1、布袋除塵器喇叭口內(nèi)氣流均布板數(shù)值模擬根據(jù)k- 8方程，建立布袋除塵器喇叭口內(nèi)氣流均布板的 簡化模型。通過計算流體力學（CFD）方法對除塵器運作時 喇叭口斷面的氣流分布狀態(tài)開展數(shù)值計算。結(jié)果說明：對安 裝雙層分布板的布袋除塵器，入口平均速度為1.85m/s,喇 叭口到除塵器段壓降為108. 7Pa,喇叭口從上到下開孔率依 次分為 19.1%、25.5%、38. 25%, 51%。隨著GB13223-20*火電廠大氣污染物排放控制標準的 實施，電廠超凈排放逐漸成為主流，大型袋式除塵器必將得 到越來越廣泛的應用。喇叭口作為關(guān)鍵前置設備，其設置方 式與布袋除塵器入口的流速均勻程度關(guān)系密切，而氣流均勻

2、程度決定了系統(tǒng)的除塵效率、壓降及運行可靠性等一系列性 能指標，也是袋式除塵器運行好壞的關(guān)鍵之一。數(shù)值模擬對除塵器安裝、設計、運行策略的制定有很大 的參考價值。本文利用FLEUNT軟件，對喇叭口內(nèi)氣流均布 板開展數(shù)值模擬，可優(yōu)化設計導流板尺寸和布置。1數(shù)值模型的建立1試模擬對象本模擬對象為大唐A電廠1000MW機組布袋除塵器喇叭 口內(nèi)氣流均布板，鍋爐最*續(xù)蒸發(fā)量2958t/h,鍋爐保證效 率94. 05%,滿負荷鍋爐煙氣流量為265432lNm3/ho數(shù)值模 擬范圍從空預器出口煙道至除塵器出風喇叭口為止，整體模 型尺寸與實際工程圖紙尺寸一樣（見圖1）。流場數(shù)值模擬選擇喇叭口單元1開展模擬計算。其

3、三維 模型見圖2,包含喇叭口、多孔板1、多孔板2和除塵器等。模擬目的本文主要目的在于確定除塵器喇叭口內(nèi)孔板的最優(yōu)化 構(gòu)造，對喇叭口內(nèi)氣流均布板開展設計驗證，使入口截面煙 氣流速相對偏差15%,通過橫截面積偏差20%,總壓損失 最小，并確定多孔板最正確開孔方式及開孔率。L3數(shù)值模擬方案通過增加多孔板等措施來提高布袋除塵器入口流速的 均勻程度是非常必要的。輸入條件，煙氣入口溫度、流量等 都嚴格輸入，模擬與實際工程運行相對照，基本假設如下:a）由于保溫層的存在，煙氣與外界的換熱量較小，可考 慮使用絕熱模型；b）氣流從煙道出口出來可假定為均勻流動的狀態(tài)；c）氣流出口為壓力出口，壓力值根據(jù)甲方提供的測試

4、或 設計結(jié)果給定；袋除塵器的布袋局部可使用多孔介質(zhì)模型來模擬;e）如果一個單元的左右局部對稱，可只模擬對稱的一半 模型。網(wǎng)格劃分本文采用Gambit軟件，利用控制體積法將模型離散化， 對喇叭口內(nèi)流場區(qū)域開展六面體構(gòu)造化網(wǎng)格劃分，網(wǎng)格總數(shù) 為3X106,其網(wǎng)格劃分如圖2所示。采用二維態(tài)湍流模型對 簡化模型求解，對于分布板上的網(wǎng)格開展加密處理。數(shù)值模型采用SIMPLE算法，模型采用二階迎風格式，殘差值的收 斂標準均為10-5。圖3喇叭口單元1網(wǎng)格劃分數(shù)學模型在計算中使用標準廣模型。k方程是個準確方程，e 方程是由經(jīng)驗公式導出。2模擬結(jié)果1速度分布圖4為進入除塵器（喇叭口出口）的流場分布，從圖4 可

5、知：4個喇叭口出口（從左至右序號依次為1、2、3、4） 入口的流場分布均呈現(xiàn)中間低、周圍高的現(xiàn)象，流速最高點 均位于喇叭口的底部。經(jīng)數(shù)值模擬計算，4個喇叭口入口煙 氣流量占總煙氣量的比例分別為18.38%、17.45%、32.33%、 31.43%,與期望比例16.5%、16.5%、33%、33%基本相符。以喇叭口 1為例，假設每隔0.5m選取1個測試點，可選 取共計384個點，其平均速度為L85m/s,標準方差0. llm/s, 相對偏差5. 9%15%,喇叭口到除塵器段壓降為108. 7Pao2開孔率分布布袋除塵器性能與氣流速度密切相關(guān)，對氣流的要求是 氣流盡可能向下或向兩側(cè)，而中間方向氣流偏少，最上方最 少。為此，數(shù)值模擬過程中將喇叭口的開孔2個合并到1個 大喇叭口，使氣流主要分向下部及兩側(cè)，不吹到下游的濾袋 設備。為滿足上述條件，數(shù)值模擬結(jié)果為：喇叭口從上到下 開孔率依次分為 19. 1%、25.5%、38.25%、51%。3結(jié)語a）在對氣流分布板開展簡化時，采用多孔介質(zhì)模型對安 裝雙層分布板的布袋除塵器，選取384個樣本點，計算喇叭 口入口的平均速度為1.85m/s,相對偏差為5.9%。喇叭口到 除塵器段壓降為108.