1、IE基礎教程工 時 研研 究松下電器產產業株式式會社生生產技能研研修所松下電器（中中國）有有限公司司人才培培訓中心心目錄標準工時的的概要11 1.11企業活活動中工工時的意意義11 1.22標準工工時的概概念133 1.33什么是是標準工工時44 1.44標準工工時的必必要性55 1.55標準工工時的用用途566 1.66標準工工時的構構成688 1.77標準工工時的設設定方法法8110 1.88標準工工時和寬寬余量110112第二章 工時觀觀測方法法13 211馬提表表式工時時分析 113116 222觀測準準備17 233工時觀觀測程序序177188 244各程序序的具體體方法188244

2、 255熟練工工作業的的工時分分析程序序244300第三章 生產流流水線平平衡分析析331 311什么是是生產流流水線平平衡（工工序編制制技術）31 322什么是是生產流流水線平平衡分析析322355 333生產流流水線平平衡的改改善原則則36 344生產流流水線平平衡分析析的作法法377399第一章 標準工工時的概概要11企業業活動中中工時的的意義 在生生產企業業里，改改善車間間現場的的工作、提提高生產產效率是是重要課課題，需需要有每每一項工工作是否否符合標標準的指指數行。該該指數就就是標準準工時、工工作量工工時的標標準值。 企業業生產中中的標準準工時，就就是為了了減少機機會損失失，盡可可能

3、地設設定最經經濟的標標準作業業方法，是是以此為為基準工工作為管管理尺度度，讓潛潛在的損損失暴露露出來，并并做到消消除它。 因此此，為了了提高生生產效率率，需要要充分、有有效地使使用所投投入的資資源，生生產出更更多的產產品。特特別在觀觀察投入入的勞動動力的生生產效率率時，從從一定時時間內能能夠有多多少生產產量的觀觀點看，能能夠把握握住是否否了發生生損失。 為了了消除此此損失，重重要的是是設定某某一作業業必要的的標準的的工時，努努力做到到在此工工時內完完成作業業，推行行無工時時損失的的作業方方法的改改善活動動。12標準準工時的的概念 假若若現在問問你從自自己家到到公司上上班時間間的話，你你會馬上上

4、回答到到分。這這是根據據你長年年經驗得得到的結結果，能能夠回答答出來，既既不需要要考慮，也也不需要要計算。但但是，假假若問你你一次也也沒有去去過地都都市、到到那個都都市需要要多少時時間的話話，恐怕怕就不會會馬上回回答出來來。此時時，你將將怎樣知知道需要要的時間間呢？ 這樣樣的事情情，是與與生產活活動設定定完成作作業需要要的標準準工時完完全相同同的。 關于于過去有有過各種種經歷的的工作，可可以根據據經驗或或者過去去的實際際情況，大大致設定定正確的的工時。而而對一次次也沒有有經歷過過新工作作，就很很難設定定標準工工時。這這種情況況下，如如果不在在正確認認識、并并按照規規定的程程序去求求出標準準工時

5、的的話，就就不能確確定正確確的標準準工時。 這些些可以說說在所有有生產活活動中的的工作都都是相同同的。能能夠按照照規定的的設計、技技術規格格制造產產品的目目的即使使只有一一個，其其作業方方法、作作業手段段卻可以以有若干干種。 因此此，為達達到目的的所需要要的標準準時間，是是按照各各種各樣樣的方法法來設定定的，一一種作業業的標準準時間未未必只限限于一種種，選擇擇什么樣樣的作業業方法，手手段，將將決定標標準工時時值出現現各種變變化。這這一點具具有極其其重要的的意義；要確定定標準工工時首先先要從確確定作業業方法開開始。換換句話說說，不規規定作業業方法就就無法確確定標準準工時。13什么么是標準準工時

6、所謂謂標準工工時，就就是為產產出單位位生產量量，而用用規定的的作業速速度進行行作業所所需要的的時間。 這里里，想一一下前面面所說明明的情況況就不難難理解了了。 而且且，標準準工時因因各種因因素和條條件會發發生變化化的特征征也已理理解。由由于作業業方法和和作業條條件、設設備、作作業者的的熟練程程度及適適應性，標標準工時時都會變變化的。 因此此，把標標準工時時定義為為下列更更為理解解。 定定義：何何謂標準準工時采用規定的的方法和和設備，在規定的作作業條件件下，充分具有某某一工作作所要求求的特定定熟練程程度的作作業者，作為經過訓訓練、肉肉體上可可以適應應、并且且能夠充充分地完完成工作作的平均均作業，

7、在不受不利利因素的的影響下下，以每每天能夠夠維持的的完成工工作的最最佳節奏奏進行作作業時， 為完完成單位位作業量量所需要要的時間間，叫做做標準工工時。 更簡簡單地說說，就是是“在規定定的作業業條件下下，用標標準作業業方法進進行作業業時所需需要的時時間”。從標標準工時時的定義義也可以以知道，它它是指具具有一定定的熟練練程度，且且受過有有關某一一工種專專門訓練練的作業業者，在在運用標標準作業業方法進進行作業業時所需需要的時時間，不不是新職職工剛剛剛上崗或或剛剛被被調配后后的作業業員進行行所需要要的時間間。14標準準工時的的必要性性 為了了提高生生產效率率，需要要我們在在生產過過程中的的效地、節節約

8、地使使用好所所投入的的土地、廠廠房、原原材料、勞勞動力等等資源，努努力創造造出更多多的產品品和良好好的報務務。這些些都是大大家所熟熟知的。其其中，勞勞動力生生產活動動中占中中心地位位、被稱稱作提高高企業綜綜合性生生產效率率的關鍵鍵，所經經要認真真地研究究提高勞勞動力的的生產效效率。 在研研究勞動動力生產產效率的的時候，需需要從工工時這一一角度進進行考慮慮。因為為表示勞勞動力生生產效率率是量就就是一定定時間內內所產出出的產品品的服務務。若從從一角度度進行研研究，就就會發現現，生產產上所耗耗費是時時間，不不只是生生產所真真正需要要的時間間，還包包括對生生產來說說完全無無效的時時間，如如由于產產品設

