1、精選優質文檔-傾情為你奉上精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業專心-專注-專業精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業陽泉煤業(集團)有限責任公司寺家莊礦邊坡支護工程施工組織設計（主斜井口房南側、原煤倉東側、儲煤場西側）一、編制依據陽泉煤業（集團）有限責任公司寺家莊礦邊坡支護設計圖；建筑邊坡工程技術規范GB50330-2002；錨桿噴射混凝土支護技術規范GB50086-2001；建筑基坑支護技術規程JGJ120-99330-2002；北京理正巖土設計系列軟件5.0.3。二、工程概況1. 本工程為陽泉煤業（集團）有限責任公司寺家莊礦主斜井口房南側、原煤倉東側、儲煤場西側邊坡支護（錨噴+擋

2、墻）設計，本邊坡為永久邊坡，使用年限為50年。2. 寺家莊礦南部一帶邊坡已開挖。開挖的基本情況是：高度小于15.0m按1：0.75坡率，高度大于15.0m時按1：1坡率開挖。3. 本設計在坡腳處砌筑擋土墻，墻頂寬度為1.0m，坡率為1：0.25，高度為4.5m，基礎埋深1.5m。4. 邊坡開挖最大高度為40.0m，最小高度為8-10.0m。5. 從開挖的邊坡所揭露的地層情況分析，邊坡揭露的地層自上而下分別為表土層、灰黃色、暗紫色、強風化泥巖和灰黃色、暗紫色中微風化厚層狀泥巖夾灰色細砂巖薄層。邊坡開挖暴露最長時間已達一年之久，揭露的巖層經風吹、雨淋和陽光的暴曬部分地段已二次風化，局部地段已出現跨

3、塌現象（其中以儲煤場西側塌落帶為主）。基于此，本工程邊坡支護方法采用錨噴支護加擋土墻，即采用錨桿、錨索、掛鋼筋網噴射混凝土，坡腳砌筑擋土墻的聯合支護的方法。6. 本工程邊坡的安全等級為 = 1 * ROMAN I = 2 * ROMAN II級，邊坡巖體類別為 = 3 * ROMAN III類，局部為 = 4 * ROMAN IV類（垮落帶部分）。三、施工平面布置圖為了施工現場整潔文明，有序施工，施工現場場容管理嚴格按施工平面布置圖實施定置管理，施工現場內的所有臨時設施均按平面布置，使施工現場處于有序狀態。在施工現場周圍劃出一片場地供堆放施工材料用，材料部署要合理規范、整潔有序。具體布置祥見施

4、工平面布置圖（附后）。四、施工組織機構項目經理項目經理岳潤慶技術經理任月明經理助理杜佩福經理助理楊國忠執行經理沈福平技術員張建鋒辦公室齊秀萍物資組孟旭剛試驗室張建鋒測量員鄧寶平設備組楊國忠五、施工順序及具體施工方案 = 1 * GB2 、施工順序施工順序的合理與否，將直接影響工種間配合、工程質量、施工安全、工程成本和施工速度，所以必須科學合理地確定單項工程施工順序。結合本工程實際特點擬定以下施工順序：頂部截水溝搭設腳手架清理坡面浮石鉆孔注漿( 安裝錨桿/索)鋼筋網片制作、掛第一層網片【錨索第一次張拉（達到設計值的70%）錨索自由段注漿錨索第二次張拉（達到設計值的105%110%）然后回到設計值

5、并進行鎖定】噴射混凝土掛第二層網片、加強筋及井字筋噴射混凝土噴水養護坡腳擋土墻砌筑 = 2 * GB2 、施工方法及工藝本工程采用干噴法，以下為干噴法噴射混凝土工藝流程：粗骨料粗骨料細骨料水 泥 泥噴射機噴嘴受噴面養護混凝土攪拌機拌合空壓機水泵 = 3 * GB2 、錨噴支護總的設計原則和方案 錨噴設計總的原則及方案是：根據邊坡高度和揭露的巖（土）的工程特性不同，所采用的錨桿、錨索長度也相應不同。具體方案是：一般地段高度大于25.0m時：錨桿長度為10.0m，錨索長度為15.0m（錨固段長8.0m）；邊坡高度介于15.025.0m時：錨桿長度為9m，錨索長度為13.0m（錨固段長8.0m）；高

