1、正版可修改PPT課件（中職）化工設備機械基礎（8章）電子課件 8 離心泵拆裝與運行 8.1單級離心泵拆裝與運行實訓項目的內容和目標 8.1.1 培訓和考核的主要內容 應知： 學習泵的基礎知識，了解泵在化工生產中的應用與類型、離心泵的工作原理、類型與特點； 懂得離心泵的基本結構和主要零部件葉輪、泵殼、泵軸和軸封裝置等的作用與結構； 通過咨詢，初步掌握IS泵IH泵等單級單吸離心泵運行中的維護保養要點，泵啟動、運轉、停車要點，泵體拆卸與裝配要點，泵在使用現場的整體安裝要點等現場工作要點。 應會： 通過實際拆裝訓練，較熟練地掌握常用閥門的拆卸、檢查、安裝等工作的實際技能；較熟練地掌握IH泵的拆卸、檢查

2、、裝配、找正調試、試車運行等工作的實際技能。 現場技能考核的主要內容 1、拆卸振動傳感器和溫度傳感器(如果沒有安裝傳感器，則本條內容取消)。在拆卸溫度傳感器時即可排放機油；請特別注意：不要在操作中碰傷傳感器。 2、拆卸管路及IH泵。管路拆卸從進口靠近泵體的閘閥開始全部拆下，出口無需拆卸；閥門需全部解體；機封拆至動環、彈簧拿下即可；軸承拆卸可與主軸同時卸下即可，無需從主軸上拿下。 3、記錄拆卸中的檢查數據。如在檢查中發現零部件有缺陷將會影響整機裝配質量時應簡單寫出處理方法，并告知考評員，經確認后可重新領零件（不必進行缺陷處理）。 4、安裝IH泵及管路。 5、聯軸器找正。采用一點找正法，記錄要完整

3、，計算工具自備。計算（只計算墊片調整量）有公式，調整后有記錄。要求百分表讀數：徑向偏移0.1mm，軸向偏移0.1mm 。 6、準備開車、試車、停車、清場。完成試車停車、經考評員檢查并同意后清理現場，交還領取的工具及剩余耗材。(若有缺失工具或損壞工具的，除照價賠償外，每缺失或損壞工具一件在總分中扣除相應分值。) 注意：以上6部分內容每完成一項都要向考評員示意并將檢查記錄表、找正計算表等同時交考評員查閱評判。8.1.2 通過實訓達到的技能要求 在規定時間內完成泵、閥的解體及組裝，并進行最終的調試，具體要求如下：1、能根據現場提供的管路流程圖，準確寫出裝拆設備所需的工具及耗材，列出清單，并能按清單要

4、求正確領回物件；2、能正確進行拆裝，正確使用工具；3、能對各零部件進行正確的清洗、記錄與檢查；4、能對泵聯軸器正確進行找正：包括記錄正確，架表正確牢固，讀數準確，畫聯軸器計算圖，計算墊片調整量等；5、能對泵進行正確的開車前準備、試車與停車：包括油位檢查，盤車，灌水，檢查閥門開閉情況，試轉向，開車，停車等；6、組裝后泵振動值在規定的范圍內；7、能遵行泵、閥及管路拆裝調試過程中的安全規范。 8.1.3 實訓過程中培養的職業素質要求1、在工作中具有團隊協同合作精神，具有全局觀念、協作觀念；2、遵守紀律、愛護學院實訓工具和設備；3、愛崗敬業、鉆研精業、團結合作、系統思考的品質；4、符合7S ( 7S

5、是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和速度/節約這七項內容)操作規范。知識技能素質三項，素質最重要，這輩子做人立身之本??！ 8.2泵的基礎知識 8.2.1泵在化工生產中的應用與類型怎樣輸送液體？用泵為什么要輸送液體？化工生產中經常需要進行的操作：將液體物料沿管道從一臺設備輸送到另一臺設備，或從一個車間輸送到另一個車間。因為化工生產的原料、半成品和成品大多是液體。 泵是怎樣輸送液體的?原理是什么？泵將一定的外界機械能傳輸給液體，將原動機（電動機、內燃機）的機械能轉換成被輸送液體的靜壓能和動能，使被輸送液體獲得能量，顯現出一定壓力、被輸送至一定高度或距離。什么是泵？泵是一種通用機械，是能量轉換裝