9、計計不好或或生產工工序和作作業方法法不完善善而花費費掉的不不必要時時間、待待工待料料或者機機械故障障造成的的工作中中斷等所所耗費的的時間，等等等。我我們通常常所意想想不到的的浪費現現象實在在很多，人人的能量量常常被被白白地地損失掉掉。 那么么，我們們怎樣做做才能消消除這些些損失現現象呢？ 首先先，我們們要定下下完成某某項作業業所需要要的標準準工時，并并努力地地按標準準工時進進行工作作，盡量量避免無無效作業業時間（或或時間損損失）的的出現。這這就是標標準工時時的必要要性所在在。15標準準工時的的用途 按規規定的程程序，手手續所設設定的標標準工時時，作為為管理生生產活動動的不效效尺度被被使用，它它

10、不只是是提高工工作效率率的工具具，而且且在更廣廣泛的領領域里發發揮作用用。 要企企業里，標標準工時時被廣泛泛地運用用于以下下方面。生產計劃、設設備計劃劃、人員員計劃、操操作順序序編制等等諸計劃劃的基礎礎數值（計計劃） 例如，舉舉人員計計劃為例例，本月月度生產產計劃要要生產AA機型一一萬臺。 假如不知知道生產產該產品品所需的的標準工工時的話話，那會會怎樣呢呢？那我我們將完完全不知知道到底底需要多多少人。反反之。如如果知道道標準工工時是多多少，我我們事先先不能很很容易地地推斷出出生產AA型所需需要的人人員。測量效率的基礎礎數值（管管理） 考慮生產產上所花花費的工工時，就就不能只只是考慮慮生產所所真

11、正需需要的時時間，還還要考慮慮到所發發生的那那些無助助于生產產的無效效時間，如如因生產產設備故故障、生生產材料料不完全全等而導導致的時時間浪費費；還有有因沒有有按照標標準作業業方法進進行作業業引起的的不偏離離標準工工時的情情況。通通過與“標準工工時”這一標標準尺度度進行比比較，就就能夠知知道自己己的工作作情況（效效率），進進而有可可能在今今后的生生產活動動中改進進自己的的工作。 此外，就就無效工工時而言言，通過過把握所所損失的的時間，追追究其發發生的原原因，就就可以謀謀求如何何的減少少時間損損失，因因此，標標準工時時作為一一種尺度度，對于于把握、評評價工作作的效率率及無效效工時，是是非常重重要

12、的。這這一尺度度就是標標準工時時。決定標準成成本，銷銷售價格格，采購購價格，予予算等的的基礎數數值（估價價）評價個人及及班組工工作業績績的基礎礎數值（評評價）進行設備設設計、工工夾具設設計及制制定作業業方法改改進計劃劃等所需需的基礎礎數值（改改善計算算）消除作業員員個人與與班組之之間工作作（工時時）方面面的不公公平（維護良好好的人際際關系）16標準準工時的的構成標準時間的的構成如如表1。11所示。 表1。11 標準工工時的構構成 純作業業時間 標準工工時 寬余余時間若將其圖示示，則如如圖1。11所示： 標準工時寬余時間純作業時間觀測時間修正時間基于評估的 標準工時寬余時間純作業時間觀測時間修正

13、時間基于評估的 圖1。1標標準時間間的構成成 這樣我我們就會會知道標標準工時時是由純純作業時時間和寬寬余時間間組成的的。至此此已就標標準工時時進行了了講解，大大家已經經有所理理解。一一面對若若干個新新術語簡簡單地進進行含意意說明。觀測時間作為為作業測測定的一一種手法法，使用用秒表進進行觀測測，求出出作業的的時間。運運用這種種方法進進行觀測測時，將將1040次次觀測所所得到的的時間值值（異常常值除外外）加以以平均，所所得出的的平均值值，就是是觀測時時間。評 估使用秒秒表觀測測實際操操作的時時候，由由于操作作者的熟熟練程度度、工作作熱情、努努力程度度等有較較大的差差異，有有的干得得非常快快，有的的

14、則干得得很慢，所所以有必必要對作作業者的的作業速速度進行行速度（標標準節奏奏）進行行作業所所花的時時間，就就是所謂謂的評估估；評價價所采用用的系數數叫做評評估系數數。例如，若觀觀測者把把正常的的作業速速度作為為1000時，把把觀測對對象作業業者的作作業速度度判定為為1200的話，就就意味該該操作者者的作業業速度與與正常時時比較快快20%。純作業時間間為完完成工作作而直接接需要的的純作業業時間，就就是用秒秒表和其其它方法法觀測得得到的時時間值乘乘以評估估系數的的標準作作業速度度的時間間。用公式表示示如下：純作業時間間=有代代表性的的觀測時時間（平平均值）評估系數寬余時間如果果觀測操操作者的的生活

15、，就就會發現現在其實實際的作作業時間間之外，還還需要有有一定的的時間空空白，可可以與他他人協商商、去洗洗手間、累累了休息息一下等等。這些些空出的的時間叫叫做寬余余時間。17設定定標準工工時的方方法 前面就就標準工工時進行行了說明明，現簡簡單匯總總如下。首首先，就就工廠的的作業方方法進行行調查、研研究，確確定合理理的作業業方法。其其次，根根據其調調查、研研究結果果，設定定公正的的標準工工時。這這些基本本的分析析方法體體系稱為為作業研研究（工工作研究究），下下面所講講述的內內容是用用于設定定標準工工時的手手法，只只是簡單單明了說說明一下下其中有有代表性性的部分分。設定公正的的標準工工時的方方法 工

