備備等第二節節樁身挖挖土清理孔孔樁四壁壁、校核核樁孔垂垂直度和和直徑施工第第二護壁壁工序，循循環作業業直至設設計深度度檢查持持力層后后進行擴擴底對樁孔孔直徑、深深度、擴擴底尺寸寸、持力力層進行行全面檢檢查驗收收清理虛虛土、排排除邊孔孔底積水水

36、吊放鋼鋼筋后就就位澆灌樁樁身砼。1、支護施施工根據設計要要求設置置孔樁護護壁。每每節砼護護壁高度度為1.0m，砼砼護壁施施工采用用組合式式鋼模板板（四塊塊弧形工工具式內內鋼模）拼拼裝而成成，拆上上節，支支下節循循環使用用。模板板間U形形卡連接接，不另另設支撐撐，以便便澆灌砼砼和下節節挖土操操作。第第一節砼砼護壁宜宜高出地面面20ccm，便便于擋水水和定位位。2、樁孔施施工根據場地地地基情況況，孔樁樁成孔主主要采用用人工配配風鎬作作業，不不允許采采用爆破破施工。挖挖土由人人工配風風鎬從上上到下逐逐層進行行。挖土土次序為為先挖中中間后周周邊，按按設計樁樁直徑加加2倍護護壁厚度度控制截截面，允允許尺

37、寸寸誤差33cm。擴擴底部分分采用先先挖樁身身圓柱體體，再按按擴底尺尺寸從上上到下削削土修成成擴底修修成擴底底形。棄棄土（石石）裝入入活底吊吊桶或籮籮筐內。用用吊架、手手動葫蘆蘆（電動動葫蘆）提提升至地地面。用用手推車車運至堆堆土點。進進入巖層層用風鎬鎬破碎巖巖石進行行挖巖處處理。對樁內積水水采用隨隨挖隨用用吊桶將將泥水一一起吊出出。出大大量滲水水時，在在一側挖挖集水井井，用高高揚程潛潛水泵排排出孔樁樁外。3、測量控控制樁位軸線采采用在地地面設十十字控制制網和標標高基準準點。安安裝提升升設備時時，使吊吊桶的鋼鋼絲繩中中心與孔孔樁中心心線一致致，以作作挖土時時粗略控控制中心心線用。護護壁支模模中

38、心線線控制，系系將樁控控制軸線線，高程程引到第第一節護護壁上，每每節以十十字線對對中，吊吊大線錘錘控制中中心位置置，用尺尺桿找圓圓周，以以基準點點測量孔孔深，以以保證樁樁位，孔孔深和截截面尺寸寸，并按按地質報報告規定定，相鄰鄰孔樁擴擴底面的的凈距與與其高差差的比值值應不小小于2。4、 鋼筋筋籠成型型和吊放放鋼筋籠組裝裝在樁基基工程附附近地面面平行進進行，方方法是在在地面排排二排輕輕軌，先先將加強強箍按間間距排列列在輕軌軌上，按按劃線逐逐根放置置主筋并并與之點點焊焊接接，控制制平整度度，誤差差不大于于50mmm。箍箍筋邊與與主筋點點焊固定定。嚴格格控制鋼鋼筋外形形尺寸不不大于設設計的110-22

39、0mmm。鋼筋籠就位位：用塔塔吊將鋼鋼筋籠吊吊起。在在鋼筋籠籠上部系系上繩索索，用以以控制鋼鋼筋角度度，將鋼鋼筋籠送送至孔樁樁中。鋼鋼筋籠的的起吊點點用22內內箍筋圓圓環加強強，并與與主筋焊焊牢。5、砼澆灌灌施工再次清理完完孔樁內內的集水水和石屑屑，孔樁樁積水不不大于55cm。配配制砼，采采用的石石子粒徑徑不大于于50ccm，水水泥采用用32.5普通通礦渣水水泥，坍坍落度為為3-55cm，砼砼下料采采用串筒筒。串筒筒下口距距孔底不不大于22.5米米。砼垂垂直灌入入樁孔內內，且應應分層連連續澆灌灌，每層層灌澆高高度不超超過1米米。6、 質量量要求樁孔位中心心線位移移允許偏偏差：11/200樁孔徑

