1、江蘇省質量通病防治手冊第1章 總 則 ,3 門窗工程.）屋面防水工程.4 ,使用時,如與新版標準不一致，應按標準執行.5 , , ; 小組活動,第2 章 2.11樁幾何尺寸偏差大）混凝土配合比不當和原材料不符合要求.）鋼筋骨架制作不符合規范要求.）樁身模板差 C30。）原材料質量必須符合施工規范要求，嚴格按照混凝土配合比配制.）樁在制作時 ,經開挖檢查驗收）樁入土后施工前需平整場地 11/200(即0.5施工中應經常復測.,）沉樁前(8) ）連接處的表面沒有清理干凈,）焊接質量差，焊縫不連續、不飽滿，焊縫薄弱處脫開.采用硫磺膠泥接樁時硫磺膠泥達不到設計強度,在錘擊作用下產生開裂.）接樁時，對連

2、接部位上的雜質、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔.(2)采用硫磺膠泥接樁時 有發生應立即采取措施.14）混凝土強度偏低或齡期太短.）樁頂混凝土保護層厚薄不均，網片位置不準.）樁頂面不平）樁錘選擇不當，錘小時，錘擊次數太多，錘大時 C30, 28d。(2)樁頂處主筋應平齊( ）樁制作時 為宜，沉樁前對樁進行全面檢查檢查樁頂的平整度，不符合規范要求的樁不能使用或經處理()4合理選用樁錘,“重錘低擊則，嚴禁輕錘高擊。施工前認真檢查樁帽與樁頂的尺寸 應進行處理后方能施工.15)、起吊、運輸過程中，不符合規定要求，產生裂縫，再經錘擊而出現斷樁.（3) ,5,2驗收規定時，嚴禁使用.沉樁前 ）沉樁前應

3、將樁位下的障礙物清理干凈，在初沉枉過程中，若樁發生傾斜、偏位, 40，軟土中可適當放寬.）在施工中出現斷樁時，應會同設計人員共同處理. 勘探資料不準，設計選擇的持力層和樁尖標高不當，或設計錯誤.）沉樁順序不當(錯誤),）樁頭破碎或樁身斷裂,致使沉樁不能正常進行.2 2 斷面尺寸、形狀）采取有效措施，防止樁頂擊碎和樁身斷裂.2 21樁機定位不準在樁機移動時由于施工場地松軟，致使原定樁位受到擠壓而產生位移.,(1,（2) ,顯偏移，應立即拔出( 內是可以撥出的)）在施工過程中，應保持樁機平整(4)當施工中出現嚴重偏位時 沉樁達不到設計的標高. 21.6)。）在沉樁時遇到下層土為粉砂層或硬夾層沉樁時

4、穿不透而達不到標高.）在沉樁過程中，因故停壓，停歇時間太長,土體固結，無法沉到規定標高.）在施工前故障，應及時搶修.(5)遇有硬土層或粉砂層時,可采用植樁法或射水法施工.3 1%。3(4)）造成坍孔事故的原因主要有:孔內靜水壓力不足.）清孔時間太長或成孔后未及時澆注.）開孔時）造成縮孔的原因主要有:）鉆頭直徑偏小.）清孔方法不當）機具安裝或鉆機移位時潛水鉆的鉆頭上應配有一定長度的導向扶正裝置。成孔鉆具（導向器)組2 , 02選用合適型式的鉆頭，檢查鉆頭是否偏心.預先探明淺層地下障礙物，清除后埋置護筒. 。 100mm. 100mm,.3)做好現場排水工作,在淤泥質土或流沙中鉆進，宜加大泥漿比重

5、（23適量浸泡過的粘土)。 )。）在粘土層等易縮孔土層中鉆進時，應選擇同設計直徑一樣大的鉆頭且放慢進尺速度.）在透水性大或有地下水流動的土層中鉆進時要加大泥漿比重.）加強測控 安裝鋼筋籠困難.(2). (6)合理安排現場作業，減少成樁作業時間.2.33）孔內局部擴孔 L 內混凝土面上升情況，造成灌注量不足.(2)斷樁的形成原因主要有: 落，形成斷樁.）因排除現場施工故障(1) 5080cm。）防止誤判，準確導管定位.（3) , 灌注混凝土時要連續作業4 41(1)錘擊沉管達不到設計標高.(2)錘擊沉管后管內有水或內夯擴后管內有水.）地下水位的下降，也會發生沉管困難.封底用的干硬性混凝土攪拌不勻

6、而透水.內管和外管長度差偏小(2)群樁施工時，合理安排施工順序，宜采取由里層向外層擴展的施工順序.(3)因沉管貫入度偏小而達不到設計標高的樁42(2)彎鋼筋籠.。(1)外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困難.(2)內管被埋，即在內夯擴作業后，內管拔起困難.）外管內混凝土拒落，即在灌注混凝土后(6)(1)外管被埋的主要原因:）施工機械起吊能力不足.）沉管作業時，最終貫人度偏小，拔外管時）內夯管底端與外管內壁之間被碎石或異物卡住.）內外管下端長度差偏小,(3)外管內混凝土拒落的主要原因:1 ,內混凝土無法流出.灌注混凝土以后，間隔時間過長,.外管內嚴重進水）控制沉管作業的最終錘擊貫入度不宜太小

7、.在粘土層較厚或地下水位較高的地區施工宜在外管下端加焊鋼筋外箍( 1416)。(2) 10mm于 ,要避免外管偏斜:樁身混凝土坍落度應分段調整 35cm 7cm, 。(4)縮頸、斷樁的防治措施: 4施工，宜采用跳打法或控制間隔時間的方法，一般間隔時間為一周.）同本條防治措施(3)中 ）在沉管作業時，應先復測樁位,成樁樁頭直徑偏小的防治措施:,5 成樁直徑局部小于設計要求.,這種壓力反過來擠向新灌注的混凝土，使樁身局部斷面縮小，造成縮頸.）設計樁距過小，施工鄰近樁時（3,(4)致使混凝土不能順利灌入(1)施工前應根據地質報告和試樁情況提出有效措施,慢拔密擊的方法.）對于設計樁距較小者,(3)在拔