6、置。除化工廠外，泵還廣泛應用于各個領域，如化工、石油、礦山、冶金、電力、交通運輸、航天航空、國防軍事、農業灌溉和排澇、城市供水和排水等。泵有很多種嗎？為什么？化工生產中，被輸送的液體是多種多樣的。有易燃、易爆、有毒性，有的具有高粘度、易腐蝕，有的是高溫、高壓，有的是低溫、低壓（高真空），有的含有固體懸浮物，有的是清潔液體等。為適應這些情況，就要求采用不同結構、不同材質的泵。這么麻煩，怎樣選用、維護和運轉泵？明確輸送任務，掌握被輸送液體的性質；還要了解各類泵的結構、工作原理和性能，做到心中有數，頭腦清楚。然后在實踐中增長運轉使用、維護維修的實際能力。簡單點說按其作用原理可分為葉片式泵、容積式泵、

7、其它類型泵三類。泵的類型葉片式泵：依靠工作葉輪的高速旋轉運動將能量傳遞給被輸送液體，如離心泵、軸流泵、旋渦泵等。還是這個用得多容積式泵：依靠連續或間歇地改變工作容積來壓送液體，一般使工作室容積改變的方式有往復運動和旋轉運動，如往復泵、計量泵、螺桿泵等； 其它類型泵： 這里有學問磁力泵利用電磁力的作用來輸送液體；噴射泵依靠高速流體的動能轉變為靜壓能的作用，達到輸送流體的目的；真空泵利用機械、物理、化學、物理化學等方法對容器進行抽氣，以獲得和維持真空的裝置。有多種。 8.2.2離心泵的類型與特點離心泵的類型很多，依據不同的結構特點可以有以下分類。（1）按工作葉輪數目1）單級泵：在泵軸上只有一個葉輪

8、。2）多級泵：在泵軸上有兩個或兩個以上葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。 按泵軸位置：1）臥式泵：泵軸位于水平位置。2）立式泵：泵軸位于垂直位置。根據用途：有油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。分類方式類 型離心泵的特點按吸入方式單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍按級數單級泵泵軸上只有一個葉輪多級泵一根泵軸裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多揚程越高按泵軸方位臥式泵軸水平放置立式泵軸垂直于水平面按殼體型式分段式泵殼體按與軸垂直的平面部分，節段與節段之間用長螺栓連接中開式泵殼體在通過軸心線的平面上

9、剖分蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵特殊結構管道泵泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路潛水泵泵和電動機制成一體浸入水中液下泵泵體浸入液體中屏蔽泵.葉輪與電動機轉子聯為一體，并在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬于無泄漏泵磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動自吸式泵泵啟動時無需灌液高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入 離心泵的基本形式

10、及其代號 清水泵是普遍使用的一種離心泵，適用于輸送水及性質與水相似的液體。包括IS型、IH型、D型和S型。IS型和IH型離心泵是單級單吸離心泵，應用最廣。IS型輸送清水或類似介質，軸采用碳鋼，其余部件材質多為鑄鐵； IH型作為化工用泵，考慮介質的腐蝕問題，葉輪、軸、泵體等過流部件采用不銹鋼。8.2.3離心泵的主要零部件 離心泵的主要構件有葉輪、泵殼、泵軸和軸封裝置，有些還有導輪。葉輪 核心構件。在一圓盤上設置412個葉片。主要功能是將原動機械的機械能傳給液體，增加液體的動能與靜壓能。根據葉輪是否有蓋板，葉輪可有三種形式，即開式、半開式和閉式。吸液方式可以單吸，可以雙吸。顯然，雙吸式葉輪具有相對

