瀝青砼路面施工技術難點及解決方案?摘要：本文詳細闡述了瀝青砼路面施工過程中面臨的諸多技術難點，如原材料質量控制、配合比設計、施工工藝控制、路面平整度與壓實度保障等，并針對這些難點提出了一系列切實可行的解決方案。通過對這些內容的研究，旨在提高瀝青砼路面施工質量，延長路面使用壽命，為道路工程建設提供有益參考。

一、引言瀝青砼路面以其表面平整、行車舒適、噪音低、施工周期短等優點，在現代公路建設中得到廣泛應用。然而，瀝青砼路面施工是一個復雜的系統工程，受到多種因素影響，存在諸多技術難點，若處理不當，將嚴重影響路面質量，導致路面早期病害頻發。因此，深入研究瀝青砼路面施工技術難點并提出有效解決方案具有重要的現實意義。

二、原材料質量控制難點及解決方案

（一）難點1.瀝青質量不穩定市場上瀝青品牌眾多，質量參差不齊。不同產地、不同生產工藝的瀝青在性能指標上存在較大差異，如針入度、軟化點、延度等，這些指標直接影響瀝青砼的高溫穩定性、低溫抗裂性等性能。2.集料質量波動集料的粒徑、級配、含泥量、針片狀顆粒含量等指標對瀝青砼的性能影響顯著。但集料生產過程中受原材料特性、生產設備及工藝等因素制約，質量波動較大，難以保證每次供應的集料都滿足施工要求。

（二）解決方案1.嚴格選擇瀝青供應商對瀝青供應商進行全面考察，評估其生產能力、質量控制體系等。要求供應商提供詳細的產品質量檢測報告，定期對進場瀝青進行抽樣檢測，確保各項性能指標符合設計及規范要求。2.加強集料質量管控建立穩定的集料生產基地，要求集料生產廠家配備先進的生產設備和完善的質量檢測設備。在集料進場時，嚴格按規范進行檢驗，對不合格集料堅決予以退場處理。同時，加強集料堆放管理，防止不同規格集料混堆，避免二次污染。

三、配合比設計難點及解決方案

（一）難點1.設計參數確定困難配合比設計需要確定多種參數，如最佳瀝青用量、集料級配等。這些參數的確定受原材料性能、氣候條件、交通荷載等多種因素影響，準確獲取難度較大。2.配合比設計周期長傳統的配合比設計方法需要經過多次試驗和調整，過程繁瑣，周期較長，難以滿足工程進度要求。

（二）解決方案1.采用先進的設計方法和軟件利用馬歇爾試驗、旋轉壓實試驗等多種方法相結合，綜合考慮原材料性能和工程實際需求，確定合理的設計參數。同時，借助專業的配合比設計軟件，快速準確地進行配合比設計和優化，縮短設計周期。2.開展試驗路驗證在正式施工前，鋪筑試驗路段。通過試驗路施工，進一步檢驗配合比設計的合理性，根據試驗路的實際施工情況，對配合比進行微調，確保正式施工時的配合比更加科學合理。

四、施工工藝控制難點及解決方案

（一）難點1.瀝青混合料拌和不均勻拌和設備的性能、原材料投放順序及拌和時間等因素都會影響瀝青混合料的拌和均勻性。若拌和不均勻，會導致路面出現色澤不一、性能差異等問題。2.攤鋪過程中平整度控制難攤鋪過程中，攤鋪機的操作參數（如攤鋪速度、振搗頻率等）、路面基層平整度、混合料的離析等都會影響路面的平整度。控制不當易出現波浪、坑洼等平整度缺陷。3.壓實度不足或不均勻壓實設備的選擇、壓實工藝及遍數等對壓實度影響較大。若壓實不足，路面易出現早期病害；若壓實不均勻，會導致路面局部出現病害，影響路面整體性能。

（二）解決方案1.優化拌和工藝定期對拌和設備進行維護保養，確保設備性能良好。嚴格控制原材料投放順序，按照規定的拌和時間進行拌和。在拌和過程中，加強對混合料的檢測，保證拌和均勻性符合要求。2.提高攤鋪平整度施工前對基層進行嚴格驗收，確保基層平整度符合要求。攤鋪機操作人員要熟練掌握操作技巧，根據路面寬度、厚度等合理調整攤鋪速度和振搗頻率。同時，采用非接觸式平衡梁等先進的攤鋪輔助裝置，提高攤鋪平整度。3.強化壓實作業根據路面結構層厚度、材料特性等選擇合適的壓實設備。制定科學合理的壓實工藝，嚴格控制壓實遍數和壓實速度。采用分層壓實、先輕后重、先慢后快的壓實方法，確保壓實度均勻一致，達到規定要求。