8、管過程中 不(4)嚴格控制拔管速度，當套管內灌人混凝土后，須在原位振動510s,再開始拔管,按配合比配制混凝土）在流塑狀淤泥質土中出現縮頸52樁身成形不連續、不完整.）地下水位較高時，樁尖與樁管的封閉性能差地下水進入樁管,(3)混凝土未及時補灌 。 (5)）樁身混凝土強度較低時,盡量避免振動和外力干擾,沉管達到設計深度（）對于斷樁、縮頸(嚴重)身接至設計標高，如斷樁的部位較深時，一般按設計要求進行補樁. (1)(3)采用復打法時，套管上的泥未清理干凈，管壁上的泥帶入樁身混凝土中.(1 (2)嚴格控制拔管速度, 1(3) 2/3兩次沉管的軸線必須重合.(5)對于樁身混凝土質量較差、較淺部位，清理

9、干凈后, 成樁深度達不到設計要求.(1)勘探資料不準或不足.(2)遇有硬夾層，或大石塊、混凝土塊等地下障礙物.）施工機械的激振力、振幅、頻率等振動參數不合適(4)(1)及技術要求是否適宜，若不能滿足設計要求(2 .層，施工確有困難時，可會同設計、勘察、建設等有關單位進行協商處理.(3)）打樁時合理選擇打樁順序.55鋼筋籠放入混凝土后）當已成樁的鋼筋籠頂標高不符合設計要求時，應將主筋或鋼筋籠截去或接至設計標高. 采用深攪樁等圍護結構后土體止水處理時，提升速度快攪拌不均勻，樁體搭接不嚴密（2),是水灰比和噴漿提升速度，均應按規范和設計要求施工.）如已發生滲漏則采取壓密注漿補漏或采用高壓旋噴樁補漏等

10、有效措施.當出現位移較大及坑壁裂縫滲水的現象時，應停止土方開挖并采取緊急補救措施.62）降水井數量不足，井深不夠.(4,(3) 挖排水溝，坑內需設排水溝和集水井,）選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵.(5)(6)(7)為防止降水井和回灌井兩井相通 。2.63）設計方案不合理或過分考慮節約費用，造成支護不足.(4)）開挖方法不當.）制定合理的開挖施工方案（3,(4)基坑開挖邊線外，1 倍開挖深度范圍內,禁止堆放大的施工荷載和建造臨時用房.7 (2)(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫.(2)嚴格控制原材料質量，優化配合比設計，改善混凝土的和易性，減少水

11、泥用量.（3),構，應在設計上采取有效措施.(4)72對施工縫留置、處理不當.）選擇好接縫的形式 2-1。(2）處理好接縫: 5 21(c 50mm 600mm。圖 ;2-墻板；3(1)埋入式止水帶沒有鋪好，固定不當，有的接頭處脫膠.(2)）采用埋入式橡膠止水帶,質量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面用 ）表面附貼橡膠止水帶，縫內嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條 250mm. 106. 2min， 1min 2 ：5水泥砂漿，與周邊要抹實、抹平. 10mm100mm 2-2 時，可焊兩道止水環, 23。圖22 止水環;2圖 雙止水環；2800mm) 圖24 止水環；23排氣孔 5(1)后澆縫兩側的雜物

12、沒有清除干凈；兩側混凝土沒有澆搗密實.后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實,(1)）后澆混凝土的間隔時間 施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫.(3), 。第3章 11）條形基礎模板長度方向上口不直）杯形基礎中心線位置不準(3)上階側模下口陷入混凝土內，拆模后產生“爛脖子”、, ）上階側模未撐牢，下口未設置鋼筋支架或混凝土墊塊側模下口陷入混凝土內拆模后上臺階根部產生爛脖子 度，防止澆筑混凝土時芯模位移。采用芯模無底板施工時 20，拆模后立即將澆搗時翻上的混凝土找平至柱底標高.從側模下口溢出來的混凝土應及時鏟平至側模下口防止側模下口被混凝土卡牢,(4)側模中部應設置斜撐，下部應用臺楞固定。支承在

13、土坑邊上的支撐應墊木板,筑混凝土前須復查模板和支撐，澆筑混凝土時，應沿模板四周均衡澆搗 (2)傾斜、扭曲.(3)(3)經校直、復核后證各柱模位置準確.(3)柱箍間距應根據柱子斷面的大小及高度設置,3-1)；組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應錯開布置，以增加柱模的整體剛度 U圖313.13(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側掛漿內側爛根(1)墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規格過小或未收緊,(2)模板頂部未設或少設置拉桿()）未按順序拆模或拆模時間太遲而影響拆模., 16。以保證墻體厚度一致。木模或膠合板模的背肋宜設置在板面拼縫處.(2) 高的導墻作為墻模板底部的內支撐土兩側應平整；采取預

14、制導墻塊作內支撐時，找平砂漿應平整.）陰角模板的角不應呈銳角，應按拆模時間和順序拆模. 樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移.樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動.(1)(2)側向拼縫應嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應一致，細長比過大的支撐應增設剪刀撐.）應對模板、支撐進行檢驗合格后方可澆筑混凝土.15(3)(1)梁的側模剛度差，對拉螺栓設置不合理 60梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土時荷載增加，支撐下沉變形,梁模板中部下撓.(4)組合鋼模板使用前未經清理、修整(2)斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線 2倍梁高.）梁底模應按規定起拱。支撐在泥土地面時,應

15、夯實并鋪放通長墊木底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形 600mm.3.21(1)搗混凝土時直接頂撬鋼筋,(1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效 鋼筋焊成的井字形鐵卡固定對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定位卡.搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置22具安裝不緊，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后,接頭未經充分冷卻.(2)(2)筋是否安裝牢固過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架）根據鋼筋焊接及驗收規程（JCJ18-98) 后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動.）焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前,(5) 1.10 0.8 (1)（2) ,(3).壓模上應有相對應的連接鋼