11、較大的吸液能力，并且完全消除了軸向推力。葉片有前彎葉片、徑向葉片和后彎葉片三種。主要用后彎葉片，因為后彎葉片效率高更，更有利于動能向靜壓能的轉換。 泵殼 形狀：像蝸牛，故又稱蝸殼。這種特殊結構，順葉輪旋轉方向逐漸增大。作用：匯集被葉輪甩出的液體，并在將液體導向排出泵體的過程中實現部分動能向靜壓能轉換，是一種轉能裝置。有時還有導輪：安裝在葉輪與泵殼之間，帶有前彎葉片，葉片間通道逐漸擴大。逐漸改變進入泵殼的液體流動方向，避免直接沖擊泵殼，減少能量損失，使動能更有效地轉換為靜壓能。導輪也是一個轉能裝置，通常多級離心泵均安裝導輪。 泵軸 借聯軸器和電動機相連接，傳電動機轉距給葉輪，是傳遞機械能的主要部

12、件。除聯軸器、葉輪外，軸上還按裝了軸承、密封構件，組成了泵的轉子。軸封裝置 轉動的泵軸與泵殼之間存在一定空隙，泵內液體將沿空隙漏出泵外，需要進行密封。此密封稱為軸封裝置。常用兩種，即填料密封與機械密封。 填料密封：由填料箱、填料、填料壓蓋等組成。密封原理：軟體繩裝物填料填緊了軸與泵殼之間的空隙，阻止泵內液體向外泄漏，從而實現密封。密封的嚴密性可用增加填料厚度和擰緊填料壓蓋來調節。問題：只要軸轉動，軸與填料之間就有摩擦發熱、磨損以至泄漏。需注意減摩潤滑降溫。于是填料常用的是黃油浸透的棉織物或編織的石棉繩，有時還加入石墨、二硫化鉬等固體潤滑劑；用金屬箔包扎石棉芯子等材料密封高溫液體；必要時加水冷夾

13、套；出現磨損泄漏時再次擰緊壓蓋機械密封組成：由靜環、動環、彈簧、彈簧座和密封圈等組成。密封原理：靜環裝在泵殼上靜止不動，動環裝在軸上與軸同步轉動并壓住靜環形成密封。壓緊力由彈簧和泵內流體壓力提供；動環可以軸向移動。動環和靜環的密封面（壓緊面）垂直于泵軸的軸線，所以又稱為“端面密封”。優點：在安裝正確后能自動調整，使轉子轉動或靜止時，密封效果都好；軸向尺寸較小，摩擦功耗較少；使用壽命長等。在高溫、高壓和高轉速的泵上得到了廣泛應用。在普通工況泵上，也在逐步取代填料密封。動環一邊隨軸旋轉一邊貼合住靜環，消除動靜零件之間的泄漏間隙動環好樣的，點贊8.3 IS、IH型單級單吸離心泵拆裝與維護要點 圖中泵

14、的類型采用IS和IH兩種常見類型 IS符合ISO國際標準的水泵 IH符合ISO國際標準的不銹鋼化工泵8.3.1 IS型泵的結構及拆裝維護要點該泵根據ISO2858所規定的性能和尺寸進行設計。結構特點：泵體與泵蓋的分界面在葉輪的背面，優點是便于檢修，稱為“后開門”結構形式。泵體和泵蓋構成泵的工作室。懸架和軸承支承著泵的轉子。轉子由葉輪、軸和滾動軸承等組成。為平衡泵的軸向力，大多數的葉輪前、后均設有密封環，并在葉輪的后蓋板上開有平衡孔。軸承：兩個單列向心球軸承裝在懸架內，支承泵軸及軸上零件的重力，承受泵的軸向力和徑向力。軸封：采用填料密封以防止進氣或漏液，在軸的軸封處裝有可更換的軸套，以保護泵軸免

15、被填料磨損。在軸套與軸之間裝有O型密封圈，防止沿配合表面進氣或漏液。傳動：電動機通過聯軸器直接驅動。從電動機端看，泵旋轉方向為順時針方向旋轉。適用范圍：IS型系列單級單吸（軸向吸入式）泵，適用于工業和城市給排水及農業排灌。輸送介質為溫度不高于80的水或物理、化學性質類似于水的其它液體。IS泵的裝配與拆卸在裝配前應首先檢查零件有無損壞或缺陷，并擦干凈后方可進行裝配。1、先將O型密封圈、紙墊、毛氈等放置在相應的零件上。2、將后密封環、填料、填料環、填料壓蓋等依次裝到泵蓋上，將前密封環裝到泵體上。3、將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架上，合上軸承蓋，并在軸上套上擋水圈。4、將軸套裝到軸上，再將泵蓋裝到