6、度小于15.0時：錨桿長度為7.0m，錨索長度為11.0m（錨固段長6.0m）。垮落帶部分先將垮落物清除干凈，直到露出較新巖石面，然后再施工錨桿錨索，具體要求是高度大于25.0m時：錨桿長度為12.0m，錨索長度為18.0m（錨固段長10.0m）；邊坡高度介于15.025.0m時：錨桿長度為10m，錨索長度為15.0m（錨固段長8.0m）；高度小于15.0時：錨桿長度為8.0m，錨索長度為12.0m（錨固段長6.0m）。所噴坡面應與相鄰坡面連接圓滑。 = 4 * GB2 、錨噴構造設計、原材料備制及要求 = 1 * GB3 錨桿：桿體材料采用25mm精扎螺紋鋼，采用水泥砂漿進行全斷面封閉，錨桿

7、抗拉強度設計值不小于540MPa，錨具的托板采用Q235鋼，尺寸為200*200*10mm（長*寬*厚），錨桿長度為7.0-12.0m，按菱形排列，間距1.5m，錨桿與坡面傾角為18度，錨桿采用非預應力錨桿，按設計要求規定的材質、規格備料，并進行除銹、除油，以保證砂漿錨桿的施工質量和施工的順利進行。 = 2 * GB3 錨索：桿體材料采用7*5mm鋼絞線，錨固段采用水泥砂漿錨固劑進行錨固，錨索張拉力不小于200KN，抗拉強度標準值不小于1860 MPa，錨具托板采用長400mm16雙層槽鋼，反扣設置，錨索長度為11-18m，按菱形排列，間距4.5m，錨索與坡面傾角為18度，錨索為預應力錨索。

8、= 3 * GB3 、錨桿（索）孔徑：錨桿（索）鉆孔直徑不小于110mm。 = 4 * GB3 、鋼筋網：錨桿（索）靠近坡面處設加強筋網，規格為121500mm將錨桿和錨索按相關規定焊接相連；噴射鋼筋混凝土網片規格為6150mm。 = 5 * GB3 水泥：普通水泥砂漿選用普通硅酸鹽水泥，在自穩時間短的巖體條件下，宜用早強水泥砂漿錨桿。 = 6 * GB3 砂：宜采用清潔、堅硬的中細砂，粒徑直不宜大于3，使用前應過篩。 = 7 * GB3 砂漿備制：砂漿應拌合均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應在初凝前用完，并嚴防石塊雜物混入，主要為了保證砂漿本身的質量及砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結強度，也就

9、是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。 = 8 * GB3 噴射混凝土強度等級：不應低于C20；噴射混凝土1d齡期的抗壓強度不應低于5MPa。本工程鋼筋混凝土面板厚度為200mm，設置雙層配筋；鋼筋保護層厚度不小于25mm；鋼筋混凝土面板與錨桿（索）應按相關規范焊接牢固。 = 9 * GB3 錨索的自由段應進行防腐處理：處理方法采用除銹、刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布纏裹其層數不少于2層，然后裝入套管中，自由段套管兩端100-200mm長度范圍內用黃油充填，外繞扎工程膠布固定。經防腐處理后錨桿自由段外端應埋入鋼筋混凝土構件內50mm以上；錨索的錨頭經除銹、涂防腐漆三度后應采用鋼筋網罩、現澆混凝土封閉，現

10、澆混凝土強度等級不應低于C30，厚度不應小于100mm，混凝土保護層厚度不應小于50mm。 = 5 * GB2 、錨噴施工 = 1 * GB3 錨桿（索）安裝錨桿（索）應每隔2m放置一個定位支架，保證錨桿（索）居中。錨桿桿體插入孔內的深度不宜小于設計規定。注漿采用灌漿罐和注漿管進行注漿。注漿開始或中途停止超過30min時應用水潤滑灌漿罐及其管路，注漿孔口壓力不得大于0.4MPa,注漿管應插至距孔底5-10處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，若孔口無水泥砂漿溢出，說明注入砂漿不足，應重新灌注。 = 2 * GB3 網片鋪設及噴面當錨桿/索注漿完畢后，在確保坡面清理干凈后，開始掛網，網片規格為615