16、時研研究 秒表法法 照片、錄錄像分析析法 P TT S法法 WF（WWorkk Faactoor）法法 （既定工工時標準準法） MTMM（Meethiid ttimee Meeasuuremmemtt）法這里就比較較常用的的秒表法法和WFF法兩種種方法進進行簡單單說明。秒表法 該方法法是使用用秒表，把把作業分分割成很很小單位位（稱為為要素作作業，如如安裝作作業可分分為上螺螺絲、緊緊固等要要素作業業），進進行100200次左右右的觀測測，然后后再去掉掉異常值值求出平平均值的的方法。 一般的秒秒表都是是對一分分鐘時間間進行660等分分，用于于工時研研究的秒秒表則是是把一分分鐘等分分為1000。但但

17、是，前前面已經經講述到到，用秒秒表觀測測出的時時間因作作業才的的作業速速度存在在著差異異，所以以需要按按照標準準作業者者的作業業進行情情況進行行修正，也也就是說說需要進進行評估估，掌握握評估的的方法需需要接受受專門教教育，需需要經驗驗和熟練練程度，不不是誰都都能馬上上求出標標準工時時的。觀觀測者在在進行時時間觀測測的同時時，還要要對此時時的操作作者作業業進行速速度進行行瞬間的的評價、判判斷，觀觀測結束束后，可可應用下下列公式式求出純純作業時時間。純作業時間間=觀測測時間評估系系數 觀測測時的作作業進行行速度 =觀測時時間 作作業進行行速度基基準而要掌握評評估的技技術，采采用評估估撮影的的方法進

18、進行訓練練較為有有效。這這套錄像像帶所攝攝的是把把同一作作業的作作業進行行速度（基基準速度度定為）變變換為的若若干檔后后的作業業情況，一一邊看這這樣的錄錄像一邊邊觀察作作業進行行速度，對對于眼前前的作業業速度相相對于基基準速度度，到底底處在什什么樣層層次上，作作出比較較和判斷斷。如用簡單的的例子進進行說明明的話、就就能從表表。的觀測測時間、評評估值中中求出純純作業時時間。操作者觀測時間評估值純作業時間間表。觀觀測時間間和純作作業時間間地此例中中，若各各操作者者的觀測測時間乘乘以評估估系數就就能修正為為基準進進行速度度（1000%）時時的純作作業時間間。A，BB，C操操作者的的純作業業時間如如果

19、進行行正確的的評估就就都會成成為255DM。 00 80 1255A:50DDM =225DMM B:331DMM =225DMM CC:200DM =225DMM 1100 1000 1000(3)WFF法WF大家可可能聽到到過。就就是取WWordd FFacttor的的字頭得得來的。按WF法是是PTSS法之一一，它就就基礎的的動作或或者運動動，事先先確定時時間的運運動值，在在要用基基礎數值值觀測作作業時，對對構成該該作業的的動作或或運動分分析，用用基礎數數值進行行計算，求求出作業業的時間間值。因因此，可可不使用用秒表求求出時間間。18標準準工時和和寬余量量 （1）何何謂寬余余量 作業業時間

20、正正如前面面所講述述的那樣樣，在純純時間之之外需要要給與寬寬余的時時間。為為了確定定在一定定時間內內。以同同樣的節節奏，完完成一定定生產量量所需要要的時間間（標準準工時），就就要在純純作業時時間以外外中加上上適當的的寬余時時間。這這個寬余余的值，就就是寬余余時間。謂寬余率 為了在在純作業業時間中中加上寬寬余時間間，需要要求出相相對純作作業時間間的比例例，即求求出寬余余率。寬余率可用用下列公公式求出出。 寬余余率（%）=（寬寬余時間間純作業業時間）100寬余時間的的分類 寬余余時間如如表1.3所示示.分成成一般寬寬余(基基本寬余余)的特特別寬余余. 表表1.33寬余的的分類 個個人寬余余 一般寬

21、寬余 疲勞勞寬余 作作業寬余余寬裕時間平衡寬余 特別別寬余 作業業循環寬寬余 其它寬寬余(反反饋寬余余)一般寬余，特特別寬余余一般寬余被被分成生生理、疲疲勞、作作業三種種寬余。 eq oac(,1)生生理寬余余：作業業中無直直接性關關系的工工廠生活活上需要要的寬余余。如洗洗手、喝喝水、擦擦汗等屬屬于此類類，補償償個人時時間的。 eq oac(,2)疲疲勞寬余余：為了了恢復隨隨作業而而產生的的精神上上、肉體體上的疲疲勞，即即上的寬寬余。 eq oac(,3)作作業寬余余：作業業中發生生的不規規的寬余余，用于于補償接接受監督督者的口口頭指示示、操作作者誤操操作、零零件不符符合以及及其它不不便等所所

22、造成的的工作延延誤。 此外外，在特特別寬余余中，有有對進行行小組作作業時作作業分配配的不平平衡進行行補償的的平衡寬寬余；有有對在進進行每一一個循環環作業時時考慮作作業順序序等難點點所耗費費的時間間進行補補償的作作業循環環寬余；有在完完成品工工序上，對對有關返返修品的的反饋信信息進行行處理所所耗費的的時間寬寬余的反反饋寬余余等。從以上內容容看，雖雖然叫“寬余”，但就就其本質質性意思思來講，應應將其理理解為不不是附加加在純作作業時間間之上的的多余的的“寬余”。 最后后，就標標準工時時匯總成成圖1。22。 eq oac(,1)用所規規定的作作業方法法，條件件 eq oac(,2)具有熟熟練和適適應性

23、的的人 eq oac(,3)以標準準的作業業速度 完成成單位工工作量需需要的必必要時間間把觀測時間間修正成成標準作作業速度度需要的的時間 評評估 在在實際作作業中 標準速速度時的的必要時時間 觀觀測的時時間 （純作作業時間間） 純作作業時間間觀觀測時間間評估系系數把寬余時間間付加在在純作業業時間上上求出標標準工時時純作業時間間寬余余時間純作作業時間間寬余率率純作業時間間（寬余率率）標準準工時圖。標標準工時時的結構構（秒表表法）工時觀測法法在本章里，將將就使用用秒表進進行時間間分析的的方法進進行講述述。首先先，就為為進行工工時分析析需要的的觀測用用具進行行說明，接接下來用用簡單的的例子就就觀測時