16、懸架上，然后將葉輪、彈簧墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊。最后將上述組件裝到泵體內。泵的拆卸順序與裝配順序相反。IS泵的安裝安裝好壞對泵的運行和壽命有重要影響。安裝和校正必須仔細。1、把底座水平地安裝在地基上，用地腳螺栓鎖死。2、檢查和調整水泵與電機軸心線的重合度。3、泵的出口管徑應適當擴大，并以錐管與泵法蘭相接，管路重量不得直接加在泵上。IS泵的使用與保養1、檢查泵的轉向。2、啟動前應向泵與吸入管路灌滿水，吸入管路不準有存氣或漏氣現象。3、水泵初運行100小時后，更換潤滑脂，以后每400小時清洗換脂。4、泵運轉時，填料不得壓得過緊或過松，應以每分鐘60滴的漏量為宜。5、軸承使用溫度不超過80。6、

17、泵運轉中，如發現有異常聲響，應立即停車檢查。7、如環境溫度低于0，停車后應將泵內水放出。8、長期停止使用，應將泵拆洗上油，妥善保管。8.32 IH型泵拆裝與維護要點IH型化工泵和IS清水泵結構基本相同，但采用機械密封。主要零部件有泵體、葉輪、密封環、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架等部件組成。從驅動端看，泵為為順時針方向旋轉。 泵體是軸向吸入、徑向排出、“后開門”腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定在中間支架上，并用懸架支架支承于底座上。為方便拆卸，設計了加長聯軸器。檢修時可以不動進出口連接管路、泵體和電動機，只要拆下加長聯軸器的中間聯結件，即可取出轉子部件進行檢修。

18、8.3.2.1IH泵的拆卸順序1、擰下泵體上的放液管堵和懸架上放油管堵，放凈泵內的液體及懸架內儲油室的存油，如有外引液密封管路的，應拆下。2、拆開泵體與中間支架的連接螺栓，將中間支架、懸架部件等全部轉子組件從泵體中取出。3、松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。4、將泵蓋和軸套，機械密封端蓋及機械密封等組件一起從軸上取下，應注意勿使軸套與泵蓋相對滑動。5、拆下中間支架和懸架支架。6、拆下懸架兩端的軸承前、后蓋，再把軸連同軸承一起從懸架中取出。7、拆開軸承與軸。 8.3.2.2IH泵的裝配 泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進行。但裝配時要檢測各密封面墊片應完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完整的墊片

19、。8.3.2.3新泵的安裝1、用于化工企業等生產單位的IH泵，一般都是24小時連續運轉，生產周期不間斷，泵就長期連續運轉，故開箱后檢查泵和電機，如沒有任何因運輸過程造成的損壞，出口封蓋完好，則不必重新拆卸和裝配，直接送到現場去安裝。2、按照泵的安裝圖紙要求進行泵的混凝土基礎施工，應用水平儀找平安裝泵的基礎平面，待基礎混凝土凝固后，將泵安裝放在基礎上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況。3、為保證地腳螺栓安裝位置準確，一般需要進行二次灌漿，即在泵的安裝位置確定后再用混凝土固定地腳螺栓。在二次灌漿混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后，擰緊地腳螺栓。4、在電機、泵和底座重新安裝的情況

20、下，嚴查泵軸和電機軸的同心度。5、泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受以免把泵壓壞或使泵的軸線產生移位。6、泵的安裝位置高于液面時，應在吸入管路的吸液端裝上底閥（一種單向閥）。并在排出管路上設置灌液口和閥門，供起動前灌泵使用。8.3.2.4IH泵的運行維護1、起動（1）準備必要的工具。（2）檢查懸架體儲油室油位，控制在油位計中心線毫米左右的位置。（3）檢查電動機的轉動方向是否正確，嚴禁反轉。（4）用手轉動聯軸器，應感到輕松且輕重均勻。（5）泵的安裝位置低于液面時，起動前應打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內。如泵安裝位置高于液面，起動前要灌泵或抽空氣，使泵內和吸入