11、0mm。【對于錨索在注漿強度達到70%后對錨索進行第一次張拉（張拉達到設計值的70%），然后對自由段進行砂漿填充，再進行第二次張拉（達到設計值的105%110%）回到設計值進行鎖定】。然后進行混凝土噴射，噴射厚度以覆蓋住第一層網片為準。在噴射完畢后開始掛第二層鋼筋網片，并設加強筋和井字筋（規格為121500mm），之后進行第二次噴面。最后進行灑水養護。 = 3 * GB3 施工要點及技術要求 = 1 * alphabetic a.錨孔孔位偏差不宜大于20mm，錨桿孔距允許偏差為150mm，預應力錨索孔距允許偏差為200mm； = 2 * alphabetic b.錨孔偏斜度不應大于5%； =

12、3 * alphabetic c.鉆孔深度超過錨桿設計長度應不小于0.5m； = 4 * alphabetic d.錨桿安裝前應作好以下工作：錨桿（索）原材料型號、規格以及錨桿（索）各部件質量和性能應符合設計要求。錨桿（索）孔位、孔徑、孔深及布置形式應符合設計要求。孔內積水、巖粉應吹洗干凈； = 5 * alphabetic e.錨桿（索）尾端的托板應緊貼壁面，未接觸部分必須楔緊。錨桿桿體露出巖面的長度不應大于噴射混凝土的厚度； = 6 * alphabetic f.錨桿（索）注漿要求：錨桿(索)應每隔2m放置一個定位支架，保證錨桿（索）居中。注漿時注漿管應插至孔底50-100mm，隨砂漿注入

13、緩慢勻速拔出，若孔口無砂漿溢出，應及時補注。注漿材料宜使用普通硅酸鹽水泥，其強度不應低于42.5MPa，砂漿配合比：灰砂比宜為0.8-1.5，水灰比宜為0.38-0.5。水泥砂漿的強度28d齡期無側限抗壓強度錨桿不低于25MPa，錨索不低于30MPa。漿體強度檢驗用試塊數量每30根不少于1組，每組試塊不少于6個。 = 7 * alphabetic g.噴前應用高壓風或高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈，以保證混凝土與巖面粘結牢固。若用高壓水清洗會引起巖面軟化時，只能用高壓風清掃巖面雜物（視地質情況而定）； = 8 * alphabetic h.噴射機工作風壓一般控制在0.2-0

14、.4MPa； = 9 * alphabetic i.噴射時嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現象； = 10 * alphabetic j.噴嘴的方向應與受噴巖面垂直，噴嘴與受噴巖面距離保持在0.6-1.0m范圍內； = 11 * alphabetic k.噴嘴移動軌跡應因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應交替使用，移動速度要慢，讓混凝土“堆”起來，有了一定厚度再移開，然后逐塊擴大其噴射范圍； = 12 * alphabetic l.噴射作業施工區段按水平分區或垂直分區，噴射順序自上而下,一次噴射厚度一般為5-7,噴射混凝土時使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當偏一些，噴射混凝土應覆蓋

15、鋼筋； = 13 * alphabetic m.凹凸不平時應先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈； = 14 * alphabetic n.噴射的混凝土面板沿邊坡縱向每20-25m的長度分段設置豎向伸縮縫； = 15 * alphabetic o.混凝土坡面應設泄水孔，泄水孔直徑應不小于100mm，間距宜為2-3m，按梅花狀布置，應優先設置在巖石節理裂縫發育處。泄水孔外傾坡度不小于5%，泄水孔進水側應設置反濾層； = 16 * alphabetic p.混凝土坡頂外2-3m處的自然邊坡坡面應硬化，并設置截水溝，截水溝應與礦井地面排水系統相連； = 17 * alphabetic q.噴完或

