1、阜南縣生活垃圾焚燒發電項目 焚燒廠房網架安裝施工方案第48頁 共48頁 阜南縣生活垃圾梵燒發電項目鋼網架工程施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 2016年年5月225日阜南縣生活活垃圾焚焚燒發電電項目焚燒廠房網網架施工工組織設設計目 錄錄第一部分：編制依依據 第二部分：工程概概要 第三部分：項目人人員及設設備、機機械配備備 第四部分：現場施施工組織織設計 11、總則則 22、現場場安裝總總體部署署 33、現場場安裝準準備工作作 44、主要要安裝工工序施工工方法及及其質量量要求 55、安裝裝施工質質量保證證措施 66、工期期保證措措施 77、現場場安全及及文明施施工措施施第一部分：編 制

2、依 據一、本施工工組織設設計是依依據以下下國家規規范、行行業標準準、相關關文件、圖圖紙編制制的：1.1國家家行業及及有關技技術和驗驗收的標標準、規規范建設工程程施工現現場管理理規定建設工程程質量管管理辦法法建設工程程質量監監督管理理規定建設安全全生產監監督管理理規定鋼結構焊焊縫外形形尺寸建設項目目（工程程）竣工工驗收辦辦法鋼桁架質質量標準準 （JGJJ74.1-991）鋼結構施施工及驗驗收規范范 （GB5502005-995）鋼結構工工程質量量檢驗評評定標準準 （GB5502221-995）建筑安裝裝工程質質量檢驗驗評定統統一標準準 （GBJJ3000-888）建筑工程程質量檢檢驗評定定標準

3、（GBJ301-88）鋼結構設設計規范范 （GBJJ17-88）碳素結構構鋼 （GB7700-88）優質碳素素結構鋼鋼技術條條件 （GB6699-88）合金鋼技技術條件件 （GB330777-888）低壓流體體輸送用用焊接鋼鋼管 （GB/T30092-93）碳鋼焊條條 （GB/T51117-95）氣體保護護電弧焊焊用碳鋼鋼低合金金鋼焊絲絲 （GB/T81110-95）鋼焊縫手手工超聲聲波探傷傷方法和和探傷結結果分級級 （GB1113445-889）涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級和除除銹等級級 （GB889233-888）建筑鋼結結構焊接接規程 （JGJ81-91）緊固件機機械性能能、螺栓栓和螺釘

4、釘 （GB330988.1-82）熱軋鋼板板和鋼帶帶的尺寸寸、外形形、重量量及允許許偏差（GB709-88）鋼結構用用高強度度大六角角頭螺栓栓 （GB112288-911）鋼結構施施工及驗驗收規范范 （GGB5002055-20001）網架結構構設計與與施工規規程 （JJGJ77-911）網架結構構工程質質量檢驗驗評定標標準 （JJGJ778-991） 1.2中天天建設集集團浙江江鋼結構構有限公公司設計計的阜阜南縣生生活垃圾圾焚燒發發電項目目屋面工工程網架架施工圖圖 工 程 概 況一、工程概概況1、工程名名稱：阜阜南縣生生活垃圾圾焚燒發發電項目目屋面網網架工程程2、工程規規模：網網架建筑筑面積

5、為為63885平方方米。3、工程簡簡介： 焚燒主廠房房網架位位于1-44-888-1515-20軸軸線,11-4軸軸線網架架支座支支撐混凝凝土（砼砼）柱牛牛腿上、44-8軸軸線網架架支座支支撐在混混凝土（砼砼）柱牛牛腿上，88-155軸線網網架支座座支撐在在混凝土土（砼）牛牛腿上，115-220軸線線網架支支座支撐撐在混凝凝土（砼砼）牛腿腿上，其其平面布布置圖如如圖1所所示；1、1-44軸線網網架跨度度15.7m，長長57.15mm，屋面面頂標高高18.5m，單單面坡，單單面向南南面設不不銹鋼天天溝有組組織排水水，坡度度i=11:5，網網架自重重（不含含檁條）112t。2、4-88軸線網網架跨

6、度度29.5m，長長63.4m，屋屋面頂標標高377.5mm，單面面坡，雙雙面設不不銹鋼天天溝有組組織排水水，坡度度i=11:3，網網架自重重（不含含檁條重重量）約約88tt。3、8-115軸線線網架跨跨度366.8mm，長449m，屋屋面頂標標高455.5mm，單面面坡，單單面向北北設不銹銹鋼天溝溝有組織織排水，坡坡度i=1:55，網架架自重（不不含檁條條重量）約約94tt。4、15-20軸軸線網架架跨度337.11m，長長50mm，屋面面頂標高高35mm，單面面坡，單單面向北北設不銹銹鋼天溝溝有組織織排水，坡坡度i=1:55，網架架自重（不不含檁條條重量）約約98tt。廠房房網架布布置形式

7、式如圖11所示；5、下弦支支承座相相對地面面為1-20軸軸線標高高而定MM/m，所所有網架架支座均均支撐在在混凝土土柱牛腿腿頂上，網網架布置置形式如如圖2所所示；網網架球節節點上設設主檁托托與主檁檁條螺栓栓鏈接，分分次檁托托與次檁檁條螺栓栓鏈接。 6、屋屋面上層層板為00.6mmm HHV4770型鍍鍍鋁鋅（本本色）壓壓型鋼板板，下層層板為9900型型0.55mm 鍍鋁鋅鋅（本色色）壓型型鋼板，（垃垃圾坑屋屋面為GGWJ-33333-11）屋面面天窗收收邊為00.6mmm收口口包邊。屋屋面、天天溝、天天窗內外外收口為為專用泛泛水板、收收邊壓型型件； 圖11 標高高15.5m/34.5m/42.

