1、技術(shù)交底書技術(shù)交底書留存?zhèn)洳椋⑥k理交接手續(xù)。交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍7m2、設(shè)計(jì)狀況頁數(shù)位76.09m12.2m7.2mC40C353、開頭施工的條件及施工預(yù)備工作施工條件治理人員及施工作業(yè)人員經(jīng)過培訓(xùn)、材料機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場并通過驗(yàn)收。施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備技術(shù)人員、現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)展技術(shù)交底培訓(xùn);鋼筋加工、安裝前做好技術(shù)交底工作。材料預(yù)備鋼筋：鋼筋應(yīng)平直、無損傷； 外表沒有裂紋 、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋原材進(jìn)場后，必需對到場鋼筋的質(zhì)量保證書、出廠合格證等進(jìn)展復(fù)核，并按不同批次、規(guī)格、爐號及不同廠家的原材進(jìn)展外觀和物 理性能的檢測，嚴(yán)禁使用不符合要求的原材。鋼筋保護(hù)層墊塊選用同標(biāo)號混凝土墊塊。模板：

2、模板已運(yùn)輸至現(xiàn)場，現(xiàn)場的安全防護(hù)材料已預(yù)備齊全。 4、施工工藝 復(fù)核： 簽收：年月日頁數(shù)矩形空心橋臺(tái)施工工藝流程圖測量放樣承受全站儀在承臺(tái)根底頂面放出橋臺(tái)中線、角點(diǎn)，測定橋臺(tái)立模角點(diǎn)標(biāo)高。將承臺(tái)頂面混凝土接茬位置鑿毛，并清洗干凈。橋臺(tái)施工前先對承臺(tái)基坑進(jìn)展回填并夯實(shí)，使之與原地面平齊，便于承臺(tái)四周腳手架的 復(fù)核： 簽收：年月搭設(shè)。鋼筋加工頁數(shù)位鋼筋統(tǒng)一在 1#鋼筋加工場內(nèi)加工完成，用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場。對加工出來的半成品進(jìn)展掛牌標(biāo)識(shí)、分類堆放，下墊上蓋防止生銹。鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)展調(diào)直、清銹除污，下料和加工應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承 受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。預(yù)埋鋼筋的長度

3、應(yīng)高出承臺(tái)頂面1.5m，鋼筋接頭錯(cuò)開配置，錯(cuò)開長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)25%。鋼筋接頭應(yīng)10 1在承臺(tái)混凝土到達(dá)肯定強(qiáng)度后，在承臺(tái)上放出十字線及外圍尺寸線，把握好臺(tái)身中心及鋼筋長度，用井 字支架定位，上口由鋼管支架定位，以保證臺(tái)身鋼筋骨架成型后垂直，不歪斜。橋臺(tái)鋼筋在鋼筋加工場加工，運(yùn)輸至現(xiàn)場安裝。安裝同時(shí)，在內(nèi)側(cè)用垂球檢查垂直度、把握定位，組裝 完畢后再用全站儀校核。支模前將墊塊綁扎在鋼筋側(cè)部，以保證混凝土保護(hù)層的厚度。墊塊強(qiáng)度應(yīng)不低于同部位混凝土標(biāo)號， 4模板工程矩形空心橋臺(tái)混凝土模板承受定型鋼模板模板拼裝見附表1，模板接縫必需保持在一條直線，接縫處粘貼密封條。模板承受 20 雙螺帽拉桿。在混凝土施

