1、 Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.第一章、工程概況一、工程概況1、項(xiàng)目名稱(chēng)：濉蕪產(chǎn)業(yè)園一期污水管網(wǎng)工程2、工程地地點(diǎn)：濉溪縣縣開(kāi)發(fā)區(qū)區(qū)3、工期要要求：770日歷歷天。4、工程質(zhì)質(zhì)量要求求：合格格。5、建設(shè)單單位：安安徽濉蕪蕪建設(shè)投投資有限限公司6、監(jiān)理單單位：安安徽人和和項(xiàng)目管管理有限限公司7、施工單單位：安安徽強(qiáng)銘銘建設(shè)工工程有限限公司8、設(shè)計(jì)單單位：安安徽金石石建筑設(shè)設(shè)計(jì)工程程咨詢有有限公司司施工技術(shù)方方案一、主要施施工方法法（一）施工工準(zhǔn)備l、人員、設(shè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)職工吃苦耐耐勞、敢敢打

2、硬仗仗的優(yōu)良良作風(fēng)，合合理組織織、科學(xué)學(xué)管理、嚴(yán)嚴(yán)格施工工，憑借借豐富的的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)、精精良的機(jī)機(jī)械設(shè)備備、優(yōu)秀秀的施工工隊(duì)伍，在業(yè)主規(guī)定的期限內(nèi)，嚴(yán)格履行合同。在接到開(kāi)工令后立即進(jìn)場(chǎng)，及時(shí)開(kāi)工。2、臨時(shí)用用地與臨臨時(shí)設(shè)施施本著合理、方方便的原原則，料料場(chǎng)四周周設(shè)置排排水溝，不不同料堆堆間設(shè)擋擋墻，插插設(shè)標(biāo)志志牌，細(xì)細(xì)集料采采用搭棚棚或覆蓋蓋等適當(dāng)當(dāng)?shù)姆烙暧甏胧砸源_保工工程質(zhì)量量，并利利于雨后后盡快進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)。停車(chē)車(chē)區(qū)及房房屋附近近做到消消防、安安全設(shè)施施齊全到到位，配配置專(zhuān)人人負(fù)責(zé)消消防器材材和對(duì)工工地人員員進(jìn)行防防火等安安全知識(shí)識(shí)教育。3、施工用用電、用用水當(dāng)?shù)鼐哂袆?dòng)動(dòng)力電線線路，可

3、可以滿足足料場(chǎng)生生產(chǎn)需要要，同時(shí)時(shí)配備一一臺(tái)1220KWW發(fā)電機(jī)機(jī)組，以以防不時(shí)時(shí)之需，保保證工程程正常施施工。本本合同段段水源充充足，能能滿足生生產(chǎn)和生生活需要要。4、工地通通訊項(xiàng)目經(jīng)理、總總工、施施工隊(duì)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及拌拌和站站站長(zhǎng)和車(chē)車(chē)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)等職能能部門(mén)的的負(fù)責(zé)人人均配備備移動(dòng)電電話，以以便于統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮、調(diào)度度。5、試驗(yàn)室室設(shè)置按要求和實(shí)實(shí)際需要要建立完完好的工工地試驗(yàn)驗(yàn)室，并并辦理試試驗(yàn)室臨臨時(shí)資質(zhì)質(zhì)，配備備試驗(yàn)所所需用的的各種儀儀器設(shè)備備，委派派有實(shí)踐踐經(jīng)驗(yàn)的的試驗(yàn)工工程師、試試驗(yàn)員，負(fù)負(fù)責(zé)各項(xiàng)項(xiàng)試驗(yàn)工工作。6、工程測(cè)測(cè)量選派經(jīng)驗(yàn)豐豐富的測(cè)測(cè)量工程程師，配配備2臺(tái)電子經(jīng)經(jīng)緯儀、2臺(tái)自動(dòng)安

4、平水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器，負(fù)責(zé)本合同段的控制測(cè)量和施工測(cè)量放樣工作。首先根據(jù)設(shè)計(jì)部門(mén)和監(jiān)理工程師提供的測(cè)量資料和控制點(diǎn)樁，進(jìn)行恢復(fù)定線，校核資料，并加固保護(hù)標(biāo)志，測(cè)量中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，確保控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性。污水管網(wǎng)挖基坑土方方 1.工藝流流程：確確定開(kāi)挖挖的順序序和坡度度分段段分層平平均下挖挖修邊邊和清底底 2.開(kāi)挖基基坑時(shí)，應(yīng)應(yīng)合理確確定開(kāi)挖挖順序、路路線及開(kāi)開(kāi)挖深度度。 3.土方開(kāi)開(kāi)挖宜從從上到下下分層分分段依次次進(jìn)行。隨隨時(shí)作成成一定坡坡勢(shì)，以以利泄水水。在開(kāi)開(kāi)挖過(guò)程程中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢檢查槽壁壁和邊坡坡的狀態(tài)態(tài)，應(yīng)做做好基坑坑（槽）或或管溝的支支撐準(zhǔn)備備，以防防坍陷。 4.開(kāi)挖基基坑（

5、槽槽）和管管溝，不不得挖至至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高以下下，如不不能準(zhǔn)確確地挖至至設(shè)計(jì)基基底標(biāo)高高時(shí)，可可在設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高以以上暫留留一層土土不挖，以以便在抄抄平后，由由人工挖挖出。 5.暫留土土層：挖挖土機(jī)用用反鏟挖挖土?xí)r，為為30ccm左右右為宜。在機(jī)械施工工挖不到到的土方方，應(yīng)配配合人工工隨時(shí)進(jìn)進(jìn)行挖掘掘，并用用手推車(chē)車(chē)把土運(yùn)運(yùn)到機(jī)械械挖到的的地方，以以便及時(shí)時(shí)用機(jī)械械挖走。 6.修幫和和清底。在在距槽底底設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高500cm槽槽幫處，抄抄出水平平線，釘釘上小木木撅，然然后用人人工將暫暫留土層層挖走。同同時(shí)由兩兩端軸線線（中心心線）引引樁拉通通線（用用小線或或鉛絲），檢檢查距槽槽邊尺寸寸，確定定槽寬標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)

6、，以以此修整整槽邊。最最后清除除槽底土土方。 7.槽底修修理鏟平平后，進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量檢查驗(yàn)驗(yàn)收。開(kāi)挖基坑（槽槽）的土土方，在在場(chǎng)地有有條件堆堆放時(shí)，一一定留足足回填需需用的好好土；多多余的土土方，應(yīng)應(yīng)一次運(yùn)運(yùn)走，避避免二次次搬運(yùn)。填方 1、檢檢查土料料的種類(lèi)類(lèi)和質(zhì)量量是否符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，特特別是控控制土的的含水量量是否符符合要求。 2、工工作面清清理：對(duì)對(duì)所要回回填土的的工作面面，清理理積水、淤淤泥、樹(shù)樹(shù)根、雜雜物，中中類(lèi)紙片片、塑料料垃圾、虛虛土等。使使用基面面保持干干凈 3、分分層填土土：每層層虛鋪厚厚度，可可根據(jù)不不同的施施工方法法，按表表格進(jìn)行行。各層層鋪攤除除按表格格規(guī)定外外，

7、應(yīng)均均用木耙耙和鍬等等將鋪攤攤分層面面找平，并并分層控控制高程程，逐層層檢查。 4、分分層夯打打（壓）密密實(shí)：夯夯打（壓壓）密實(shí)實(shí)必須應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求，如如設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)要求時(shí)時(shí)，不論論人工或或機(jī)械打打（壓）不不得小于于三遍，應(yīng)應(yīng)按表格格執(zhí)行，人人工及小小型機(jī)械械夯，必必須一夯夯壓半夯夯，夯夯夯相連，行行行相接接，縱橫橫交叉進(jìn)進(jìn)行。 5、找找平驗(yàn)收收：對(duì)回回填土完完成后，必必須要達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)的標(biāo)高高，不得得高于，也也不得設(shè)設(shè)計(jì)要求求，應(yīng)用用靠尺和和拉線檢檢查表面面的平整整度。同同時(shí)，用用水準(zhǔn)儀儀檢測(cè)水水平標(biāo)高高。 6、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 6.1基槽槽（坑）回回填，基基槽或管管溝回填填每層按按長(zhǎng)度220-5

8、50米取取樣一組組，室內(nèi)內(nèi)填土每每層按1100-5000取樣一一組，場(chǎng)場(chǎng)地平整整每層按按4000-9000取樣樣一組，取取樣部位位應(yīng)在每每層壓實(shí)實(shí)后的下下半部，用用環(huán)刀法法或灌沙沙法取樣樣試驗(yàn)干干密度，求求出壓實(shí)實(shí)后的干干密度應(yīng)應(yīng)有900%以下下符合要要求，其其余，110%的的最低值值與設(shè)計(jì)計(jì)值差，不不得大于于0.008g/cm33，素素土的最最大于密密度和最最小干密密度。混凝土管道道頂進(jìn)施施工 1、管管道安裝裝 下管管采用吊吊車(chē)下管管，下管管前質(zhì)檢檢人員應(yīng)應(yīng)對(duì)管材材進(jìn)行外外觀檢查查，管材材應(yīng)無(wú)破破損及縱縱向裂縫縫，端面面要平直直，管壁壁應(yīng)光潔潔無(wú)坑陷陷或鼓包包，采用用符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求的頂進(jìn)進(jìn)