8、m/330.mm平面布布置圖 網架支支座 圖2 網網架支座座圖二、工程特特點及規規范1、工程生生產施工工內容多多,結構復復雜，施施工生產產各工序序交錯繁繁雜，施施工現場場狹窄，網網架下部部鍋爐結結構已施施工完畢畢。2、工程現現場情況況復雜，工期緊，網架施工必須和鍋爐其他設備安裝平行流水和立體交叉作業。3、鑒于該該工程以以上特點點，垃圾圾坑、鍋鍋爐間從從施工難難度和安安全性考考慮，本本區域網網架安裝裝主要采采用高空空組裝滑滑移法，局局部采用用高空散散裝法。高高空組裝裝滑移法法主要原原理是搭搭設拼裝裝臺，把把網架分分解制作作成若干干個單元元條塊體體，按拼拼裝順序序將網架架單元條條塊體至至高空拼拼裝

9、臺模模上拼裝裝成長條條塊。然然后，把把條塊網網架降落落到滑移移軌道上上，用牽牽引設備備（如手手拉葫蘆蘆、卷揚揚機等），通通過滑輪輪組將拼拼裝好的的長條塊塊網架向向前滑移移一定距距離，再再拼裝第第二條體體，并和和第一個個條體連連結成整整體，一一同向前前滑移一一定距離離。如此此逐段拼拼裝逐段段向前滑滑移直至至整個網網架拼裝裝完畢，滑滑移就位位。故本工程主主要布置置如下；垃圾坑在11-C軸軸1-DD軸區域域（鍋爐爐間在11-D軸軸1K軸軸區域）網網架采用用高空散散裝法；1-CC軸1-M（鍋鍋爐間11-D11-L）軸軸區域網網架采用用高空滑滑移法，在在1-CC軸1-DD軸線搭搭設滿堂堂腳手架架作為拼拼

10、裝臺，使使網架始始終在拼拼裝臺上上進行，這這樣減少少了高空空作業的的危險，并并且不需需要搭設設大量腳腳手架，可可節約架架設工具具，降低低成本，詳詳見圖-1、圖圖-2。為為保證網網架滑移移過程中中的安全全，經過過計算條條塊網架架單重小小于122噸，需需要H4400*2000*8*12HH型鋼作作為滑道道梁，上上鋪100#槽鋼鋼作為軌軌道。卸料平臺、煙煙氣凈化化網架作作業條件件1.安裝前前應對網網架支座座軸線和和標高進進行檢查查。網架架軸線、標標高位置置必須符符合設計計要求和和有關標標準的規規定。2.安裝前前應對柱柱頂混凝凝土強度度進行檢檢查，柱柱頂混凝凝土強度度必須符符合設計計要求和和國家現現行

11、有關關標準的的規定以以后，才才能安裝裝。3.清理支支座處預預埋鐵件件,并在在鐵件上上標示網網架支座座的中心心位置。4.地面拼拼裝時，先先將地面面平整，在在支點處處墊放枕枕木，使使支點的的標高在在同一水水平面上上，并選選用液壓壓千斤頂頂以便隨隨時調整整。3、操作工工藝1.工藝流流程：柱頂支座清清理、放放線拼裝場場地平整整、放線線地面拼拼裝吊裝支座焊焊接驗收2.放線、基基礎檢查查：根據設計要要求用全全站儀放放出柱頂頂網架支支座的中中心線和和標高；檢查柱柱頂混凝凝土強度度的試驗驗報告。4、拼裝在場地平整整后即可可進行地地面拼裝裝，按柱柱跨度分分7片拼拼裝，空空中組合合，地面面拼裝按按以下步步驟進行行

12、1.安裝下下弦平面面網架：將第一跨跨的支座座安裝就就位，對對好軸線線、中心心線，用用水平儀儀對好標標高，有有誤差應應予修正正。安裝第一一跨間下下弦球、桿桿，組成成縱向平平面網格格。排好臨時時支點，保保證下弦弦球的平平行度，并并跟據起起拱要求求，在臨臨時支點點上找出出坡底。安裝第一一跨間的的腹桿與與上弦球球，一般般是一球球二腹桿桿的小單單元就位位后，與與下弦球球擰入，固固定。安裝第一一跨間的的上弦桿桿，控制制網架尺尺寸。注注意擰入入深度影影響到整整個網架架的下撓撓度，應應控制好好尺寸。檢查網架架、網格格尺寸，檢檢查網架架縱向尺尺寸與網網架矢高高尺寸。如如有出入入，可以以調整臨臨時支點點的高低低位

13、置來來控制網網架的尺尺寸。2.安裝上上弦倒三三角網格格： eq oac(,1)、網網架第二二單元起起采用連連續安裝裝法組裝裝。 eq oac(,2)、從從支座開開始先安安裝一根根下弦桿桿，檢查查絲扣質質量，清清理螺孔孔、螺扣扣，干凈凈后擰入入，同時時從下弦弦第一跨跨間也裝裝一根下下弦桿，組組成第一一方網格格，將第第一節點點球擰入入，下弦弦第一網網格封閉閉。 eq oac(,3)、安安裝倒三三角錐體體，將一一球三桿桿小單元元（即一一上弦球球、一上上弦桿、二二腹斜桿桿組成的的小拼單單元）吊吊入現場場。將二二斜桿支支撐在下下弦球上上，在上上方拉緊緊上弦桿桿，使上上弦桿逐逐步靠近近已安裝裝好的上上弦球

14、，擰擰入。 eq oac(,4)、然然后將斜斜桿擰入入下弦孔孔內，擰擰緊，另另一斜桿桿可以暫暫時空著著。 eq oac(,5)、繼繼續安裝裝下弦球球與桿（第第二網格格，下弦弦球是一一球一桿桿）。一一桿擰入入原來的的下弦球球螺孔內內，一球球在安裝裝前沿，與與另一斜斜桿連接接擰入，橫橫向下弦弦桿（第第二根）安安裝入位位，兩頭頭各與球球擰入，組組成下弦弦第二網網格封閉閉。 eq oac(,6)、按按上述工工藝繼續續安裝一一球三桿桿倒三角角錐，在在二個倒倒三角錐錐體之間間安裝縱縱向上弦弦桿，使使之連成成一體。逐逐步推進進，每安安裝一組組倒三角角錐，則則安裝一一根縱向向上弦桿桿，上弦弦桿兩頭頭用螺栓栓擰

15、入，使使網架上上弦也組組成封閉閉形的方方格。 eq oac(,7)、逐逐步安裝裝到支座座后組成成一系列列縱向倒倒三角錐錐網架。檢檢查縱向向尺寸，檢檢查網架架撓度，檢檢查各支支點受力力情況。3、安裝下下弦正三三角網格格： eq oac(,1)、網網架安裝裝完倒三三角錐網網格后，即即開始安安裝正三三角錐網網格。 eq oac(,2)、安安裝下弦弦球與桿桿，采用用一球一一桿形式式（即下下弦與下下弦桿），將將一桿擰擰入支座座螺孔內內。 eq oac(,3)、安安裝橫向向下弦桿桿，使球球與桿組組成封閉閉四方網網格，檢檢查尺寸寸。也可可以采用用一球二二桿形式式（下弦弦球與相相互垂直直二根下下弦桿同同時安裝