16、筋規格標記套筒應進行試套,(4) 10mm。5 套絲絲扣有損壞）鋼筋切斷方法不對;(2)接頭的擰緊力矩值沒有達到標準或漏擰.(2 ,; 5mmE50153 ）預拌混凝土設計坍落度偏小，運輸途中坍落度損失過大.(2)）原材料的顆料級配、砂率不合理.正確進行配合比設計(2)嚴禁在澆筑時隨意加水. 1/3 15 (4)外加劑摻量及其對水泥的適應性應通過試驗確定.3.32）澆搗時因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析.）混凝土自身的均勻性不好有離析和泌水現象.(3) ）正確選用振搗器和振搗時間.33(2)應與攪拌站聯系，采取調整措施 “咬接。(4)(1,應使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前

17、應充分濕潤.）按規定要求合理布料，分層振搗，防止漏振.(3)對局部配筋或鐵件過密處3.35）混凝土澆搗后未及時進行養護特別是高溫干燥情況下產生干縮裂縫.(2)大體積混凝土產生溫度裂縫與收縮裂縫. 14d時應采用必要的防護措施. 攪拌時間不足(4)(1)正確進行配合比設計。由于目前原材料供應渠道多,）無論是預拌混凝土還是現場攪拌都應嚴格按配合比進行投料拌制嚴禁任意更改.37區分統計方法和非統計方法的適用條件，正確判定試塊強度值.正確進行結構物混凝土驗收批的劃分基礎分部工程應單獨作為一個驗收批進行評定;3.41）變形：端桿與預應力筋焊接后,冷拉或張拉時2 ).）端桿強度低(）接頭對焊質量不合格違反

18、先對焊后冷拉的規定；端桿材質或加工質量不符合要求.(1)）選用適當的熱處理工藝參數.3.42在放張錨固過程中，部分鋼絲內縮量超過預定值,產生滑絲，有的鋼絲出現斷裂.滑絲主要是由于錨具加工精度差，熱處理不當以及夾片硬度不夠，鋼絲直徑偏差過大 0.15mm編扎，避免穿束時鋼絲錯位.(3) 98，或者張拉后不正，錨杯偏心受拉;鐓頭預留長度應控制在（100.2 0 77 (5) 錨杯的熱處理工藝應合理 (1)主要是構件端部節點處尺寸不夠和未配置足夠的橫向鋼筋網片或鋼筋(2)）預應力張拉時，混凝土必須達到規定的強度；同時 ）預留孔道塌陷或堵塞，預應力筋不能順利穿過.孔道位置偏移(3)）抽芯過早(2)“字

19、架間距過大加上混凝土振搗影響.灌漿材料、配合比不合適(1) 10 順同一方向轉動鋼管；如果是兩根對接的管子，其轉動方向應相反.(2)芯管應用鋼筋井100cm; ）澆筑混凝土時，振動棒不得碰振芯管，起拱的構件芯管應同時起拱. 20MPa 0.4045 2 對重要構件應采用二次灌漿法 (1)張拉預應力筋時，預應力筋的實際伸長值、回縮值與計算值相差過大.）冷拉鋼筋強度不足，冷拉鋼筋未逐根檢驗其延伸率并進行分組.）張拉設備應有專人維護和定期() 10% 重疊生產的構件應做好隔離“咬接(5)5 ）吊裝時沒有認真校正或臨時支撐不牢固.）柱與柱鋼筋焊接變形造成柱不垂直.(1)安裝柱子時要用線錘初校，柱子位置

20、凋整準確，先采取電焊點固定并進行二次校正.對施焊過程中已經出現的垂直偏差，利用施焊產生的熱源,）為避免影響柱子垂直度，必須采取合理的施焊順序對各個框架柱應采用梅花焊法 (1)構件翻身、扶正、起吊時出現裂縫.）屋架扶直時，吊點選擇不當.）屋架采取重疊預制時，受粘結力和吸附力影響而開裂.）墊木不實，屋架起吊時滑脫使下弦受振或碰裂.(1) 45(3)山墻柱等細長構件吊裝前應認真作吊裝驗算, 3）板本身尺寸不符合要求.(2)(3) 3 .(4) 構件節點焊縫尺寸不足，焊縫有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷.焊工技術不過關，構件接觸處不嚴密應由持證焊工施焊免進行橫焊或仰焊如不能滿足焊縫高度時3.55屋蓋支撐

21、系統支撐漏安裝,預埋件位置不準或支撐加工尺寸與安裝尺寸不符,無法安裝.給安裝操作者設置可靠的操作環境，提高焊接工人的操作技能 在常用的砂漿中， M25混合砂漿（以下簡稱低強度砂漿)要求；砂漿強度波動較大，勻質性差.計量不準，未按重量比配制砂漿 JGJ/T9896材質情況和施工要求，由試驗室試配確定.(2)GBJ20383)規定執行. 砌體組砌方法混亂操作人員忽視組砌方法，出現多層磚的直縫。 磚柱習慣于用包心砌法.(1) 皮磚就應有一皮丁磚拉結( 磚長的搭接要求頭應分散砌于混水墻中或非承重墻中.）磚柱的組砌方法,以常選用一順一丁和梅花丁組砌方法;在地震地區為增強齒縫受拉強度, 80)(;. 10

22、25）改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣三一砌筑法或 砌筑法”。64.由于施工組織不當，造成留槎過多;在安排施工組織計劃時,有條件時也應同時砌筑。如不能同時砌筑，應按施工規范留砌斜槎 (3) 的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準留陰槎洞口對墻體的影響. 主要是施工管理不當，操作人員圖省事.(2) 66木磚少放、漏放木磚順放、腐爛.）加強現場管理,3 或 圖32 (1) 的 26 3 (3)(同本條(2), 100mm 第4章 1 ,）使用的水泥標號低或水泥過期，受潮結塊；砂子過細，砂子含泥量大.地面完成后不養護或養護時間不足。過早澆水養護，也會導致面層脫皮,(5)用水泥砂