9、級(jí)或或級(jí)鋼鋼筋混凝凝土管，檢檢查合格格的管材材方可下下坑就位位使用。 第一一節(jié)管道道上導(dǎo)軌軌后，測(cè)測(cè)量管道道中的前前端和后后端的管管內(nèi)底高高程，確確認(rèn)合格格后方可可頂進(jìn)，第第一節(jié)管管道的方方向與高高程的準(zhǔn)準(zhǔn)確度，是是保證整整段頂管管質(zhì)量的的關(guān)鍵，所所以第一一節(jié)管道道掏土?xí)r時(shí)的高程程、方向向必須嚴(yán)嚴(yán)格控制制。 2、施施工要求求 施工工過(guò)程中中掏土，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖挖，土質(zhì)質(zhì)較差的的地層，為為保證施施工作業(yè)業(yè)人員的的安全，每每掏土22030ccm頂進(jìn)進(jìn)一次，并并及時(shí)對(duì)對(duì)高程及及中心線線測(cè)量，保保證管道道的前進(jìn)進(jìn)方向及及高程；在正常常頂進(jìn)時(shí)時(shí)，每掏掏土頂進(jìn)進(jìn)一次，并并及時(shí)檢檢驗(yàn)其高高程偏差差及第一一節(jié)管的

10、的走向。為為保證施施工人員員的作業(yè)業(yè)安全及及管道的的頂進(jìn)質(zhì)質(zhì)量，施施工中杜杜絕超挖挖。工作作坑內(nèi)設(shè)設(shè)穩(wěn)固水水準(zhǔn)點(diǎn)22個(gè)，以以便互相相閉合，如如管位偏偏差1ccm，應(yīng)應(yīng)考慮糾糾偏，因因管徑小小糾偏采采用挖土土糾偏或或頂木糾糾偏法。 3、施施工中的的管道校校正頂進(jìn)進(jìn)誤差校校正是逐逐步進(jìn)行行的，形形成誤差差后不可可立即將將頂好的的管道糾糾正到位位，應(yīng)緩緩慢進(jìn)行行，是管管道逐漸漸復(fù)位，不不能猛糾糾硬調(diào)，以以防產(chǎn)生生相反的的效果。常常用的方方法有以以下幾種種： 超挖挖糾偏法法：偏差差在12是，可可采用次次方法，即即在管道道偏向的的反側(cè)適適當(dāng)超挖挖，而在在偏向側(cè)側(cè)不超挖挖甚至留留坎，形形成阻力力，使管管道

11、在頂頂進(jìn)中向向阻力小小的超挖挖側(cè)偏向向，逐漸漸回到設(shè)設(shè)計(jì)位置置。頂木木糾偏法法：偏差差大于22時(shí)，在在超挖糾糾偏不起起作用的的情況下下可采用用此方法法。用圓圓木或方方木的一一端頂在在管道偏偏向反側(cè)側(cè)的內(nèi)壁壁上，另另一端斜斜撐在墊墊有鋼板板或木板板的管前前土壤上上支頂牢牢固后，即即可開(kāi)始始頂進(jìn)，在在頂進(jìn)中中配合超超挖糾偏偏法，隨隨頂隨支支。利用用頂進(jìn)時(shí)時(shí)斜支撐撐產(chǎn)生的的阻力，使使管道向向阻力小小的一側(cè)側(cè)校正。 千斤斤頂糾偏偏法：方方法基本本等同于于頂木糾糾偏法，只只是在頂頂木上用用小千斤斤頂強(qiáng)行行將管道道緩慢移移動(dòng)校正正。頂進(jìn)進(jìn)時(shí)必須須連續(xù)施施工。出出土采用用人工挖挖土或?qū)?zhuān)用電動(dòng)動(dòng)葫蘆出出土，

12、并并隨挖隨隨頂，頂頂進(jìn)開(kāi)始始時(shí)，應(yīng)應(yīng)緩慢進(jìn)進(jìn)行，待待接觸部部位密合合后，方方可正常常頂進(jìn)，油油壓不得得過(guò)大，速速度不得得過(guò)快，及及時(shí)頂進(jìn)進(jìn)，為防防止錯(cuò)口口，在頂頂進(jìn)的管管中安裝裝內(nèi)脹圈圈，頂進(jìn)進(jìn)完畢后后，調(diào)整整內(nèi)脹圈圈（用環(huán)環(huán)氧類(lèi)涂涂料防腐腐）位置置，打入入油麻石石棉水泥泥，做到到填料密密實(shí)，均均勻，最最后用11:3水水泥砂漿漿抹帶。 頂進(jìn)進(jìn)就位后后，為了了防止路路面遇雨雨塌陷，對(duì)對(duì)管子周周?chē)簤核酀{漿，加固固管子周周?chē)馏w體。注漿漿孔沿管管道中心心線布置置，孔距距2.00m。注注漿用水水泥與粉粉煤灰的的比例為為1：1。注漿漿壓力不不小于00.3MMpa。接收井 工工藝流程程：接收收井放樣

13、樣挖機(jī)機(jī)就位檢驗(yàn)中中心點(diǎn)及及開(kāi)挖范范圍開(kāi)開(kāi)挖至第第一層深深度剪剪力墻鋼鋼筋綁扎扎剪力力墻模板板安裝剪力墻墻混凝土土澆筑開(kāi)挖至至第二層層并循環(huán)環(huán)上述工工作到基基底制制作接收收井底板板（綁扎扎鋼筋、模模板安裝裝、混凝凝土澆筑筑）接接收井完完成 1、逆做法法土方開(kāi)開(kāi)挖及井井壁施工工：逆做法施工工順序：在開(kāi)挖前，由由測(cè)量工工根據(jù)圖圖紙尺寸寸進(jìn)行位位置測(cè)放放，經(jīng)校校核無(wú)誤誤后，用用石灰放放出開(kāi)挖挖邊線，并并用醒目目的標(biāo)記記在基坑坑中間標(biāo)標(biāo)出十字字線，方方可進(jìn)行行土方開(kāi)開(kāi)挖施工工。采用用機(jī)械從從上至下下逐層挖挖土，挖挖土順序序?yàn)橄戎兄虚g后周周邊。其其尺寸允允許偏差差不超過(guò)過(guò)1000mm。按按標(biāo)出的的十字線

14、線吊線檢檢查井中中心位置置和井的的尺寸。然然后進(jìn)行行剪力墻墻鋼筋分分層綁扎扎，以逆逆作法施施工，該該接收井井剪力墻墻分為77次制作作（如圖圖一），每每層剪力力墻上下下鋼筋伸伸出5000mmm以便上上下層鋼鋼筋綁扎扎搭接并并通過(guò)現(xiàn)現(xiàn)澆混凝凝土有效效連接。為為保證每每層剪力力墻自重重不超過(guò)過(guò)與外側(cè)側(cè)原土的的摩擦力力，每一一層模板板高度不不超過(guò)11m。因因第一次次基坑開(kāi)開(kāi)挖深度度為3mm，故第第三層先先綁扎鋼鋼筋及模模板安裝裝，澆筑筑混凝土土完成后后再安裝裝第二層層剪力墻墻，最后后第一層層剪力墻墻。接著著第四層層基坑開(kāi)開(kāi)挖，基基坑中心心為機(jī)械械開(kāi)挖，剪剪力墻下下方為人人工清理理，然后后開(kāi)始制制作第四

15、四層剪力力墻。循循環(huán)作業(yè)業(yè)至6.8m深深，按照照設(shè)計(jì)圖圖紙制作作接收井井底板，至至此完成成接收井井結(jié)構(gòu)施施工。為為保證剪剪力墻的的垂直度度，要求求每灌柱柱一節(jié)，就就應(yīng)校對(duì)對(duì)核該樁樁中心位位置及垂垂直度一一次。然后開(kāi)始制制作第四四層剪力力墻。循循環(huán)作業(yè)業(yè)至6.8m深深，按照照設(shè)計(jì)圖圖紙制作作接收井井底板，至至此完成成接收井井結(jié)構(gòu)施施工。為為保證剪剪力墻的的垂直度度，要求求每灌柱柱一節(jié)，就就應(yīng)校核核該樁中中心位置置及垂直直度一次次。（2）、施施工中可可能遇見(jiàn)見(jiàn)問(wèn)題及及處理：如遇局部回回填土及及淤泥質(zhì)質(zhì)土層或或地下水水較大時(shí)時(shí)（如構(gòu)構(gòu)造蝕變變帶），出出現(xiàn)塌方方、流砂砂等現(xiàn)象象，應(yīng)采采取井壁壁節(jié)高適適

16、當(dāng)縮減減到5000110000mm、并并在支模模前先采采取特殊殊的防護(hù)護(hù)措施，如如堵沙包包、稻草草、剪力力墻砼加加厚、鋼鋼筋加密密等加固固措施。同同時(shí)在坑坑底一側(cè)側(cè)挖一臨臨時(shí)集水水坑，加加泵抽水水，防止止塌方加加大，經(jīng)經(jīng)加固處處理后再再進(jìn)行挖挖土，所所塌方后后的孔洞洞應(yīng)在澆澆搗剪力力墻混凝凝土的同同時(shí)，用用混凝土土填好。（3）、井井壁鋼筋筋綁扎：采用預(yù)先下下料、井井下綁扎扎的施工工方法，接接收井剪剪力墻鋼鋼筋配筋筋如下：每節(jié)護(hù)護(hù)壁高度度不能大大于1米，豎豎向鋼筋筋下料加加長(zhǎng)5000mmm，便于于搭接。綁扎好后，經(jīng)經(jīng)甲方和和監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收合格格后，方方可支模模澆筑砼砼。（4）、井井壁模板板支設(shè)：井壁

