1、3/3 上海多木實業有限公司 玻璃模具專機圖玻璃模具模具膠衣的操作過程是模具制造中至關重要的一步,甚至可以想象模具膠衣就是整個模具,所有的后鋪層及結構骨架都是為模具表面膠衣層服務的。 模具膠衣比一般產品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。 1、設備 采用噴射設備涂敷模具膠衣是模具制造工藝中一個重要環節。適宜的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現象有重要影響。我們目前使用的871噴槍,在噴槍壺里，固化劑通過手動混合,保證了準確的比例,但噴槍噴出的扇形混合物的分布產生一非常細的霧化效果,噴涂的速度比泵送系統慢，其工作時間受到原料凝膠時間的限制。

2、 膠衣的噴涂 模具上涂完脫模臘（劑）后，就進行膠衣噴涂。建議模具膠衣厚度為1,膠衣分兩層，噴涂過程分兩次完成,每層.5m厚，且每層噴三遍，一遍05m0.17m。模具膠衣的厚度需要嚴格控制的，這就要求每噴完一遍膠衣后,都要用膠衣尺在模具表面很多地方精確計量膠衣層的厚度。正確的膠衣噴涂方法如下： 噴第一遍厚度為。1。1mm的模具膠衣。與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣,厚度為15m0.17mm。 再按第一遍的方向噴最后一遍膠衣,這樣第一層的膠衣厚度就是0。5mm。 為避免龜裂或起皺，應在第一層膠衣固化后，才能噴另一層膠衣。在正常溫度下,固化時間為90分鐘。 、首層 模具積層是從糊制首層開始的。首層的質

3、量要求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或對膠衣造成破壞的可能性.根據模具形狀的復雜程度，糊制首層時纖維選用克米2表面氈、30克米2、5克米的短切氈，積層時必須用鐵滾仔細滾壓鋪層，確保所有氣泡已趕凈,并保證合理的樹脂與纖維比例。當首層固化后，要對鋪層做認真全面的檢查，包括所有的拐角、曲面以及其他可能發生問題的地方。如發現氣泡等缺陷，必須小心的將氣泡去掉,并重新修補好創面。 、增厚鋪層 積層工藝一般為M545RXN,小的模具mm厚左右,大的模具保證15mm左右。生產者必須嚴格執行積層工藝及時間表。 模具外結構 當模具鋪層完畢后，下一步工作就是制作模具的外部加強結構。加強結構的目的是：使外部

4、力量平均傳遞到模具表面，阻止了模具的表面變形。 模具膠衣產生裂紋的最基本原因是模具的變形，正因為如此,設計一剛性模具結構將會大大的阻止膠衣的干裂。無論鋼架結構或膠合板的條箱結構，都應懸吊在高于模具鋪層面14英尺的地方,如果結構骨架直接與模面聯結，不同的熱傳導將引起模具表面印痕。另外,在結構層與表面之間不要放置部分泡沫、層板或其他絕緣材料做墊層,該結構與鋪層之間的黏結最好使用玻纖,但不要用編織布以防印痕. 模具處理脫模后，仔細檢查模具每一個部位,任何表面的缺陷都應注意到并標記出來.在理想狀態下，模具不需要打磨表面,只將模具表面拋光即可，一般制造出的模具無法達到理想狀態，那只好按照傳統的方法對模具

5、進行打磨處理。等離子粉末堆焊機DMLV02技術優勢: 1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合,結合強度高； 2、堆焊熔覆速度快,低稀釋率;等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現機械化、自動化; 4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊； 5、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單,節能易操作，維修維護容易；6、等離子弧溫度高、能量集中、穩定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小.7、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來調節等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數,從而實現高效自動化生產,提高勞動生產率。8、使用材料范圍廣.堆焊合金粉末作為熔敷材料,不受鑄造、軋