40、允許許偏差：-400+1100（指指有砼護護壁）樁的垂直度度偏差：225mmm,彎曲曲半徑取取6d，d22m的挑挑梁，應應按施工工規程起起拱。構造柱與梁梁連接或或在梁上上立柱，梁梁上預先先留出柱柱子鋼筋筋。梁內第一根根箍筋距距柱邊550mmm起設置置。當梁的截面面凈高度度450mm時，在在梁的兩兩側沿高高度每隔隔30004000mmm，應設設置一根根直徑小小于100mm的縱縱向構造造鋼筋，并并用拉筋筋連接，拉拉筋直徑徑與箍筋筋相同，間間距為箍箍筋的二二倍。因梁及板的的鋼筋規規格較多多，故在在施工前前，由專專人負責責核對鋼鋼筋的鋼鋼號、直直徑、形形狀、尺尺寸和數數量，如如有差錯錯，要及及時糾正正

41、增補，在在綁扎復復雜的結結構部位位時，研研究逐根根鋼筋穿穿插應就就位的順順序，并并與模板板工程聯聯系，確確定支模模和綁扎扎鋼筋的的先后次次序，避避免返工工和不必必要的綁綁扎難度度。在梁縱向受受力鋼筋筋采用雙雙層排列列時，兩兩排鋼筋筋之間墊墊以直徑徑25mmm的短短鋼筋，以以保持其其設計距距離。箍箍筋的接接頭（彎彎鉤疊合合處）交交錯布置置在兩根根架力鋼鋼筋上。梁交叉節點點處鋼筋筋穿插十十分稠密密時，留留出振動動棒頭子子插入空空隙，以以利灌筑筑砼。平平板鋼筋筋綁扎前前必須按按圖紙劃劃出鋼筋筋間距位位置線，盡盡量做到到縱橫向向一條線線。（5）、墻墻、柱鋼鋼筋綁扎扎安裝承臺施工時時應預留留柱插筋筋，柱

42、豎豎向受力力鋼筋接接頭的標標高位置置滿足設設計要求求，每邊邊58根時，分分二次接接頭；每每邊多于于8根時，分分三次接接頭。墻柱豎向鋼鋼筋接頭頭一般在在樓板面面以上每每隔一根根錯開接接頭，第第一次接接頭距樓樓板面5000mm且且Lae，第第二次接接頭距樓樓板面再再增加LLae。柱箍筋一般般為復合合箍，由由大箍和和中小箍箍或拉結結鋼筋組組成，除除拉結鋼鋼筋外均均采用封封閉形式式，并作作成1335彎鉤；箍筋的的接頭（彎彎鉤疊合合處）交交錯布置置在四角角豎向鋼鋼筋上。柱柱筋采用用滿扎，箍箍筋轉角角與豎向向鋼筋交交叉點扎扎牢，綁綁扎箍筋筋時綁扎扎相互間間成八字字形。柱柱子鋼筋筋保護層層墊塊在在每面靠靠邊

43、均勻勻設置。柱到頂時，其其縱向鋼鋼筋錨入入梁內。柱與圈梁、鋼鋼筋砼腰腰帶、現現澆過梁梁相連時時，留出出相應的的鋼筋，鋼鋼筋長度度為柱內內外各LLae。框架梁及柱柱帽等鋼鋼筋，放放在柱的的豎向鋼鋼筋內側側。嚴禁與柱主主筋點焊焊，以防防鋼筋局局部發生生脆斷。鋼筋在綁扎扎前，均均必須在在柱周圍圍搭設腳腳手架，所所有操作作人員均均須在腳腳手架上上進行施施工，以以確保鋼鋼筋綁扎扎時的人人員安全全。豎向鋼筋的的接頭按按設計及及施工要要求制定定相應的的操作控控制要點點，對 188mm的的鋼筋采采用電渣渣壓力，其其余采用用冷搭接接處理。下層柱的鋼鋼筋露出出樓面部部分，宜宜用柱箍箍將其收收進一個個柱箍直直徑(搭