24、時間的要要領掌握握進行說說明。為為了正確確地進行行工時觀觀測，特特別要詳詳細說明明將作業業分割成成要素作作業的方方法、確確定觀測測要點的的方法、整整理觀測測到的時時間值的的方法。2.1秒表表法的工工時分析析所謂秒表法法,就是是在車間間直接觀觀測作業業的同時時,使用用秒表觀觀測作業業時間的的基礎方方法.它它適用于于手工操操作、機機械操作作等所有有作業的的工時分分析。但但是，多多名操作作者共同同進行作作業的時時候，用用秒表的的觀測就就很困難難，可以以用上一一章所講講述的撮撮像的分分析方法法。秒表法的工工時分析析所需要要的觀測測用具有有如下幾幾種。秒表 作為工時時分析的的觀測工工具，如如圖2.1所示

25、示，使用用將一鐘鐘分割成成1/1100的的秒表；也有使使用與我我們日常常用慣了了的手表表相同的的，把一一分鐘660等分分的1/60分分鐘表。但但是，如如在表22.1的的例中所所示，11/600的秒表表在匯總總時上需需要進行行換算；用1/1000的秒表表就可以以直接進進行加算算、除算算等。11/1000的秒秒表的一一個刻度度為1/1000分鐘，即即0.001分鐘鐘.把00.011分鐘叫叫作1DDM 例如： 1000DMM1150DMM1分550DMM1分分30秒秒600DMM6分960DMM9分660DMM9 分366秒 上發條 動長針 停長針 1刻度1分，1周30分 上發條 動長針 停長針 1

26、刻度1分，1周30分 1刻度1DN，1周1分 （100DM）圖2。1秒秒表的結結構表2。1秒秒和DMM的關系系作業名稱作業時間備注秒單位DM單位搬運備料打下孔打上箭頭搬運 分 秒215457061 333 DDM135290 95310155171秒60=2分551秒85DM0.66=511秒因此7分1711秒同99分511秒985DMM同9分分51秒秒 分 秒 7 1771 DDM 9855 分 秒秒 9 51 分 秒秒 9 51（3）觀測測表格觀測表格，因因企業和和工廠不不同，作作業內容容、作業業方法也也都不同同，所以以沒有統統一的格格式，只只要準備備好適合合自己生生產車間間情況的的表格紙

27、紙就可以以了。在在許多工工廠里，即即使生產產技術科科或者生生產管理理目的名名稱不同同，但肯肯定有IIE部門門。這樣樣，因為為要準備備出若干干種的觀觀測表格格紙，所所以要與與專業職職能人員員商定。此例見表22。2。 工 時時 觀 測 表表 格 紙工廠 生生產線 工工序 NONO要素作業12345小計平均狀況一個作業循循環合計計作業名稱作業者 男男 女女水 平觀測 自 時 分分年 月月 日 至 時 分分觀測員表2。2 工工時觀測測表格紙紙（反復復作業用用）22觀測測準備 準備好好了觀測測用具，并并非能馬馬上觀測測。不能能只是單單純地按按秒表時時間，觀觀測的目目的需并并清楚。始始終要以以問題點點為中

28、心心考慮，例例如以下下問題： eq oac(,11)從生產產方面，安安全方面面改善現現方法 eq oac(,22)為降低低成本鏟鏟除無效效因素 eq oac(,33)為減少少庫存加加快物品品的周轉轉 eq oac(,44)為提高高生產效效率要提提高設備備運轉率率和人的的開工率率 eq oac(,55)設定標標準工時時和編制制工時資資料 eq oac(,66)選定標標準作業業者 以上和和項事先先明確好好目的極極為重要要。 另外，在在得到相相關人員員（觀測測對象部部門的負負責人、操操作者等等）理解解其目的的之前，要要進行充充分協商商，讓他他們理解解是為自自己好、而而非強加加於人，需需要創立立大家章

29、章齊心協協力的體體制。因因此，沒沒有相互互信任關關系就不不會得到到準確的的觀測結結果。23工時時觀測的的程序 使用秒秒表進行行工時觀觀測的程程序如下下。 eq oac(,11)分解觀觀測對象象作業，分分成若干干要素作作業。 eq oac(,22)按作業業順序把把要素作作業記錄錄在觀測測表格紙紙上。 eq oac(,33)把必要要的事項項記錄在在觀測表表格紙上上。 eq oac(,44)用別夾夾把觀測測表格紙紙夾在觀觀測板上上。 eq oac(,55)把秒表表安裝在在觀測板板上。 eq oac(,66)把觀測測板掛在在脖子上上后去生生產現場場。 eq oac(,77)認真觀觀察觀測測對象的的作業

30、。 eq oac(,88)起動秒秒表。 eq oac(,99)從最初初的要素素作業起起觀測時時間，迅迅速地記記錄在觀觀測表格格紙上。 eq oac(,110)按順序序對所有有的要求求作業進進行觀測測。 由此，反反復多次次進行 eq oac(,9)- eq oac(,10)的程序序，整理理觀測結結果，計計算出各各要素作作業的需需要時間間。 以上內內容可以以概括如如下： eq oac(,11)一邊觀觀察作業業者的動動作， eq oac(,22)一邊用用秒表讀讀出各要要素作業業的需要要時間， eq oac(,33)記錄在在觀測表表格紙上上。 瞬間地地連續進進行以上上三個工工作就是是工時的的觀測。對對