五、路面平整度與壓實度保障難點及解決方案

（一）難點1.平整度檢測與修復難度大路面平整度檢測需要專業的檢測設備和技術人員，檢測過程較為復雜。一旦發現平整度不符合要求，修復工作難度較大，需要精準定位問題區域并進行妥善處理。2.壓實度檢測存在局限性傳統的壓實度檢測方法如核子密度儀檢測、灌砂法檢測等，存在檢測速度慢、對檢測人員要求高、易受環境因素影響等局限性，難以滿足大規模快速施工的檢測需求。

（二）解決方案1.加強平整度檢測與修復采用先進的平整度檢測設備，如激光平整度儀等，定期對路面進行檢測。建立平整度數據檔案，對檢測結果進行分析評估。對于平整度不符合要求的區域，及時進行標記和修復。修復時，根據病害類型采用合適的修復工藝，如銑刨重鋪、微表處等，確保路面平整度達到規定標準。2.改進壓實度檢測方法推廣應用無核密度儀等快速、準確的壓實度檢測設備，提高檢測效率。同時，加強對檢測人員的培訓，規范檢測操作流程，減少人為誤差。結合多種檢測方法進行綜合評估，確保壓實度檢測結果的準確性和可靠性。

六、施工過程中的溫度控制難點及解決方案

（一）難點1.溫度對瀝青混合料性能影響大瀝青混合料的性能隨溫度變化顯著，在不同的施工階段（拌和、運輸、攤鋪、壓實），對溫度有嚴格要求。若溫度控制不當，會導致混合料的和易性、黏結性等性能下降，影響路面質量。2.施工季節和環境溫度限制不同地區的施工季節和環境溫度差異較大，在高溫季節施工時，瀝青混合料易出現溫拌現象，影響壓實效果；在低溫季節施工時，混合料的攤鋪和壓實難度增大，質量難以保證。

（二）解決方案1.嚴格控制施工溫度在拌和環節，根據瀝青標號和氣溫條件，合理確定瀝青加熱溫度和集料加熱溫度，確保混合料出廠溫度符合要求。運輸過程中，采用保溫措施，減少熱量散失。攤鋪時，控制好攤鋪機熨平板溫度，保證混合料攤鋪溫度適宜。壓實過程中，根據氣溫和混合料溫度及時調整壓實設備的碾壓速度和遍數，確保壓實度的同時，保證路面壓實質量。2.合理安排施工季節根據當地的氣候條件，合理安排施工季節。盡量避開高溫時段和低溫時段施工。在高溫季節施工時，可采用溫拌瀝青技術，降低混合料溫度，提高施工安全性和壓實質量。在低溫季節施工時，采取相應的保溫、加熱措施，如對集料進行預熱、對混合料進行加熱等，確保施工順利進行。

七、施工過程中的環境保護難點及解決方案

（一）難點1.施工揚塵污染瀝青砼路面施工過程中，集料裝卸、運輸及拌和等環節易產生揚塵，對周邊環境空氣質量造成污染，影響居民生活和生態環境。2.施工噪聲污染施工機械的運行會產生較大噪聲，對施工現場附近的居民、學校、醫院等造成噪聲干擾，影響正常生活和工作秩序。3.廢棄材料處理困難施工過程中會產生大量的廢棄材料，如廢棄瀝青混合料、廢料等，若處理不當，會占用大量土地資源，還可能對土壤和水體造成污染。

（二）解決方案1.控制施工揚塵施工現場設置圍擋，減少揚塵擴散。對集料堆放場地進行覆蓋，運輸車輛采取密閉措施，防止沿途灑落和揚塵。在拌和站等易產生揚塵的區域安裝灑水降塵設備，定期進行灑水降塵。2.降低施工噪聲合理安排施工時間，避免在居民休息時間進行高噪聲作業。選用低噪聲的施工設備，并對設備進行定期維護保養，確保設備處于良好運行狀態。在施工場地周圍設置隔音屏障，減少噪聲傳播。3.妥善處理廢棄材料對廢棄瀝青混合料進行回收利用，如用于道路基層填筑等。對廢料進行分類收集，可回收的進行回收處理，不可回收的運至指定的垃圾處理場進行處理，避免隨意丟棄造成環境污染。

八、結論瀝青砼路面施工技術難點多且復雜，涉及原材料質量控制、配合比設計、施工工藝控制、路面平整度與壓實度保障、溫度控制及環境保護等多個方面。通過采