17、模板采采用加工工好的鋼鋼模板，按按井尺寸寸分塊拼拼裝，安安裝之前前應(yīng)涂刷刷脫模劑劑，安裝裝后模板板必須加加固，沿沿模板底底打短鋼鋼筋加固固；必要要時(shí)采用用488鋼管與與頂托加加固支撐撐對(duì)頂。（5）、井井壁砼澆澆筑：井壁砼澆筑筑采用商商品混凝凝土，強(qiáng)強(qiáng)度為CC30，砼砼利用輸輸送泵澆澆筑，且且應(yīng)對(duì)稱(chēng)稱(chēng)澆筑，防防止模板板側(cè)移，砼砼采用人人搗實(shí)，每每次分層層厚度22003000mm，防防止漏搗搗。首節(jié)節(jié)井壁砼砼拆模后后，放出出中心線線及標(biāo)高高于其上上。（6）、模模板拆除除：井壁混凝土土終凝88個(gè)小時(shí)時(shí)后才能能拆除支支撐，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到1MPPa以上上時(shí)才能能拆模，拆拆模時(shí)先先拆除支支撐，再再撬模板板；

18、拆下下的模板板應(yīng)及時(shí)時(shí)清潔，變變形的模模板應(yīng)及及時(shí)修整整。接著著進(jìn)行下下一節(jié)護(hù)護(hù)壁施工工。（7）、井井坑地表表水及井井坑排水水2、地面排排水：為為防止地地表雨水水沖刷基基坑，造造成塌方方，在基基坑開(kāi)挖挖前基坑坑四周地地面設(shè)排排水溝，經(jīng)經(jīng)沉淀后后再讓地地表水排排向地下下管道。3、井坑內(nèi)內(nèi)施工排排水，施施工時(shí)在在井底中中間設(shè)置置集水坑坑，及時(shí)時(shí)抽水，以以免浸泡泡井底。頂管井工藝流程：1頂管井逆逆作法施施工1.1本工工程井壁壁砼強(qiáng)度度C300，如何何保證井井身直徑徑尺寸及及井身砼砼的灌注注是本工工程關(guān)鍵鍵。在開(kāi)開(kāi)孔前要要準(zhǔn)確控控制好井井孔的放放線定位位。為保保證質(zhì)量量、安全全、工期期，必須須采取如如

19、下針對(duì)對(duì)性的質(zhì)質(zhì)量保證證措施：1.2開(kāi)孔孔前，應(yīng)應(yīng)使用全全站儀對(duì)對(duì)井位進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)，嚴(yán)格格控制井井位偏移移量在設(shè)設(shè)計(jì)要求求的范圍圍內(nèi)。為為了定井井位準(zhǔn)確確，在井井位中心心立好孔孔口標(biāo)記記，注明明井號(hào)，以以孔位中中心為圓圓心，設(shè)設(shè)計(jì)井孔孔半徑畫(huà)畫(huà)圓，釘釘好十字字引線井井，再?gòu)?fù)復(fù)測(cè)無(wú)誤誤后才開(kāi)開(kāi)挖。在在完成第第一節(jié)挖挖土?xí)r，用用掛線調(diào)調(diào)校井壁壁模板定定位井中中點(diǎn)后，再再搗制井井壁砼，第第一節(jié)井井壁平直直，不扭扭曲，第第一節(jié)井井壁搗完完后，及及時(shí)進(jìn)行行復(fù)線，如如發(fā)現(xiàn)井井位偏移移，立即即修改。在在復(fù)線無(wú)無(wú)誤后，把把建筑物物軸線或或井中心心線、井井頂標(biāo)高高、井編編號(hào)用紅紅油漆明明確標(biāo)注注在井壁壁內(nèi)側(cè)，在

20、在井壁上上，設(shè)十十字線作作井中心心控制點(diǎn)點(diǎn)，以后后每節(jié)井井壁按十十字線井井中心控控制點(diǎn)來(lái)來(lái)校正每每節(jié)井壁壁中心點(diǎn)點(diǎn)。為保保證井垂垂直度，每每澆灌完完三節(jié)井井壁后必必須進(jìn)行行一次井井中心位位置及垂垂直度的的校核工工序。1.3第一一節(jié)井圈圈井壁中中心線應(yīng)應(yīng)與設(shè)計(jì)計(jì)井中心心的軸線線重合，其其偏差不不得大于于20mmm，井井壁頂應(yīng)應(yīng)比地面面高出2200mmm。井井壁砼按按設(shè)計(jì)配配合比進(jìn)進(jìn)行配制制，以保保證強(qiáng)度度等級(jí)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。1.4井壁壁厚度、拉拉結(jié)筋、配配筋、砼砼強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。1.5上下下兩節(jié)井井壁的搭搭接長(zhǎng)度度不得小小于500mm，每每節(jié)井壁壁應(yīng)連續(xù)續(xù)施工，當(dāng)當(dāng)天一次次澆注完完畢

21、。井井壁鋼模模板應(yīng)在在24小時(shí)時(shí)后才拆拆除。在在開(kāi)挖過(guò)過(guò)程中，每每節(jié)井壁壁在搗制制前應(yīng)用用井中十十字線來(lái)來(lái)進(jìn)行垂垂直度校校核。1.6挖孔孔施工過(guò)過(guò)程中遇遇到流砂砂、淤泥泥、塌方方時(shí)應(yīng)采采取下列列措施處處理：（1）將每每節(jié)井壁壁的高度度減小到到30005000mm，并并隨挖、隨隨驗(yàn)、隨隨灌注混混凝土；（2）在流流砂層，井井壁垂直直鋼筋沿沿上節(jié)井井壁在搗搗制時(shí)打打入下段段砂層內(nèi)內(nèi)，在下下節(jié)井壁壁施工挖挖土?xí)r露露出鋼筋筋，在鋼鋼筋外側(cè)側(cè)，用稻稻草、鐵鐵皮堵塞塞，讓水水排出，防防止砂、土土流失，井井壁模板板改用高高50ccm的長(zhǎng)長(zhǎng)模板。(3)采用用鋼護(hù)筒筒施工。1.7每節(jié)節(jié)鋼模安安裝，應(yīng)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人人嚴(yán)格

22、校校核中心心位置及及井壁厚厚度，用用十字架架對(duì)準(zhǔn)井井中線標(biāo)標(biāo)記，在在十字交交叉中心心懸吊垂垂球，復(fù)復(fù)核模板板位置，保保證垂直直度。符符合要求求后，可可用木楔楔打入土土中支撐撐模板，穩(wěn)穩(wěn)定位置置，防止止搗砼時(shí)時(shí)鋼模發(fā)發(fā)生位移移。1.8開(kāi)挖挖過(guò)程應(yīng)應(yīng)把各段段土質(zhì)情情況、開(kāi)開(kāi)挖深度度、井壁壁搗制、成成孔垂直直度等作作詳細(xì)記記錄。挖挖到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高時(shí)時(shí)，應(yīng)組組織勘測(cè)測(cè)、設(shè)計(jì)計(jì)、興建建單位、監(jiān)監(jiān)理單位位及施工工單位代代表參加加，共同同鑒定確確認(rèn)，認(rèn)認(rèn)為符合合設(shè)計(jì)要要求后迅迅速清理理孔底及及時(shí)澆筑筑井底板板混凝土土。砌筑檢查井井施工程序序：管道道軸線復(fù)復(fù)核標(biāo)高測(cè)測(cè)定砼墊層層排磚腳腳井體砌砌筑壓頂結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)外面

23、面粉刷養(yǎng)護(hù)復(fù)土。1、井底先先澆砼墊墊層，后后砌磚。2、磚塊必必須做到到大堆過(guò)過(guò)夜?jié)菜瑵穸榷冗m中。3、砌墻時(shí)時(shí)使用按按井高要要求和規(guī)規(guī)定灰縫縫的皮數(shù)數(shù)桿，灰灰縫不宜宜超大。4、砌磚采采用一刀刀一灰或或擠漿法法，確保保砂漿飽飽滿度在在85%以上。5、有隔墻墻雙井內(nèi)內(nèi)外墻同同步砌筑筑，盡量量不留接接搓，有有高低差差墻面采采用踏步步式接法法。6、砌磚方方井墻第第一皮磚磚和頂層層磚應(yīng)砌砌成丁磚磚層。園園井墻均均采用丁丁磚砌筑筑。7、控制砌砌墻砂漿漿配合和和使用時(shí)時(shí)間。8、砌磚墻墻時(shí)切不不使用過(guò)過(guò)夜砂漿漿。9、各種內(nèi)內(nèi)外墻體體砂漿，必必須保護(hù)護(hù)按設(shè)計(jì)計(jì)要求強(qiáng)強(qiáng)度施工工。10、一磚磚方井墻墻砌體采采用一