31、沒有經經驗的人人來說是是很難的的工作。但但是，通通過積累累經驗，就就能夠做做到可靠靠的工時時觀測。在在下一項項目中，用用簡單的的事例，就就工時觀觀測中最最重要的的程序要素作作業的劃劃分、秒表的的讀法、看看動作，記記錄時間間、純作業業時間的的計算進行詳詳細講述述。24各程程序的具具體方法法劃分成要素素作業（程程序1）一項完整的的工作，例例如臺燈燈的組裝裝、彩色色電視機機的包裝裝作業等等細分解解的話，就就會明白白是由哪哪些要素素組成的的，把其其中之一一稱作要要素作業業。工時時觀測就就是按要要素作業業單位，測測量其需需要的時時間，因因此，把把一項工工作分解解成要素素作業（要要素作業業的劃分分）是非非

32、常重要要的。關關于其要要領使用用以下事事例進行行說明。 （例）從椅子上上站起來來，走到到電視機機前，調調換頻道道，回到到椅子處處，坐在在椅子上上。如如果把該該電視機機頻道調調換操作作細分解解的話，就就成為表表2。33左側要素作作業的分分解欄欄中的88個步聚聚。若把把它劃分分為中間間的要要素作業業就成成為4個個步驟，觀觀測各步步驟的需需要時間間的時候候，如按按照8個個步驟進進行，由由于各個個步驟時時間過短短，有些些作業動動作無法法用秒表表觀測。諸諸如抓抓住旋鈕鈕、轉動旋旋鈕、松開旋旋鈕等等。 表2。3電電視機頻頻道調換換操作作業的分解解要素作業觀測要點 eq oac(,1)從從椅子上上站起 eq

33、 oac(,2)走走到電視視機處 eq oac(,3)抓抓住旋鈕鈕 eq oac(,4)轉轉動旋鈕鈕 eq oac(,5)松松開旋鈕鈕 eq oac(,6)回回到椅子子處 eq oac(,7)坐坐椅子 eq oac(,8)坐坐在椅子子上走到電視機機處調換頻道回到椅子處處坐到椅子上上抓旋鈕的瞬瞬間從頻道松開開手的瞬瞬間座上椅子的的瞬間從椅子上站站起的瞬瞬間松 開 手坐 下從椅子上站起抓 旋 鈕從椅子上站起 另外，將將觀測時時間的時時點（觀觀測要點點）放到到哪里也也是問題題，在劃劃分成要要素作業業的同時時，明確確觀測要要點是很很重要的的。觀測測要點就就是讀出出秒表長長針的時時點。見見圖2。33事例

34、。松 開 手坐 下從椅子上站起抓 旋 鈕從椅子上站起觀測時點觀測時點 eq oac(,1)走到電電視機 eq oac(,2)調換頻頻道 eq oac(,3)回到椅椅子處 eq oac(,4)座到椅椅子上在 符號號的時點點讀出秒秒表的表表針圖2。3要要素作業業和觀測測時點同樣用簡單單的事例例說明要要素作業業劃分的的方法。（例）假設設有這樣樣反復動動作的作作業從從椅子上上站起，走走到黑板板前，取取粉筆寫寫字，放放下粉筆筆返回，坐坐到椅子子上休息息。分解該作業業見圖22。4（aa），表表示觀測測要點和和要素作作業的關關系的是是圖2。44（b）。圖2。4要要素作業業和觀測測時點 （下下一回） 站 行

35、取 書書 放 行 落 坐 站 粉粉 粉立 走 筆 寫寫 筆 走 座 定 立作業的順序序 （下下一回） 站 行 取 書書 放 行 落 坐 站 粉粉 粉立 走 筆 寫寫 筆 走 座 定 立* * * * *觀測要點（*號）和和要素作作業把以上進行行整理作作成表的的形式，就就如表22。4所所示。要 素 作作 業業觀 測 要 點行走書寫行走坐定取粉筆的瞬瞬間放粉筆的瞬瞬間落座的瞬間間站立的瞬間間 表2。4在在黑板寫寫字作業業的要素素作業和和觀測要要點以上用簡單單的例子子說明了了劃分成成要素作作業的狀狀況，整整理后如如下所示示。1）劃分成成要素作作業的重重點 eq oac(,1)容易觀觀測、作作業區分分

36、明顯、具具有清晰晰觀測要要點。 eq oac(,2)能夠把把握作業業內容、作作業的特特性等。 eq oac(,3)要素作作業的時時間在55DM以以上2）作業的的構成單單位和要要素作業業（2）秒表表的讀取取方法（程程序2）瞬間準確地地讀出秒秒表的數數值是關關系到取取得數據據的正確確性。在在反復作作業和時時間觀測測時，秒秒表要一一直不停停地轉動動。即在在開始最最初的要要素作業業的瞬間間時，把把讀到長長針所指指的時間間記錄到到觀測表表上，在在移動到到下一要要素作業業的瞬間間（觀測測要點），再再次讀出出長針所所指的時時間，迅迅速記錄錄到觀測測表格紙紙上。接接下去反反復進行行。這種種方法稱稱為繼續續法。

37、時間觀測的的方法一一般有以以下三種種。連續法：不不停秒表表，讀出出每個要要素作業業時間的的方法。快退法：讀讀出每一一個要素素作業時時間，迅迅速將指指針回零零后再起起動，讀讀出下一一要素作作業的時時間，將將其反復復進行。這這種方法法因誤差差大、所所以不太太使用。經過時間法法：不劃劃分成要要素作業業，在作作業開始始起動秒秒表，作作業完了了時停表表讀出時時間的方方法。這這是最簡簡單的，但但觀測時時不能進進行區分分。就象象測量百百米賽跑跑的時間間。這里，就連連續法的的工時觀觀測進行行講述。（3）觀察察動作記記錄時間間（程序序3）該程序最要要。以在在（1）的的劃分分成要素素作業中使用用粉筆在在黑板寫寫字