23、漿作面層時, 35mm 30mm。( , 2 7d。(5)水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥 , 3%。松散的水泥灰和砂子沖洗干凈 2mm,(7)4.12地面或踢腳板產生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴重時會開裂甚至剝落，影響使用.）基層表面不潔凈，泥灰、白灰砂漿、漿膜等污物成了隔離層(2)隔離層；用掃漿法時，干水泥不易撒勻，澆水數量不當，容易造成干灰層、積水坑）踢腳板基層平整度偏差大，一次抹灰過厚，干縮率大；水泥砂漿太稀,抹上后下墜,.）做好基層清理工作）施工前認真灑水濕潤，使施工時達到潤濕飽和但無積水.(3)地面和踢腳板施工前應在基層上均勻涂刷素水泥漿結合層, 0.4不宜用先撒水泥后澆水的掃

24、漿方法。涂刷素水泥漿應與地面鋪設或踢腳板抹灰緊密配合刷隨抹。如果素水泥漿已結硬，一定要鏟去重新涂刷.踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰 (5) 57mm。 400cm2不作處理修補時先在底面及四周刷素水泥漿一遍 40cm13這種裂縫在底層回填土的地面上以及預制板樓地面或整澆板樓地面上都會出現回填土的土質差,沒有按規定分層夯實，地面完工后回填土產生沉陷.）地面不及時養護,水泥安定性差，致使已硬化的地面體積膨脹而裂縫）面積較大的樓地面未按規定留設分格縫等機械夯不到的地方，要人工夯實. 10mm防止面層裂縫. 35mm,30mm. (4) , 10d。）面積較大地面應按設計或地面規范要求(6) 。

25、節防治措施）對寬度細小，無空鼓現象的裂縫，如果樓面平時無液體流淌，一般可不作處理 以上的裂縫）如果裂縫與空鼓同時存在 。 節防治措施進行局部翻修.作臨時封閉處理. ）樓板灌縫質量差，不能形成整體共同工作。灌縫質量差有以下幾種情況:灌縫前不清除板縫內的建筑垃圾.用碎磚、石子等填塞縫底，再在上面灌混凝土,嵌縫上實下虛.樓板安裝縫偏小又未選用細石混凝土，形成上實下空.沿板縫暗敷電線管時處理不當灌縫混凝土僅嵌固于管子上面預制樓板負荷后產生撓度 20mm充分澆水濕潤板縫 圖 ）板縫中敷設電線管時，宜將板底縫放至 后再敷設管子，使管子被包裹于嵌縫混凝土之中.）灌縫混凝土選用普通硅酸鹽水泥，它具有早期強度高

26、. 方可上料施工 .圖 在樓板擱置處和室內與走廊鄰接的門口處鑲嵌玻璃分格條,不影響外觀.(8)10 3050mm. 圖 在板縫內刷素水泥漿一遍, (常伴有空鼓) 厚細石混凝土，隨搗隨抹.對順樓板擱置方向裂縫可按如下方法處理: 10mm 的 45所示.圖45 樓梯踏步的高度或寬度不一致，最常發生在梯段的首級或末級.抹面層前又不進行處理（2）澆制踏步時, ,后踏步的陽角雖然都落在斜線上但踏步的高度或寬度仍不一致 .圖 ）加強主體施工中梯段支模、澆制時的尺寸復核 47 圖 (3)如樓梯踏步高度或寬度不一，人行走時感覺明顯，可根據情況作如下處理:, (1)）散水坡與建筑物外墻相連處沒有設縫隔開,(3)

27、沿散水坡長度方向和轉角處沒有合理留設分格縫，熱脹冷縮引起斷裂.(1) 的 45斜向分格縫注意不要把分格縫設置在水落口位置(4)(5) 深的槽口槽內填嵌瀝青膠結料. 空鼓多發生在水磨石面層與找平層之間，也會發生在找平層與基層之間,導致與面層粘結不牢固;）素水泥漿結合層刷的過早鋪面層時所刷水泥漿已風干結硬認真清理表面浮灰、殘渣等污物施工前一天應澆水濕潤(2)(3)分格條粘貼好后用毛刷蘸水輕輕刷去多余浮漿）對于較大面積的空鼓，應進行翻修一般采取在一個分格塊內整塊翻修的方法4 的 度后進行二漿三磨。為了使修補的面層與原來無差異22 處周圍出現一圈純水泥斑，影響外觀. 圖 (2)1, 45 46mm.

28、49圖49 15 圖 交叉處漿多石子少，要隨即補撒石子.又較高時，應把面層和分格條鑿去后返工重做.23表面磨紋明顯,留有磨紋 3,）用刷漿法補漿,（3) ,擦得均勻，表面潔凈程度不一，擦不凈的地方會有斑痕）地面打磨時，磨石規格應配齊全 60 外觀要求高的水磨石地面,（2) ,認真細致地將洞眼孔隙擦實補嚴，擦漿后還要注意濕潤養護使擦上的水泥有良好的硬化條件. 1（熱水與草酸的重量比) (4,(5)對于表面磨痕明顯,磨，直至表面光滑為止. 24踢腳板石子顯露不清踢腳板表面石子顯露稀少，不清晰,磨光次數過少。不按操作工藝進行二漿三磨,僅磨一遍，又不補漿，致使表面粗糙不光滑.開磨時間過遲水泥石子面層強

29、度過高，石子難以磨出.水泥石子漿中石粒少或石子粒徑大）踢腳板施工應同地面一樣，做到二漿三磨 1.5, 6mm。3 板塊地面（地磚、大理石、花崗巖)4.31(4)鋪放時板塊四角不同時下落或敲擊不實，錘擊時墊木搭在已鋪好的板塊上敲擊.(1) 2 膠水泥漿一遍（水泥、 01： 。 15 鋪2(4)鋪貼大理石、花崗巖時，按前述要求試鋪，合適后將板塊掀起檢查結合層如有空隙, (5) ，在此其間不準上人.地磚空鼓、脫殼嚴重時，可將地磚掀開的方法重新鋪貼最后用水泥砂漿灌縫、擦縫.4.32）板塊質量低劣尺寸偏差大、翹曲不平，事先沒有挑選鋪貼時難以調整.）沒有預排不拉通線，鋪貼時不用靠尺檢查平整度.(4)地面鋪