44、接柱柱)，以利利上層柱柱的鋼筋筋搭接，當當柱截面面有變化化時，其其下層柱柱鋼筋的的露出部部分，必必須在綁綁扎梁的的鋼筋之之前，先先行收縮縮準確，在在綁扎鋼鋼筋過程程中注意意砼保護護層的設設置。豎向鋼筋的的彎鉤朝朝向柱心心，角部部鋼筋的的彎鉤平平面與模模板面夾夾角對矩矩形柱為為45角，截截面小的的柱砼振振搗用插插入振動動器時，彎彎鉤和模模板所成成的角度度不小于于15。箍筋的接頭頭交錯排排列垂直直放置；箍筋轉轉角與豎豎向鋼筋筋交叉點點均應扎扎牢（箍箍筋平直直部分與與豎向鋼鋼筋交叉叉點可每每隔一根根互成梅梅花式扎扎牢）；綁扎箍箍筋時，鉛鉛絲扣要要相互成成八字形形綁扎。鋼筋工程包包括埋件件，必須須開具

45、隱隱蔽工程程驗收，由由質監部部門檢查查合格后后報請監監理工程程師驗收收認可后后方可進進入一道道工序。（6）、對對墻柱豎豎向鋼筋筋采用電電渣壓力力焊接頭頭的施工工技術措措施施工工藝流流程：安裝焊接鋼鋼安放引引孤鐵纏繞絲絲綿繩造渣過過程形成成焊池電渣過過程鋼筋筋端面熔熔化切斷電電源預壓壓鋼筋完完成焊接接卸出焊焊劑焊拆除夾夾具施工技術措措施：焊接鋼筋時時，用焊焊接具分分別鉗固固上下的的待焊接接的鋼筋筋，上下下鋼筋安安裝時，中中心線要要一致。安放引弧鐵鐵絲球：抬起上上鋼筋，將將預先準準備好的的鐵絲球球安放在在上、下下鋼筋焊焊接的中中間位置置，放下下鋼筋，輕輕壓鐵絲絲球，使使之接觸觸良好。裝焊劑盒：先在

46、安安裝焊劑劑盒底部部的位置置纏上石石棉然后后再裝上上焊劑盒盒，并再再往焊盒盒滿裝焊焊劑。安安裝焊劑劑盒時，焊焊接口宜宜位于焊焊劑盒的的中部，石石棉繩纏纏繞嚴密密，防止止焊劑泄泄漏。接通電源，引引弧造焊焊，按下下開關，接接通電源源，在接接通電源源的同時時將上鋼鋼筋微微微向上提提，引燃燃電弧，同同時進行行“造渣延延時讀數數”計算造造渣通電電時間。“電渣過程程”：隨著著造渣過過程結束束，實時時轉入“電渣過過程”的同時時進行“電渣延延時讀數數”，計算算電渣通通電時間間，并降降低上部部鋼筋，把把上鋼筋筋的端部部插入渣渣池，徐徐徐下送送上部鋼鋼筋，直直至“電渣過過程”結束。“電渣過過程”：工作作電壓控控制

47、在220-225V之之間，電電渣通電電時間約約占單個個焊接過過程所需需時間的的1/44。頂壓鋼筋，完完成焊接接：”電渣過過程”延時完完成；電電渣過程程結束，即即切斷電電源，同同時迅速速頂壓鋼鋼筋，形形成焊接接接頭。然然后卸出出焊劑，拆拆除焊劑劑盒、石石棉及夾夾具。鋼筋焊接完完成后，及及時進行行焊接接接頭外觀觀檢查，外外觀檢查查不合格格的接頭頭，切除除重焊。在整個焊接接過程中中，要準準確掌握握好焊接接通電時時間，密密切監視視造渣工工作電壓壓和電渣渣工作電電壓的變變化，并并根據焊焊接工作作電壓電電離的變變化情況況提升或或降低上上鋼筋，使使焊接工工作電壓壓穩定在在參數范范圍內，在在頂壓鋼鋼筋時，要要