21、管內充滿液體，排凈泵內空氣。（6）關閉進出口壓力計及進出口管路閘閥，起動電機開進出口壓力表，打開出口管路閘閥到所需要的位置。2、運轉（1）經常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于75。（2）經常注意懸架體儲油室油位的變化，控制在規定范圍內；應根據現場使用的實際情況，定期更換潤滑油，保持油的清潔和良好的潤滑。（3）有不正常的聲音或其他故障時應立即停車檢查，排出故障后才能繼續運行。（4）不允許用吸入管路上的閘閥來調節流量，以免產生汽蝕。（5）泵不能在低于30%設計流量下長期運行，如必須在該條件下使用，應在出口管路上安裝旁通管進行調節。3、停車（1）慢慢關閉出口管路閘閥，停止電機。（2）關閉進

22、出口壓力計，對于起動前要灌泵的還要關閉吸入管路閘閥。（3）如環境溫度低于液體凝固溫度，要放凈泵內液體，以防凍裂。（4）長時間停止使用的泵，要用清水沖洗干凈，并將泵的進出口密封后妥善保存。8.3.2.5IH泵使用機械密封時的注意事項1、一般機械密封適用于密封清潔、無懸浮顆粒的介質。應認真沖洗干凈管路系統和儲液灌，嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。2、在易結晶的介質中，使用機械密封時，要注意經常沖洗。3、拆卸機械密封應仔細，不許動用手錘、鐵器敲擊，以免破壞動、靜環密封面。4、如有污垢拆不下來，不要勉強去拆，應設法清除污垢，沖洗干凈。5、安裝機械密封前應檢查所有密封元件，如果有失效和損壞的，

23、應重新更換。6、嚴格檢查動環與靜環的對磨密封端面，不允許有任何劃傷、碰破等缺陷。7、裝配中要注意偏差，緊固螺釘要均勻把緊避免發生偏斜，使密封失效。8、正確調整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松（改進后新型號的IH泵往往用軸套上的階梯進行彈簧座的軸向定位，一般不需要調整彈簧的壓縮量）。9、對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液使密封腔內充滿密封液，停車時，先停車，后關閉密封沖洗液。8.4 IH泵的拆裝與運行操作8.4.1拆卸1、管路與閥門拆卸（1）關閉出口截止閥3及進口第一個閘閥1，打開進口第二個閘閥2、排液球閥及排氣球閥及排盡管路中殘余液體；（同時可進行泵拆卸中的1-3步驟，排液后可同步進

24、行泵拆卸中的后續步驟）（2）在進口管路上，從主管線進口第一個閘閥2進口處至泵進口法蘭處，拆卸各連接法蘭，取下管路與閥門；（管路上壓力表不拆卸，故管路應豎直擺放）（3）閥門拆卸1）用銅棒敲擊鎖母并卸下，后取下手輪；2）卸下銅套，并打開填料壓蓋；（因壓蓋螺栓是銷聯接，為避免銷損耗，故連接螺栓不用取下）3）拆分閥體與閥蓋，利用閥桿取出閥芯；（也可在閥門拆卸最初進行）4）用銅棒輕敲閥桿頂部，卸下閥桿；5）用一字螺絲刀小心逐個取出若干填料；（4）檢查零件。2、泵的拆卸如果所拆卸的泵上安裝有各種監測所用的傳感器，為保證傳感器的完好，在拆卸泵之前必須先拆卸泵體上的傳感器及其接口。（此時可進行放油工作也可在后

25、續工作中放油。）打開聯軸器外罩；拆下聯軸器并取出；拆下懸架體上的放油管堵，并排盡潤滑油；拆下進出口連接螺栓及支架螺栓，用頂起螺栓（M10*50）打開泵蓋，取出泵主體結構；從葉輪處依次拆下鎖緊螺母、葉輪、泵蓋（含機封）、懸臂支架、軸承端蓋；從聯軸器處依次拆下聯軸器、軸承端蓋；用套筒墊在軸承內圈上（或可擰上鎖緊螺母墊上銅棒）敲擊將軸承連同主軸一起從軸承箱中取出；機封拆卸，軸套上除調節彈簧比壓的定位環與緊釘螺釘外，其余均需卸下，此項可在（1）至（5）之后即可隨時進行；檢查零件。拆卸操作中注意：（1）扳手使用基本原則：可用梅花扳手或套筒扳手時，應優先選用；（2）泵體與泵蓋拆分時應使用啟蓋螺釘；（3）拆

