1、6S現場管理6S現場管理 01 6S定義來源“6S”是究竟是什么？“6S”最早起源于日本，6S的S分別指的是 整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全因其日語發音的首字母以及英語拼寫的首字母都是S而得名。是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，之前一直是日本企業獨特的一種管理辦法，之后在豐田公司的倡導推行下，逐漸被各國的管理界所認識 01 6S定義來源“6S”是究竟是什么？“6S”最早 01 6S定義來源 要與不要，一留一棄1 整理 Seiri 科學布局，取用快捷 2整頓 Seiton 清除垃圾，美化環境 3清掃 Seiso 潔凈環境，貫徹到底 4清潔 Seiketsu 形

2、成制度，養成習慣 5素養 Shitsuke 安全生產，牢記于心 6安全 Safty2 01 6S定義來源 3要與不要，一留一棄整理 Seiri將必需物品與非必需品區分開，在崗位上只放置必需物品目的：騰出空間，防止誤用如果你的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導致你的必需物品無處擺放；你可能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣一來就造成浪費，并形成惡性循環。含義特別注意：要有決心，不需要的物品一定要斷然處置，這是6S的第一步！特別說明3要與不要，一留一棄將必需物品與非必需品區分開，在崗位上如果4區分“要”與“不要”整理 Seiri類別基 準 分 類要1、正常流轉的物料、在制品2、工位器具、周轉箱3、

3、加工工具4、不要1、沒有狀態標識的不良品2、暫時不用的在制品3、完全閑置或已經報廢的設備4、已經不能使用的工具量具5、廢棄不用的原材料6、私人用品7、4區分“要”與“不要”類別基 準 分5五問法整理 Seiri 1有沒有用？2要不要用？3是不是可以不用？4是不是現在要用？5如果不用是否影響？5五問法 1有沒有用？2要不要用？3是不是可以不用？4是不是6放置原則整理 Seiri類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現場存放（工作臺附近）每周現場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有

4、用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用變賣/廢棄立刻廢棄6放置原則類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或7非必需品處置原則整理 Seiri非必需物品無使用價值有使用價值折價變賣轉移為其他用途涉及機密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環境物另作他用作為練習工具展示教育特別處理分類后出售特別處理7非必需品處置原則非無使用價值有使用價值折價變賣轉移為其他用推進步驟1整理 Seiri一、現場檢查對工作現場進行全面檢查，包括看得見和看不見的地方，如設備的內部、文件柜的頂部桌子底部等位置。二、區分必需品和非必需品先判斷出物品的重要性，然后根據其使用頻率來決定管理方法。對于必需品，許

5、多人總是混淆了客觀上的“需要”和主觀上的“想要”，在保存物品時總是采取一種保守的態度，即“以防萬一”的心態。三、清理非必需品四、每天循環整理整理是一個永無止境的過程。現場每天都在變化，昨天的必需品在今天可能就是多余的。整理貴在日日做、時時做。推進步驟9將必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的狀態尋找時間為零，放回時間為零整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費。任意存放物品并不會讓你的工作加快，反而會讓你的尋找時間加倍。含義物品以直線、直角、垂直、平行放置為原則特別說明科學布局，取用快捷 整頓Seiton9將必需品置于任何人都能立即取到和立即整頓是放置物

6、品標準化，10科學布局，取用快捷 整頓Seiton我最好！整頓的要求 把要的物品規定的位置擺放整齊，做好標識進行管理。整頓的對象 已經整理后留下來有用的東西。整頓的目的 讓工作時所需要的物品在需要的時候能在 “零時間”找到/放回。10我最好！整頓的要求 把要的物品規定的位置擺11推行要領 整頓Seiton一、徹底地進行整理1、徹底地進行整理，只留下必需品；2、在工作崗位只擺放最低限度的必需品；二、確定放置場所1、放在崗位最方便的位置；2、將經常使用的物品放在工段的最近處；3、特殊物品、危險品設置專門的場所進行保管；三、規定擺放方法（三定）1、定點：放在哪里合適 2、定類：分類放置3、定量：確定

