1、 TOC o 1-5 h z 一、 工程概況1二、 主體結構施工搶工重難點分析3三、 具體搶工措施7四、搶工投入情況11五、搶工人員值班情況13六、搶工安全保證措施14七、搶工質量保證措施14一、工程概況本工程因前期諸多不抗力導致工期滯后嚴重，但根據業主單位的節點工期要求需完成 主體結構的搶工施工，工期壓力大，在這個過程中制定完善的保證措施，加強組織、管理、 資源、勞動力以及技術措施的管理是實現業主工期目標的關鍵。本工程前期影響工期的主要因素有：1、土石方開挖過程中棄土難因受光明土場滑坡事件及雨季等因素影響，使得政府指 定及周邊的渣土棄置場因頻密的雨天氣候而頻繁關停，導致本項目土方難以外運，工

2、期嚴 重滯后，為確保工程順利開展，采取的措施是土方內倒，為工程樁施工提供工作面，此 措施僅緩解一時之需，未能解決根本問題。開挖過程中發現地勘報告與實際地質條件不符，基坑內發現大量的巖石，導致我司必 須增加爆破施工，巖石爆破后方能進行土石方開挖及外運。2、東側巖面偏高東側巖面比地勘報告顯示偏高，在土方開挖過程中即遇到大面積微 風化，采用爆破的方式開挖。土方開挖在關鍵線路上，工程樁作業面未及時提供，影響 樁的施工，且工程樁每一步均需爆破。3、工程樁實際樁長普遍超出設計樁長在樁基的施工過程中，由于地勘報告與實際地 質狀況差距甚大，導致現場實際施工有效樁長遠大于設計樁長，超出比例達39%，且所 有超挖

3、土石方量均為爆破施工，工程樁的加深不但增加了施工工程量而且大大降低了原有 的施工效率，同時加大了施工難度，降低了安全系數。工程樁要求入微風化0.5m才可終孔，現場地質情況復雜巖層微風化伴隨著中風化或 者夾渣情況，導致實際終孔深度比設計樁長要長。嚴重的影響到工期。4、溶洞影響（1）因現場實際情況與地勘報告嚴重不符，樁基施工過程中，部分工程樁在不同標 高不同程度遇到溶洞現象。隨著在施工程樁數量的增加，溶洞的數量隨之增加，溶洞嚴重影響到本工程的工期及 施工質量，成孔過程同樣存在塌孔的安全風險。根據業主單位、勘察單位、設計單位、監理單位及施工單位的會議意見，有溶洞的樁及其附近的樁要進行施工 鉆，嚴重影

4、響工期。5、工程樁樁底補勘的影響因溶洞的出現影響地基承載力，經多方共同研討決定對現場所有已終孔的工程樁樁底進行補勘，探尋是否有溶洞及其他不利地質狀況的存在，于是增加了補勘單位樁底補勘工 作，待樁底補勘完畢后我司方能進行后續施工，增加了工程樁的施工工期。6、補勘出現問題發生二次爆破施工在補勘過程中，補勘單位發現有7根樁存在夾層及 溶洞，需要增加二次爆破施工將夾層巖石爆破，以及補勘后發現的溶洞進行封堵，以上工作 完成后方能進行后續施工。7、碎石層的影響碎石層主要集中在西側A3區及B4區（約占總面積30%）。根據地勘報告顯示西側A3、B4區12-15m深度范圍為碎石層及卵石層，相應 部位土質 粘性很

5、低，工程樁難以成孔，極易發生塌孔現象，造成安全事故，按照會議精神現場采用微 型樁加固碎石層的方式安全施工同時保證了質量，但增加了工期。8、雨季對樁基的影響工程樁大面積施工期間正值雨季，多日頻繁連續降雨，嚴重制約 現場正常的施工進度；根據中國天氣網對深圳市鹽田區的天氣統計，2016年7月降雨13 天、2016年8月降雨18天、2016年9月降雨14天，共計降雨45日。9、臺風的影響工程樁施工階段共經歷三次臺風天氣，分別為2016年8月1日登陸的 臺風“妮妲”以及2016年10月23日-2016年10月28日相繼登陸的“莎莉嘉”和“海 馬”雙臺風，；臺風期間項目處于停工狀態，在臺風過后我司積極組織

