1、現澆等截面連續箱梁施工方案1、設計簡介4孔一聯（425m）1.40m， 1.0m100m15.0m7.5m，其中3.75m。本橋與主線成正交，平面大部分位于直線段內，后小部分位于A=60R=60m 的緩和曲線段上，縱斷位于縱坡3.8、2.4、豎曲線半徑R=2000m GPZ3DX3號墩采用單GPZ6DX4m5m粉砂巖等。2(1)支架基礎1m1m 40cm，填筑時埋3mm1m，整平、碾壓，經檢測符合要求后最后10cm10cmC20素混凝土作為支架基礎。具體見1。支架搭設80cm80cm，腹板處支撐縱橫間距加密為40cm40cm，墩四周的縱橫間距同樣加密為 40cm40cm。為了增加支架的整體支架

2、頂部的水平鋼管縱向（根據縱坡為弧線形）40cm。為了確保滿3m 1/8 跨、3/8 9 5 道剪刀撐。搭設要求：豎桿要求每根豎直，采用單根鋼管。立豎桿后及時加縱、橫向平面鋼管固定，確保滿堂支架具有足夠的強度、剛度、穩定性。滿堂鋼管支架搭設完畢（在支架頂部橫橋向設橫向鋼管（以在其上直接設方木楞和木楔，鋪裝模板），在橫向鋼管扣件的下部緊設縱向鋼管，要求橫向鋼管扣件緊貼在縱向鋼管扣件之 0 4 號臺的外側搭設人行工作梯，并在支架兩側設置1.2m 寬的工作、檢1.2m 高的護欄。（2）施工預拱度的確定與設置合適的預拱度。在確定預拱度時，主要考慮了以下因素：A、由結構自重及活載一半所引起的彈性撓度 1；

3、B、支架在承荷后由于桿件接頭的擠壓和卸落設備壓縮而產生的非彈性變形 2；C、支架承受施工荷載引起的彈性變形 3；D、支架基礎在受載后的非彈性沉陷 4；E、超靜定結構由混凝土收縮、徐變及溫度變化而引起的撓度 5。經計算，定為 1.8cm。模板制作與安裝箱梁底、腹板、豎板、內腹模等全部采用厚 15mm 的竹膠板。25cm，縱向鋼25cm 立方木、背桿木，豎向背桿木直14 圓鋼對拉鋼筋。內模25cm40cm，頂板和底板之間設立40cm60cm 的豎向方木支撐，橫向設置上下兩道豎向60cm “”字架，此“組合“”字架事合上內模底板，放入組合“”字架固定好，最后合上內模頂板。在安裝模板時特別注意以下問題

4、：以保證混凝土澆筑質量。所有外露面模板接縫采用涂石臘新工藝處理，保證模板光潔、嚴密不漏漿。工作。件的預埋無遺漏且安裝牢固，位置準確。模板的支立具體見附圖 3。(5)支架預壓預壓荷載：在鋪設完箱梁底模后，對全橋支架、模板進行預壓，預壓荷載按新澆混凝土自重、鋼筋自重和施工人員及設備荷載總和的 110考慮，具體施工時預壓荷載采用箱梁自重的 1.2 倍，即半幅預壓總荷載為 1200t。預壓方法：預壓采用砂包，即對全橋梁體半幅范圍內分段（按梁跨分）110%1200 7 天。在預壓前、后和1/4 A、鋼筋檢驗鋼筋必須按不同種類、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，且應立標牌以示識別。鋼

5、筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內。工程金屬試驗規程進行取樣試驗，試驗不合格的不得使用于本工程。B、鋼筋制作、綁扎箱梁鋼筋按設計圖紙在鋼筋加工棚內進行加工；縱向通長鋼筋采用閃光對焊焊 接，焊接接頭應符合 JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規程的要求。焊接接頭不設于50%。鋼筋布置按設計圖紙，在底模上先綁扎底板鋼1/4 11 根，同時頂板需斷開橫向鋼4 15cm再根據頂板的鋼筋設計焊接鋼筋網片或焊接斷開處，焊接時要按規范要求。C、預應力管道及預埋件的安裝12 的鋼筋焊成“”澆筑前要仔細核對圖紙(包括通用圖紙)，注意支座預埋鋼板、預應力設備、泄水孔、護欄底座鋼筋、箱室通氣孔、伸縮