16、裝組成封封閉四方方網格）。 eq oac(,4)、安安裝一側側斜腹桿桿，單桿桿就位，擰擰入，便便于控制制網格的的矢高。 eq oac(,5)、繼繼續安裝裝另一側側斜腹桿桿，兩擰擰入下弦弦球與上上弦球，完完成一組組正三角角錐網格格，逐步步向一側側安裝，直直到支座座為止。 eq oac(,6)、每每完成 一個正正三角錐錐后，再再安裝檢檢查上弦弦四方網網格尺寸寸誤差，逐逐步調整整，緊固固螺栓。正正三角錐錐網格安安裝時，應應時時注注意臨時時支點受受力的情情況。4、吊裝1、拼裝及及吊裝分分片：詳詳見網架架分片吊吊裝分割割圖 eq oac(,1)吊吊點選擇擇：由設設計計算算后確定定，詳見見網架分分片吊裝裝

17、分割圖圖 eq oac(,2)吊吊裝順序序：軸共共分7片片吊裝，詳詳見網架架分片吊吊裝分割割圖 eq oac(,3)各各網架片片吊裝荷荷載，詳詳見網架架分片吊吊裝分割割圖，鋼鋼絲繩綁綁捆傾角角及吊裝裝球節點點的最大大允許受受力詳見見網架分分片吊裝裝圖5、吊裝要要點 eq oac(,1)試試吊 試吊有有三個目目的：檢檢驗起重重設備的的安全可可靠性能能；檢查查吊點對對網架整整體剛度度的影響響；協調調指揮、起起吊、纜纜風、溜溜繩等操操作統一一配合的的總演習習。其過過程是全全面落實實和檢驗驗整個吊吊裝方案案完善性性的重要要保證。 eq oac(,2)整整體起吊吊上、下指揮揮人員要要協調配配合，確確保吊

18、裝裝過程安安全 eq oac(,3)網網架橫移移就位當網架提升升越過柱柱頂標高高5000（若若支柱外外包小柱柱或有女女兒墻時時應越過過小柱或或女兒墻墻頂5000）時時，應停停止提升升，調整整溜繩將將網架橫橫移到柱柱頂上，進進行0.1m/次的降降差調整整，直至至網架就就位設計計位置。 eq oac(,4)支支座固定定網架落位后后支座總總有偏差差，可用用千斤頂頂和填板板調整，進進行支座座固定。7、分片間間隔處桿桿件高空空塞填安安裝要點點 eq oac(,1)軸軸網架分分片吊裝裝完成后后，共有有6處間間隔處桿桿件需要要高空塞塞填安裝裝，除軸軸間沒有有間隔處處，其余余各軸線線間各有有一處。 eq oa

19、c(,2)塞塞填順序序：從間間開始，分分別向軸和軸兩邊邊方向塞塞填，此此前，應應按設計計位置調調整、定定位并固固定第五五片（即即軸的網網架分片片）網架架各支座座，然后后才能開開始桿件件的塞填填作業。 eq oac(,3)塞塞填方法法與注意意事項：可分兩兩組進行行塞填作作業，一一組向軸方向向，另一一組向軸方向向。采用用高空散散裝法塞塞填，并并以千斤斤頂輔助助作業。塞塞填的桿桿件必須須擰緊高高強螺栓栓。8、調整、緊緊固1、網架進進行拼裝裝時應隨隨時測量量檢查網網架質量量，檢查查下弦網網格尺寸寸及對角角線，檢檢查上弦弦網格尺尺寸及對對角線，檢檢查網架架縱向長長度橫橫向長度度、網格格矢高。在在各臨時時

20、支點未未拆除前前還能調調整。2、撓度控控制：本本網架在在設計時時已采取取加大桿桿件截面面及使用用大規格格螺栓等等措施控控制撓度度，施工工進程中中，還應應在網架架下弦中中部球節節點處用用支撐頂頂起約550mmm，以抵抵消支撐撐拆除后后網架因因其自重重而產生生的撓度度，但在在網架拼拼裝過程程中支撐撐沉降不不應超過過5mmm。為防防止個別別支承點點在拆除除過程中中集中受受力，宜宜根據各各支承點點處的結結構自重重撓度值值，采用用分區分分階段按按比例下下降或用用每步不不大于110mmm的等步步下降的的方法拆拆除支撐撐點。3、檢查網網架整體體撓度，可可以通過過上弦與與下弦尺尺寸的調調整來控控制撓度度值。4

21、、網架在在安裝過過程中應應隨時檢檢查各支支點的下下沉情況況，如有有下降情情況，應應及時加加固，防防止出現現下降現現象。5、網架檢檢查調整整后，應應對網架架高強度度螺栓進進行重新新緊固。1.6.88安裝屋屋面支托托：1、將上弦弦球上的的支托擰擰入。2、調整支支托，測測量坡度度，以便便安裝屋屋面板材材。3、對螺栓栓球上的的未用孔孔以及螺螺栓與套套筒、桿桿件之間間的間隙隙應用密密封膠進進行封賭賭，防止止因雨水水滲漏引引起銹蝕蝕。9、支座焊焊接與驗驗收1、檢查網網架整體體尺寸合合格后，檢檢查支座座位置是是否在軸軸線上，以以及偏移移尺寸 。網架架安裝時時尺寸的的累積誤誤差應該該兩邊分分散，防防止一側側支

22、座就就位正確確，另一一側支座座偏差過過大。2、檢查網網架標高高、矢高高和撓度度，網架架標高以以四周支支點為準準，各支支點尺寸寸誤差應應在標準準規范以以內。撓撓度的偏偏差值應應在規范范允許的的范圍內內。3、各部分分尺寸合合格后，進進行支座座焊接。焊焊接的質質量和焊焊縫的高高度應符符合規范范和設計計要求。 圖11垃圾坑坑腳手架架、滑移移平面圖圖 圖2鍋鍋爐間腳腳手架、滑滑移平面面圖 圖3煙煙氣凈化化吊車平平面布置置圖 圖4卸料料平臺網網架拼裝裝手拉葫葫蘆提升升平面布布置圖4、參照的的設計與與施工技技術規范范：(1) 網網架結構構設計與與施工規規程 JGJJ7-991(2) 鋼鋼結構設設計規范范GB