7、使用數量四、進行標識1、采用不同顏色對物料、零件劃分2、根據工作需要靈活采用各種標識方法6S現場管理培訓課件(PPT37頁)6S現場管理培訓課件(PPT37頁)11一、徹底地進行整理6S現場管理培訓課件(PPT37頁)612推行步驟 整頓Seiton一、分析現狀我們取放物品的時間為什么這么長？追根究底，原因包括：1、不知道物品放在了哪里2、存放地點太遠、分散3、物品太多，很難找到4、不知道是否已用完或別人正在使用（沒找到）二、物品分類根據物品的特性，把具有相同特點/性質的物品劃分為一個類別，并制定標準和規范為物品正確命名、標識。三、區域規劃四、決定儲存方法物品架（上中下）、物品盒、橫放、立體6

8、S現場管理培訓課件(PPT37頁)6S現場管理培訓課件(PPT37頁)12一、分析現狀6S現場管理培訓課件(PPT37頁)6S現場13將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養得锃亮完好，創造一個一塵不染的環境。經過整理、整頓，必需品處于立即能夠取到的狀態，但取出的物品還必須完好可用，這是清掃最大的作用。所以，清掃就是對環境和設備的維護和點檢。含義清掃不是大掃除，大掃除是搞突擊，是一陣子。清掃是工作中的一個組成部分，而且是每天要做的！特別說明清除垃圾，美化環境 清掃Seiso6S現場管理培訓課件(PPT37頁)6S現場管理培訓課件(PPT37頁)13將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設

9、備經過整理、整頓14推行步驟 清掃Seiso一、準備工作二、從工作崗位掃除一切灰塵、垃圾三、清掃點檢機器設備四、整修在清掃中發現有問題的地方五、查明污染源（跑冒滴漏），從根本上解決問題六、實施區域責任制，責任到人七、制定相關清掃基準，明確清掃對象、方法、重點、程度、周期， 保證清掃質量，推進清掃工作的標準化。6S現場管理培訓課件(PPT37頁)6S現場管理培訓課件(PPT37頁)146S現場管理培訓課件(PPT37頁)6S現場管理培訓課件15將前3S進行到底，并且標準化、制度化要成為一種制度，必須充分利用創意改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作效率。含義特別說明潔凈環境，貫徹

10、到底 清潔Seiketsu6S現場管理培訓課件(PPT37頁)6S現場管理培訓課件(PPT37頁)15將前3S進行到底，并且標準化、制度化要成為一種制度，必須16典型問題 清潔SeiketsuA主要表現：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。B、檢查中常見問題： 出于小團體的榮譽，為了應付檢查評比經常搞突擊性衛生打掃，當時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的一陣風； 簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善； 清潔化的對象只限于現場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。6S現場管理培訓課件(PPT37頁)6S現場管理培訓

11、課件(PPT37頁)16A主要表現：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。6S現場管理17對于規定了的事情，大家都按照要求去執行，并養成一種習慣就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環境，為了做好這個工作而制定各項相關標準供大家遵守，大家都能養成遵守標準的習慣。含義特別說明形成制度，養成習慣 素養Shitsuke6S現場管理培訓課件(PPT37頁)6S現場管理培訓課件(PPT37頁)17對于規定了的事情，大家都按照要求去執行，就是全員參與整理18難點 素養Shitsuke整理、整頓、安全、清掃、清潔做一兩次并不難，難的是員工要經常做到。所以持之以恒才是最重要的，為此員工要養成

12、以下良好習慣：1、不要隨手亂放物品。2、經常性的頓理工作場所，做到物品堆放有序。3、保持衛生，定期清掃6S現場管理培訓課件(PPT37頁)6S現場管理培訓課件(PPT37頁)181、不要隨手亂放物品。2、經常性的頓理工作場所，做到19清除隱患，排除險情，預防事故的發生安全是現場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切成果都失去了意義。麻痹疏忽是安全工作的大敵，安全不抱僥幸心理含義 無處不有，無時不在，涉及到每一個人，每一個崗位，每一項生產活動。特別說明安全生產，牢記于心安全 Safty6S現場管理培訓課件(PPT37頁)6S現場管理培訓課件(PPT37頁)19清除隱患，排除險情，預防事故的發生安全