30、好后，過早上人走動或堆放重物引起接縫高低差.施工前要認真檢查板塊材料質量是否符合有關標準的規定,(2),應在房內四邊取中在地面上彈出十字線,標準塊，用角尺和水平尺仔細校正。然后由房間中間向兩側和后退方向順序鋪設,和直尺找準。縫口必須拉通長線 ）地面鋪貼好后，注意成品保護，在養護期內禁止人員通行.(5) 地漏處地面偏高造成地面積水和外流.）衛生間或陽臺與室內地面沒有設置高差(2)(3)）主體工程施工時 20mm。 。）對于倒泛水的地面應將面層鑿除，拉好坡線，用水泥砂漿重新找坡體工程施工時樓面未留設高差而無法找坡時41木地板使用后產生松動地板鋪設時含水率高，鋪設后產生干縮，使面層松動木材材質差產生

31、變形.(2)鋪釘地板的釘太短,）木擱柵和地板緊靠墻面，沒有按規定留縫，地板受潮后起拱.）鋪設木質面層,木擱柵、地板底面應作防腐防潮處理.）鋪釘地板用的釘, . 的縫隙 面層與墻的間隙用木踢腳板封蓋. 面層的成品地板幾何尺寸有誤差致使有的拼縫偏大. 20 12(2)鋪設地板面層時，從墻的一邊開始逐塊排緊鋪釘, 圖 ,小面朝下塞入縫內，待膠干后將高出地板面部分刨平. 水泥砂漿表面起砂，起皮，有污物或含水率大(1)(2) (4)地板表面的刨平磨光工作(5)51 10mm10mm(深寬）的密封槽，未預留密封槽時,應重新剔槽，用柔性密封膠嵌填( 4-12)。圖 25mm25mm( 20mm蒸汽管穿越樓板

32、的部位應先預埋套管 100mm52會出現滲漏水現象.）現澆板澆搗不密實，出現蜂窩、孔、縫廚房、衛生間樓板應用整體現澆鋼筋混凝土樓板, 413.圖 第5章 木門窗框變形）門框不在同一個平面內）門窗扇不在同一個平面內，關不嚴.(1)(4)）用含水率達到規定數值的木材制作.(2)選用樹種一般為一、二級杉木、紅松，掌握木材的變形規律，合理下鋸,對于較長的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。對于較高、較寬的門窗扇,.(3)使其無法再變形掌握其偏扭情況加木楔校正 ）門窗料進場后應及時涂上底子油，安裝后應及時涂上油漆，門窗成品堆放時, (1)預留木磚間距過大.預留門窗洞口過大.）門窗口塞灰不平. 240mm

33、(2)對于較大木門應砌人混凝土預制塊( 2個釘子 50mm。 時應灌細石混凝土 (5)木磚松動或間距過大13）門扇上下合頁的軸不在一條直線上，致使開關費力.）合頁在框扇上裝得不標準）制作質量低劣，榫頭過窄）保證合頁的進出、深淺一致）根據縫隙大小及合頁的厚度剔槽里口比外口要深,無縫隙,做到里深外平,符合要求.,木螺絲大小應選擇合適，安裝要垂直和擰緊.在修刨扇時，不裝合頁的 以內，讓扇稍有挑頭,(4), 550mm 900mm。（5,2 ）框、扇料斷面小,）型材質量本身不符合標準.(1)框扇料斷面應符合要求, 1.2mm。(2)型材質量應符合鋁合金建筑型材(GB523785)(GB319082窗扇

34、四角連接構造必須堅固一般做法為 門窗框安裝使用后產生松動；四周用水泥砂漿嵌填.(3) 500mm 180mm,鋁框并錨固于墻體. 1.5mm (3)當墻體為混凝土時,則門窗框的連結件與墻體固定. 50mm 50mm。(4) 5.23門窗推拉或開關困難.(2)(2),.(3)門窗扇四角的節點連接必須堅固5.24滲水窗下口或窗立面出現滲漏現象.窗框與飾面交接處勾縫不密實,窗臺泛水坡度反坡，窗框內積水.(4)(2)窗框與飾面交接處不密實部位注一層硅酮密封膠,. 側的密封材料宜使用整體的硅酮密封膠. 門窗框松動(1)(2)(1)門窗應預留洞口 200mm, 600mm,固定片的安裝位置應與鉸鏈位置一致

35、）框與混凝土洞口應采用電錘在墻上打孔裝入尼龍膨脹管，當門窗安裝校正后,鋅連接件固定在膨脹管內，或采用射釘固定.(3)當門窗框周邊是磚墻或輕質墻時砌墻時可砌入混凝土預制塊以便與連接件聯結. 防治措施(3(4)。推廣使用聚氨酯發泡劑填充料( )。 ）門窗采用的異型材、原材料應符合門窗框硬聚氯乙烯型材(GB8814).）襯鋼材料斷面及壁厚應符合設計規定( 1 3 500mm。(3)做到平整、光潔、不翹曲.70 50門窗應用非金屬軟質材料隔開. 摩擦鉸鏈聯結件未聯結到襯鋼上. (2) 使用中門窗出現滲漏.(2)玻璃薄，造成密封條鑲嵌不密實.直接嵌入槽中，使用無抗回縮 ）框與墻體縫隙應用聚氨脂發泡劑嵌填

36、,41(1)）預埋件未通過承載力汁算.(3)(1) 5. 3號鋼，其材質應符合國家有關標準.舊建筑安裝幕墻時, C30。 層加一層錨固件連接.預埋件焊接固定應在模板安裝結束預埋件安裝時，應進行專項技術交底并有專業人員負責埋設10mm, 20mm。 (1)幕墻設計應由有資質的設計部門承擔，或廠家進行二次設計后. 的節點大樣圖(3)連接件與預埋件之間的錨固或焊接時,應嚴格按現行規范進行;焊縫應通過計算,(4) 250mm500mm (2) 幕墻立柱與橫梁之間為解決橫向溫度變形和噪音的問題的彈性橡膠墊片，或尼龍墊 20%35 A 型7580， ）芯管插入長度不規范. 200mm 80.(3) (1)