38、為事事例具體體地講述述程序。把要素作業業記錄到到觀測表表格紙上上。記錄必要事事項（表表2。55）做好觀測姿姿勢（圖圖2。33 觀觀測作業業的方法法）以演習者的的開始信信號起秒秒表，在在觀測表表格紙上上記下00。走到黑板前前，讀出出取粉筆筆的瞬間間（觀測測要點）的的長針，迅迅速記錄錄到觀測測表格中中讀值欄欄上。（參參照表22。6）按以下要素素作業的的順序反反復進行行。如將該作反反復進行行10次次左右的的話，就就能學會會工時觀觀測的要要領，觀觀測動作作記錄時時間，通通過積累累經驗就就可以反反復掌握握。進入入實際作作業觀測測前，在在會議室室等進行行訓練是是非常有有效的。其要點是如如下三點點。記錄工時

39、的的要點 eq oac(,11)與動作作同時看看表是不不可能的的。因此此，眼要要與表針針長針的的轉動合合拍，隨隨時做好好讀出姿姿勢。 eq oac(,22)觀測要要點（作作業者的的手臂、手手腕，把它它叫作作作業點）要要置于眼眼和表針針的延長長線上。 eq oac(,33)在最初初三次演演習中，讓讓觀測對對象加重重步子、發發出聲音音，在黑黑板寫字字時讓他他加重力力量等等等，使動動作的節節點，即即觀測重重點清晰晰明了，這這樣就容容易觀測測。工廠 生產線線 工序序NO要素作業12345讀純讀純讀純讀純讀純1走到黑板前前2寫出工時時分析3回到椅子處處4座在椅子上上表2。5要要素作業業的記錄錄工廠 生生

40、產線 工序NO要素作業12345讀純讀純讀純讀純讀純01走到黑板前出工時時分析26824095543回到椅子處處389553208674座在椅子上上53110692582表2。6 觀測測工時的的記錄計算要素作作業的純純作業時時間（程程序4） 在通通過程序序3，掌掌握了觀觀測動作作記錄工工時的要要領。現現在就來來求各要要素作業業的必需需工時（純純作業時時間）。用用程序33的數據據說明計計算方法法。表2。7要要素作業業的純作作業時間間的計算算循環要 素 作作 業說 明讀出純工時1走到黑板前前0 eq oac(,2)始1 4 eq oac(,1)1 4 eq oac(,3)

41、 eq oac(,1) eq oac(,2) eq oac(,3)（1 4 -0 =144）2寫出工時時分析2 6 eq oac(,4)1 2 eq oac(,5) eq oac(,4) eq oac(,1) eq oac(,5)（2 6 14 = 112）3回到椅子處處3 8 eq oac(,6)1 2 eq oac(,7) eq oac(,6) eq oac(,4) eq oac(,7)（3 8- 266= 112）4座在椅子上上5 3 eq oac(,8)1 5 eq oac(,9) eq oac(,8) eq oac(,6) eq oac(,9)（5 3 - 38=15）一個循環的的時

42、間5 3 eq oac(,10) eq oac(,3) eq oac(,5) eq oac(,7) eq oac(,9) eq oac(,10)（14+112+ 12+ 155= 553）表2。6中中第一循循環的讀讀出欄目目內記入入了0開始。表表明觀測測的準備備完了，座座到椅子子上，握握著秒表表待機狀狀態時，以以演習者者的開開始信信號按下下按鈕，秒秒表從0DM起轉轉動。 14是是到黑板板步行55m到黑黑板前，拿拿到粉筆筆瞬間時時的長針針位置，就就是走到到黑板的的純工時時14-0=114（DDM）。說說明這一一狀況的的是表22。7。正正如說明明欄的計計算那樣樣，純工工時（純純作業時時間）是是可以

43、簡簡潔地求求出的。 這樣，按按照每個個循環（反反復）求求出純工工時，計計算五次次反復的的平均就就如表22。8所所示。工廠 生產線線 工序序NO要素作業12345合計平均讀純讀純讀純讀純讀純1走到黑板前前133914721442寫出工時時分析135415681363回到椅子處處136713641284座在椅子上上1617821578156一個循環工工時595657282564表2。8純純工時的的計算25反復復作業的的工時分分析程序序 大家通通過簡單單的事例例已經抓抓住工時時觀測的的要領、增增強了自自信。下下面就實實際反復復作業的的工時分分析的方方法，按按順序進進行說明明。工時分析的的程序 程序序

44、1：明明確分析析的目的的，確定定觀測作作業 。 程序序2：選選定進行行觀測的的操作者者。 程序序3：進進行分析析的準備備。 程序序4：把把必要事事項記錄錄在觀測測表格紙紙上。 程序序5：把把作業分分成要素素作業、記記錄到觀觀測表格格紙上。 程序序6：定定下觀測測次數。 程序序7：實實施觀測測。 程序序8：整整理觀測測結果。求出各要素素作業的的個別工工時。排除原因明明確的異異常值。求出各要素素作業的的個別工工時合計計和觀測測次數。算出各要素素作業的的平均工工時。求出各要素素作業工工時的合合計。 程序序9：研研究觀測測結果。各程序的具具體性方方法 程序序1：明明確分析析目的，定定下觀測測作業。 一

45、般般情況下下，工時時分析的的目的包包括在下下面的內內容里。作業方法的的改善 eq oac(,1)如如生產效效率低、工工時多等等有問題題的作業業改善。 eq oac(,2)成成為工序序管理上上瓶頸的的作業改改善。作業方法的的比較 eq oac(,1)比比較若干干作業方方法的優優劣。 eq oac(,2)比比較二人人以上操操作者的的作業方方法。標準工時的的設定 eq oac(,1)針針對新產產品、零零件材料料的作業業標準工工時的設設定 eq oac(,2)由由於作業業方法的的變更，重重新制定定標準工工時 eq oac(,3)編編制通用用的作業業標準工工時資料料 eq oac(,4)研研究現行行標準