48、保持壓壓力數秒秒后方能能松開操操縱桿，以以免接頭頭偏斜或或接合不不良，在在焊接過過程中，采采取扶正正鋼筋上上端，以以防止上上、下鋼鋼筋錯位位和夾具具變形。焊焊接結合合時，立立即并檢檢查鋼筋筋是否順順直。如如不是順順直，要要立即趁趁鋼筋還還在熱塑塑狀態時時將其反反直，然然后延滯滯1-22minn。三、直螺紋紋連接施施工工藝藝（一）、操操作與調調整1、準備工工作：1）將機床床安裝平平穩，機機床主軸軸軸心線線應處于于水平位位置，如如有傾斜斜，只能能夾鉗方方向低于于水平位位置，但但不得低低于500o。2）清理各各部附著著物，檢檢查各部部連接是是否松動動，是否否齊全。3）減速機機加油到到要求位位置，推推

49、薦使用用“工業極極壓齒輪輪油”，3-6個月月更換一一次。4）加入切切削液，把把切削液液倒入水水盤中，流流入水箱箱。2、試車：1）接通電電源，開開啟冷卻卻泵，檢檢查冷卻卻水流量量。2）開啟主主電機，使使主軸轉轉方向與與“轉向標標牌”一致致。3）檢查功功能開關關盒試操操作是否否正常，限限位器是是否靈敏敏正常，此此項工作作在設備備出廠前前已調整整好，試試車時按按如下程程序檢驗驗并調整整：a.搬動進進給手柄柄，檢查查滑板是是否靈活活。b.開啟電電源，主主機處于于工作狀狀態。c.針進柄限主機限是敏d.搬動進進給手柄柄至起始始位置，切切斷電源源做好運運轉準備備。3、加工直直徑調整整根據所需加加工的鋼鋼筋直

50、徑徑，用相相應規格格的試棒棒調整剝剝肋刀及及滾絲輪輪的徑向向尺寸，而而后鎖緊緊。試加加工確保保質量無無問題，方方可正常常加工。4、長度調調整根據所需加加工直徑徑調整剝剝肋退刀刀塊的位位置，使使剝肋長長度達到到絲頭所所需的加加工長度度。調整整行程調調節板使使滾絲長長度與剝剝肋長度度一致。5、鋼筋裝裝卡把進給滑板板機構置置于操作作位置的的最后端端極限位位置，將將待加工工鋼筋位位置夾緊緊在夾鉗鉗上，鋼鋼筋伸出出長度以以滾絲頭頭外端面面為齊，然然后夾緊緊，鋼筋筋端頭的的位置不不合要求求會影響響絲頭的的加工長長度。（二）、鋼鋼筋加工工及注意意事項1、鋼筋剝剝肋滾軋軋加工直直螺紋絲絲頭端面面應垂直直于鋼筋

51、筋軸線，不不得有彎馬必砂下頭可斷嚴手料2、鋼筋剝剝肋，用用相應規規格的調調整試棒棒調整好好剝肋頭頭后試加加工，剝剝肋直徑徑不得低低于該鋼鋼筋的底底徑尺寸寸，做好好滾絲準準備。3、鋼筋滾滾絲，由由于鋼筋筋剝肋滾滾軋在同同一臺滾滾絲機上上一次完完成，鋼鋼筋在剝剝肋完成成后依次次進給完完成滾軋軋過程。加加工簡單單、方便便，普通通工人一一般經過過一小時時培訓就就可掌握握加工技技術。每每臺班可可加工2250-3000個絲頭頭，為確確保加工工質量，必必須持證證上崗作作業，對對加工完完成的絲絲頭要求求操作人人員按如如下規程程進行自自檢：a.外觀質質量：目目測牙形形飽滿，牙牙項寬超超過0.75mmm，禿禿牙部