37、(1)二次注膠時未做好對上次注膠接頭處膠縫的清潔工作.(4)泡沫條規格不符合設計要求）開啟窗的安裝質量不符合要求.注耐候膠前(3)二次注耐候膠前，按以上辦法進行清洗，使密封膠在長期壓力下保持彈性. ：）。膠縫應橫平豎直縫寬均勻.(5)5.46(2)有 ）幕墻設計時，橫梁的布置要與層高相協調，通常每一個樓層都是一個獨立的防火分區,(3) ）未設防震墊塊.(4)）玻璃要用磨邊機磨邊. 3mm。 1mm。 100mm,48(1)）安裝的防雷體系不符合要求.幕墻設計沒有同時考慮防雷設計.（1)GB50057)的有關規定. 30mm3mm 的扁鋼壓環的防雷體系，并與主體結構防雷系統相接使 。第6章 11

38、抹灰層空鼓表現為面層與基層）底層與基層未處理或處理不認真）必須將底層、基層表面清理干凈 抹灰層裂縫是指非結構性面層的各種裂縫,抹灰用的材料必須符合質量要求 3%(2) 330mm。或）對抹灰面積較大?br 抹灰層表面接槎明顯,或大面呈波浪形(1)基層刮糙未出柱頭（沖筋）抹灰過程中刮尺使用不當，或長度不足（2m)。)。(1)基層刮糙前應彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，應掌握“去高、填低、取中間(2) 的刮尺,. 510mm,用鐵板反復抹平、壓光.14,）在嵌條面上的砂漿未及時清除，或取條的時間與方法不當.）分格條材料要選好少用木條宜用塑料條與玻璃條;條子必須順直，厚度與寬度統一(為 122

39、0mm(2),(線下邊，垂直分格條應粘在垂直線右側；分格條起點與終點上下左右應一致.(3)后才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定后當天就抹面層(抹罩面灰）應將分格條上水泥砂漿清刷干凈，即可取出分格條.5(,否則會產生視覺差,似乎分格縫不平直.15外墻大角質檢工具進行檢測(1)抹灰前應在陰陽角處( 左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽角的基準點陽角護角線必須粉成燕尾形 5070mm 60。(2)彈出平頂水平線以此為標準對凸出部分應鑿掉 ：3水泥砂漿( 先刮平，使平頂大面大致平整 滴水線的寬度與深度不符合規范要求，鷹嘴不標準有的在上窗套未做滴水線法不統一隨意性很大，故即使做滴水線也起不到擋水的作用.

40、）滴水線形式大致可分為四類（種）：一類為凹形;二類為凸形，這兩種滴水線其高() 10mm 20mm 2050mm， 10；四類為鷹嘴形，其高() 30mm。 或21抹灰層空殼()見。1.1。 (1)抹灰與干粘石或水刷石銜接不及時，使石子粘結灰漿深淺;(1)施工前要審閱圖紙,23）分格條粘貼操作方法不正確將水泥漿抹得過高,）石子使用前未篩選，未沖洗干凈.(1)(2) 4 .關，一般以能沖掉灰漿 , 4524）石子面層表面渾濁，干粘石飾面有泛漿現象）飾面不平整，呈波浪形. 。3 防治措施(1)，）干粘石甩石子后，在用抹子或輥子將石子壓入粘結層時, 后一般可淋水沖洗(,以便洗凈面層粉塵.水刷石刷洗時

41、間要適中(以用手指按上去無痕印或用刷子刷時不掉石子為宜), (4)見 防治措施(1)(2)。 ）斬剁前，斬面未彈出邊線或框線，斬剁無順序(2)）剁斧工具配備不全）米石質量不符合要求（質脆或質軟)，粒徑級配不當.,再蓋著前一遍的斧紋剁，剁紋要深淺一致,(3);石子漿中摻入顏料26,呈不同程度橫向收縮裂縫. 6 見6 防治措施.見 拉條抹灰線不順直，不挺拔，彎曲變形，表面粗糙，不精細度不圓滑(2)(3)拉條灰漿配合比不合理或操作不當，灰漿和易性差，造成拉條灰線不清晰、不光潔.測水平線出灰餅，立軌道，作為拉條抹灰的基準線（點）.（2,()(3)3 面層撓度大(1)接槎明顯:)與龍骨（擱柵),明顯突起

42、，形成接槎.）木料材質差，含水率高，收縮翹曲變形大;采用輕鋼龍骨或鋁合金吊頂,橫方向線條不平直，連接不緊密 .）整體緊縫平頂，拼接縫處理不當或不到位易產生拼縫處裂縫.見本條原因分析(2 1）吊頂施工未按規程（范)操作，事前未按基準線在四周墻面上彈出水平線,）接槎明顯: 縫處粘貼膠帶紙（布)批刮膩子須平整，拼接縫處更應精心批刮密實、平整打砂皮一定要到位,位移變形濕度較大的空間不得用吸水率較大的石膏板等作面板;FC）使用紙面石膏板時，自功螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm, 200mm。 左右，宜用彈性膩子批嵌 2宜用的確良布或編織網帶, 61.圖61 ）面層撓度大）見本條防治措施(2 1)吊

43、頂施工應按規程操作，事先以基準線為標準，在四周墻面上彈出水平線程中要做到橫平、豎直，連接緊密,6.32(1)）上型分格板塊呈鍋底狀變形，木夾板板塊見釘印.）安裝吊頂前沒有按吊頂平面統一規劃，合理分塊,吊頂安裝過程中沒有縱橫拉線與彈線；裝釘板塊時,）分格板塊材質不符合要求分格板塊裝訂不牢固或分格面積過大；夾板板塊釘釘子的方法不正確深度不夠,(3)橫線以上線為準.(2)等吸水率較大的板材.）夾板板塊的固定以膠粘結構為宜(可配合用少量釘子)；用金屬釘(無頭釘), 1mm 板面變形或撓度大板材裁剪口不方正，不整齊不完整.）鋁合金等板材在裝運過程中造成接口處變形,安裝時未校正(2)）扣板搭接長度不夠）扣