6、相關資源對施工現場 進行搶修工作，做到最快時間投入生產。10、高溫天氣對現場工程樁工程的影響經甲方單位，監理單位及總包單位方三方共同見 證并統計，在工程樁施工過程中高于37攝氏度的天氣共13日，根據合同27條款（3）的 約定，溫度超過37攝氏度為高溫天氣，屬不可抗力。高溫天氣對現場施工有嚴重的制約，加大了工程樁施工 的安全隱患，導致工程樁工程施工進度滯后。11、爆破施工遇節假日政府不供應炸藥在工程樁施工過程中，由于特殊原因政府下發紅頭文件，停止對有爆破工程的項目供應 炸藥，經統計如下：（1）2016年8月2日由于臺風“妮妲”停止供應炸藥；（2）2016年 9月3 B-2016年9月5日由于G2

7、0峰會停止供應炸藥；（3）2016年10月1日-2016年10月3日、016年10月8日-2016年10月13日由 于“雙創周”停止供應炸藥，導致工程樁施工緩慢。12、B4區工程樁溶洞較多，且地下水交替升降經原有地勘報告顯示，B4區存在大量地質問題，包括大量溶洞等現象，地質狀況不明， 存在嚴重地質風險，而在實際施工中遇到較多的溶洞，且地下水的交替升降對施工帶來較大 的難度，故我方在施工過程中為保證護壁的安全，護壁上采用增加措施鋼筋和護壁混凝土采 用早強C60并摻入稻草的方案施工，采取的多項安全措施保證了安全，但增加了工期。根據業主對施工進度的要求，對原有施工組織進行調整，編制此主體結構趕工方案

8、。二、主體結構施工搶工重難點分析1、鋼筋工程重難點分析（1）主樓鋼筋施工區域面積大，勞動力需求多。解決方案：合理劃分施工流水段，增 加周轉材料的投入及施工人員的投入，無縫銜接進行流水作業。（2）主樓地上梁柱節點區交匯梁較多，鋼筋定位、排布、綁扎困難。解決方案：結 合鋼筋綁扎工藝，提前進行節點區深化放樣，合理排布鋼筋，在精確放樣的基礎上，提前在 加工場將鋼筋彎折到位后再進行現場綁扎。（3）本工程所用鋼筋有包括32、36、40直徑的鋼筋，自重較大，施工時操作、搬 運、綁扎不便。解決方案：合理劃分流水施工段，科學規劃材料堆放點及施工道路，協調好 1#、3#塔吊，增加起重設備（汽車吊）減少二次倒運，提

9、高施工效率。（4）主要部位鋼筋規格主要部位鋼筋規格（H）間距框架柱框主筋22、25、28、32、36、40架支柱箍筋10、12、14100、200梁主筋：18、20、22、25、28、32箍筋8、10100、200腰筋12、14地梁主筋32箍筋8、10100、150腰筋14、16樓板& 10、12150地下室地下室外墻翌筋18、20、22150水平筋 拉筋12、 14、 1810 （雙向）100600梅花型布置剪力墻翌筋10200水平筋10200拉筋6 （雙向）600梅花型布置扶壁墻翌筋12、14150水平筋12、14150扶壁筋32拉筋8 （雙向）750梅花型布置底板鋼筋及插筋概況底板厚度上

10、、下鐵中層網片拉鉤局部附加筋鋼筋規格布置層 數間距mm布置形式鋼筋規格布置層 數間距mm布置形式鋼筋規格間距mm布置形式鋼筋規 格布 置 層 數間距mm布置形式400m m山4上下各兩層150雙布向 置無無無無118450梅花 形布 置H 10H 12J114單 層 局 部 雙 層450單 向 局 部 雙 向其他部位鋼筋概況承臺鋼筋概況環箍業 12150 U 14150電梯底坑鋼筋概況集水坑部位鋼筋設置同該區域底板鋼筋集水坑鋼筋概況集水坑部位鋼筋設置同該區域底板鋼筋主要鋼筋保護層厚度縱向受力的普通鋼筋及預應力鋼筋，其混）疑土保護層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應小于鋼筋的公稱直徑，并應

11、符合下表的規定表2-3-1設計使用年限50年混凝土保護層最小厚度（mm環境類別板、墻梁、柱1-A C252025 （ C30 時取 20）I-BC302530 C3520251-CC353540C403035 C452530汪：混凝土強度等級不大于C25時，表中保護層厚度數值;應增加5mm2、高大模板工程重難點分析本工程屬于高支模，高大模架搭設范圍大、高度高，本工程高支模樓板滿 堂支架采用碗扣式鋼管腳手架。一次投入周轉材料大，展開面積大，對材料組織要求高。高大模架工程概況：（1） 負一層高大模板支撐區域位于在4軸11軸/A軸K軸之間，從基礎底板上標 高（-8.85m）全地下一層頂板板底（-0.

