1、1八大浪費及改善技法1八大浪費及改善技法2在我們周圍的工作區域是否存在這些現象堆積庫存過多運輸過量走動組織復雜！匯報繁瑣！設備故障OUT OFORDER會議！會議！會議！2在我們周圍的工作區域是否存在這些現象堆積庫存過多運輸過量走3無附加價值的工作有附加價值的工作1.何謂浪費何謂浪費： 不產生任何附加價值的動作、方法、行為和計劃浪費顧客不想付錢的所有行為不能創造出附加價值的所有現象和其結果除凈作業以外的所有行為都是浪費 3無附加價值的工作有附加價值的工作1.何謂浪費何謂浪費：浪費44工作分類動作作業凈作業附加作業附記價值作業生產活動的過程中，仔細觀察作業動作，就可以把它分成凈作業、附加作業和浪

2、費的3個部分。非附加價值做作業浪費“每次運輸材料，成本都會上漲，可價值卻不一定增加” Henry Royce, Rolls-Royce共同創辦人例) 因沒有作業而等待不必要的運輸裝載半成品維修和篩選不良作業量次運輸例) 鉆加工孔擰緊螺栓焊接例) 走去領取零件按下按鈕拆卸外協零件包裝準備作業運輸作業檢查及計數作業44工作分類動作作業凈作業附加作業附記價值作業生產活動的過程5傳統七種浪費七種浪費糾錯型浪費過度生產浪費多余動作浪費物料運輸浪費等待浪費過量庫存浪費多余工序浪費5傳統七種浪費七種浪費61.過度生產浪費 2.糾錯浪費 3.多余動作浪費 4.物料運輸浪費 5.等待浪費 6.過量庫存浪費 7.

3、多余工序浪費 8.員工能力浪費八大浪費2.浪費的種類61.過度生產浪費八大浪費2.浪費的種類7過度生產浪費這是最糟糕的浪費方式，直接導致了其他六種浪費過度生產浪費是指生產比實際所需更多的產品，或是生產產品的速度超過實際所需的速度。這種浪費增加了物料、運輸、庫存、人員和能源的額外成本，是一個急需解決的問題。在裝配線上提前操作，然后等待下一次操作，這是另一種過度生產浪費。過度生產浪費八大浪費7過度生產浪費這是最糟糕的浪費方式，直接導致了其他六種浪費過8原因：人員過剩設備稼動過剩生產浪費大業務訂單預測有誤生產計劃與統計錯誤對策：顧客為中心的彈性生產系統單件流動一個流生產線看板管理的貫徹快速換線換模少

4、人化的作業方式均衡化生產注意：生產速度快并不代表效率高設備余力并非一定是埋沒成本生產能力過剩時，應盡量先考慮減 少作業人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應用人員過度生產浪費八大浪費8原因：人員過剩對策：顧客為中心的彈性生產系統注意：生產速度9糾錯型浪費當一項任務沒有正確完成，要用額外的時間和金錢去修補缺陷勞力和物料的額外成本就是糾錯型浪費所有的返修活動都是一個消除浪費的機會糾錯浪費八大浪費9糾錯型浪費當一項任務沒有正確完成，要用額外的時間和金錢去修10原因：對策：注意：標準作業欠缺過分要求品質人員技能欠缺品質控制點設定錯誤認為可整修而做出不良檢查方法、基準等不完備設備、模夾具造成的

5、不良自動化、標準作業防錯裝置在工程內做出品質保證 “三不政策”一個流的生產方式品保制度的確立及運行定期的設備、模夾具保養持續開展“5S活動”能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良糾錯浪費八大浪費10原因：對策：注意：標準作業欠缺自動化、標準作業能回收重做11多余動作浪費是指員工的任何一個對生產流程來說不必要的動作在一個布局不合理的工位或沒有遵循標準化操作的員工，過度的走動就是一種多余動作浪費。多余動作浪費八大浪費11多余動作浪費是指員工的任何一個對生產流程來說不必要的動作12原因：對策：注意：作業流程配置不當無教育訓練設定的作業標準不合理一個流生產方式的編成生產線U型配置標準作業之落實動作經濟

6、原則的貫徹加強教育培訓與動作訓練輔助動作的消除運用四大經濟原則作業標準多余動作浪費八大浪費減少動作數量同時使用身體各部位縮短動作距離盡量使動作輕松舒適12原因：對策：注意：作業流程配置不當一個流生產方式的編成輔13物料運輸浪費是指一切生產不需要的物料移動這種浪費包括任何對產品不增值的物料移動、重排序或是零件的重復處理等。當一員工從料箱中取出一零件放到臨時存儲區，而后又把這零件取回用于后來的生產，這就是物料運輸浪費。物料運輸浪費八大浪費13物料運輸浪費是指一切生產不需要的物料移動物料運輸浪費八大14原因：對策：注意：生產線配置不當未均衡化生產設立了固定的半成品放置區生產計劃安排不當U型設備配置一