4、工前，模板必需清理干凈，并刷脫模劑。臺(tái)頂施工時(shí)搭設(shè)鋼管支架支撐，排距 0.6m，間距 0.9m，步距 1.2m，翼緣板位置腳手架橫向應(yīng)超出翼緣板 0.6m，用作施工平臺(tái)及搭設(shè)防護(hù)欄。模板安裝之后，預(yù)防模板漏漿。模板拼縫承受雙面膠帶封貼，報(bào)檢前必需進(jìn)展模板平面位置及高程的復(fù) 復(fù)核： 簽收：年月日頁數(shù)位核，并用垂球檢查其垂直度。同時(shí)認(rèn)真檢查模板平坦度及拼縫嚴(yán)密性。模板安裝必需穩(wěn)固牢靠，連接桿件無 松動(dòng)滑絲等現(xiàn)象，保證模板在灌注混凝土過程中不變形、不移位。模板安裝一般要求：1、模板接縫不得漏漿，要承受防漏膠條沿模板縫壓條。2、模板與腳手架之間不得相互連接。3、模板與混凝土相接觸的外表要涂刷脫模劑。5

5、拆模應(yīng)按立模挨次逆向進(jìn)展，不得損傷混凝土，并減小模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、 吊運(yùn)模板。側(cè)模等非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá) 2.5MPa 以上，且外表及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可撤除。承重模板在混凝土強(qiáng)度到達(dá) 100%時(shí)再行撤除，模板撤除時(shí)，不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。拆模后的混凝土構(gòu)造100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。支架搭設(shè)橋臺(tái)支架承受滿堂支架搭設(shè)，支架承受483.5mm 鋼管搭設(shè)，分為空心局部內(nèi)模支架、橋臺(tái)翼緣板局部支架與橋臺(tái)外支架。內(nèi)部空心局部內(nèi)支架承受縱向間距 0.9m、橫向間距 0.6m，步距 1.2m 方式搭設(shè)。支架承受扣件式鋼管支架，安裝方法如下：依據(jù)施工

6、工藝設(shè)計(jì)的位置，在已澆筑混凝土面上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。在已澆筑混凝土面上墨線穿插點(diǎn)擺放底座，將立桿按縱橫向插于底座上。用直角扣件將掃地桿按縱橫向與立桿扣牢。取兩根水平桿用直角扣件將其按橫縱向扣緊在主節(jié)點(diǎn)上角，使其形成穩(wěn)固框架。按上述程序安裝其他立桿及水平桿。安裝剪刀撐及頂托。 復(fù)核： 簽收：年月日橋臺(tái)翼緣板支架頁數(shù)位橋臺(tái)翼緣板支架橫向間距 0.6m，縱向間距 0.9m,步距 1.2m 的搭設(shè)方案。腳手架四周均設(shè)置剪刀撐，支150kPa。必要時(shí)做根底處理。混凝土外側(cè)設(shè)置排水溝。安全步梯及安全通道布置為便利人員上下臺(tái)頂，在臺(tái)身前側(cè)搭設(shè)安全步梯，安全步梯四周用綠色防護(hù)網(wǎng)封閉，確保作業(yè)人

7、員行走 及作業(yè)安全。上下層腳手架作業(yè)平臺(tái)間通過利用安全步梯對各個(gè)節(jié)段模板加固作業(yè)及臺(tái)身鋼筋安裝施工。拆模臺(tái)身模板撤除時(shí)應(yīng)先拆上端模板，再拆下端模板，下端模板應(yīng)先敲除水泥砂漿。撤除模板時(shí)，混凝土芯部與外表、外表與環(huán)境之間的溫差不得大于 20。混凝土芯部開頭降溫前不得拆模，大風(fēng)及氣溫急驟變化時(shí)不應(yīng)拆模。混凝土澆筑臺(tái)身混凝土施工澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、沉降觀測點(diǎn)及欄桿、檢查梯、圍欄和檢查通道門等預(yù)埋件部 件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置符合設(shè)計(jì)要求。混凝土澆筑過程中，安排專人觀看模板、腳手架及作業(yè)平臺(tái)的工作狀態(tài)，覺察特別狀況，馬上停頓施工 并分析緣由，實(shí)行有效措施前方可連續(xù)施工。臺(tái)身