23、5500117-220033(3) 鋼鋼結構工工程施工工質量驗驗收規范范GB5502005-220011(4) 鋼鋼網架螺螺栓球節節點用高高強度螺螺栓GBB/T1169339(5) 建建筑結構構荷載規規范GBB500009-20001(6) 建建筑抗震震設計規規范GBB500011-20001（220100年版）(7) 建建筑結構構哥靠度度設計統統一標準準GB5500668-220011(8) 網網殼結構構技術規規程JGGJ611-20003(9) 冷冷彎薄壁壁型鋼結結構技術術規范5500118-220022項目人員及及設備、機機械配備備一、項目人人員及設設備、機機械配備備原則 針針對本項項目

24、的特特點項目目部將拿拿出最大大努力來來保質、保保量、保保工期、保保安全來來完成工工程的制制作、安安裝任務務，為此此，公司司將組建建本工程程項目領領導小組組來綜合合管理本本工程的的業務、技技術、制制作加工工、運輸輸、安裝裝、質量量保證等等工作，以以充分保保證本工工程所需需的一切切資源，包包括設計計、工藝藝、原材材料供應應、制作作加工設設備、勞勞動力組組織安排排、質量量控制、運運輸、安安裝以及及與業主主、設計計單位、監監理單位位及其他他施工單單位的配配合協調調，確保保工程安安裝任務務的順利利完成。二、工程總總體組織織結構及及職責 采購部部保證材材料供應應和運輸輸 生產部部生產計計劃及生生產進度度控

25、制， 質管部部質量控控制，確確保產品品質量項目經理總負責責 技術部部設計深深化、工工藝的 處處理，確確保技術術文件合合理。 板材公公司屋面、墻墻面板生生產 網網架工廠廠網架生生產 計計劃部進行總總體計劃劃、調度度 項項目部現場安安裝 現現場技術術負責人人現場施施工負責責 三、現場主主要人員員崗位職職責： 我我公司將將建立強強有力的的項目管管理班子子，選擇擇合適的的施工管管理和技技術管理理人員組組建項目目部。在在人員組組成上，不不僅要考考慮能覆覆蓋項目目的各項項管理業業務，同同時必須須兼顧項項目部技技術力量量的專業業覆蓋率率，保證證項目管管理工作作的科學學性、有有效性、合合理性，主主要人員員配置

26、如如下：序號工程職務責 任 擔擔 當人數01項目經理對工程施工工全面管管理和負負責102項目副經理理協助項目經經理對施施工全面面負責103隊 長工程現場施施工與安安裝的指指揮與協協調304技術工程師師工程施工安安裝技術術指導105質量工程師師工程質量監監督與檢檢查106質 安 員員現場安全負負責107施 工 員員現場安裝施施工測量量負責208材 料 員員進場原材料料的準備備和管理理109后勤綜合管管理員生活保障及及治安的的管理1四、現場勞勞動力計計劃名 稱稱人 數網架安裝組組12人屋面安裝組組12人涂 裝 組8人電 焊 工4人機 電 工1人合 計計37人（說明：以以上每組組人數為為計劃安安排數

27、，每每組人員員可由項項目經理理、隊長長（組長長根據需需要靈活活安排，又又以上人人數為總總體合計計數，由由于各安安裝時段段工序的的不同，人人數為有有適當的的增減，實實際及現現場人數數為少于于40人人）一、總則1.1本安安裝施工工方案主主要目的的是在安安裝過程程中的進進度及質質量控制制有章可可循。1.2本安安裝施工工組織設設計中的的各項條條款在項項目進行行的整個個工程中中，具有有約束作作用。二、現場安安裝總體體部署通過對本項項目安裝裝工程量量的計算算與分析析,結合現現有的生生產制作作能力，同同時考慮慮到在生生產過程程中一些些不可預預見因素素，初步步計劃本本項目屋屋面網架架安裝時時間為：拼裝臺臺搭設

28、完完成后單單塊安裝裝網架440天。三、現場安安裝準備備工作具具體內容容如下：3.1對現現場施工工的技術術、管理理人員進進行技術術交底，并并編制相相應的施施工計劃劃，交底底的主要要內容有有：a、工工程概況況及施工工部署；b、質質量、安安全要求求；c、關關鍵部位位施工方方法；dd、工程程的難易易部位施施工交底底；e、管管理體系系；f、檢檢驗質量量的目測測方法；g、匯匯報制度度。 3.2 11-K軸軸1-MM軸區網網架采用用高空滑滑移法，在在1-CC軸1-DD軸間搭搭設滿堂堂腳手架架作為拼拼裝臺，使使網架始始終在拼拼裝臺上上進行。待待1-KK軸1-M軸區區域網架架安裝完完成就位位后再回回頭安裝裝1-

29、CC軸1-D軸區區網架,（鍋爐爐間是在在頂部鋼鋼結構平平臺上面面搭設滿滿堂腳手手架作為為拼裝平平臺，網網架安裝裝方法基基本一樣樣操作）。3.3合理理進行現現場布置置，網架架安裝跨跨間均設設橫向30專專用安全全掛繩22道，通通長布置置對施工工作業人人員做防防高空墜墜落二次次保護，所所有網架架施工區區域人員員通道平平整、結結實、暢暢通，配配電箱及及施工機機具到位位。3.2.22臨時庫庫房應緊緊靠施工工現場。3.2.33對安裝裝施工有有關的前前道工序序進行復復核如埋埋件標高高、中心心線、幾幾何尺寸寸、平整整度等項項目的測測量，做做好與土土建施工工測量交交接手續續。3.2.44與甲方方及相關關單位進進

30、行施工工工序、工工期，交交叉作業業協調。3.3機具具準備本工程現場場所用的的施工設設備主要要為1000、2200tt輪式汽汽車吊，電電焊機、手手拉葫蘆蘆、工具具車等，檢檢測設備備主要有有：經緯緯儀、水水準儀、測測力板手手等，其其他如配配電盤、鋼鋼絲繩、鉚鉚釘鉗等等，詳見見下表述述。主要焊接設設備機具名稱型號數量用途直流電焊機機AX-5000，30003臺焊接16MMn材料料交流電焊機機BX3-33001臺其他構件焊焊接電熱干燥箱箱HY-7004-331只焊條干燥用用保溫筒5只焊條存放主要檢測設設備名稱型號數量用途水準儀DS3-D21水平、基準準高度測測量經緯儀T21軸線、中心心線、垂垂直度測測