7、個流生產方式避免重新堆積、重新包裝工作預置的廢除生產線直接化觀念上不能有半成品放置區物料運輸浪費八大浪費14原因：對策：注意：生產線配置不當U型設備配置工作預置的廢15等待浪費是指對生產流程不創造價值或增加價值的非生產使用時間包括操作間隙的等待，對一自動運行的機器結束運轉的等待，或是 停線時的等待。等待浪費八大浪費15等待浪費是指對生產流程不創造價值或增加價值的非生產使用時16原因：注意：對策：生產線布置不當，物流混亂設備配置、保養不當生產計劃安排不當工序生產能力不平衡材料未及時到位管理控制點數過多品質不良采用均衡化生產制品別配置一個流生產防誤措施自動化及設備保養加強實施目視管理加強進料控制自

8、動化不要閑置人員供需及時化作管理點數削減等待浪費八大浪費16原因：注意：對策：生產線布置不當，物流混亂采用均衡化生產17過量庫存浪費是指操作中的在線庫存或是外部供應商 提前送至的庫存消除這種浪費有助于精益物料原則：為客戶提供必要的而且只提供所需數量的物料不符合實際計劃所需的庫存將導致過高的成本和額外的場地空間的占用過量庫存浪費使得很難維持先進先出原則過量庫存浪費八大浪費17過量庫存浪費是指操作中的在線庫存或是外部供應商過量庫存浪18原因：對策：注意：視庫存為當然設備配置不當或設備能力差大批量生產，重視稼動物流混亂,呆滯物品未及時處理提早生產無計劃生產客戶需求信息未了解清楚庫存意識的改革U型設備

9、配置均衡化生產生產流程調整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產計劃安排考慮庫存 消化庫存是萬惡之源庫存掩蓋了工廠的所有問題過量庫存浪費八大浪費18原因：對策：注意：視庫存為當然庫存意識的改革庫存是萬惡之19多余工序浪費這種浪費指把比實際所需更多的精力花費在一操作上多余工序浪費的例子員工把后備箱蓋底部擦亮，而客戶沒有此要求員工把扭矩扳手扳了兩次，而根據質量標準一次就足夠多余工序浪費八大浪費19多余工序浪費這種浪費指把比實際所需更多的精力花費在一操作20原因：對策：注意：工程順序檢討不足作業內容與工藝檢討不足模夾具不良標準化不徹底材料未檢查工程設計適正化作業內容的修正治具改善及自動化標準作業的貫徹V

10、A/VE的推進設計FMEA的確實推進了解同行的技術發展公司各部門對于改善的共同 參與及持續不斷的改善多余工序浪費八大浪費20原因：對策：注意：工程順序檢討不足工程設計適正化了解同行21員工能力浪費這種浪費指未充分利用員工的才能員工大材小用這種浪費在企業中普遍存在，卻很少引起重視員工能力浪費八大浪費清華博士21員工能力浪費這種浪費指未充分利用員工的才能員工能力浪費八2222改善的基本精神反復問“為什么？”（5W），找出根本原因（真實原因）將批評現象作為起點- 從懷疑現象和現實開始根據明確的重點，觀察現場- 站在改善的角度，觀察所有現場情況先做不花錢的改善- 先做不花錢的改善后，再進行設備改善改善

11、的基本精神放棄成見要想出切實可行的方法，不是不能做的原因別找借口。現狀不是完美的，要批評現在。別追求十全十美，只能得到50分也要立即開始犯了錯誤就馬上要改過來不要花錢進行改善車到山前必有路5次問“為什么”，找出根本原因三個臭皮匠，賽過一個諸葛亮 改善是無止境的2222改善的基本精神反復問“為什么？”（5W），找出根本原23發現浪費的5個重點“三現”主義（現場、現實、現物） - 將現場和現物分別當作管理單位和管理對象，并直接觀察現實情況，獲取信息，從而做出判斷對作業進行反問 - 站在作業當中有浪費因素的觀點，詳細揭示作業工序追究功能的必要性 - 進行調查追究其功能是否必要浪費無處不在 - 假設除

12、本質性功能外，到處都有浪費，揭示浪費因素對浪費作業進行反問 -對判定為浪費作業重新進行檢查（根據5W1H，進行分析）23發現浪費的5個重點“三現”主義（現場、現實、現物）對作業2424消除浪費的步驟把握狀態分析原因尋找消除方法立即實踐制作小工具決定維持管理方法觀察現場按物品的移動，詳細觀察現場。分析作業者動作分析物品的移動親眼確認有沒有異常確認是否按節拍時間生產出現浪費的作業雖然必要，可不能創造附加價值的作業將其分類為附加價值作業。在工不良、發生原因“之”字形的搬運確認是一批流（Lot），還是一個流調查工序問題的實際情況和標準作業進行比較管理板控制投入過剩生產2424消除浪費的步驟把握狀態分析原因尋找消除方法立即實踐制25消除浪費的步驟把握狀態分析原因尋找消除方法立即實踐制作小工具決定維持管理方法過剩生產按節拍時間，制定標準作業用看板控制開啟作業調整看板的數量待機通過作業觀察，修改工序安排方法，重新安排作業運輸實現工序同期化，使各個工序直接連接上 (流水生產)加工區分人工和設備作業，用機械來替代人工作業(加工時間 加工工時)庫存必須得在實物掛上看板維持適當的看板數量不把同一個產品放在一個場所工作修改設備布置及操作法，改善標準作業不良按加工出來的順序，排列整理零件，以便容易把握何時發生瑕疵按不良項目，存放不良品 （不良品樣本展示臺）反復問“為什么？為什么？”，找出根本