12、200m），頂板厚度為200mm，該部位凈高度為 8.65m。負一層高大模板支撐區域選取主梁計算截面尺寸為1350mm 1700mm,梁跨度為 15m;選取次梁計算截面尺寸為450mm 1000mm，梁跨度為15m。負一層支撐區域如下圖所示。（2） 一層高大模板支撐區域為一層整層。其中，一區位于在2軸10軸/K軸L軸 之間，從地下室頂板板頂（-0.900m）至一層頂板板底（+9.400m），頂 板厚度為200mm， 該部位凈高度為10.30m；二區位于在2軸4軸/A軸K軸 之間，從地下室頂板板頂（- 1.350m）至一層頂板板底（+8.100m），頂板厚度為200mm，該部位凈高度為9.45m

13、；三 區位于在6軸-6325mm 11軸/A軸 K軸之間，從地下一層頂板板頂（土 0.000m）至一層 頂板板底（+8.100m），頂板厚 度為200mm，該部位凈高度為8.10m ；四區位于在4軸6 軸-6325mm/A軸 K軸之間，從地下一層頂板板頂（土 0.000m）至一層頂板板底（+9.400m），頂板厚度為200mm，該部位凈高度為9.40m。一層高大模板支撐區域選取主 梁計算 截面尺寸為1350mm X 1700mm，梁跨度為15m;選取次梁計算截面尺寸為350mmx 1000mm，梁跨度為15m。一層高大模板支撐區域如下圖所示。（3）二層高大模板支撐區域位于二層整層，從一層頂板板

14、頂標高（+9.600m）至二層頂板板底（+18.000m），頂板厚度為200mm,該部位凈高度為8.40m。二層高大模板 支撐區域選取主梁計算截面尺寸為1350mm x 1700m m,梁跨度為15m；選取次梁計算截面尺寸為350mmx 1000mm，梁跨度為15m。二層高大模 板支撐區域如下圖所示。3、混凝土工程重難點分析混凝土概況建筑單體名稱部位混凝土強度等級主樓柱、墻基頂屋面C60梁、板基頂屋面C45樁基礎C40承臺、基礎梁（地梁）、底板C45 P8地下室外墻C35 P8基礎墊層C15過梁構造柱圈梁C20（1）重難點分析1）本工程混凝土的成型外觀質量尤為重要，確保混凝土內堅外美是本工程結

15、構混凝土施工所追求的目標。2）本工程地下室外墻、柱的支模、施工縫處理、澆筑、養護都必須作為一個重點部位 來施工，確保混凝土的成型質量。3）本工程柱、梁混凝土強度等級相差較大，對混凝土的澆筑帶來一定難度。4）超長外墻混凝土防裂施工是本工程的技術難點，從混凝土配合比、入模溫度控制、 澆筑方式的選擇、振搗控制、拆模時間、養護方式及養護周期等幾個方面，提出相應的解決 措施，制定技術管控要點。5）承臺、基礎梁、底板等部位混凝土澆筑方量大，嚴格控制混凝土的水化熱，把控大 體積混凝土施工的過程管理。（2）混凝土配合比要求所有混凝土夕卜加劑、超細滲合料（硅粉、粉煤灰）防水滲合料鋼纖維、合成纖維等要求 在施工前

16、做相溶性試驗及配合比試驗，試驗結果符合強度要求方可施工。混凝土外加劑應符 合混凝土外加劑應用技術規范及國家或行業相關標準。本工程混凝土采用高效特種纖維坑裂劑或混合性膨脹纖維抗裂劑。4、預應力工程重難點分析本工程一屋面層部分主梁、板內采用了有粘結預應力技術，后澆帶搭接、板內采用無粘結預應力技術，結構沿字母向總長度達到142.5m，數字向長 度達到124米m,屬于超長結構。大跨度預應力主梁采用有粘結預應力技術。預應力梁一般斷面為1150X1600、1000X 1400、950X 1400、950X 1300、950X 1200,配有粘結預應力筋 5 X 12 s15、4X 12 s15、3X 12