31、量超聲波探傷傷儀CT3-22221焊縫質量檢檢查扭矩板手20-1000N.M3高強螺栓測測力其他機具名 稱規格/型號號數 量量汽 車車200噸2（臺班）汽車吊100噸6（臺班）手拉葫蘆3噸10千 斤 頂頂5-30噸噸若干鋼 卷 尺尺3M-1000M若干電 纜 線線米若干鋼 絲 繩繩米若干照 明 燈燈1000WW若干各式吊具、繩繩夾等若干切割鉗8上彎、下彎彎扳手若干腳手架及配配件60噸50mm木木跳板（4米長）1600張張15mm竹竹夾板標準2.444*11.5米米1500mm2四、主要安安裝工序序及施工工方法4.1網架架安裝4.1.11施工程程序如下下所示桿件下料節點制作網架單元條塊體制作拼裝

32、臺搭設及加固滑移 滑移軌道安裝第一長條塊體網架拼接焊接網架下落到滑移軌道上 長條塊網架滑移臺模支架標高調整、軸線檢查第二長條塊體網架拼接，與第一長條塊網架連成整體，一同滑移重復上述方法，逐段拼裝，一同滑移到位網架整體提升，滑軌拆除，支座安裝網架下落到位，支座底板焊接質檢、驗收桿件下料節點制作網架單元條塊體制作拼裝臺搭設及加固滑移 滑移軌道安裝第一長條塊體網架拼接焊接網架下落到滑移軌道上 長條塊網架滑移臺模支架標高調整、軸線檢查第二長條塊體網架拼接，與第一長條塊網架連成整體，一同滑移重復上述方法，逐段拼裝，一同滑移到位網架整體提升，滑軌拆除，支座安裝網架下落到位，支座底板焊接質檢、驗收竣工材質抽

33、檢 焊工資格考試質檢臺模支架放線質檢滑移牽引機具準備質檢、刷漆根據現場實實際情況況在搭設設在1-N軸1-KK軸間滿滿堂腳手手架，作作為網架架安裝拼拼裝工作作平臺，工工作平臺臺的搭設設標高為為網架下下弦標高高下降440-660cmm，腳手手架承載載力為3300kkg/mm2。工作作平臺下下滿鋪木木跳板和和竹夾板板，下部部分層設設置安全全網。 4.1.3滑移軌軌道安裝裝 a.經計算算，為保保證網架架滑移過過程的安安全，需需要在牛牛腿上上上安裝滑滑移H4400*2000*8*12鋼鋼梁及110#軌軌道，。 圖55 滑移移軌道示示意圖 在滑移移軌道上上分別安安裝9個個（共118個）滑滑移支座座，滑移移

34、支座具具體 在在網架安安裝過程程中，在在每個網網架球下下弦球位位置都設設置一個個臨時支支座，臨臨時支座座可用方方木塊將將網架下下弦墊平平，以保保證安裝裝過程中中網架的的水平和和增強網網架的整整體穩定定性。4.1.44網架單單元體塊塊安裝方方法:放置好好支座，定定位后復復測網架架安裝前前,先把本本區域安安裝的網網架零部部件提升升至工作作平臺, 然后后按正放放四角錐錐網架安安裝方法法進行組組對安裝裝。 a.下弦桿桿與球的的組裝：根據安安裝圖的的編號，墊墊好墊實實下弦球球的平面面，把下下弦桿件件與球連連接并一一次擰緊緊到位。b.腹桿與與上弦球球的組裝裝：腹桿桿與上弦弦球應形形成一個個向下四四角錐，腹

35、腹桿與上上弦球的的連接必必須一次次擰緊到到位，腹腹桿與下下弦球的的連接不不能一次次擰緊到到位，主主要是為為安裝上上弦桿螺螺栓就位位服務。c.上弦桿桿的組裝裝：上弦弦桿安裝裝順序就就由內向向外傳，上上弦桿與與球擰緊緊應與腹腹桿和下下弦球擰擰緊依次次進行。按照上述方方法，自自起始安安裝軸向向末端軸軸依次將將網架網網格組成成小拼單單元采用用流水遞遞進安裝裝，直到到安裝至至下一個個制作。4.1.55網架滑滑移網架滑移可可用手拉拉葫蘆或或卷揚機機牽引，牽牽引力大大小根據據網架支支座之間間的系桿桿承載力力，采用用多點牽牽引，牽牽引速度度不宜大大于1.0mminn，牽引引力根據據現場設設備和情情況可按按滑動

36、摩摩擦或滾滾動摩擦擦分別進進行驗算算。（1）滑動動摩擦Ft11GOK式中：Ftt一總起起動牽引引力（NN）；Gok一網網架總自自重標準準值（NN）；1一滑動動摩擦系系數，在在自然軋軋制表面面，經粗粗除銹充充分潤滑滑的鋼與與鋼之間間可取00.1220.15；一阻力系系數，當當有其他他因素影影響牽引引力時，可可取1.311.5，當當支座板板直接在在滑軌上上滑移時時，其兩兩端應做做成圓導導角。（2）滾動動摩擦Ft(RR/r11+2r/rr1)GOK式中： Ft一總起起動牽引引力（NN）；Gok一網網架總自自重標準準值（NN）；R一鋼制輪輪與鋼之之間滾動動摩擦系系數，取取0.55mm；2一摩擦擦系數在

37、在滾輪與與滾輪軸軸之間，或或經機械械加工后后充分潤潤滑的鋼鋼與鋼之之間可取取0.ll；r1一滾輪輪的外圓圓半徑（mmm）；r一軸的半半徑（mmm）。網架滑移前前，利用用臺模內內的千斤斤頂下降降臺模支支架，使使網架兩兩邊支承承點受力力在軌道道上，并并與臺模模支架分分開。網網架正式式滑移前前進行試試滑，整整體滑移移1000mm后后即停止止，對各各受力點點、工具具、軌道道等進行行檢查，確確認無誤誤后用水水平儀將將網架調調平停置置2小時時，再次次對各受受力點、工工具、軌軌道等進進行檢查查，確認認無誤后后再進行行正式滑滑移。滑移時，由由專人統統一指揮揮，嚴格格按照軌軌道兩側側的刻度度進行，做做到同步步滑

38、行，不不同步值值不得超超過500mm。網網架在滑滑行過程程中，前前方拉時時，后方方應設拖拖拉點，以以避免網網架突然然滑行過過快造成成事故。網網架每段段滑移長長度是長長條體網網架的22倍，為為保證網網架同步步滑移，滑滑移軌道道側面范范圍內預預先標注注好進度度刻度，在在滑移過過程中，派派專人對對網架滑滑移進程程進行觀觀察，當當發現滑滑移同步步差大于于50mmm時，立立即停止止滑移，調調整完善善后再進進行滑移移。滑移到位后后，檢查查網架下下弦節點點與臺模模支架是是否嚙合合，誤差差用經緯緯儀調整整；檢查查臺模支支架有無無下降現現象，誤誤差用鐵鐵板調整整。當網架滑移移牽引力力采用卷卷揚機時時，在滑滑軌未