24、順順一丁砌砌法。非預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋1、鋼筋加加工鋼筋加工在在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行，鋼鋼筋的調(diào)調(diào)查、配配料、成成型以機(jī)機(jī)械為主主。鋼筋筋表面無(wú)無(wú)污染，無(wú)無(wú)損傷、油油漬、油油污和鐵鐵銹等，在在使用前前應(yīng)清除除干凈，大大量的除除銹，可可通過(guò)鋼鋼筋冷拉拉或鋼筋筋調(diào)直機(jī)機(jī)調(diào)直過(guò)過(guò)程中完完成，鋼鋼筋局部部除銹可可采用人人工用鋼鋼絲刷或或砂輪等等完成。鋼鋼筋加工工時(shí)，要要嚴(yán)格按按照料單單制作，按按原材料料長(zhǎng)度，將將同等級(jí)級(jí)，同規(guī)規(guī)格的鋼鋼筋，同同長(zhǎng)度進(jìn)進(jìn)行搭配配，統(tǒng)籌籌配料，先先斷長(zhǎng)料料，后斷斷短料，做做到盡量量減少短短頭，減減少損耗耗。鋼筋筋加工后后平直，無(wú)無(wú)局部彎彎折。鋼筋加工實(shí)實(shí)行半成成品檢查查及驗(yàn)收收制度，制制作

25、過(guò)程程中加強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督和檢檢查，重重點(diǎn)檢查查加工難難度大，逐逐根檢查查彎曲率率及幾何何尺寸。半半成品驗(yàn)驗(yàn)收合格格后安排排專(zhuān)人負(fù)負(fù)責(zé)管理理，分規(guī)規(guī)格、品品種掛牌牌堆放，以以防亂拿拿、亂拖拖、亂放放。 2、鋼鋼筋連接接鋼筋焊接采采用壓力力焊。焊焊接前進(jìn)進(jìn)行試焊焊，合格格后施焊焊，焊工工持證上上崗，對(duì)對(duì)焊接接接頭分批批抽樣進(jìn)進(jìn)行彎曲曲質(zhì)量檢檢查，以以2000個(gè)同一一類(lèi)接頭頭為一批批，每批批抽查110%的的焊頭，并并不得少少于100個(gè)，外外觀檢查查處不得得有橫向向裂紋，從從每批成成品取出出6根，3根為拉拉伸試驗(yàn)驗(yàn)，3根為彎彎曲試驗(yàn)驗(yàn)。 3、鋼鋼筋綁扎扎綁扎前，熟熟悉施工工圖紙復(fù)復(fù)查成品品鋼筋的的級(jí)別

26、、直直徑、形形狀、尺尺寸和數(shù)數(shù)量等是是否與下下料單相相符，如如有錯(cuò)漏漏，糾正正增補(bǔ)。準(zhǔn)準(zhǔn)備好扎扎鐵絲、綁扎工具和鋼筋保護(hù)層墊塊，再進(jìn)行綁扎。 3.1綁扎扎形式復(fù)復(fù)雜的結(jié)結(jié)構(gòu)部位位時(shí)，研研究好鋼鋼筋穿插插就位的的順序及及與模板板等其它它專(zhuān)業(yè)的的配合交交錯(cuò)次序序，以減減少綁扎扎困難。 3.2鋼筋筋的交叉叉點(diǎn)采用用鐵絲扎扎牢。 3.3梁、柱柱的鋼筋筋，與受受力鋼筋筋垂直設(shè)設(shè)置，箍箍筋彎鉤鉤疊合處處，沿受受力鋼筋筋方向錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置置。3.4在構(gòu)構(gòu)件寬度度內(nèi)的焊焊接網(wǎng)或或焊接骨骨架，其其接頭位位置錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，在同同一截面面內(nèi)搭接接的受力力鋼筋的的總截面面面積不不得大于于構(gòu)件截截面中受受力鋼筋筋全部面面積的22

27、5%。預(yù)埋鐵件 1.預(yù)埋件件施工工工藝流程程為：鋼鋼筋、鋼鋼板下料料加工焊接安裝預(yù)預(yù)埋件 2.預(yù)埋件件施工前前，應(yīng)首首先了解解其型式式、位置置和數(shù)量量，然后后按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求制制作并固固定預(yù)埋埋件。預(yù)預(yù)埋件的的原材料料應(yīng)確保保合格，加加工前必必須檢查查其合格格證，進(jìn)進(jìn)行必要要的力學(xué)學(xué)性能試試驗(yàn)及化化學(xué)成分分分析，同同時(shí)觀感感質(zhì)量必必須合格格，表面面無(wú)明顯顯銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象。鋼鋼筋的調(diào)調(diào)直下料料以及鋼鋼板的劃劃線切割割，需根根據(jù)圖紹紹尺寸認(rèn)認(rèn)真實(shí)施施。對(duì)于于構(gòu)造預(yù)預(yù)埋件及及有特殊殊要求的的預(yù)埋件件，應(yīng)當(dāng)當(dāng)注意錨錨筋的彎彎鉤長(zhǎng)度度、角度度等規(guī)定定。 3.焊接：預(yù)埋件件焊接前前，必須須檢查鋼鋼筋鋼板板的品種種

28、是否符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求及及強(qiáng)制性性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定，4.預(yù)埋埋件安裝裝預(yù)埋件安裝裝之前需需對(duì)照施施工圖校校對(duì)預(yù)埋埋件尺寸寸和位置置；根據(jù)據(jù)預(yù)埋件件安裝位位置的不不同確定定預(yù)埋件件的固定定方式，預(yù)預(yù)埋件位位置固定定是預(yù)埋埋件施工工中的一一個(gè)重要要環(huán)節(jié)，預(yù)預(yù)埋件所所處的位位置不同同，其選選用的有有效固定定方法也也不同。 5.預(yù)埋件件位于現(xiàn)現(xiàn)澆砼上上表面時(shí)時(shí)，據(jù)預(yù)預(yù)埋件尺尺寸和使使用功能能的不同同，有如如下幾種種固定方方式：(1)平板板型預(yù)埋埋件尺寸寸較小，可可將預(yù)埋埋件直接接綁扎在在主筋上上，但在在澆筑砼砼過(guò)程中中，需隨隨時(shí)觀察察其位置置情況，以以便出現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題后后及時(shí)解解決。(2)角鋼鋼預(yù)埋件件也可以以直

29、接綁綁扎在主主筋上，為為了防止止預(yù)埋件件下的砼砼振搗不不密實(shí)，應(yīng)應(yīng)在固定定前先在在預(yù)埋件件上鉆孔孔供砼施施工時(shí)排排氣。(3)面積積大的預(yù)預(yù)埋件施施工時(shí)，除除用錨筋筋固定外外，還要要在其上上部點(diǎn)焊焊適當(dāng)規(guī)規(guī)格角鋼鋼，以防防止預(yù)埋埋件位移移，必要要時(shí)在錨錨板上鉆鉆孔排氣氣。對(duì)于于特大預(yù)預(yù)埋件，須須在錨板板上鉆振振搗孔用用來(lái)振實(shí)實(shí)砼，但但鉆孔的的位置及及大小不不能影響響錨板的的正常使使用。 6.當(dāng)預(yù)埋埋件位于于砼側(cè)面面時(shí)，可可選用下下列方法法：(1)預(yù)埋埋件距砼砼表面淺淺且面積積較小時(shí)時(shí)，可利利用螺栓栓緊固卡卡子使預(yù)預(yù)埋件貼貼緊模板板，成型型后再拆拆除卡子子。(2)預(yù)埋埋件面積積不大時(shí)時(shí)，可用用普通

30、鐵鐵釘或木木螺絲將將預(yù)先打打孔的埋埋件固定定在木模模板上，當(dāng)當(dāng)砼斷面面較小時(shí)時(shí)，可將將預(yù)埋件件的錨筋筋接長(zhǎng)，綁綁扎固定定。(3)預(yù)埋埋件面積積較大時(shí)時(shí)，可在在預(yù)埋件件內(nèi)側(cè)焊焊接螺帽帽，用螺螺栓穿過(guò)過(guò)錨板和和模板與與螺帽連連接并固固定。（4）預(yù)預(yù)埋件固固定位置置的要求求預(yù)埋件件不得與與主筋相相碰，且且應(yīng)設(shè)置置在主筋筋內(nèi)側(cè)；預(yù)埋件件不應(yīng)突突出于砼砼表面，也也不應(yīng)大大于構(gòu)件件的外形形尺寸；預(yù)埋件件位置偏偏差應(yīng)符符合規(guī)定定。塑料管道鋪鋪設(shè) 1、管管子的切切割 1.1所有有管子切切割前都都應(yīng)移植植原有標(biāo)標(biāo)記，所所有管子子使用前前必須調(diào)調(diào)直。 1.2管子子切割采采用木工工鋸或粗粗齒鋼鋸鋸； 1.3管子子切