17、 s15。其它梁斷面還有 1350X 1700、1150X 1850、900X 1600、700X 1200、600X 1000等等，配有粘結預應力筋還有6X 12 s15、2X 12 s15、1 X 12 s15。由于平面尺寸超長142.5mX 99m，次梁并未設承受荷載的預應力筋，均按非預應力梁 設計，但考慮超長結構低溫應力影響，設計在板中配置抗低溫無粘結預應力筋。板厚250配 1U s15350 （并筋700）預應力筋。距板外邊100處起布置，遇梁則移出梁外邊w 50 布設于板內。設計要求采用C45混凝土；鋼絞線采用d= 15.2mm、強度fptk = 1860Mpa低松弛鋼絞線。張拉控

18、制應力（T con= 0.75fptk = 1395Mpa，混凝土強度達到80%設計 強度方可張拉。本工程預應力施工難點梁高、大，預應力筋較多較長，布管、穿筋難度大費工費時。同一根梁變截面（梁寬、梁高），同時預應力配筋有變化，分批布設張拉端、錨固 端。梁底為高支模，支架密集，工人行走上下困難。設計縱橫主梁均有預應力，斷面大配筋多，施工工作面人員、材料相對較一般工程密 集，極易造成工種間矛盾沖突，為此請總包計劃安排要注意盡量將工種間按后澆帶分區錯開 流水施工，使各工種忙而不亂。幾乎每個柱子雙向都有預應力波紋管（外徑95）通過，柱子主筋盡量按 細化圖要求布置，否則現場將需要用大量人力打彎撥開柱子主

19、筋。三、具體搶工措施1、組織措施1）組織機構為了保證工期的按時完成和過程中的計劃跟蹤，專門成立了趕工計劃實施領導小組，責 任分工如下：組長：許濤一一總負責整體協調工作副組長：劉歡一一組織協調和計劃的過程跟蹤控制李玉國一一負責現場落實，調配資源組 員：王東棟一一現場機電組織協調吳佳曉一一商務合同保障劉冰 過程控制檢查張國利一一安全檢查和督促落實相關責任師、技術員一一對現場施工人員的技術交底、配合現場進行現場施工協調及 達到質量標準。加大組織力度，由項目現經理全面組織和協調施工管理工作，各系統主管負責現場落 實，各專業施工隊伍負責實施，項目全體管理人員積極配合；優化施工進度計劃，人力資源 重新整合

20、，與各專業施工隊簽訂工期責任狀；加大 管理力度，增加專業施工工長跟班作業； 加大經濟投入，調動施工班組的積極性；采取立體交叉作業，以空間贏得時間。實行進度計劃的有效動態管理控制并適時調整，使周、月、季計劃更具有現實性。以 工程總體進度網絡為綱，編制各施工階段詳細的實施計劃，包括季度、月度、周計劃，明確 時間要求，據此向各作業隊、班組下達任務。訂立進度控制工作制度，在施工中，定期檢查，隨時監控施工過程的信息流，實現連 續、動態的全過程進度目標控制，比照計劃，分析進度執行情況，及時調整人力、物力、資 金及機械的投入量。及時同有關分包隊組互通信息，掌握施工動態，協調內部各專業工種之間的工作，注意后續

21、工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現的各類問題，促成各專業完成各自的施工任務。發現問題，當場解決，不推不拖，化解矛盾，減少工期損失。2）組織措施首先必須組織工程技術人員和作業班長熟悉施工圖紙，優化施工方案，為快速施工創 造條件；制定各分部分項工程施工工藝及技術保障措施的施工，提前做好一切施工技術準備 工作，從而保證嚴格按審定的進度計劃實施。落實施工方案，在發生問題時，及時與設計、甲方、監理溝通，根據現場實際，尋求 妥善處理方法，遇事不拖，及時解決，加快施工進度。施工面積大的有利條件是作業面寬敞，在保證足夠勞動力的前提下，采取平面和立面 雙分區的施工工作的管理方法，通過平面作業分區

22、來縮小工程規模，立面分區管理各專業交 叉作業的插入時間。落實各層次進度控制人員的具體任務和工作職責，合理安排班組工作作息。重點部位 進行不間斷連續施工，主要施工人員日夜值班，采用三班工作制。增加作業人員及延長作業時間各工種的人數需相應增加，且必須保證24小時連續作業。施工高峰期作業人員比原計 劃增加300人，因施工工作面同時展開，不能水平流水作業施工，以及工序交叉將產生怠 工，工人工作效率也將有所降低，因長期需要夜間施工，夜間施工也將產生怠工，工人工作 效率也將有所降低，同時夜間給工人補助措施以提工人積極性。施工班組人員多，所以每道工序施工前必須做好技術質量交底，制定詳細而實施性強 的保證各工