39、端端固定一一個導向向滑輪；采用手手拉葫蘆蘆時，沿沿滑軌內內側鋼筋筋混凝土土梁面上上每隔55m預埋埋一個掛掛環，掛掛環的大大小根據據每個手手拉葫蘆蘆牽引力力大小而而定。牽牽引繩盡盡量接近近滑輪中中心線，并并使牽引引繩與捆捆扎點成成水平狀狀。4.1.66網架滑滑移糾偏偏網架滑移時時，由于于滑移速速度、拉拉力大小小不均，使使網架滑滑移時產產生偏移移，糾正正偏移方方法如下下：（1）當網網架滑移移軸線偏偏移小于于5cmm時，采采用邊滑滑移邊糾糾偏的方方法。偏偏移大的的一端先先滑一定定距離后后停滑，偏偏移小的的一端再再滑移，依依此重復復數次，直直到恢復復正常滑滑移；（2）當網網架滑移移軸線大大于5ccm時

40、，在在滑移軌軌道對角角位置再再增加幾幾個手拉拉葫蘆，與與牽引力力配合，邊邊滑移，邊邊糾偏。4.1.77網架就就位網架就位根根據網架架每個支支座受力力的大小小而設置置千斤頂頂或提升升架（手手拉葫蘆蘆），逐逐段或整整體降落落就位4.2對網網架安裝裝的質量量控制4.2.11要求做做到預埋埋板表面面清潔，軸軸線和標標高、幾幾何尺寸寸準確，其其基本要要求為縱縱橫向長長度偏差差不大于于30mmm，預預埋件中中心偏移移不大于于30mmm，周周邊最大大預埋件件高差不不大于330mmm； 4.2.22對網架架安裝的的要求;a、螺栓應應擰緊到到位,不允許許套筒接接觸面有有肉眼可可觀察到到的縫隙隙。 b、桿件不不允

41、許存存在超過過規定的的彎曲。c、已安裝裝網架零零部件表表面清潔潔、無損損傷、不不凹陷、對對號準確確。d、油漆涂涂裝厚度度和質量量要求必必須達到到設計規規范規定定。e、網架節節點中心心偏移不不大于11.5mmm,且且單錐體體網格長長度不大大于1.55mm。f、整體網網架安裝裝后縱橫橫向長度度不大于于L/220000，且不不大于330mmm，支座座中心偏偏移不大大于L/30000，且且不大于于30mmm。g、相鄰支支座高差差不大于于15mmm，最最高與最最低點支支座高差差不大于于30mmm。h、空載撓撓度控制制在L/8000以內。i、質檢員員采用經經緯儀、水水準儀等等進行復復測工作作。j、檢驗員員

42、、安全全員在現現場監督督施工，隨隨時控制制、記錄錄，及時時完成資資料向監監理工程程師，技技術負責責人匯報報工作情情況。4.3檁條條安裝 4.3.11檁條的的安裝待待網架安安裝完畢畢、測量量撓度值值后緊隨隨主結構構上安裝裝的檁托托進行，檁檁條應做做到堆放放合理，以以便于起起吊和安安裝。4.3.22在安裝裝前，先先檢查節節點及檁檁托的平平整度、幾幾何尺寸寸、螺孔孔位置等等，有超超過規定定的誤差差應糾正正，確保保接觸面面、接觸觸點符合合規定要要求，檁檁條安裝裝時，必必須先檢檢查支托托高差，設設通線定定位安裝裝。 4.3.33嚴格按按規范和和排板編編號安裝裝，焊接接位置適適當補漆漆。4.3.44安裝后

43、后應及時時檢驗合合格后通通知監理理工程師師驗收。4.4天溝溝安裝4.4.11起吊天天溝并按按圖紙要要求安裝裝在支承承面上，然然后進行行擺放，擺擺放位置置必須準準確。4.4.22對天溝溝進行拼拼接電焊焊，焊接接質量應應達到規規定要求求，不允允許存在在氣孔、裂裂紋等缺缺陷，做做24hh閉水實實驗，確確保不漏漏水。4.4.33 配合合建筑排排水專業業，在指指定位置置開孔，補補刷焊接接區域油油漆。4.5屋面面安裝前前準備：4.5.11在檁條條上搭設設木跳板板，用88#鐵絲絲固定穩穩當，作作為臨時時施工走走道，確確保施工工作業人人員安全全。4.5.33安裝時時，把板板吊到屋屋面上，起起吊帶使使用尼龍龍帶

44、柔性性吊裝，從從而防止止板沿變變形。4.5.22板到屋屋面后，應應放在指指定有支支承點的的檁條上上，每個個支點上上只能放放20張張板，將將板可靠靠固定以以防滑下下或被風風吹落。4.5.44安裝前前應首先先把板材材表面的的保護膜膜徹底清清除干清清，然后后檢查板板面是否否有殘留留物，同同時檢查查檁條支支承鋼梁梁質量及及支承條條件，安安全設施施和施工工條件設設施，如如電源、機機具等。4.5.55屋面板板安裝時時，首先先確定安安裝起始始點，該該點的確確定就根根據設計計圖紙及及現場情情況確定定，安裝裝時應用用拉線定定位控制制基準線線。4.5.66確定好好安裝方方向后，把把山墻邊邊的封口口板先安安裝固定定

45、好，用用自攻螺螺釘將專專用支架架與檁條條緊固，縱縱橫向的的螺釘必必須成一一直線并并安裝到到位，松松緊程度度適當接接著將第第一塊安安裝就位位，第二二塊安裝裝完后，直直立鎖邊邊咬合，接接著安裝裝后續板板塊。4.5.77兩塊平平行板的的應完全全咬合，并并且平直直。4.5.88至天溝溝邊、墻墻邊，需需用下彎彎板手將將鋼板下下緣的平平板部分分向下彎彎曲，以以免雨水水沿著鋼鋼板逆流流。4.6 采采光屋面面板的安安裝采光屋面板板的安裝裝與屋面面板的不不同之處處在于采采光板平平行搭接接時是將將板的邊邊緣向上上折起550mmm，然后后用專用用扣件扣扣上，用用鉚釘將將兩塊屋屋面板于于扣件連連接，形形成屋面面的整體