31、口表表面應(yīng)平平整，無(wú)無(wú)裂紋、毛毛刺、凹凹凸等；切口表表面傾斜斜偏差不不應(yīng)大于于管子外外徑的11%，且且不得超超過(guò)3mmm。 2、管管道連接接 2.1本工工程中塑塑料管采采用下列列連接方方式：聚丙烯管（PP）采用承插后，熱熔焊接的方式進(jìn)行連接。聚乙烯管（PE）采用承插后，熱熔連接的方式進(jìn)行連接。U-PVCC管采用用承插接接口，橡橡膠圈密密封的方方式進(jìn)行行連接。 3、管管道插口口 （11）管道道連接時(shí)時(shí),先用挫挫刀或尖尖尾小刀刀依300方向向削角,也可用用噴燈加加熱至軟軟化后,小刀切切削，再再用銼刀刀修整的的方法進(jìn)進(jìn)行倒角角。 （22）用毛毛刷將潤(rùn)潤(rùn)滑劑均均勻地涂涂在插口口端外表表面上，潤(rùn)潤(rùn)滑劑可

32、可采用VV型脂肪肪酸鹽； （33）將連連接管道道的插口口對(duì)準(zhǔn)承承口，保保持插入入管段的的平直，用用手動(dòng)葫葫蘆或其其他拉力力機(jī)械將將管一次次插入到到標(biāo)線。 4、焊焊接 4.1焊條條的化學(xué)學(xué)成分就就與管材材成分一一致且須須符合現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。 4.2焊接接溫度不不可過(guò)高高,否則會(huì)會(huì)使塑料料起泡,也不可可過(guò)低,否則會(huì)會(huì)使塑料料熔合不不好，使使焊縫強(qiáng)強(qiáng)度降低低； 4.3焊接接時(shí)應(yīng)注注意保持持焊條與與焊縫的的夾角，同同時(shí)焊條條不應(yīng)過(guò)過(guò)度拉伸伸，一般般允許伸伸長(zhǎng)率為為1015%。 4.4焊縫縫焊好后后不可強(qiáng)強(qiáng)制冷卻卻，以免免造成應(yīng)應(yīng)力集中中，影響響焊縫質(zhì)質(zhì)量。 4.5焊縫縫中焊條條必須排排列整齊齊、

33、緊密密，各層層焊條接接頭必須須錯(cuò)開(kāi)，焊焊縫應(yīng)飽飽滿、平平整，焊焊縫截面面不得有有間隙和和空洞，強(qiáng)強(qiáng)度為母母材抗拉拉強(qiáng)度的的50。 4.6管道道及管件件所有焊焊縫須全全部用115千伏伏電火花花檢查。 5、承承插接口口、橡膠膠圈密封封 5.1準(zhǔn)備備：此種種管材到到貨時(shí)，就就一端為為承口，一一端為插插口，當(dāng)當(dāng)連接的的管子需需要切斷斷時(shí)，需需在插口口端另行行倒角，并并應(yīng)劃出出插入長(zhǎng)長(zhǎng)度標(biāo)線線，插放放長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)符合制制造廠家家的要求求。 5.2清理理：將承承口內(nèi)的的橡膠圈圈溝槽、插插口端工工作面及及橡膠圈圈清理干干凈，不不得有土土或其它它雜物。 5.3上膠膠圈：將將橡膠圈圈正確安安裝在橡橡膠圈溝溝槽內(nèi)，不

34、不得裝反反或扭曲曲。為了了安裝方方便，可可用水浸浸濕膠圈圈，但不不得在橡橡膠圈上上涂潤(rùn)滑滑劑安裝裝。 5.4刷潤(rùn)潤(rùn)滑劑：用毛刷刷將潤(rùn)滑滑劑均勻勻地涂在在裝嵌在在承口處處的橡膠膠圈和管管子插口口端外表表面上，但但不得將將潤(rùn)滑劑劑涂到承承口的橡橡膠圈溝溝槽內(nèi)；潤(rùn)滑劑劑可采用用V型脂肪肪酸鹽。 5.5對(duì)口口插入：將連接接管道的的插口對(duì)對(duì)準(zhǔn)承口口，保持持插入管管端的平平直，用用手動(dòng)戎戎蘆或其其它拉力力機(jī)械將將管一次次插入至至標(biāo)線。 5.6檢查查：用塞塞尺順承承插口間間隙插入入，沿管管圓周檢檢查橡膠膠圈的安安裝是否否正確。 6、管管道安裝裝 6.1管道道安裝前前，再次次對(duì)管子子、管件件、閥門(mén)門(mén)及已預(yù)預(yù)制

35、好的的管段進(jìn)進(jìn)行檢查查，按設(shè)設(shè)計(jì)要求求核對(duì)無(wú)無(wú)誤，內(nèi)內(nèi)部清理理干凈，不不存雜物物； 6.2管道道安裝時(shí)時(shí)，坐標(biāo)標(biāo)、標(biāo)高高、角度度、坡度度及坡向向及安裝裝偏差必必須符合合設(shè)計(jì)要要求； 6.3塑塑料管脆脆性高，為為減少破破損率，在在同一安安裝部位位應(yīng)待其其它材質(zhì)質(zhì)管道安安裝完畢畢最后安安裝。混凝土檢查查井 施工工程序：管道軸軸線復(fù)核核標(biāo)高測(cè)測(cè)定砼墊層層排磚腳腳井體砌砌筑壓頂結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)外面面粉刷養(yǎng)護(hù)復(fù)土。1、井底先先澆砼墊墊層，后后砌磚。2、磚塊必必須做到到大堆過(guò)過(guò)夜?jié)菜瑵穸榷冗m中。3、砌墻時(shí)時(shí)使用按按井高要要求和規(guī)規(guī)定灰縫縫的皮數(shù)數(shù)桿，灰灰縫不宜宜超大。4、砌磚采采用一刀刀一灰或或擠漿法法，確保

36、保砂漿飽飽滿度在在85%以上。5、有隔墻墻雙井內(nèi)內(nèi)外墻同同步砌筑筑，盡量量不留接接搓，有有高低差差墻面采采用踏步步式接法法。6、砌磚方方井墻第第一皮磚磚和頂層層磚應(yīng)砌砌成丁磚磚層。園園井墻均均采用丁丁磚砌筑筑。7、控制砌砌墻砂漿漿配合和和使用時(shí)時(shí)間。8、砌磚墻墻時(shí)切不不使用過(guò)過(guò)夜砂漿漿。9、各種內(nèi)內(nèi)外墻體體砂漿，必必須保護(hù)護(hù)按設(shè)計(jì)計(jì)要求強(qiáng)強(qiáng)度施工工。10、一磚磚方井墻墻砌體采采用一順順一丁砌砌法。三、泵站土土建現(xiàn)澆混凝土土沉井及及沉井下下沉工程程工藝流程：沉井預(yù)預(yù)制沉沉井下沉沉沉井井封底澆筑底底板混凝凝土 1.井井壁制作作按沉井施工工流程工工藝，沉沉井制作作分一次次制作一一次下沉沉；分節(jié)節(jié)制作

37、，一一次下沉沉；或分分次制作作交替下下沉。通通常沉井井高度大大于122m時(shí)時(shí)，宜分分節(jié)制作作；在沉沉井下沉沉過(guò)程各各階段間間隔時(shí)間間交替加加高井壁壁。 2.井壁模模板支設(shè)設(shè)井壁模板采采用鋼組組合式定定型模板板或大模模板組裝裝而成，內(nèi)內(nèi)外腳手手架與模模板系統(tǒng)統(tǒng)要分離離，各自自成系統(tǒng)統(tǒng)，以免免由于下下沉造成成破壞。模模板加固固采用對(duì)對(duì)拉螺栓栓加焊止止水片。混混凝土壁壁施工縫縫埋設(shè)鋼鋼板止水水帶，井井壁模板板在支設(shè)設(shè)過(guò)程中中要注意意收口，以以免上大大下小。當(dāng)當(dāng)沉井高高度較高高時(shí)，也也可考慮慮采用滑滑模施工工。 3.井壁鋼鋼筋綁扎扎沉井水平鋼鋼筋采用用幫條焊焊接，豎豎向鋼筋筋采用豎豎向電渣渣壓力焊焊，

38、接頭頭按設(shè)計(jì)計(jì)或規(guī)范范要求錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，內(nèi)內(nèi)外鋼筋筋要設(shè)鋼鋼筋支撐撐，每11.5mm不少少于一個(gè)個(gè)。井壁壁預(yù)埋插插筋要有有加固措措施。 4.井壁混混凝土澆澆筑(1)沉井井刃腳及及筒身混混凝土的的澆筑應(yīng)應(yīng)分段、對(duì)對(duì)稱(chēng)均勻勻、連續(xù)續(xù)進(jìn)行。以以免造成成地基不不均勻下下沉而導(dǎo)導(dǎo)致沉井井傾斜、裂裂縫。(2)澆筑筑的筒身身混凝土土應(yīng)密實(shí)實(shí)，外表表面平整整、光滑滑。有防防水要求求時(shí)，支支設(shè)模板板穿墻螺螺栓應(yīng)在在其中間間加焊止止水環(huán)；筒身在在水平施施工縫處處應(yīng)設(shè)凸凸縫或設(shè)設(shè)鋼板止止水帶，突突出筒壁壁部分應(yīng)應(yīng)拆模后后鏟平，以以防水和和下沉。 5.沉井下下沉 （11）沉井下下沉前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行結(jié)結(jié)構(gòu)外觀觀檢查，檢檢查混凝凝土