23、序順暢銜接，減少窩工，提高工效。2、技術措施（1）制定合理和先進的施工措施；合理劃分施工段，組織流水施工作業；認真貫徹執 行施工過程控制、質量過程控制、質量檢驗計劃、施工圖紙會審、工程交接、工程圖紙和竣 工技術資料等程序和制度。結合目前完成工程量及至合同完工的剩余時間，詳細排出施工工期倒排計劃。將總工 期分解為周工期，用每周工期控制總工期。項目部每周對計劃工期進行檢查，看是否按照計 劃進行。項目部技術部按照設計圖紙擬出工程總材料計劃，明確各材料具體數量、規格型號、 具體進場時間、進場后堆放位置。項目部從資金上全力確保工程材料及時到位，不能因為材 料因素造成工地窩、停工合理劃分施工段，組織流水施

24、工作業。項目工程部、質檢部、技術部及相關班組全面、充分地熟悉圖紙，從技術上保證工程 合理開展，提前向甲方、設計單位提出圖紙問題，及時解決，因各種因素需要設計變更，主 動及時向甲方、設計提出建議，保證不誤施工。在原有技術方案的基礎上結合現場實際情況，優化方案、并嚴格落實實施。經常深入操作層了解施工過程中的問題、困難、意見等，積極討論、解決、改進。采用新技術、新工藝、科學施工，采用建設部推行的新工藝，新材料、新技術和新設 備，制定先進的施工方案沒最大限度提高工作效率，縮短工作時間。3、經濟管理措施按經濟規律辦事，項目部與施工班組簽定協議，根據工程合同條款實 行獎罰；項目部為調動各專業班組的積極性，

25、對各工期控制點制定獎罰措施，將工程的施工進度 的獎罰與工程質量、安全、文明施工及各方協調配合的施工情況掛鉤，使工程按期完成，目 前合同規定若能按照我司要求達到里程碑節點給予搶工獎勵。確保在業主要求工期內竣工，應充分調動各班組、勞務公司及項目管理人員的積極性， 在規定節點工期內完工的各方給予經濟獎勵，在規定工期或提前完成的班組，給予工人獎勵工資；勞務公司在規定工期內完工，給予經濟獎勵；我項目部按業主要求工期內完工，給予管理人員經濟獎勵。4、管理措施分析由于管理的原因而影響項目目標實現的問題，并采取相應的措施。（1）增強現場施工管理、施工技術方面的力量。項目部細化分工，各崗位責任制具體 落實到每一

26、個人，分工協作、相互配合。工作效率與個人經濟掛鉤，工程進度與整個項目部 經濟掛鉤，哪一個環節脫節，追究該負責人的責任，確保工程能最大化的加快進度。（2）項目部即日起將工地生產時間改為“兩班制”，夜間安排班組進行施工。制定相 應的夜間加班安全生產、保質措施，確保工程在“保質、安全”的前提下“搶工期”。在“搶工期”的時間段內做好外界關系處理，減少阻礙施工的各項因素。（3）根據現場施工作業面、施工進度的具體情況增加班組施工力量，合理安排各班組 生產作業，對本工程主體工程分區流水作業施工。為保證節點工期，實現各相關部門及單位 的共同目標，我司采用加大人力資源，其施工人員最高峰期達到900人，以此確保工

27、程建設 按時完工的需求。四、搶工投入情況1、大型機械使用情況（1）根據現場實際搶工情況，東一 /東二/東三區進行主體結構施工，東四區進行底板 施工，西一 /西二/西三區同時進行磚胎膜砌筑，西四區進行人工挖孔樁施工。由于作業量及 吊裝作業量倍增，原塔吊吊次不能滿足搶工需求，塔吊由原來的兩班倒改為三班倒，即每個 塔吊配備三個司機。（2）增加混凝土車載地泵4臺及每天2個臺班司機配合施工，以保證搶工期間混凝土 的正常泵送。（3）汽車吊使用情況由于本工程的鋼筋量大，且架體量大，須增加汽車吊的投入，彌 補搶工時塔吊使用的不足。3.2勞動力、措施材料投入情況增加作業人員及夜班作業時間因突擊趕工后工期縮短，各