46、體防水系系統。采采光板安安裝過程程中，特特別要注注意應該該密封的的邊緣地地方。4.7 112、116軸收收邊板安安裝。4.7.11.12、116軸從從距板高高2000mm處處1-AA-1-Q軸放放通線并并開通槽槽，槽深深30mmm、高高40mmm詳（DF803-E711-001-12圖紙）4.7.22.天溝壓壓型板收收邊件詳詳。4.7.33.安裝第第一塊屋屋脊板，依依起始基基準線和和控制線線安裝第第一塊屋屋脊板調調整定位位。在屋屋脊板上上量測劃劃出彎折折檔水板板的定位位板，用用剪刀剪剪口，將將屋脊板板用規定定的拉鉚鉚頂固定定于壓型型板上，以以防止水水膠將固固定件密密封，依依劃出的的彎折定定位線

47、彎彎折定位位線彎折折檔水板板。4.7.44.安裝第第二塊屋屋脊板，在在第一塊塊壓型板板上量測測出第一一塊的搭搭接定位位線，在在板的搭搭接部位位涂防水水膠，安安裝第二二塊屋脊脊板調整整定位，并并在第二二塊板上上量出彎彎折檔水水板的定定位線用用剪刀剪剪口，將將第二塊塊用拉鉚鉚釘固定定于壓型型板上，用用防水膠膠將固定定密封，依依劃出彎彎折定位位線彎折折檔水板板。用以以上方法法逐步安安裝。4.8泛水水、包角角件的安安裝4.8.11.放線定定出第一一塊的起起始基準準線，順順安裝方方向確定定板的控控制線。4.8.22安裝好好第一塊塊板依據據基準線線和控制制線安裝裝第二塊塊板，調調整其定定位用自自攻釘固固定

48、在檁檁條上，以以泡沫棒棒、密封封膠、耐耐候膠將將固定件件多層密密封以防防滲漏，依依次安裝裝后續收收口、包包邊板。4.9現場場焊接工工藝4.9.11本工程程現場焊焊接所有有焊縫，采采用手工工焊，焊焊機采用用交流焊焊機。4.9.22焊工均均必須持持 “焊工合合格證”方可正正式施焊焊，焊接接對電流流、電壓壓、運弧弧、道數數等均應應按工藝藝文件要要求執行行。4.9.33按管理理要求保保管好焊焊接材料料，不能能在工程程中不合合格的焊焊接材料料。4.9.44焊條應應經過烘烘箱3000-3350度度烘焙11小時,烘干后后放入保保溫筒使使用,當天未未使用完完的焊條條,需存入入在電熱熱干燥箱箱中。4.9.55降

49、雨時時停止施施工，多多雨季節節應采取取適當的的防雨措措施。焊焊接部位位附近的的風速不不得超過過5m/s，如如風超過過規定時時，應采采用防風風措施后后方可焊焊接。4.9.66對長焊焊縫節點點,采用交交叉對稱稱焊接,焊縫要要保持平平整,均勻和和熔透.每道焊焊縫完工工后,必須將將焊渣、濺濺物清除除干凈，焊焊條頭集集中存放放在工具具袋內，不不得隨便便亂丟。4.9.77提高責責任性，不不得在構構件上直直接引弧弧，焊接接過程中中發現焊焊接缺陷陷時應立立即停止止焊接并并采取補補救措施施。4.9.88現場焊焊接操作作工藝流流程：焊接安全設設施的準準備、檢檢查焊接設備、材材料準備備定位焊接襯襯墊 坡坡口檢查查

50、坡口檢檢查記錄錄 氣象象條件檢檢測 氣象象條件記記錄坡口表面清清理預 熱熱 焊 接 焊焊接施工工記錄 焊焊接外觀觀及超聲聲波探傷傷檢查 檢查、驗驗收記錄錄焊接結束向下一下焊焊接處轉轉移4.9.99焊接工工程竣工工資料包包括鋼結結構原材材料及焊焊接材料料合格證證明書、焊焊工操作作合格證證復印件件、焊縫縫外觀檢檢查報告告及超聲聲波檢查查報告。4.10涂涂裝涂裝按照業業主和設設計院發發“設聯字字3號”文件涂涂裝鋼結結構底漆漆、面漆漆及（防防火涂料料），涂涂裝時的的溫度應應不低于于5，濕度度不大于于80%。必須須保證漆漆膜厚度度并使厚厚度均勻勻，不得得漏涂，應應做到色色澤一致致，無皺皺紋、流流墜、氣氣

51、泡等缺缺陷。五、安裝施施工質量量保證措措施工程質量目目標:確保達達到合格格等級。為了保質、保保量、保保工期完完成生產產制作和和運輸、安安裝整個個過程，項項目部將將對本工工程質量量采取保保證措施施，以確確保質量量、安全全進度的的最優。5.1以現現行ISSO90002質質量體系系為基礎礎，對構構件質量量進一步步進行控控制。55.2訂訂立安裝裝質量責責任制,對施工工及管理理人員進進行技術術、安全全交底。5.3對施施工組織織設計進進行交底底,對施工工中的關關鍵質量量問題進進行探討討并提出出解決辦辦法,訂出作作業指導導書。5.4對到到工地的的原材料料、零部部件進行行入庫保保管，防防雨覆蓋蓋、避免免損傷。

52、 5.5檢驗驗人員嚴嚴把質量量關，按按規范和和設計要要求檢驗驗并報送送監理審審批。5.6嚴格格按規定定要求對對構件進進行檢查查、試驗驗。5.7對進進場材料料進行規規劃：編編號、包包裝、堆堆放等，做做到編號號準確、包包裝完好好、標識識明確。5.8為確確保運輸輸過程安安全、可可靠，由由專人監監督裝卸卸貨物，嚴嚴格按照照規劃要要求裝卸卸車，材材料要堆堆放整齊齊，不允允許自由由卸貨。5.9質檢檢員要對對隊長、安安裝工人人進行質質量交底底和教育育。5.10現現場質檢檢員隨時時對工作作節點、部部位檢驗驗，并提提出合理理意見。5.11工工程師應應及時匯匯集資料料員整理理的有關關檢驗記記錄資料料和隱蔽蔽資料并