39、強(qiáng)度度及抗?jié)B滲等級(jí)，根根據(jù)勘測(cè)測(cè)報(bào)告計(jì)計(jì)算極限限承載力力、分段段摩阻力力及下沉沉系數(shù)，作作為判斷斷各階段段是否出出現(xiàn)突沉沉以及確確定下沉沉方法和和采取相相應(yīng)措施施的依據(jù)據(jù)。 （22）下沉前前應(yīng)分區(qū)區(qū)分組依依次對(duì)稱(chēng)稱(chēng)同步的的抽除（拆拆除）刃刃腳下的的承墊木木和磚墊墊座，每每抽出一一根墊木木后，在在刃腳下下立即用用砂、卵卵石或礫礫砂填實(shí)實(shí)。 （33）沉井下下沉一般般采取排排水下沉沉和不排排水下沉沉。前者者適用于于滲水量量不大，穩(wěn)穩(wěn)定的粘粘性土等等；后者者適用于于嚴(yán)重流流沙。排排水下沉沉分為人人工挖土土下沉、機(jī)機(jī)械挖土土下沉、水水力機(jī)械械下沉。不不排水下下沉分為為水下抓抓土下沉沉、水下下水力吸吸泥下

40、沉沉、空氣氣吸泥下下沉。 （44）小型沉沉井，挖挖土多采采用人工工或風(fēng)動(dòng)動(dòng)工具；大型沉沉井,在井內(nèi)內(nèi)用小型型反鏟挖挖土機(jī)挖挖掘。挖挖土須分分層、對(duì)對(duì)稱(chēng)、均均勻地進(jìn)進(jìn)行，一一般在沉沉井中間間開(kāi)始逐逐漸挖向向四周，每每層高00.40.5m,沿刃腳腳周?chē)１Ａ?.51.55m寬寬的土堤堤,然后沿沿沉井井井壁,每23m一段向向刃腳方方向逐層層全面、對(duì)對(duì)稱(chēng)均勻勻的削薄薄土層，每每次削5510ccm，當(dāng)當(dāng)土層經(jīng)經(jīng)不住刃刃腳的擠擠壓而破破裂，沉沉井便在在自重作作用下均均勻垂直直擠土下下沉，使使不產(chǎn)生生過(guò)大傾傾斜。各各倉(cāng)土面面高差應(yīng)應(yīng)在500cm以以內(nèi)。 6.沉井下下沉多采采用排水水挖土下下沉方法法，常用用方

41、法是是：設(shè)明明溝、集集水井排排水，在在沉井內(nèi)內(nèi)離刃腳腳23m挖一一圈排水水明溝，設(shè)設(shè)34個(gè)集水水井，深深度比開(kāi)開(kāi)挖面低低1.001.55m，溝溝和井底底深度隨隨沉井挖挖土而不不斷加深深。在井井壁上設(shè)設(shè)離心式式水泵或或井內(nèi)設(shè)設(shè)潛水泵泵，將地地下水排排出井外外，當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)條件件較差，有有流砂發(fā)發(fā)生的情情況，可可在沉井井外部周周?chē)O(shè)置置輕型井井點(diǎn)、噴噴射井點(diǎn)點(diǎn)或深井井井點(diǎn)以以降低地地下水位位，或采采用井點(diǎn)點(diǎn)與明溝溝排水相相結(jié)合的的方法進(jìn)進(jìn)行降水水。 7.筒壁下下沉?xí)r，外外側(cè)土?xí)?huì)隨之出出現(xiàn)下陷陷，與筒筒壁間形形成空隙隙，一般般于筒壁壁外側(cè)填填砂，保保持不少少30ccm高，隨隨下沉灌灌入空隙隙中，以以減

42、少下下沉的摩摩阻力，并并減少了了以后的的清淤工工作。8.沉井下下沉出現(xiàn)現(xiàn)傾斜，如如調(diào)整挖挖土仍不不能糾正正時(shí)，可可加荷調(diào)調(diào)整，但但若一側(cè)側(cè)已到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高，宜采采用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)噴射高高壓水的的方法，協(xié)協(xié)助下沉沉進(jìn)行糾糾偏。在沉井外壁壁周?chē)鷱棌棾鏊狡骄€，四四角作出出軸線標(biāo)標(biāo)志，在在下沉過(guò)過(guò)程中每每班觀測(cè)測(cè)三次，隨隨時(shí)掌握握分析觀觀測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)，提供供糾偏數(shù)數(shù)據(jù)。沉井下沉接接近設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高時(shí)時(shí)，應(yīng)加加強(qiáng)觀測(cè)測(cè)，每二二小時(shí)一一次；為為防止超超沉，可可在四角角或筒壁壁與底梁梁交接處處砌磚墩墩或墊枕枕木垛，使使沉井壓壓在磚墩墩或枕木木垛上，使使沉井穩(wěn)穩(wěn)定。9.沉井封封底沉井下沉至至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高,再經(jīng)23天下下沉穩(wěn)定

43、定,或經(jīng)觀觀測(cè)在88h內(nèi)內(nèi)累計(jì)下下沉量不不大于110mmm,即可可進(jìn)行封封底.封底前應(yīng)應(yīng)先將刃刃腳處新新舊混凝凝土接觸觸面沖洗洗干凈和和打毛,對(duì)井底底進(jìn)行修修整使之之成鍋底底形,由刃腳腳向中心心挖放射射形排水水溝,填以卵卵石作成成濾水盲盲溝,在中部部設(shè)23個(gè)集集水井與與盲溝連連通,使井底底地下水水匯集于于集水井井中用潛潛水電泵泵排出,保持水水位低于于基底面面0.55m以以下.封底一般鋪鋪一層11505000mm厚卵石石或砂石石層,再在其其上澆底底板混凝凝土墊層層,在刃腳腳下切實(shí)實(shí)填嚴(yán),振搗密密實(shí),以保證證沉井的的最后穩(wěn)穩(wěn)定,達(dá)到500%強(qiáng)度度后,在墊層層上鋪卷卷材防水水層,綁鋼筋筋,兩端伸伸入

44、刃腳腳或凹槽槽內(nèi),澆筑底底板混凝凝土.混凝土澆筑筑應(yīng)在整整個(gè)沉井井面積上上分層、不不間斷地地進(jìn)行，由由四周向向中央推推進(jìn)，并并用振動(dòng)動(dòng)器振搗搗密實(shí)，當(dāng)當(dāng)井內(nèi)有有隔墻時(shí)時(shí)，應(yīng)前前后左右右對(duì)稱(chēng)地地逐孔澆澆筑。混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)期間應(yīng)應(yīng)繼續(xù)抽抽水,待底板板混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到700%后,對(duì)集水水井逐個(gè)個(gè)封堵.封堵方方法是將將集水井井中水抽抽干,在套管管內(nèi)迅速速用干硬硬性混凝凝土填塞塞并搗實(shí)實(shí),然后上上法蘭盤(pán)盤(pán)用螺栓栓擰緊或或四周焊焊接封閉閉,上部用用混凝土土墊實(shí)搗搗平.梁板及矩形形柱梁板安裝工工藝流程程：彈線（軸線線標(biāo)高線線）搭設(shè)梁梁底支架架安安裝梁底底模板并并起拱綁扎扎梁鋼筋筋并設(shè)置置墊塊安裝裝梁側(cè)模模安

45、安裝鎖口口立管，加加固橫桿桿及對(duì)拉拉螺栓安裝裝斜撐復(fù)核核梁模尺尺寸位置置及垂直直度與頂板板模板連連接清理頂板模板安安裝工藝藝流程：搭設(shè)支架安裝裝主龍骨骨安安裝次龍龍骨調(diào)整模模板下皮皮標(biāo)高鋪設(shè)設(shè)面板檢驗(yàn)驗(yàn)板面標(biāo)標(biāo)高、平平整度與與梁側(cè)模模板連接接的密實(shí)實(shí)牢固和和平整度度清清理1梁模板安安裝： 梁模模板有底底模、側(cè)側(cè)模、鎖鎖口方子子組成，側(cè)側(cè)模和底底模采用用18厚竹竹膠合板板，為保保證梁底底、梁幫幫板面方方正順直直，有足足夠剛度度，梁底底設(shè)510通通長(zhǎng)木方方，梁側(cè)側(cè)模板，拼拼縫應(yīng)設(shè)設(shè)置在次次楞上，所所以拼裝裝梁模板板，次楞楞的間距距應(yīng)考慮慮拼縫的的要求。橫橫木采用用10001000，間間距9000，

46、長(zhǎng)長(zhǎng)度不小小于2梁高高梁寬寬，橫楞楞的自由由端不得得小于330，鎖鎖口方子子將梁側(cè)側(cè)板與底底板夾緊緊，底板板與側(cè)面面接縫處處貼粘泡泡沫塑料料條擠嚴(yán)嚴(yán)，在主主次梁交交接處應(yīng)應(yīng)在主梁梁側(cè)板上上留缺口口，并釘釘上次梁梁的側(cè)板板，在立立梁的襯襯口擋上上釘上底底板，豎豎向支撐撐方格為為90009000。 梁梁模板安安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)在梁模模板端頭頭下方設(shè)設(shè)一襯口口檔，澆澆注砼前前用以清清除模板板內(nèi)雜物物。清除除結(jié)束用用支撐將將襯口檔檔封嚴(yán)固固定。附附墻柱應(yīng)應(yīng)在連墻墻上方預(yù)預(yù)留一螺螺栓孔，以以便拉結(jié)結(jié)襯口檔檔，然后后把梁底底板兩端端擱置在在柱模襯襯口檔的的支撐，并并按梁模模長(zhǎng)度等等分頂撐撐立柱的的間距，按按梁的