52、分分累計長長度不超超過1/2螺紋紋周長。b.螺紋直直徑：光光面軸用用量規，通通端量規規應通過過螺紡大大徑，止止斷則不不應通過過。c.螺紋中中徑及小小徑：螺螺紋通止止環規、通通規能順順利旋入入螺紋并并達到旋旋合長度度，止端端旋入絲絲頭不超超過3tt(t為為螺距)。d.滾軋長長度：按按螺紋旋旋合長度度+（00.51）tt(t為為螺距)質檢員員按1%進行抽抽檢，做做好檢驗驗記錄。檢檢驗合格格的絲頭頭立即將將其一端端擰上相相應規格格料另用擰同的套/筒存用4、按要求求調定機機床直徑徑和長度度，并夾夾緊鋼筋筋。5、開啟水水泵，逆逆時針搬搬動進給給手柄，使使主機啟啟動并平平穩前進進，當滾滾絲輪接接觸鋼筋筋后

53、，仍仍需給手手柄一定定的力，使使其能自自動按螺螺距前行行兩個或或三個螺螺距后再再去掉手手柄力，使使其自動動進給。6、當完成成絲頭滾滾軋長度度后，機機床會自自動停車車，起動動反轉按按鈕，滾滾絲頭返返回，當當滾絲頭頭即將離離開絲頭頭時，給給手柄加加一定的的力順時時針搖到到初始位位置，機機床停車車。7、松開夾夾緊鉗，取取下鋼筋筋，完成成一個絲絲頭的加加工。8、滾軋過過程中需需用水溶溶性切削削液進行行冷卻和和潤滑，當當溫度低低于0時，可可加入220%30%的亞硝硝酸鈉，嚴嚴禁用油油代替或或不加切切削液加加工。9、做好接接地保護護，確保保人身安安全。10、冷卻卻液箱正正常加工工15天天清理更更換一次次。

54、11、減速速機定期期加油，保保持規定定的油量量。12、加工工前機床床應安放放平穩。13、更換換新滾絲絲輪后應應加少些些機油滾滾壓磨合合。作中遇立機排障可加整或時先總開防操機16、加工工絲頭時時，如有有拐筋，應應先加工工絲頭，再再進行鋼鋼筋彎曲曲，否則則容易造造成人員員或設備備損壞。17、鋼筋筋兩頭加加工，應應一頭擰擰套筒，一一頭擰保保護帽，防防止搬運運時碰壞壞絲頭。18、如遇遇上不合合格絲頭頭，必須須重新切切斷滾絲絲。四、鋼筋現現場驗收收（1）、鋼鋼筋綁扎扎完進行行“自檢、互互查、交交接”三檢查查制，具具體檢查查內容要要求如下下：鋼筋級別、直直徑、根根數和間間距均符符合設計計要求。綁扎或焊接接

55、的鋼筋筋網和鋼鋼筋骨架架，不得得有變形形、松脫脫和開焊焊。允許偏差：執行企企業標準準（高于于國家標標準）。（2）、驗驗收標準準：鋼筋綁扎完完后，配配置的鋼鋼筋級別別，直徑徑，根數數和間距距應符合合設計要要求。鋼鋼筋網和和鋼筋骨骨架不得得有變形形、松脫脫現象。經經自檢合合格報監監理工程程師驗收收，驗收收合格后后方可進進行下道道工序施施工。鋼鋼筋位置置的允許許偏差如如下表。項次項目允許偏差(mm)1網的長度、寬寬度102網眼尺寸焊 接10綁 扎203骨架的寬度度、高度度54骨架的長度度105受力鋼筋間 距10排 距56箍筋、構造造筋間距距焊 接10綁 扎207鋼筋彎起點點位移208焊接預埋件件中心

56、線位移移5水平高差309受力鋼筋保保護層基 礎10梁 柱5堵 板3五、鋼筋的的成品保保護：板筋按施工工要求加加設支撐撐，砼澆澆筑過程程中鋪設設站人腳腳手板，嚴嚴禁施工工人員踩踩踏鋼筋筋,并設設專人看看護鋼筋筋，及時時進行鋼鋼筋位置置修復。第四節、模模板工程程本工程模板板采用鋼鋼模和竹竹膠板 。一、施工工工藝：模板施工順順序為：滿堂架柱柱模墻模梁模頂板模模梁墻柱柱頭模其中各段施施工工藝藝流程為為：1、柱模：彈柱位置線線找平層層做定位位墩安裝柱柱模板安柱箍箍安拉桿桿及加固固辦理預預檢2、墻模：彈線檢查安裝門門窗口模模板一側模模板就位位安裝斜斜撐插入穿穿墻螺栓栓及塑料料套清掃墻墻內垃圾圾安裝另另一側