46、工工時的有有效性 eq oac(,5)管管理方式式的更設設定更精精確的標標準工時時等等，如果果分析的的目的明明確的話話，進行行觀測的的工序和和作業就就基本上上可以確確定了，因因此，就就可以決決定象何時、從從哪個作作業 進進行分析析？有相同同作業的的時候是是否都要要分析？選選擇的個個還是二二個？等分析析的日程程和作業業。程序2：選選定進行行觀測的的操作者者。由若干人進進行要分分析的作作業時，要要選擇以以下的作作業者。 eq oac(,1)改善和和比較作作業方法法的時候候，選擇擇熟練掌掌握該作作業的人人員 eq oac(,2)設定標標準工時時的時候候，要選選擇對該該作業有有一定熟熟練程度度，以正正

47、常的速速度作業業平均的的操作者者 eq oac(,3)不要選選擇內向向和怯場場的人以上都不是是只選擇擇的人，要要對若干干人進行行分析。程序3：進進行分析析的準備備。分析時需要要的用具具，正如如前面已已說明過過的有如如下幾種種。 eq oac(,1)秒秒表， eq oac(,2)觀測表表格紙， eq oac(,3)觀測板板， eq oac(,4)筆記用用具，另外，分析析之前要要準備好好作業指指導和配配置圖，用用眼觀察察實際的的作業，充充分理解解作業的的順序和和方法。再再有，設設定標準準工時的的時候，要要做好周周密的準準備，如如該作作業方法法和條件件是否已已標準化化作作業量能能否達到到觀測所所必要

48、的的程序？等。程序4：把把必要事事項記錄錄在觀測測表格紙紙上。在工時觀測測時，要要將作作業名稱稱和操作作者性名名工工齡分析者者姓名分的的日期時間間等記記錄在觀觀測表格格紙上。特特別是工工時分析析的結果果，因作作業方法法和作業業條件時時常發生生變化，所所以把分分析時的的狀況詳詳細地記記錄下來來非常重重要。程序5：把把作業分分成要素素作業記記錄在觀觀測表格格紙上。觀察作業，按按作業的的順序分分成要素素作業，明明確地區區分出在要素素作業的的哪個時時點上測測量時間間？這這樣就便便于在觀觀測表格格紙上按按順序記記錄下要要素作業業的內容容。（有關要領領參照118頁（11）要素素作業的的劃分：程序11）程序

49、6：確確定觀測測次數。觀測次數越越多越能能得到準準確的數數值。但但是花在在觀測上上的工夫夫，時間間超過了了必要的的程度，就就會造成成不必要要的浪費費。重要要的是盡盡可能得得到不不偏重精度度高的的數據。一般用以下下的方法法求得。以作業循環環周期的的基準求求數值的的方法作業循環周周期越短短觀測次次數就應應越多。每每個循環環周期以以表2。99所示的的次數為為基準。表2。9 作業循循環周期期產生的的基準循環周期（分）0.10以以下0.25以以下0.50以以下0.75以以下1.0以下下2.0以下下5.0以下下10.0以以下20.0以以下40.0以以下40.0以以下觀測次數2001006040302015

50、10855程序7:實實施觀測測.實施時的觀觀測要領領依據22.4節節講述的的方法。觀觀測上的的注意事事項骨以以下方面面。 eq oac(,1)站站在能夠夠看清楚楚作業內內容的位位置上：在不打打擾操作作者工作作的范圍圍內，確確定能夠夠看清楚楚作業內內容的方方向、距距離。一一般操作作者的斜斜后方或或者前方方2M左左右處最最適宜。 eq oac(,2)眼眼和秒表表、作業業位置要要在一條條直線上上：觀測測者和姿姿勢要站站著、眼眼和秒表表、作業業位置形形成一條條直線進進行觀測測。觀測測表格紙紙也要夾夾在觀測測板上，不不要與秒秒表離得得太遠。 eq oac(,3)觀觀測中要要交替觀觀察秒表表和操作作：在要

51、要素作業業的區分分時點上上，視線線集中到到秒表上上，讀出出此時的的時間，迅迅速記錄錄到觀測測表格紙紙上。在在要素作作業的中中途時點點上，視視線集中中到操作作上，觀觀察該該作業方方法無變變化有無問問題點，若有有的話，將將其內容容記錄在在觀測表表格紙上上。 eq oac(,4)秒秒表的漏漏讀要記記上MM符號號。完了了后在計計算匯總總的欄目目里說明明其狀況況。程序8：整整理觀測測結果觀測結束后后，要馬馬上整理理其結果果。如果果把整理理推到以以后做的的話，就就會記不不清當時時的作業業狀況等等，就會會成為單單純的時時間值的的計算，所所以及早早進行整整理很重重要。整整理方法法如下： eq oac(,1)算

52、算出每次次測量的的要素作作業的純純工時（純純作業時時間）。 eq oac(,2)算算出要素素作業純純工時的的平均值值。 eq oac(,3)算算出每次次測量的的一個循循環需要要時間。觀測中若無無異常的的話，按按上述程程序集中中整理就就可以了了，反復復性操作作也不一一定每次次結果完完全相同同。求得得的要素素作業純純工時，出出現極端端小等異異常值的的時候，知知道其原原因時可可在求平平均值時時剔除。對對于原因因不明確確的狀況況，不作作為異常常值處理理求出平平均值。而而且，也也有因觀觀測失誤誤漏讀秒秒表的時時候。這這種狀況況時不要要慌，要要在觀測測表格的的讀值值欄目目內記錄錄上MM。因因此，整整理觀測