6、縫等預埋件的埋置，千萬不可遺漏，預埋時同樣要注意各預埋件的尺寸和位置。預應力鋼絞線制作與安裝A、檢驗張拉設備進行檢驗。B、預應力鋼絞線、錨具、夾具檢驗A、錨具、夾具：外觀檢查：從每批中抽取10%10 5%5 件的錨具的夾片，每套至少抽5 B60 3 盤，進行表面質量、直徑偏差、松馳試驗和力學性能的試驗(破斷負荷、屈服負荷、伸長率)。試驗結果如有一項不合格時則以不合格盤報廢。再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行復驗，如仍有一項不合格，則該批判為不合格品。C、張拉設備檢驗YCD 拉前進行配套校驗，校驗設備送到國家認可的計量部門進行校驗， 并使千斤頂數值，并由專人負責使用、管理和維護。D、預應

7、力鋼材的放樣、安放（相對底模板設計圖紙要求的角度和端頭模板，將錨墊板用螺栓固定于端頭模板上。5cm 先用鉛絲綁扎，然后用切割機切割。下料后在地坪上進行編束，使鋼絞線平直，每1m 1822 50cm 12“”字定位鋼筋將波紋管牢固固定于鋼筋在穿束之前要做好以下準備工作：(a)清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。(b)用高壓水沖洗孔道。在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染。卷揚機上的鋼絲繩要換成新的并要認真檢查是否有破損處。(e)(f)將鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。上，用人工先將高強鋼絲拉過孔道，然后將鋼絲繩頭用 12 的

8、半圓鋼環與鋼束位置，鑿開混凝土清除管道內的堵管雜物，仍繼續用卷揚機將束拖過孔道。 (8)混凝土澆筑與振搗程中要經常來回地敲擊鋼絞束的兩個端頭，防止澆筑時漏漿堵塞管道。箱梁砼澆注前，必須對支架體系的安全性進行全面檢查，經自檢和監理檢查確認后，方可進行澆筑。箱梁混凝土澆筑分三批前后平行作業。第一批澆筑底板，當底板澆筑有1.5m 長“”字架，合上內模頂板，緊跟著第二批澆筑腹1.5m 后開始第三批澆筑頂板及翼板，就這樣保持三批澆1.5m 以上的平行作業?；炷翝仓错樞颉⒁欢ǖ暮穸群头较蚍謱?0cm，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.

9、5m 以上。振搗采用5 10cm 1/4 1.2m(橫向)0.5m(縱向)補上鋼筋后，用鐵絲吊住底板，補上人孔混凝土的澆筑。10 常處于濕潤狀態為度。生。在養護期內，嚴禁利用橋面作為施工場地或堆放原材料。(9) 箱梁預應力施加雙控法”90%15 天后，經監理認可，兩端分批張拉預應力鋼絞線。張拉順序嚴格按( 5 分鐘)回油錨固。10%con 時兩端作伸長量標記，并借以觀5 分鐘，同時在兩端分別測量以長量再進行張拉。新張拉。在張拉過程中發生滑絲現象，可能由于以下原因：可能在張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物。(c)錨固效率系數小于規范要求值。鋼絞線可能有負公差及受力性能不符合設計要求。(f)切割錨頭鋼

10、絞線時留得太短，或未采取降溫措施。(g)長束張拉，伸長量大，油頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。(h)塞片、錨具的硬度不夠。張拉過程中斷絲現象一般有以下原因：(a)鋼束在孔道內部彎曲，張拉時部分受力大于鋼絞線的破壞力。(b)鋼絞線本身質量有問題。(c)油頂未經標定，張拉力不準確?？傊?，在張拉過程中如發現滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后要及時查明原因， 報告監理采取相應的措施后方可進行下一步施工。錨具外 (35cm) 氣焊焊燒割。24 小時內進行孔道壓漿，孔道壓漿順序是先下后上具及端面砼的污物，并將端面鑿毛，設置端部鋼筋網，立模澆注砼封端完成。(10)支架卸落90%1/4 跨徑處跨中，各次卸落之間應3.人員機構組織及設備配備(1)施工人員組織安排工區主任：現場技術管理：施工配合：文明施工： 材料管理： 后勤保障： 工程試驗： 施工測量： 資料員：(b)現場施工人員安排施工負責：現場施工員： 現場試驗員： 現場安全員： 電工：鋼筋制作安裝：鋼筋加工制作：6 名鋼筋安裝：12 名模板制作安裝：模板工：6 名架子工：10 名小工：6 名預應力施工：操作手：4 名記錄員：2 名監督員：2 名指揮員：1 名混凝土澆注：振搗工 6 名監督員：2 名小工：15 名砼攪拌：操作手：4 名小工：8 名專職養護工：1 名拌和站：