16、間歇時，噴嘴應向低處放置，一工班結束，要拆開噴頭，取出水環，用水清洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機具均應清洗、保養，以保證機具處于完好狀態。 = 18 * alphabetic r.若錨桿需要焊接使用時，接頭不宜超過長度的1/3，必須試驗合格，且必須放置于山體內。 = 6 * GB2 、施工中應注意的問題噴射機的合理使用啟動噴射機時，應先送風再開機，并應在機械運轉正常后送料，供料均勻連續。作業結束時，先停止送料，待罐內余料噴完，再停機，然后關風。停止噴射作業后，噴射機和輸料管內的積料應及時清除干凈，以避免混合料結塊堵管。輸料管堵塞問題堵管的一般原因不外乎以下幾種：a.混合料中混

17、入超規定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物；b.操作程序有誤，如先開馬達后送風，或砂子含水率過高，操作閥錯開，致使高壓風大量泄出，使工作室內風壓急劇下降，也會引起輸料管堵塞；c.如遇堵塞，應立即關閉馬達，隨后關閉風源，并將軟管拉直，然后 以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風壓開到0.3-0.4MPa，同時繼續敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現象時，應注意噴嘴前方嚴禁站人，以免發生傷人事故。回彈問題影響回彈率的各種因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等。針對各種因素，采取相應的措施降低回彈率。規則規定正常情況下的回彈率，一般為2030

18、%。粉塵問題a.控制砂石料含水率：當含水率控制在5-7%時，作業時的粉塵濃度可控制在15mg/m3以下；b.加強通風。安全及勞動保護施工中注意噴嘴不準對人，以免噴射傷人，噴射前先進行清理浮石、危石等必要的排險作業；噴射機一定要安放在邊坡穩定或已砌筑地段。噴射混凝土施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭和注漿管的工人應佩戴防護眼罩，夾膠工作服、長筒乳膠手套等。 = 7 * GB2 、具體施工方法視不同坡段實際情況分述如下 = 1 * GB3 頂部截水溝的修筑坡頂截水溝采用混凝土澆筑，尺寸為底寬400mm的梯形溝槽。由于邊坡較陡，所有坡頂截水溝在修筑時，應先修筑一條人工便道，材料運輸需要人工背運。坡

19、頂樹木茂盛，地表植被比較厚，需要人工砍樹清表挖溝。 = 2 * GB3 主斜井口房南側邊坡主斜井口房已建設完畢，建筑物與坡面距離最窄處為1.2m，最寬處3m，所以無法進行機械作業，只能人工進行削坡（包括巖石、土方），因此造成土方外運過程中的二次倒運。主斜井口房窗戶玻璃等都已裝飾完畢，在人工削坡的過程中需對此進行防護。具體防護措施：在靠近窗戶附近用鋼管搭架，間距為1米（橫向和縱向）。并且做好支撐確保架管穩固，然后在架管上布設鐵絲網，以防掉落的碎石砸壞玻璃窗。由于原坡面較陡，需每兩米搭設人工操作平臺以便削坡。該段邊坡從揭露的表層分土質段和巖石段，在具體施工中土質段采用下面坡腳做擋土墻，上部進行錨噴

20、支護的方案；巖石段直接從頂到底進行錨噴。 = 3 * GB3 原煤倉東側邊坡該段邊坡于2008年4月底剛開挖，從揭露的表層看大多屬巖石部分，所以具體施工可按本施工組織的施工順序正常作業。 = 4 * GB3 儲煤場西側邊坡儲煤場西側邊坡的垮落帶需要重新刷坡，綜合考慮施工便利及邊坡實際情況，本段采取的施工方法為：邊開挖邊錨噴。就是在機械進行刷坡4m（考慮錨桿間距為1.5m，刷4m正好做兩排，剩一點平臺可以放置材料及施工機具用；同時也考慮到安全問題，這樣施工可減少高處作業的危險性）后，進行錨噴，完后繼續刷坡，再錨噴，直到錨噴完畢。六、施工機械的選擇施工機械的選擇要符合以下要求： = 1 * GB2