8、混凝土澆筑應(yīng)依據(jù)模板支設(shè)要求和使用狀況，嚴(yán)格把握一次連續(xù)澆筑混凝土的高度。澆筑時(shí)，混凝 土下料承受通長導(dǎo)管串筒以保證混凝土的自由落差不超過 2m，從而減輕澆注時(shí)混凝土的沖擊、避開混凝土的離析。臺(tái)身混凝土的澆筑應(yīng)在整個(gè)截面內(nèi)按肯定的厚度、挨次和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重 塑前澆筑完上層混凝土。分層應(yīng)保持水平，分層厚30cm。混凝土的振搗承受加長高頻插入式振搗器，操作 人員進(jìn)入臺(tái)身內(nèi)進(jìn)展振搗。在澆注過程中同步將鋼筋保護(hù)層的墊塊等逐層人工撤除，并在混凝土初凝之前再 復(fù)核： 簽收：年月日頁數(shù)位進(jìn)展一次復(fù)振，以盡量削減混凝土外表氣泡。1振搗器使用應(yīng)留意以下幾點(diǎn)： 1振搗器應(yīng)緩慢自然垂直插入混

9、凝土中，避開觸碰模板、鋼筋、管道、預(yù)埋件。振搗器與模板間距離宜為 10cm20cm。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，插點(diǎn)距離不應(yīng)大于振動(dòng)作用半徑的 1.5 倍。振動(dòng)作用半徑與振搗器功率、混凝土坍落度大小有關(guān)，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。振搗過程中應(yīng)將振搗器上下抽動(dòng)，并應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 510cm，以使混凝土上下層結(jié)合密實(shí)。現(xiàn)場應(yīng)認(rèn)真把握好混凝土振搗時(shí)間，防止欠振或過振。每一插電可按混凝土外表呈水平及消滅浮漿 并將模板邊角部位填滿，混凝土不再顯著下沉及消滅氣泡為推斷依據(jù)。混凝土振搗完畢后，振搗器應(yīng)緩慢拔出，以便插孔閉合不留空隙。由于臺(tái)身承受分段澆筑混凝土的施工工序，混凝土施工接縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工縫的平面應(yīng)與構(gòu)造

10、的 軸線相垂直，邊緣應(yīng)處理平坦。分段澆筑時(shí)，在澆筑混凝土前，施工縫外表應(yīng)鑿毛洗凈，但不得有積水。 75%。混凝土澆筑完成后，養(yǎng)護(hù)及拆模應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行有效的養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土芯部溫度不宜超過60，最高不得 高于 65，混凝土芯部溫度與外表溫度之差、外表溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于 20，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混15。混凝土澆筑完畢后 1h 內(nèi)對混凝土進(jìn)展保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合相關(guān)規(guī)定。拆模后準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展臺(tái)身養(yǎng)護(hù)，首先在臺(tái)身外側(cè)套復(fù)合土工膜，承受人工在墩頂灑清水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 14 天。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)隨時(shí)檢查土工膜有無破損現(xiàn)象，覺察破損現(xiàn)象后準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展修補(bǔ)，以保證養(yǎng)

11、護(hù)質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期間混凝 土強(qiáng)度未到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。 復(fù)核： 簽收：年月日頁數(shù)位當(dāng)澆構(gòu)造物與流淌水接觸時(shí)，實(shí)行防水措施，保證混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期之內(nèi)不受水的沖刷。 5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工允許偏差和檢查方法鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號工程允許偏差mm檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸3尺量鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差與檢驗(yàn)方法鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差與檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差mm檢查方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各 12同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距204綁扎骨架箍筋間距焊接骨架201035彎起點(diǎn)位置30尺量6鋼筋保護(hù)層厚