53、測結果時時的異常常值的處處理方法法如下1）異常值值判斷的的基準一般把比相相鄰值小小25%以上或或者大于于30%以上的的值判定定為異常常值。下面的例子子表示程程序和方方法。 eq oac(,1)110次反反復觀測測中，某某要素作作業的純純工時發發現異常常。（符號）10， 99， 88， 55，111， 99， 112， 19， 9 ，112， eq oac(,2)把把數據按按大小順順序排列列。 5， 88， 99， 99， 99，9 ， 110， 11， 12， 12， 19， eq oac(,3)認認為異常常值的數數據用相相鄰值除除算出偏偏離多少少%。小的時候=1000-（異異常值相鄰值值）1

54、000 =1000-（558）1000=377。5（%）大的時候=（異常常值相鄰值值）1000-1000 =（11912）1000-1000=558.33(%) eq oac(,4)判判定結論論小的時候:37.525異常大的時候:58.330異常秒表的漏讀讀失誤只注意操作作忘記讀讀圾的時時候,只只要把漏漏讀的次次數從總總觀測次次數中剔剔除后計計算出平平均值就就可以了了,結果果雖然稍稍有差異異,但總總體上不不會有太太大影響響.程序9：研研究觀測測結果，制制定改善善方案工時分析的的目的細細分類的的話就會會有許多多，但大大致區分分的話，就就是用于于分析生生產的工工時和用用于非生生產的工工時各有有多少

55、，消消除非生生產性操操作動作作確定純純作業時時間。因因此，整整理觀測測結果分分析內容容制定改改善方案案非常重重要。其其程序如如下。 eq oac(,1)工工時最長長的要素素作業是是哪個？能否改改善其操操作。 eq oac(,2)工工時偏差差大的要要素作業業是哪個個？能否否改善其其操作。 eq oac(,3)在在工時偏偏差大的的要素作作業中，花花費工時時最少的的作業方方法如何何？ eq oac(,4)根根據 eq oac(,1) eq oac(,3)制定改改善方案案。項目NO.材料配置工裝夾具檢驗工具設備操作者環境1材質尺寸寸重量各種物品的的擺放工具保養狀況技能溫濕度2尺寸精度搬運設備工裝夾具操

56、作基準反復程度噪音3替代性搬運工具檢驗工具新舊操作姿勢塵埃4材料利用率率人工搬運管理狀況手動干勁照明5批量大小由於搬運而而遲誤自動疲勞度色彩6殘料大小清理、整頓頓7殘料的處理理早、中、夜夜表2。100影響要要素作業業的檢查查表（實實例）表2。100是影響響要素作作業帶種種種條件件的例子子之一。前前面已經經講述過過，觀測測中注意意到的事事項要記記錄下來來。因可可以作為為分析觀觀測結果果時的檢檢查使用用，所以以進行動動作分析析性觀察察也很重重要。因此，在制制定改善善方案時時，并用用改善的的原則和和動作分分析法，經經濟動作作的原則則，搬運運分析、工工序分析析等，效效果極佳佳。第三章 生產線線平衡分分

57、析31生產產線平衡衡（工序序編制技技術） 通常常，一個個人若進進行很多多工作的的話，就就要把需需要的所所有零件件、材料料、和工工裝夾具具集中到到一處，或或者就必必須操作作順序在在作業現現場內移移動工作作。而要要使一個個人干各各種不同同的工作作就需花花費時間間反復掌掌握工作作，需要要優秀的的操作者者。當今今，為了了更快地地生產大大量產品品，一個個人擔當當許多不不同工作作的作法法就不適適宜了。因因此，如如果把一一項工作作劃分成成若干份份，讓數數名不同同的人員員分擔的的話，各各操作者者只在短短時間、確確定的場場所反復復進行同同一作業業就可以以了。把把這叫作作分工作作業，因因為一名名操作者者擔當的的工

58、作內內容減少少了，單單純了，所所以容易易掌握，通通過減少少各自使使用的材材料和工工裝夾具具的數量量，排除除準備和和移動等等不必要要的作業業動作，實實行機械械化等，能能夠謀求求生產效效率的提提高和產產品質量量的提高高。 因此此，所謂謂組裝作作業中的的生產線線平衡評評價，就就是旨在在規定每每一位操操作者的的工作量量的分配配工作的的方法，假假如，550位操操作者進進行電視視機整體體組裝作作業，只只是適當當的把每每個人作作業量分分開，這這條生產產線肯定定不會暢暢通。那那是因為為工作量量沒有依依據標準準工時進進行分配配，出現現有干得得快的待待工，還還有拼命命干也追追不上的的狀況。有有時候在在沒有電電源設

59、備備的地方方，分配配使用電電動工具具的工作作、而不不得已改改為手動動工具的的事情也也許會發發生。 這些些可以就就都屬于于缺乏編編制工序序的知識識而造成成的問題題。在平平衡組裝裝生產線線時，如如果在充充分理解解必須注注意的事事情及源源于人的的特性的的原則（經經濟動作作的原則則）等的的基礎上上分配每每一個人人的工作作話，就就會更效效率地工工作、工工作量平平等，作作業者就就不會有有不滿。生生產線平平衡的考考慮方法法，就是是在研究究各個工工序和操操作分析析之前，綜綜合地研研究全工工序的效效率。因因此，正正確地掌掌握各工工序孤工工時，通通過畫出出象圖33。1的的圖形那那樣挖挖山填谷谷，消消除各工工序需要

60、要時間之之差非常常重要。 此時時最高的的山就是是有問題題的工序序。該工工序的需需要時間間決定生生產線的的速度。 相反反，低谷谷部分的的工序就就產生待待工時間間，對其其它工序序無影響響。即，若若消減了了最高山山的操作作工進，整整體上就就會得到到很大的的效果。 改善前前 改改善后 從衡衡是非常常重要的的工作 改改善前 改善后后工序減少了了，各工工序的需需要時間間 減減少了，得得到了平平衡作業工時DM工序 1 2 3 4 5 6 7 8作業工時DM工序1 2 3 4 5 6 7 8 9 圖圖3。11改善生生產線平平衡的考考慮方法法作業工時DM工序 1 2 3 4 5 6 7 8作業工時DM工序1 2