21、 .主導施工機械的選擇要充分考慮工程特點、機械供應條件和施工現場空間狀況，合理地確定主導施工機械類型、型號和臺數。 = 2 * GB2 .輔助施工機械的選擇必須充分發揮主導施工機械的生產效率，要使兩者的臺班生產能力協調一致，并確定輔助施工機械的類型、型號和臺數。 = 3 * GB2 .為便于施工機械管理，同一施工現場的機械型號應盡可能少。當工程量大而且集中時，應選用專業化施工機械；當工程量小而且分散時，應選用多用途施工機械。根據以上要求、施工工期要求及本項目部實際情況，決定投入以下施工機械：挖掘機1臺， 15t自卸車3臺，噴射機4臺， 泥漿泵（50m揚程）4臺， 空壓機（12m3）6臺， 風鉆

22、8臺， 高壓噴漿管600m， 電焊機4臺， 沙漿攪拌機3臺，350自落式攪拌機4臺。七、腳手架及垂直、水平運輸 = 1 * GB2 腳手架結合本工程實際特點，腳手架采用雙排、踏步式，每4米往回縮2米，立桿距坡面350mm，排距1.5m，柱距1.5m，大橫桿步距為1.5米。 = 1 * GB3 .地基處理在腳手架基礎所占的范圍內，應人工將表面松散的石塊和土清理走，基礎底座下設置墊木厚度不小于50mm，布設必須平穩，不得懸空，并在距腳手架立桿外側50cm處設一淺水溝。 = 2 * GB3 .立桿整個錨噴腳手架采用雙排腳手架，三分之二高度以下采用雙立桿，三分之一以上高度為單立桿。雙立桿采用雙管底座，

23、立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于1.5m，個接頭中心距主節點距離不大于60cm。 = 3 * GB3 .大橫桿大橫桿位于小橫桿之下，立柱的內側，用直角扣件和主柱扣緊。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內。相鄰接頭水平距離不小于1.5m即一個步距，各接頭距立柱的距離不大于50cm。 = 4 * GB3 .小橫桿每一立桿與大橫桿相交處，都必須設置一小橫桿并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不大于15cm。小橫桿間距與立桿間距相同，且根據作業層腳手板的需要，可在兩立柱之間等間

24、距設置1-2根橫桿，其最大間距不小于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于100mm，上、下小橫桿應在立桿處錯開布置。同層的相鄰小橫桿在立桿相向布置。 = 5 * GB3 .縱橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座200mm處的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿大的立柱上。 = 6 * GB3 .剪力撐雙立桿部位采用雙桿 通長剪力撐，單立桿則采用單桿通長剪力撐，剪力撐每6步4跨設置一道，斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續布置。剪力撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中增加2至4個扣結點。所有固定點距主節點距離均

25、不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地的高度控制在30cm內。剪力撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度大于等于1米，并用不小于3個旋轉扣件固定。 = 7 * GB3 .腳手板腳手板采用松木，厚50mm，寬35-45cm，長度不小于3.5m的硬木板，作業層滿鋪手板，并設置安全網和防護欄桿。腳手板設置在三根橫向水平桿上，并在兩端處用12號的鐵絲箍繞2-3圈固定。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩。接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離不大于150mm。拐角處兩個方向的腳手板應重疊設置，避免出現探頭和空擋現象。 = 8 * GB3 .連接桿連接桿采用剛性連接。在山坡上，豎向4.5米，橫向5.4米間距，植入錨

26、桿，錨固長度為450-500mm，用48*3.5鋼管一端與腳手架用直角扣件連接，另一端用架管與錨桿焊接，焊接長度為100mm，焊接高度為6mm。連接件與架體和巖體垂直并靠近節點，連接桿應按小橫桿的設置方式設置，連接桿伸出扣件的距離應大于100mm。 = 9 * GB3 .防護設施作業層網應高出作業平臺1.2m，并在作業層下步架處設一道水平網，在架內高度3.6m處設首層平網，整個腳手外側用綠網滿鋪。在作業層腳手架立桿0.6m及1.2m處設有兩道防護欄桿，底部側面設18cm高擋腳板。操作層必須鋪設木板，并用鐵絲扎牢，在操作層應設防護欄桿，并在欄桿內側掛密目安全網。錨噴支護所影響的范圍應設立警戒區，