28、工種的人數需大量地增 加，且必須保證24小時連續作業。施工工作面同時展開，保證水平流水作業施工的順利進行，并且長期需要夜間施 工，夜間施工也將產生怠工，工人工作效率也將有所降低。所以，平均每天比原計劃增加木 工190人，鋼筋工150人，混凝土工60人，并相應增加工人夜餐費用、照明費、照明設備 及燈具攤銷費用等。結構施工突擊趕工期間，由于本工程層高高，且梁跨度多為15m以上的高大模架支撐，要求混凝土強度達到100%后，方可拆除，各流水段之間豎向結構材料無 法正常周轉。故需增加模板及支撐架用量，新增模板只考慮降效期間的折舊及損耗用量，模 架租賃考慮進場的折舊續租。搶工期間增加模板及相應配套材料投入

29、量詳見下表地下室非實體材料投入量序號材料規格單位數量備注118mm厚覆膜多層板915*1830mmm212444215mm厚覆膜多層板915*1830mmm2525003木方40*90mmm247804鋼管及碗扣架 48*3.5t29005扣件/個210006U托/個190007M16對拉螺桿M16m68238二節頭防水對拉螺桿埋入部分（M12）m50224一次性投入地上非實體材料投入量序號材料規格單位數量備注118mm厚覆膜多層板915*1830m29346215mm厚覆膜多層板915*1830m939763木方40*90mmm4087304鋼管及碗扣架 48*3.5t60005扣件/個22

30、66126U托/個1184667M16對拉螺桿M16m331968密目網1.5m*6mm85000一次性投入（3）突擊搶工期間為滿足物料倒運和垃圾清理，新增落地式卸料平臺4個。（4）臨水、臨電：突擊搶工期間為保證夜間施工的照明，在塔吊各新增2個2.5KW 鏑燈，鋼筋加工區新增2個400W LED鏑燈，照明時間從原來晚6點至晚10點增加至晚6 點至早6點，新增8小時照明時間。施工水工作提前施工，保證施工作業面的施工用水；臨 水、臨電工作機電部安排專業工長全面管理和協調，保證突擊趕工階段工作的順利進行（5）安全防護投入搶工期間，根據流水段施工，主體結構各流水段間存在結構高差，為保證施工安全，并結合

31、現場實際施工情況，須在流水段間設置安全防護，采用鋼管搭設雙排架形式。雙排架立桿橫距取1.05m，縱距1.5m，步距取1.6m。連墻件水平方向沿樓板每3m設 置一個，豎向在柱中間設置三道抱柱措施進行加固設置。外滿掛密目安全網：在搭設好的外 防護鋼管架上內側掛設高密目安全網，安全網用專用的安全繩繞綁扎在鋼管上，鋼管類型為48X 3.5,搭設地面采用100mm厚C20混 凝土硬化。雙排腳手架立面圖雙排腳手架平面圖雙排架剖面圖材料用量表骨號序名稱規格數量備注1鋼管 48X 3.5800t按要求刷漆2扣件/117825 個3密目網1.8mX 6m35000 m2腳手架外立面（黃、綠）4大眼網1.5mX

32、6m14000tf操作層安全兜網5鋼笆網/2900 m操作層五、搶一人員值班情況成立搶工值班小分隊，實行24小時值班制度，按照項目部統一安排設置24小時值班人員，時刻對現場施工協調，并與后方分管領導保持通訊聯系。值班表安 排如下:日期姓名聯系方式星期一劉曉旭、段海濤星期二王乾濤、丁浩星期三王東棟、何爽星期四劉冰、林瑞宏星期五李玉國、王乾星期六吳佳曉、仇恒星期日魯兵、王明陽六、搶工1、管理措施（1）按照工程有關規定對本工程施工人員做好安全教育、安全防護工作，以確保施工及人身安全。（2）按照施工安全規范的要求做好現場施工安全管理，根據需要設置現場照明和圍護 設施，防止發生工傷事故，確保現場人員生命財產安全。（3）重點加強現場安全保衛工作，防火防盜，確保工程建設順利進行。（4）建立健全安全生產管理制度，教育職工嚴格遵守安全技術操作規程，遵守現場各 項安全管理制度，以實現全方位安全施工。（5）建立日常的安全檢查制度，項目經理及安全負責人每周將組織有關人員對施工機 具、電氣設備、作業環境、人員操作安全性等進行檢查。對于檢查出的問