13、是現場管理的前提和我們為什么要“6S”？對比一下，你更愿意在哪一個工作環境下工作呢？ 20A 散落的廢棄物與工件，未加整理敞開的儲物柜B 整潔敞亮，通道通暢的生產車間6S6S現場管理培訓課件(PPT37頁)6S現場管理培訓課件(PPT37頁)我們為什么要“6S”？對比一下，你更愿意在哪一個工作環境下工21 6S作用 1、虧損為零6S是最佳的推銷員 2、不良為零6S是品質零缺陷的護航者 3、浪費為零6S是節約能手 4、故障為零6S是交貨期的保證 5、切換產品時間為零6S是高效率的前提 6、事故為零6S是安全的軟件設備 7、投訴為零6S是標準化的推動者 8、缺勤率為零6S可以創造出快樂的工作崗位

14、因此這樣工廠也被稱為“八零工廠”6S現場管理培訓課件(PPT37頁)6S現場管理培訓課件(PPT37頁)21 1、虧損為零6S是最佳的推銷員6S現場管理01 6S定義來源“6S”管理意識誤區22工作這么忙，天天加班趕交期，沒有時間做6S。 這種觀點就是把自身職能工作（生產）與6S對立起來，認為6S不是工作的一部分，是分外的事，在企業推行6S的過程中，經常能夠聽到，有的員工會這樣講，這種說法表面是強調自身職能工作（生產）的重要性，實質上是對6S管理認識不足。6S管理是工作的一部分，可以應用于各職能部門工作得方方面面，其目的之一，就是提高工作效率，解決生產（日常工作）中的忙亂問題。6S6S現場管理

15、培訓課件(PPT37頁)6S現場管理培訓課件(PPT37頁)01 6S定義來源“6S”管理意識誤區226S現場管理培訓23案例說明配電箱、工具箱箱門未關閉 蜘蛛網未清掃6S現場管理培訓課件(PPT37頁)6S現場管理培訓課件(PPT37頁)23配電箱、工具箱箱門未關閉 蜘蛛網未清掃6S現場管理培訓課24案例說明消防器材被遮擋小托盤擺放混亂6S現場管理培訓課件(PPT37頁)6S現場管理培訓課件(PPT37頁)24消防器材被遮擋小托盤擺放混亂6S現場管理培訓課件(PPT25案例說明氬氣瓶未采取防傾倒措施報廢物料堆滿通道6S現場管理培訓課件(PPT37頁)6S現場管理培訓課件(PPT37頁)25氬

16、氣瓶未采取防傾倒措施報廢物料堆滿通道6S現場管理培訓課26案例說明工具、零件放在流水線上6S現場管理培訓課件(PPT37頁)6S現場管理培訓課件(PPT37頁)26工具、零件放在流水線上6S現場管理培訓課件(PPT37頁27案例說明定子直接放在地上使用完的打磨機未收回6S現場管理培訓課件(PPT37頁)6S現場管理培訓課件(PPT37頁)27定子直接放在地上使用完的打磨機未收回6S現場管理培訓課件28案例說明設備點檢表未按時點檢工具門未關，工具隨意放置6S現場管理培訓課件(PPT37頁)6S現場管理培訓課件(PPT37頁)28設備點檢表未按時點檢工具門未關，工具隨意放置6S現場管理29案例說明

17、使用完的真空氣管未整理工作服隨意放置6S現場管理培訓課件(PPT37頁)6S現場管理培訓課件(PPT37頁)29使用完的真空氣管未整理工作服隨意放置6S現場管理培訓課件30案例說明轉運筐擺放不整齊繞線區未管制6S現場管理培訓課件(PPT37頁)6S現場管理培訓課件(PPT37頁)30轉運筐擺放不整齊繞線區未管制6S現場管理培訓課件(PPT31案例說明地面太臟工作桌面太亂6S現場管理培訓課件(PPT37頁)6S現場管理培訓課件(PPT37頁)31地面太臟工作桌面太亂6S現場管理培訓課件(PPT37頁)32案例說明液壓車、叉車隨意放置6S現場管理培訓課件(PPT37頁)6S現場管理培訓課件(PPT37頁)32液壓車、叉車隨意放置6S現場管理培訓課件(PPT37頁)33案例說明工具門未關6S現場管理培訓課件(PPT37頁)6S現場管理培訓課件(PPT37頁)33工具門未關6S現場管理培訓課件(PPT37頁)6S現場管34案例說明托盤擺放不整齊6S現場管理培訓課件(PPT37頁)6S現場管理培訓課件(PPT37頁)34托盤擺放不整齊6S現場管理培訓課件(PPT37