44、板色澤應一致，拼接與接縫應平順,(2)）扣板材質應符合質量要求，須妥善保管否則易變形與脫落. 30mm , (2)板材拼接處,嵌縫（勾縫)(3) 厚 在拼接時板材間應保持一定的間距 確保拼接嚴密、平整, ) ;(膩子）鑲嵌縫隙不密實,(1)門框安裝前, ;墜；安裝門框后 3(2)盡量不采用后塞門框的作法，應先把門框臨時固定龍骨與門框連接，門框邊應增設加強筋, 6.53(1)接縫不平整，嵌縫不密實、不均勻、不平直.）施工方法不規范,不銹鋼掛件.）干掛大理石或花崗巖前）根據干掛板材的規格大小68號槽鋼 ）嚴格按打膠工藝嵌實密封膠.6.5。4面磚、大理石與花崗巖飾面滑板縫泛白色結晶物,水通過板縫及飾

45、面材料的毛細孔進入基層,）新粘貼的飾面待粘結牢固后，將飾面清理干凈 施工環境不適宜，刷漆時或刷完后遇高溫、太陽曝曬外干里不干涂料中加稀釋劑過多，或涂刷的漆膜太厚，或選用的漆刷太大物面太近，或漆料中含重質顏料過多或刷漆時溫度過低，濕度過大等均會造成油漆流墜.要注意施工環境溫度和濕度的變化，高溫、日光曝曬或寒冷 1525 50%70(3) 70m要避免在長油度漆膜上加涂短油度漆料短而硬、且彈性好的油刷進行涂刷.漆打磨平整；對皺紋較嚴重不能磨平的，需在凹陷處刮膩子找平鏟刀鏟除干凈，修補膩子后打磨平整，然后再分別滿刷一遍面漆.6.62）涂刷油漆前，物體表面打磨不到位、不光滑中，或誤將兩種以上不同性質的

46、漆混合等均會造成漆面粗糙.3)“漆清水即淺色的物體本色，應事先做好造材工作，力求材料本身色澤一致;否則只能對于高級裝飾的油漆, 漆底膩子質量不好有的用水性膩子代替油性膩子，疏松、強度底，受振動易開裂脫落. 涂層厚薄、深淺不均勻刷紋明顯,表面手感不平整不光潔.度不一、施工接槎）等對涂料的吸收不一樣(）使用涂料時未攪拌均勻，或任意加水，使涂料稠、稀不一涂料涂層過厚(1)遇基層材料差異較大的裝飾面，其底層特別要清理干凈使用涂料時須攪拌均勻，涂料稠度要適中;65 2年后.在 左右。由于表面層白水泥膩子強度高與基層收縮變形不一致，導致局部,）涂刷基層面潮濕，或表面太光滑或強度太低，或涂層太厚，涂料質量差

47、等.),）涂刷涂料的基層不能潮濕，也不能太光滑或強度太低.(3)應嚴格控制分層涂刷的厚度與間隔時間 裝飾線與分色線不平直、不清晰）不同顏色的涂料分別(先后）涂刷時，污染相鄰的不同飾面或部件.(1)操作不認真，貪圖省力.操作不規范(1)涂料涂刷必須嚴格執行操作程序與施工規范,(3)立即制止與糾正.6.71）基層表面粗糙,批刮膩子不平整粉塵與雜物未清理干凈,或砂紙打磨不仔細.壁紙材質不符合質量要求）裱糊技術水平低,選用材質優良與厚度適中的壁紙.裱糊壁紙時，應用手先將壁紙鋪平后，才能用刮板緩慢抹壓特別是壁紙已出現皺紋，必須將壁紙輕輕揭起，用手慢慢推平 裱糊面層搭接處重疊，接槎明顯，紙(）裱糊壓實時，

48、未將相鄰壁紙連接縫推壓分開造成搭縫；或相鄰壁紙連接縫不緊密,或壁紙連接縫不順直等均會造成接槎明顯.)(布）選擇的顏色與花紋不適當，會增加裱糊的難度.,一張壁紙靠緊而無縫隙(2) 3）壁紙( 花飾制品粗糙不干凈，脫模劑涂刷不到位、不均勻.(2),適當，方法不規范等.(3),造,）制品材料配合比應正確，攪拌均勻,振搗密實。養護認真6.82花飾制品與建筑物連接不牢固，松動甚至脫落；鑲嵌粗糙）花飾制品與建筑物連接處鑲嵌操作不到位,.6.91油灰面皺皮、龜裂、脫落；底油灰未批嵌,）油灰材質差，沒有進行再加工處理，直接用于工程. 45.市場采購的油灰，質量普遍較差必須用熟桐油再次加工拌制，使油灰具有較好的

49、塑性(2), 45斜坡，抹嵌光滑平整. 玻璃安裝后，手輕擊玻璃聲音不宏亮，玻璃松動，固定不牢.）玻璃裁制尺寸偏小影響釘子(或卡子）固定.(3) 的裁口. 40cm 應釘一枚釘子(或)第7章 1 部分空鼓 .檢查結構層，質量合格后，刮除表面灰疙瘩 3 ，20mm 的水泥砂漿找平 在未留設排氣槽或分格縫的保溫層和找平層基面上(12表面起砂使用低劣水泥或儲存過期結硬水泥, 號普通硅酸鹽水泥以下，拌制的砂漿按配合比計量隨拌隨用。每一分格倉內需一次鋪滿砂漿，及時刮干壓實, (1)泥與砂拌制重新鋪抹.(2) 用 7.13 排水坡度不標準 5mm, .找平層的陰陽角沒有抹圓弧和鈍角,水落口處不密實,規范施工