53、并報監理理審核。5.12生生產和安安裝過程程嚴格行行使質量量否決權權，未經經檢驗不不得進行行下道工工序施工工。5.13技技術負責責人駐場場指導施施工全過過程并處處理技術術問題。5.14每每道工序序安裝前前由施工工員和質質檢員進進行技術術質量交交底。5.15經經緯儀、水水準儀、鋼鋼卷尺等等測量手手段應配配備完善善。5.16各各部門、各各生產人人員都應應對本工工程質量量負責，有有相應的的糾正措措施和經經濟獎罰罰措施。六、工期保保證措施施6.1采用用施工進進度計劃劃與周、月月計劃相相結合進進行施工工進度的的動態管管理。6.2強調調加工計計劃、管管理和協協調，做做到早計計劃，嚴嚴管理，勤勤協調。6.3

54、合理理安排施施工進度度和交叉叉流水工工作，通通過各控控制點工工期目標標的實現現來確保保網架總總工期控控制進度度的實現現。6.4采用用成熟的的施工工工藝和新新工藝方方法相結結合，合合理縮短短工期。6.5準備備好零部部件，帶帶足備件件和施工工機械和和工具，以以保證不不因資源源問題或或組織問問題造成成脫節而而影響工工期。6.6做好好安全防防護工作作，盡可可能使各各項工作作有較大大的安全全度。6.7現場場搬運應應做好用用人工搬搬運的準準備，以以保證構構件運輸輸。6.8運輸輸計劃應應提前，確確保材料料準時到到達現場場。6.9所有有構件、機機械、工工具、輔輔助材料料、檢驗驗手段、吊吊裝材料料等均要要有備份

55、份調度和和安排。6.10所所有構件件編號有有檢驗員員專門核核對，確確保安裝裝質量。6.11與與業主、現現場監理理、設計計人員、各各參建單單位作好好有關控控制、交交叉作業業的協調調聯系，確確保計劃劃的節點點工期。6.12嚴嚴格完成成當日施施工計劃劃，現場場人員可可適當加加班加點點，管理理人員應應及時分分析工作作中存在在的問題題（如不不按計劃劃完成），并并及時采采取糾偏偏措施，從從而保證證進度計計劃的有有序實施施。6.13準準備好照照明器材材，以確確保在光光線不良良部位施施工時有有充足的的照明。七、施工安安全管理理及消防防設施措措施7.1 安安全管理理目標7.1.11 安全全管理目目標：按按工程總

56、總體目標標：文明明工地。7.1.22 安全全生產目目標：杜杜絕重大大傷亡事事故、杜杜絕火災災事故、輕輕傷發生生頻率控控制在11以內。7.2 安安全管理理體系項目安全檢查與監督部門各生產班組兼職安全檢查員專職安全員技術措施安保工程師項目總工程師項目副經理項目經理 項目安全檢查與監督部門各生產班組兼職安全檢查員專職安全員技術措施安保工程師項目總工程師項目副經理項目經理注：實線表表示關系系；虛線線表示信信息反饋饋7.3 安安全管理理措施7.3.11 落實實安全責責任、實實施工責責任管理理施工項目承承擔控制制、管理理施工生生產進度度、成本本、質量量、安全全等目標標的責任任。因此此必須同同時承擔擔進行安

57、安全管理理、實現現安全生生產目標標。（1）建立立、完善善以項目目經理為為首的安安全生產產領導組組織，有有組織、有有領導的的開展安安全管理理活動。承承擔組織織、領導導安全生生產。項項目經理理是施工工項目安安全管理理的第一一責任人人。（2）建立立各級人人員安全全生產責責任制度度，明確確各級人人員的安安全責任任。抓制制度落實實、抓責責任落實實，定期期檢查安安全責任任落實情情況，及及時上報報。7.3.22 安全全教育與與訓練進行安全教教育與訓訓練，能能增強人人的安全全生產意意識，提提高安全全生產知知識，有有效的防防止人的的不安全全行為，減減少人為為失誤。安安全教育育、訓練練是進行行人的行行為控制制的重

58、要要方法和和手段。（1）參加加施工的的所有職職工都要要接受入入場安全全教育和和崗位操操作安全全技術教教育，要要熟知本本崗位安安全職責責和本工工促安全全技術操操作規程程，在操操作中應應堅守工工作崗位位，嚴禁禁酒后操操作。（2）電工工、焊工工、起重重機司機機等特殊殊工種必必須經過過專門培培訓，要要持證上上崗。7.3.33 安全全檢查安全檢查是是發現不不安全行行為和不不安全狀狀態的重重要途徑徑。是消消除事故故隱患，落落實整改改措施，防防止事故故傷害，改改善勞動動條件和和重要方方法。（1）安全全檢查的的內容主主要是思思想、查查管理、查查制度、查查現場、查查事故處處理。施施工項目目安全檢檢查以自自檢為主

59、主，是對對項目經經理至操操作，生生產全部部過程、各各個方位位的全面面安全狀狀況的檢檢查。檢檢查的重重點以勞勞動條件件、生產產設備、現現場管理理、安全全衛生設設施以及及生產人人員的行行為為主主。發現現危及人人的安全全因素時時，必須須果斷的的消除。（2）各級級生產組組織者，應應在全面面安全檢檢查中，透透過作業業環境狀狀態和隱隱患，對對照安全全生產方方針、政政策、檢檢查對安安全生產產認識的的差距。（3）施工工現場安安全管理理應保證證以下幾幾點：.施工人人員應正正確使用用個人防防護用品品和安全全防護措措施。進進入施工工現場，必必須戴安安全帽。.施工前前由施工工負責人人實際察察看支承承鋼結構構的梁、柱柱

60、等設施施是否能能滿足支支承鋼結結構的安安全要求求，確認認無誤后后方可施施工.電焊機機機殼要要有接地地保護，防防護罩齊齊全，不不漏電。.電焊鉗鉗要絕緣緣可靠、電電焊電纜纜也要絕絕緣良好好，焊工工要使用用防護罩罩，更換換焊條應應戴電焊焊手套，在在潮濕的的地上操操作時，應應站地絕絕緣膠板板或要板板上，雨雨天時，應應停止露露天焊接接工作。.施工焊焊現場應應清除易易燃易爆爆物品，并并對周圍圍的易燃燃易爆物物品進行行覆蓋、隔隔離。氧氧氣、乙乙炔與明明火之間間距離不不得小于于10mm，氧氣氣、乙炔炔瓶之間間的距離離不得小小于5mm。.作業結結束時，應應切斷焊焊機及其其它機械械設備的的電源，并并檢查操操作地點