47、寬寬度確定定頂撐立立柱的排排距，安安放側(cè)板板時(shí)，兩兩頭要釘釘牢在襯襯口檔上上，并在在側(cè)板底底外側(cè)鋪鋪上夾木木，用夾夾木將側(cè)側(cè)板夾緊緊，并釘釘牢在頂頂撐頭上上木龍骨骨上，隨隨即把斜斜撐釘牢牢。次梁模板的的安裝要要待主梁梁模板安安裝并校校正后才才能進(jìn)行行。其底底板和側(cè)側(cè)板兩頭釘在在主梁模模板缺口口處的襯襯口檔上上。次梁梁模板的的兩側(cè)板板外側(cè)要要按次楞楞的標(biāo)高高釘上托托木。梁梁模板安安裝后，要要拉中線線進(jìn)行檢檢查，復(fù)復(fù)核兩模模中心位位置是否否對(duì)正，待待平板模模板安裝裝后，檢檢查并調(diào)調(diào)整標(biāo)高高，將楔楔子釘牢牢在墊板板上，各各頂撐立立柱之間間應(yīng)設(shè)水水平撐，以以保持頂頂撐的穩(wěn)穩(wěn)固。 當(dāng)梁梁的跨度度在4米或

48、4米以上上時(shí)，在在梁模的的跨中要要起拱，起起拱高度度為梁跨跨度的00.20.33%。 梁柱柱節(jié)點(diǎn)模模板系關(guān)關(guān)鍵部位位。要求求模板抱抱在柱子子上的長(zhǎng)長(zhǎng)度不小小于500，同同時(shí)設(shè)兩兩道柱箍箍，上部部板模與與梁幫固固定、縫縫隙嚴(yán)密密、防止止跑模。 2梁底模模板安裝裝：1）、柱模模板拆除除后，立立即彈上上50線和和軸線，控控制層高高和梁的的位置。2）、搭設(shè)設(shè)模板支支撐根據(jù)據(jù)不同截截面的梁梁立桿間間距不同同，梁寬寬5500mmm的立立桿橫距距12000mmm。3）、搭設(shè)設(shè)小橫桿桿，一般般間距均均為3000mmm4）、安裝裝梁底板板，板端端與柱連連接接處處柱砼與與底模上上皮相平平并在起起拱后連連接密實(shí)實(shí)。

49、3梁側(cè)模安安裝：1）、鋼筋筋綁扎檢檢驗(yàn)后開(kāi)開(kāi)始安裝裝。2）、安裝裝梁柱接接頭模板板。和梁梁側(cè)模板板一樣，梁梁柱接頭頭模板夾夾住底模模，探入入梁頭550mmm，就位位后隨即即鎖緊柱柱箍。斜斜撐和加加固，待待梁幫模模板施工工完畢后后同時(shí)進(jìn)進(jìn)行。3）、安裝裝梁側(cè)模模板，梁梁側(cè)模板板夾住底底模，與與梁柱接接頭模板板接口處處加膠條條，就位位后隨即即支設(shè)鎖鎖口方子子、立管管和斜撐撐。4）、安裝裝穿梁螺螺栓，根根據(jù)不同同高度的的梁設(shè)置置的位置置，在模模板上打打孔，穿穿螺栓，加加短鋼管管用3形扣件件和螺帽帽擰緊，短短鋼管上上端標(biāo)高高應(yīng)在板板模板小小龍骨的的下皮。5）、檢驗(yàn)驗(yàn)梁底模模位置加加以固定定，側(cè)模模垂直

50、度度和梁截截面尺寸寸并加以以固定。屋面卷材防防水屋面防水層層防水層下面面各層必必須辦完完隱蔽檢檢查手續(xù)續(xù)，合格格后方可可進(jìn)行防防水施工工。基層處理干干凈后，涂涂刷基層層處理劑劑，涂刷刷均勻不不得有遺遺溜和麻麻點(diǎn)等缺缺陷。附加層施工工：女兒兒墻、水水落口、管管根、陰陰陽(yáng)角等等細(xì)部先先做附加加層，必必須粘接接牢固。大面積施工工防水層層，先彈彈好標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)線，有有汽油噴噴燈將卷卷材一端端固定在在基層，噴噴檢距離離交接處處30ccm，邊邊烤邊緩緩慢地滾滾鋪卷材材。卷搭接長(zhǎng)度度長(zhǎng)邊為為1000mm，短短邊為1150mmm ，第第二層鋪鋪貼的卷卷材與第第一層卷卷材錯(cuò)開(kāi)開(kāi)1/22寬，操操作同第第一層。防水層粘結(jié)

51、結(jié)牢固，無(wú)無(wú)空鼓、損損傷、翹翹邊、起起泡，皺皺折等缺缺陷，未未端粘結(jié)結(jié)封嚴(yán)，防防止張嘴嘴翹邊，造造成滲漏漏隱患。屋面防水層層做好后后做488h蓄水水試驗(yàn)檢檢查有無(wú)無(wú)滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。保護(hù)層不上上人屋面面在卷材材表面用用長(zhǎng)把滾滾刷均勻勻涂刷銀銀漿保護(hù)護(hù)涂料。 上人屋面為塊料保護(hù)層，先在卷材表面作水泥砂漿隔離層，然后鋪玻化通體磚。鋪磚前，先由技術(shù)部做出排磚方案，控制好標(biāo)高，掌握好排水坡度。柱面及天棚棚一般抹抹灰1.1抹灰灰工藝1.1.11施工工工序基層處理、清清理灰灰餅測(cè)設(shè)設(shè)護(hù)角角結(jié)合合層紙紙筋灰粉粉面層涂涂料。1.1.22石灰砂砂漿抹灰灰操作要要點(diǎn)灰餅按地平平上控制制線掛線線錘測(cè)設(shè)設(shè)，統(tǒng)一一尺寸，然然

52、后檢查查陰陽(yáng)角角方正，每每面做三道道灰餅，第第一道地地平上上上2000MM處處要做水水平，中中間做一一道，頂頂板下2200MMM做一一道，水水平間距距不得大大于1.8M，灰灰餅尺寸寸不能超超過(guò)300*300。抹灰前應(yīng)先先清理干干凈墻面，由由質(zhì)量員員驗(yàn)收合合格同意意粉刷后后方可進(jìn)進(jìn)行，墻墻面必須須先澆水水濕潤(rùn)，抹抹灰時(shí)地地面上不不能有積積水，護(hù)護(hù)角應(yīng)提提前幾天天做好有有足夠的的強(qiáng)度再再可粉墻墻。抹灰應(yīng)特別別注意孔孔洞，接接線盒部部位粉時(shí)時(shí)必須粉粉至盒一一樣大小小，尺寸寸正確，粉粉好后盒盒內(nèi)的砂砂漿及時(shí)時(shí)清理干干凈。鋼吊車(chē)梁1、鋼吊車(chē)車(chē)梁安裝裝前應(yīng)測(cè)測(cè)量柱安安裝后牛牛腿的實(shí)實(shí)際標(biāo)高高，以便便吊車(chē)梁

53、梁安裝時(shí)時(shí)調(diào)整標(biāo)標(biāo)高的施施工誤差差，以防防誤差積積累。吊車(chē)梁的安安裝順序序如下：安裝吊吊車(chē)梁安裝輔輔助桁架架安裝裝制動(dòng)梁梁。2、吊車(chē)梁梁起吊應(yīng)應(yīng)使用吊吊索綁扎扎或用可可靠的夾夾具。綁綁扎點(diǎn)根根據(jù)吊車(chē)車(chē)梁的重重量和長(zhǎng)長(zhǎng)度而定定，一般般在吊車(chē)車(chē)梁重心心對(duì)稱(chēng)的的兩端部部，吊索索角度應(yīng)應(yīng)大于445度。3、吊車(chē)梁梁安放后后，應(yīng)將將吊車(chē)梁梁上翼緣緣板與柱柱用連接接板連接接固定，以以防吊機(jī)機(jī)松鉤后后吊車(chē)梁梁縱向移移動(dòng)和側(cè)側(cè)向傾倒倒。4、吊車(chē)梁梁校正應(yīng)應(yīng)在螺栓栓全部安安裝后進(jìn)進(jìn)行，以以防安裝裝螺栓時(shí)時(shí)使吊車(chē)車(chē)梁移位位變動(dòng)；嚴(yán)禁在在吊車(chē)梁梁的下翼翼緣和腹腹板上焊焊接懸掛掛物及卡卡具。5、校正吊吊車(chē)梁應(yīng)應(yīng)先調(diào)正正