27、離坡角20m，用防護欄桿圍護，并掛密目安全網。 = 10 * GB3 .腳手架拆除拆除程序應遵守自上而下，先搭后拆的原則，即先拆立桿、腳手板、剪力撐、斜撐而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。（一般的拆除順序為安全網欄桿腳手板剪力撐小橫桿大橫桿立桿）不準分立面拆除或在上下兩步同時進行拆除，做到一步一清，一桿一清。拆立桿時要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿，斜撐剪力撐時，應先拆中間扣件然后托住中間，再解端頭扣，所有連墻件等必須隨手架拆除同步下降，嚴禁先將連接件拆除后，再拆腳手架，分段拆除高差大于兩步應增設連墻件加固。拆除過程中架體的穩定性不許破壞，若被破壞，應加設臨時支撐防止變形。腳手架拆至下部最

28、后一根鋼管的高度（約6.5m）時，先在適當位置搭臨時拋撐加固，最后拆連接件。 = 2 * GB2 垂直和水平運輸 = 1 * GB3 .垂直運輸本工程由于受地形限制垂直運輸分兩步進行：第一步，先把原材料運至施工現場堆料場地內；第二步，再把原材料人工運至坡面以供施工使用。 = 2 * GB3 .水平運輸土巖邊坡地段，用人工削坡后，在頂上修2米寬臨時性道路，用手推車運輸物料。八、施工工期及進度計劃計劃開工日期為：2008年5月20日計劃竣工日期為：2008年8月31日 總工期為100天。施工進度總進度計劃如下：腳手架搭設投入人工15人，計劃用時5天；坡面清理投入人工20人，計劃用時3天；鉆孔投入人

29、工10人，計劃用時60天；錨桿安裝投入人工10人，計劃用時30天；注漿投入人工5人，計劃用時30天；錨索張拉投入人工5人，計劃用時15天；鋼筋網制作、掛網投入人工10人，計劃用時65天；噴射混凝土投入人工15人，計劃用時40天；坡頂截水溝投入人工20人，計劃用時30天。進度圖附后。九、安全保證措施 = 1 * GB2 預防自然災害措施雷雨天氣嚴禁施工，嚴防雷擊、山洪帶來的人員意外傷亡及施工材料損失。 = 2 * GB2 防火防爆措施大風天氣嚴禁施工現場明火作業，以防引起火災；明火作業要有安全保護措施，氧氣瓶和乙炔罐要置于陰涼處，嚴禁暴曬，同時要嚴防震動。乙炔罐嚴防回火，以免引起爆炸。 = 3

30、* GB2 勞動保護措施 = 1 * alphabetic a.施工人員進入現場時必須進行三級安全教育，教育率達100%。電工、電氣焊工、架子工等特種作業人員必須經過專業培訓，持證上崗。 = 2 * alphabetic b.腳手架、井架搭設完畢后，應會同項目部有關人員進行驗收，合格后方可使用，不經驗收嚴禁使用。c.施工工作人員進入現場，必須戴安全帽，在操作層進行施工的工作人員，還須掛安全帶。d.錨桿作業中，要密切注意觀察圍巖或噴射混凝土的剝落、坍塌。清理浮石要徹底，施工中，要及早發現危險征兆，及時處理。e.錨桿種類及錨固方式要選擇得當，嚴防錨固用的砂漿流失錨固力不夠，導致錨桿脫落而造成事故，因此要指定專人負責，定期檢查錨桿抗拔力。f.噴射前要檢查作業地段的巖層，并進行清理浮石、危石等必要的排險作業。g.噴射機要安放在邊坡穩定或已砌筑地段內，同時噴射作業地段應加強照明和通風。h.噴射時嚴格掌握好風、水壓，加強綜合防塵措施。i.注意噴嘴不準對人，以免射傷人。j.加強施工用電管理，現場各種電氣設備未經檢查合格不準使用。使用中電氣設備應保持正常工作狀態，嚴禁帶故障運行。k.露天使用的電氣設備應搭設防雨棚。配電箱必須堅固、完整、嚴密并加鎖，箱門上涂紅色危險標志，箱內不能有雜物并編號。l.施工現場的照明線路的敷設除護套線外，分開設置或穿管敷