1、一、技術(shù)準(zhǔn)備1根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，繪出施工平面布置圖2認真審核、熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。3明確工程內(nèi)容，分析工程特點，并由技術(shù)負責(zé)人組織編制切與裝飾工程的工作交接、互檢、協(xié)調(diào)的具體內(nèi)容與方法。4對施工班組進行有針對性的技術(shù)交底。材料需用量。制定流水作業(yè)圖，具體細化到每道工序在每層、每個流水段的作業(yè)部位及作業(yè)時間。6根據(jù)施工圖提出半成品等材料加工計劃。提早落實各種材料場的復(fù)試工作和樣本、樣品的報驗工作。7根據(jù)工程的需要培訓(xùn)操作工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。8對照施工圖查驗現(xiàn)場實際情況，提前將無法按照設(shè)計意圖施工的部分整理出來，提前與設(shè)計人員協(xié)商施工方法。二、物

2、資準(zhǔn)備工作應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。條件并應(yīng)符合設(shè)計圖紙的標(biāo)，不得使用無質(zhì)量證明的鋼材。三、施工準(zhǔn)備工作1、設(shè)計階級：（1）根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)鄭州市隴海路支行裝飾及加建工程施工圖進行施工。（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。2、原材料供應(yīng)階段：（1）根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認可的情況下

3、遵循等強度代換原則方可使用。（3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。3、制作運輸階段：（1）鋼架墻開始施工前，應(yīng)安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底工作。提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（3）因本工程所需材料為大部分為現(xiàn)場制作，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。（4）鋼架墻及屋頂制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。4、安裝階段：（1）材料到達工地現(xiàn)場前 5 天公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機具準(zhǔn)備。（2）因本工程安裝原則為技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開

4、工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。（3）工程開工前，應(yīng)會同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。（4）安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修.5、竣工驗收：（1）由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收的時間、地點、方式。（2）竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的及其它資料。（3）竣工驗收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關(guān)部門存檔。四、鋼架墻及加建頂施工

5、安裝工藝及流程（一）施工工藝及質(zhì)量控制程序： 前期作業(yè)施工梁驗收 (二)、鋼架制作的工藝流程：明書的檢查及外觀檢驗（不合格應(yīng)返回）（對于要拼接的鋼板需進裝（工“字型）焊接（四個主焊縫）焊接檢驗矯正外形尺寸檢查銑端面裝端板劃線鉆孔產(chǎn)品制作部分外形最終檢驗噴砂除銹（摩擦面處理）油漆編號包裝(三)、施工安裝流程圖：安裝工藝流程：場地三通一平對接調(diào)整 安裝螺栓固定 安裝高強螺栓零星構(gòu)件安裝鋼材進場機具進場高強螺栓初擰裝飾工程施工強螺栓終擰密封交工。收尾拆除施工設(shè)備五、鋼架墻施工抓住以下幾點：1、放樣制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以 1：1 的比例在樣板臺上彈出大樣，當(dāng)大樣

6、尺寸過大時，可分子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。2、下料切割下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割大于鋼板厚度的 經(jīng)檢合格后進行合理堆放，做上合格標(biāo)識和編號。3、制孔制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可匹配的焊

7、條熔焊后重新制孔。4、矯正向再進行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。5、組立組裝進行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必其斷焊長度30-50MM焊縫不大于設(shè)計焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強度和剛度。對大、長、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺，放出 實樣，確認無誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗后才準(zhǔn)正式焊接。6、焊接與再矯正絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴(yán)格按照鋼材焊接落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不 型鋼焊接后，因

8、焊接對鋼材進行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)行。7、噴丸除銹Sa2.5 工程的可靠。8、涂裝及編號般在除銹完 24 小時內(nèi)涂完底漆。必須嚴(yán)格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類 、遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計要求。涂裝時應(yīng)對柱腳底板、100mm 的熱影重心位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。9、鋼檁條和板材制作（含配件）10、鋼構(gòu)件驗收寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗合格后方可出廠。11、成品的堆放及裝運鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到暫時不需安裝，故需及時分類標(biāo)識、宜過大，鋼板及配件按規(guī)定包裝，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標(biāo)簽，注明材質(zhì)、

9、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸為 4.5m，構(gòu)件長出車身不得超過車間2 米。12、鋼架制作主要工藝流程鋼架制作主要工藝流程見下面流程圖 NO.4A放樣剪沖鋸零件平直原材料矯正器氣割二次下料割拼裝焊矯接正端部銑平小裝配焊接矯正焊接總裝配退火處理六、鋼架基礎(chǔ)工程1、該鋼構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊負責(zé)施工，但當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼栓的位置和伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等。2、螺栓預(yù)埋施工要點：當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后，即在墊層面上投測中線點，并根據(jù)中線點強出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據(jù)墊層投測的中心點，把地腳螺栓安放在設(shè)計位置。為便于螺栓就位，可采栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損七

10、、鋼架安裝工程1、鋼架安裝準(zhǔn)備工作在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高(見圖表NO.4B)，并必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料。由系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。2、鋼架安裝(基準(zhǔn)標(biāo)高)）裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。加固措施。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70% 0.3mm30%，邊緣最大間隙不得大于 0.8mm，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，初步校正并固定。后安裝，與剛架形成

11、穩(wěn)定的體系。依次進行吊裝直至完畢。檁條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應(yīng)當(dāng)可以進行交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系。3、鋼梁的吊裝與校正梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為 24米左右，故應(yīng)設(shè)五道以上(擬定為 15 軸系桿)，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求(簡要示意圖詳見：圖表No.4-E)。再用高強度螺栓作最后固定。中心線上。1231吊升前的位置；2吊升過程中的位置；3對位（就位）后位置）5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿6mm鍥形墊鐵墊到柱底板角。土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)

12、號比柱砼標(biāo)號高一級。灌漿4cm 砼表面的細微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進行作業(yè)，灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。6、高強度螺栓施工方法點板中心向邊緣施擰(參考圖表 No.5-G)，兩個連接件的為先主要后 型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗。其外露絲扣不得小于 2徑的1.2倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。該工程擬編制一個班組6栓安裝3人，初擰1 人，終擰2 人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。八、板材安裝1、板材安裝應(yīng)當(dāng)遵循：(2)壓型鋼板應(yīng)自墻面的一端且順風(fēng)向開始依序鋪設(shè)。(3)安裝壓型鋼板時，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)屋面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位