54、標(biāo)高，鈦鈦后校正正中心線線及跨距距。測(cè)量吊車(chē)梁梁的標(biāo)高高，把儀儀器架設(shè)設(shè)在吊車(chē)車(chē)梁面上上進(jìn)行，每每根吊車(chē)車(chē)梁均應(yīng)應(yīng)觀測(cè)三三點(diǎn)（兩兩端部和和中點(diǎn)）。6、吊車(chē)梁梁安裝時(shí)時(shí)標(biāo)高如如有負(fù)偏偏差時(shí)，可可在柱牛牛腿面與與吊車(chē)梁梁下翼緣緣板之間間放入鐵鐵墊板。但但墊板不不得超過(guò)過(guò)三層，并并應(yīng)置于于吊車(chē)梁梁的端部部腹板或或加勁肋肋下面，且且墊板面面積不得得小于吊吊車(chē)梁與與牛腿接接觸部分分面積的的60%。7、吊車(chē)梁梁中心線線調(diào)整方方法：（1）每隔隔56個(gè)柱距距在柱側(cè)側(cè)焊一根根橫桿，長(zhǎng)長(zhǎng)度超過(guò)過(guò)吊車(chē)梁梁中心線線，高度度高于吊吊車(chē)梁面面50mmm左右右；（2）用儀儀器將吊吊車(chē)梁控控制中心心線引測(cè)測(cè)一點(diǎn)到到各個(gè)橫橫桿

55、上；（3）用細(xì)細(xì)線將各各點(diǎn)連通通后，使使用掛線線錘法來(lái)來(lái)檢驗(yàn)吊吊車(chē)梁的的安裝偏偏差，并并調(diào)整其其偏差值值。8、測(cè)量吊吊車(chē)梁跨跨距應(yīng)使使用通長(zhǎng)長(zhǎng)的鋼尺尺丈量校校核。9、吊車(chē)梁梁和軌道道的校正正應(yīng)在主主要構(gòu)件件固定后后進(jìn)行。校校正后立立即進(jìn)行行固定，固固定的順順序?yàn)橄认劝猜菟ㄋê蠛附咏印２鸪こ?1、拆除除圍墻、砼砼路面及及磚石建建筑，均均應(yīng)測(cè)定定好設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，中中樁定位位，由測(cè)測(cè)量員計(jì)計(jì)算好現(xiàn)現(xiàn)有高程程與設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高拆拆除高差差。 2、根根據(jù)計(jì)算算好的高高差應(yīng)在在各樁號(hào)號(hào)上標(biāo)注注好。 3、根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況，組組織施工工，正常常情況下下，先用用風(fēng)鉆機(jī)機(jī)隊(duì)老路路面實(shí)施施點(diǎn)對(duì)點(diǎn)點(diǎn)的打孔孔成縫，使使之開(kāi)裂

56、裂。 4、組組織挖掘掘機(jī)，裝裝載車(chē)對(duì)對(duì)拆除后后的老路路面成塊塊廢渣進(jìn)進(jìn)行集中中清除，運(yùn)運(yùn)至指定定棄土場(chǎng)場(chǎng)。 5、對(duì)對(duì)老路面面下能夠夠用于填填筑的土土石料可可取樣送送檢，可可用作填填筑料，運(yùn)運(yùn)至填方方區(qū)填筑筑。 6、對(duì)對(duì)根據(jù)表表層300cm內(nèi)內(nèi)應(yīng)復(fù)松松，采用用路基分分層填筑筑的碾壓壓方案進(jìn)進(jìn)行碾壓壓并調(diào)平平標(biāo)高。設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高形成的的新路基基應(yīng)復(fù)測(cè)測(cè)，復(fù)測(cè)測(cè)后，對(duì)對(duì)新路基基表層330cmm內(nèi)應(yīng)復(fù)復(fù)松，采采用路基基分層填填筑的碾碾壓方案案進(jìn)行碾碾壓并調(diào)調(diào)平標(biāo)高高 7、渣土土外運(yùn)的的施工方方案（1）土方方運(yùn)輸?shù)牡闹饕すぞ邽槿忾]自自卸式汽汽車(chē)。（2）土方方運(yùn)輸要要根據(jù)土土方開(kāi)挖挖量和土土方運(yùn)距距調(diào)

57、整汽汽車(chē)數(shù)量量，使汽汽車(chē)數(shù)量量與挖掘掘機(jī)數(shù)量量相配合合，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)土方的的機(jī)械化化綜合施施工。（3）根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況合理理安排運(yùn)運(yùn)輸車(chē)輛輛的行走走路線。土土方運(yùn)輸輸前辦理理好相關(guān)關(guān)行政環(huán)環(huán)保及夜夜間施工工手續(xù)，工工地門(mén)口口設(shè)置洗洗車(chē)槽，從從管理及及措施上上保護(hù)城城市環(huán)境境。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)踏勘勘，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)無(wú)土方方堆棄場(chǎng)場(chǎng)，根據(jù)據(jù)業(yè)主安安排將土土方運(yùn)至至業(yè)主指指定堆土土場(chǎng)，或或者將土土方運(yùn)至至棄土點(diǎn)點(diǎn)。（4）土方方的運(yùn)輸輸，嚴(yán)格格按照安安徽市有有關(guān)散體體物料運(yùn)運(yùn)輸?shù)囊?guī)規(guī)定進(jìn)行行，運(yùn)輸輸車(chē)輛符符合散體體物料運(yùn)運(yùn)輸車(chē)的的規(guī)定，沿沿途不撒撒漏。（5）根據(jù)據(jù)分段施施工的原原則，組組織多個(gè)個(gè)小組分分別外運(yùn)運(yùn)。（6）運(yùn)

58、輸輸車(chē)輛要要服從指指揮，信信號(hào)要齊齊全，不不得超速速，過(guò)岔岔口，遇遇障礙時(shí)時(shí)減速鳴鳴笛，運(yùn)運(yùn)土車(chē)輛輛倒車(chē)時(shí)時(shí)，應(yīng)有有人指揮揮，制動(dòng)動(dòng)器齊全全并且功功能良好好。（7）配備備施工機(jī)機(jī)械的燃燃料供應(yīng)應(yīng)、維修修等技術(shù)術(shù)組，保保證施工工機(jī)械的的良好工工作性能能。（8）由于于本工程程處于主主、次干干路及居居民區(qū)，出出入車(chē)輛輛行人眾眾多，機(jī)機(jī)械裝車(chē)車(chē)時(shí)，在在施工區(qū)區(qū)外，做做好警示示標(biāo)志，放放在明顯顯的位置置，挖掘掘旋轉(zhuǎn)半半徑內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁站人人。水泥混凝土土1.工藝流流程準(zhǔn)備下承層層打樁樁、拉線線備料料、拌和和運(yùn)輸輸攤鋪鋪整形形碾壓壓養(yǎng)生生2.施工準(zhǔn)準(zhǔn)備對(duì)檢驗(yàn)合格格的路床床進(jìn)行清清理，清清除浮土土和其它它雜質(zhì)。對(duì)

59、對(duì)投入施施工的所所有設(shè)備備均進(jìn)行行試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，確保保施工的的正常進(jìn)進(jìn)行。對(duì)對(duì)參加施施工的人人員進(jìn)行行開(kāi)工前前的操作作培訓(xùn)和和技術(shù)術(shù)規(guī)范及及質(zhì)量要要求的學(xué)學(xué)習(xí)，并并做好技技術(shù)交底底。3.測(cè)量放放線（a）恢復(fù)復(fù)中線，每每10mm（平曲曲線段每每5米）設(shè)設(shè)標(biāo)樁，樁樁上劃出出墊層設(shè)設(shè)計(jì)高和和墊層松松鋪的厚厚度。松鋪厚度=壓實(shí)厚厚度松松鋪系數(shù)數(shù)（b）中心心線及兩兩側(cè)按路路面設(shè)計(jì)計(jì)圖設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)樁，推推測(cè)出墊墊層設(shè)計(jì)計(jì)后，在在標(biāo)樁上上劃出基基層設(shè)計(jì)計(jì)高和松松鋪高度度。這樣樣做是為為了使墊墊層的高高度，厚厚度和平平整度達(dá)達(dá)到質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，并并保證道道路橫坡坡。4墊層施工工4.1運(yùn)輸輸盡快將拌成成的混合合料運(yùn)送送到鋪

60、筑筑現(xiàn)場(chǎng)。車(chē)車(chē)上的混混合料應(yīng)應(yīng)覆蓋，減減少水分分損失。4.2攤鋪鋪、整形形控制松鋪厚厚度，并并用人工工找平，嚴(yán)嚴(yán)禁用薄薄層貼補(bǔ)補(bǔ)法進(jìn)行行找平，保保證混合合料均勻勻。設(shè)專(zhuān)專(zhuān)人消除除粗細(xì)集集料離析析現(xiàn)象，特特別應(yīng)該該鏟除局局部粗集集料“窩窩”，并并用新拌拌混合料料填補(bǔ)。采采用集中中廠拌法法施工時(shí)時(shí)，延遲遲時(shí)間不不應(yīng)超過(guò)過(guò)2h。每每次整形形都應(yīng)達(dá)達(dá)到規(guī)定定的坡度度和路拱拱，并應(yīng)應(yīng)特別注注意接縫縫必須順順適平整整。用人人工整形形時(shí)，應(yīng)應(yīng)用鍬和和耙先將將混合料料攤平，用用路拱板板進(jìn)行初初步整形形。用拖拖拉機(jī)初初壓12遍后后，根據(jù)據(jù)實(shí)測(cè)的的松鋪系系數(shù)，確確定縱橫橫斷面的的標(biāo)高，并并設(shè)置標(biāo)標(biāo)記和掛掛線。利利