26、卸葉輪鎖緊螺母時應一端用小F扳固定聯軸器，另一端用套筒扳手旋下；（4）拆卸葉輪時應使用兩斜鐵插入葉輪與泵蓋背隙，兩側同時敲擊，在葉輪松動時將其撬出；使用機械拉馬拆卸聯軸器。 3、填寫零件檢查記錄表注意：如果是技能考核，則在泵、閥拆卸完畢后向考評員舉手示意已經完成，考評員停止計時，隨后檢查，并收回零件檢查記錄表；之后可示意考生進行第二階段工作，并繼續計時。如果是技能競賽，選手應在泵、閥拆卸完畢后向裁判員舉手示意已經完成，裁判員停止計時，隨后檢查，并收回零件檢查記錄表；之后可示意選手進行第二階段工作，并繼續計時。8.4.2裝配管路、閥門的組裝可與泵裝配安裝同步進行。管路與閥門組裝 （1）閥門組裝閥

27、桿套入閥蓋內并逐個裝入填料；壓上填料壓蓋并鎖緊；閥蓋與閥體組裝；旋入銅套，安裝手輪，鎖緊螺母。（2）將管路與泵進口聯接（3）閥門與管路聯接泵裝配將軸承連同主軸一起裝入軸承座中；兩側軸承端蓋安裝；機封安裝可在此之前隨時進行；從葉輪處依次安裝泵蓋（含機封、）葉輪、鎖緊螺母；另一端安裝聯軸器；將泵主體結構與泵殼連接，最后擰緊進出口連接螺栓及支架螺栓。泵、閥安裝完畢后向考評員（裁判員）舉手示意完成；（考評員或裁判員停止計時，隨后檢查，后可示意考生進行第三階段工作，并繼續計時）8.4.3聯軸器找正1、目測聯軸器偏移是否過大，若偏移較大，可預先進行初步調整；2、安裝百分表架，并固定好百分表；3、測量、畫圖

28、、計算、調整；（此項過程中，主要對電機一端進行上下左右調整，另銅皮必須剪成U形或凹槽狀，矩形易使電機基礎應力過大造成斷裂）找正完畢后向考評員（裁判員）舉手示意完成；（考評員或裁判員停止計時，隨后檢查，然后并可示意考生是否開始進行第四階段工作） 8.4.4試車與停車1、手動盤車，檢查泵軸運轉靈活度；2、罩上聯軸器外罩；3、進口管路：打開進口兩個閘閥，關閉排液球閥；出口管路：關閉一個截止閥，打開排氣球閥，隨即開始灌泵；排氣球閥出水穩定后關閉該閥；（此項工作可與前兩項同步進行）4、向控制室（或現場指揮）發出開泵信號，并等待控制室（或現場指揮）給出許可指令； 5、待控制室（或現場指揮）給出許可后，點動泵檢查泵運轉方向；6、泵運行并逐漸打開出口閥直至開滿；（運行時間1分鐘左右；若安裝有在線運行監測系統，則啟動振動測量程序,3分鐘后振動測量結束）7、等待考評員（或裁判）給出關泵指示，逐漸關閉出口截止閥，隨后關閉泵，最后關閉兩個進口閘閥；運行結束后，收拾工具，清理現場；如果是技能考核，則通過考評員清點核對工具，并領取“工具歸還回執單”；如果是技能競賽，按照競賽規則完成工具歸還，然后離開鑒定（或競賽）現場。注意：整個拆裝過程嚴禁將主軸兩頭著地或直接用工具敲擊，否則視為工具使用不正確；各螺栓應對稱擰緊，并由一人完成最后擰緊工作，否則視為裝配工序錯誤；鑒定計時共3小時，到時間未完成的所剩評分項目分