12、度+5，0尺量兩端、中間各 2模板安裝允許偏差序號檢查工程橋墩平面扭角允許偏差(mm)102檢驗(yàn)方法測量檢查每邊不少于 2 處 復(fù)核： 簽收：年月日頁數(shù)位外表平坦度支承墊石頂面高程預(yù)埋件和預(yù)留孔位置50，-1051m5測量檢查安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施；安全用電措施施工現(xiàn)場用電實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”的規(guī)定，施工現(xiàn)場使用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)配電箱，漏電保護(hù)器，加強(qiáng)對施工用電的檢查催促電工對使用的電箱進(jìn)展日常檢查，施工現(xiàn)場內(nèi)一切電源、電路的安 裝和撤除，由持證電工操作。配電箱、開關(guān)箱使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必需完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù) 器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)展分級匹配。配電

13、箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外 殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。架空線設(shè)在水泥電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子,離地 4m 以上。對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。全部電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置，并有良好的接地保護(hù)措施。接地承受角鋼、圓鋼或鋼管， 其截面不小于 48mm2，一組二根接地之間間距不小于 2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，安排電箱必需有重復(fù)接地。各種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)時(shí)斷電、停運(yùn)轉(zhuǎn)；如要試運(yùn)轉(zhuǎn)，須有針對性保護(hù)措施。施工機(jī)械安全保證措施各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)

14、械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對機(jī) 械操作人員要建立檔案，專人治理。操作人員依據(jù)機(jī)械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中留意觀看、工作后的檢查保養(yǎng) 制度。 復(fù)核： 簽收：年月日頁數(shù)位保持機(jī)械操作室干凈，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機(jī)械，機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。起重作業(yè)嚴(yán)格依據(jù)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2022)規(guī)定要求執(zhí)行。定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查。對檢查中查出的安全問題依據(jù)“三不放過”原則進(jìn)展調(diào)查 處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。環(huán)保、水保措施棄土統(tǒng)一清運(yùn)至棄場堆放。嚴(yán)格依據(jù)當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)施工治理?xiàng)l例指導(dǎo)施工，必需具備嚴(yán)密的防擾、防噪、防塵等環(huán)保措施。

15、每輛 車在出場時(shí)，嚴(yán)禁裝土過多，同時(shí)拍土。車頂掩蓋，以防渣土散落到路面上，影響市容衛(wèi)生。現(xiàn)場配備灑水 車把握路面揚(yáng)塵。模板搬運(yùn)、存放應(yīng)當(dāng)使用起重機(jī)械裝卸，輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻卸車，將噪音降到最低限度。模板脫模劑時(shí)，要防止脫摸劑的泄露，其容器和涂刷工具應(yīng)妥當(dāng)保管，不得隨處亂扔，統(tǒng)一存放 削減化學(xué)氣體的排放.剩余的砼拌合物應(yīng)準(zhǔn)時(shí)傾倒到定點(diǎn)處置，或進(jìn)展硬化施工場地、便道，嚴(yán)禁任憑丟棄。清洗拌和站、攪拌運(yùn)輸車的廢水，不得倒入當(dāng)?shù)氐呐潘到y(tǒng)。經(jīng)常灑水，降低施工場地和施工便道的揚(yáng)塵。施工中留意保護(hù)自然和生態(tài)，不得任憑拆堵水利設(shè)施，不污染水源，不損毀林木和地表植被，盡 量不占或少占耕地，臨時(shí)用地在工程完畢后要恢復(fù)原貌。文明施工施工現(xiàn)場要將雜物去除干凈，材料堆放整齊。7.其它留意事項(xiàng)鋼筋防銹 復(fù)核： 簽收：年月日頁數(shù)位鋼筋綁扎完成后盡快進(jìn)展混凝土灌注，以免鋼筋生銹。混凝土施工完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將墩柱預(yù)埋筋刷水泥 漿進(jìn)展防銹處理，避開鋼筋因長時(shí)間暴露生銹。各種預(yù)埋件的安設(shè) 1在綁扎承臺(tái)頂網(wǎng)鋼筋