57、模模3、梁模：彈出梁軸線線及水平平線并復復核搭設梁梁模支架架安裝梁梁底楞或或梁卡安裝梁梁底模梁底起起拱綁扎鋼鋼筋安裝梁梁側模安裝上上下鎖口口楞，斜斜撐楞和和對柱螺螺栓復核梁梁模尺寸寸位置加固后后驗收4、板模：搭設支架安裝板板模木楞楞調整樓樓板下皮皮標高及及起拱鋪設模模板檢查模模板上皮皮標高，平平整度綁板筋筋二、主要部部位模板板支設方方案1、剪力墻墻模剪力墻模采采用整塊塊大板（豎豎放）豎豎楞采用用50*1000木枋，豎豎向木枋枋間距3300mmm，橫橫向采用用雙排448*33.5鋼鋼管，間間距為5500mmm。模模板加固固采用配配套144穿墻螺螺桿，螺螺桿按5500*5000間距排排設，在在樓層

58、砼砼澆注時時在距砼砼墻邊2200處處預埋2205000鋼筋頭頭以備用用來固定定下層砼砼墻模板板根部以以防砼澆澆注時墻墻根移位位，另為為防止砼砼墻上下下口接頭頭位置脹脹模及保保證接頭頭位置施施工縫不不漏漿，上上層模板板應低于于下層板板面3000并有有穿墻螺螺桿固定定。 2、柱模柱模采用大大板，加加固肋條條采用550*1100木木枋及448鋼管管緊固，柱柱模四邊邊在板中中預埋220鋼筋筋頭固定定加固鋼鋼管，用用來穿螺螺桿的PPVC管管長度等等于砼構構件厚度度，即PPVC管管正好卡卡在兩側側模板的的里邊，且且在PVVC管與與模板的的接觸面面處加設設專用塑塑料墊塊塊，以防防漏漿，采采取這種種施工方方法

59、可以以取消原原施工方方法中墻墻柱內支支模用的的鋼筋撐撐鐵，大大大節約約鋼材用用量，且且澆筑完完的砼觀觀感好。3、梁模梁模采用大大板，加加固肋條條采用550*1100木木枋及448*33.5鋼鋼管做背背杠，當當梁高超超過6000mmm時增設設穿梁拉拉桿，拉拉桿通過過“3”型卡、螺螺帽與加加固肋條條連接，螺螺桿橫向向間距為為6000mm，豎豎向間距距視梁高高而定，梁梁高6000-8800mmm時設設一道拉拉桿，8800-12000時設設二道拉拉桿，11200015500設設三道拉拉桿。梁梁底模為為先加工工成型模模板（塊塊）拼成成，梁側側模則按按交叉梁梁位置留留設岔口口，具體體支設方方案如下下：（1

60、）、在在柱子上上彈出軸軸線，梁梁位置線線及水平平線、釘釘柱頭模模板。（2）、按按設計標標高調整整水平擔擔桿標高高，然后后安放梁梁底模，并并拉線找找平，當當梁底跨跨度大于于或等于于4m時，跨跨中梁底底處按設設計要求求起拱，如如設計無無明確要要求時，按按起拱高高度為梁梁跨度的的千分之之二起拱拱，主次次梁交接接時，先先主梁起起拱，后后次梁起起拱，懸懸挑梁需需在懸臂臂處起拱拱千分之之六。（3）、支支撐高度度在4.5m以以下時，設設二道水水平拉桿桿并設剪剪刀撐，超超過4.5m時時，設雙雙排立桿桿、三道道水平拉拉桿及剪剪刀撐。（4）、根根據所彈彈墨線安安裝梁側側模板，頂頂撐桿及及斜撐等等。（5）、為為保證