50、陰角都要粉圓弧, .）直式和橫式水落口周圍嵌填要密實,(3) 71圖71 防水層；2密封材料；3卷材鋪貼后即發現鼓泡，一般由小到大隨氣溫的升高,表面沒有掃刷干凈，防水層底部有水汽滲入卷材材性不匹配涂刷不均勻，鋪貼卷材時沒有將底面的空氣排除有的排氣槽堵塞等.基層必須干燥，用簡易檢驗方法測試合格后，方可鋪貼粘結劑要和卷材的材性相匹配劑。卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣有保溫層的卷材防水屋面工程必須設置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井 7-2。圖 74300mm圖 圖 密封材料；2 1上風一側點貼固定；2聚氯乙烯膠泥；浸油草繩; 20mm,縫內嵌填柔性密封膏, 寬的卷材防水層防水層沿女兒墻根部陰角

51、空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面找平層、剛性防水層等施工時直接靠緊女兒墻溫差作用下，山墻和女兒墻開裂 的分格縫,女兒墻根部的陰角粉成圓弧 75, 76。圖 凹槽；2附加層;4圖76 壓頂；2附加層；3- 20掃刷干凈，槽內嵌填柔性密封膏沿溝底或預制檐溝的接頭處造成溢水、漏水.要安裝好 轉角處陽角要抹成鈍角, , 7-7。圖 防水層；2附加層；3-密封材料；天溝、檐溝出現裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V” 20mm， .25變形縫細部構造不當, , 300mm，在立墻和頂面,200mm,.圖78 襯墊材料；2-卷材封蓋；3防水層;附加層；5瀝青麻絲；5變形縫

52、墻根部出現裂縫而滲漏水要將裂縫處的卷材割開, 26沿水落口周圍漏水之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴實,沒有做防水附加層,現澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實 22 79。 250mm, 寬的小條外翻, 的卷材,涂膠貼牢，將米字條向口內下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層. 水泥砂漿或細石混凝土 20mm20mm的槽，嵌填密封膏, 710。圖79 圖 密封材料;2防水層；3附加層;1-防水層； 4找平層;5-時，要將酥松處鑿除, 31防水涂膜空鼓，鼓泡隨氣溫的升降而膨大或縮小，使防水涂膜被不斷拉伸,）冬季低溫施工,水性涂膜沒有干就涂刷上層涂料,(3)基層沒有清理干凈,）

53、沒有按規定涂刷基層處理劑.7.32(1),溫差變形和干縮變形.,. . 20mm（寬),應清除剝落、空鼓的部分，再用涂料修補,對龜裂的地方可采用涂料進行嵌涂兩度.過水洞及周圍有貫通性孔、縫，又未作好防水處理，而產生滲漏水。當過水洞有預埋管時,管端頭與混凝土的接縫處密封不好也會產生滲漏水.過水洞周圍的混凝土應澆搗密實面10mm, 7-11。圖 防水層；2-附加層；3;結構層；5-預埋管并按上面方法更換預埋管，修補完善好防水層. 水落口杯與構件結合處嵌填不密實,雨水沿縫隙滲漏.水落口杯與結構之間的縫隙沒有嵌填密實柔性密封膏，未做防水增強層.水落口杯和水落管在安裝前，應檢驗合格，杯口應低于找平層,用

54、2 20mm20mm 嵌填柔性密封材料，先做好杯口及周圍的防水增強層,再進行防水層施工.當水落口杯周圍產生滲漏時應清除其周圍的防水層, 掃干凈后，用柔性密封膏嵌填再作防水涂料增強修補.4 產生有規則的縱、橫裂縫,剛性混凝土與結構之間沒有設隔離層,）沒有按規定留伸縮縫, (1) ; ，根據不同技術要求 0.55,330kg/m3 35 40之間 1:2(3)按配合比計量，將攪拌均勻的混凝土一次鋪滿一個分格縫并刮平 12 7d。 20mm “V”形槽 15mm.）對不規則的裂縫，裂縫寬度小于 .）有裂縫、酥松或破損的板塊，需鑿除后，按原設計要求重新澆筑剛性防水層.7.42沿分格縫邊的混凝土沒有仔細

55、地拍實抹光因不密實而漏水.(3)縫側壁沒有掃刷干凈或混凝土不干燥,.要拍實抹平，待混凝土干硬后，掃刷干凈分格縫的兩側壁，涂刷基層(當分格縫出現滲漏水時，鑿除縫邊不密實的混凝土，掃刷干凈，涂刷基層處理劑,第8 章 管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰管道支架安裝間距過大標高不準，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部塌腰管道支架間距不符合規定，管道使用后坡度、標高不準，安裝時未糾正；支架埋設安裝不平正、不牢固.(1),中間等分不超最大 81表 2523344567853545665785(3)安裝后管道產生塌腰”，應拆除“塌腰管道，增設支架 管道投入使用后，支架松動或變形.使用后受外力作用而松

56、動，造成支架不受力.(1),使每個支架都能受力;在有熱位移的管道上,(2)無熱位移的吊架吊桿應垂直管道安裝,并設花藍螺栓調節吊桿長度 1/2(L/2), 。圖81 ）滑動和導向支架不得妨礙管道熱膨脹產生的移動移，其偏移值為位移值的一半，保溫層不得妨礙熱位移.(5)13 型伸縮器在使用后支架傾斜，管道變形甚至接口漏汽、漏水.伸縮器在安裝前未作預拉伸，或預拉伸不符合要求支架安裝不牢，間距過大. 3根管煨制，然后焊接成型 90 R4D在平臺上保持同一平面.(2)制作伸縮器的尺寸要準確 3mm/m, 10mm得大于10mm。GB5023597工業金屬管道工程施工及驗收規范 ）門型伸縮器安裝位置必須符合

57、設計規定安裝門型伸縮器時須進行預拉伸 0.5 兩端直管與連接管之間留設計補償值的, 圖82 安裝時狀態;2制作時狀態拉管器；5,6活動管托；固定支架；8-(5)(6)伸縮器制作安裝不符合設計要求時21閥門安裝位置和標高不便操作和維修，影響使用缺少閥門安裝知識，對施工規范掌握不嚴；安裝閥門時）止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反需經常啟閉時，應設操作平臺()樞軸呈水平；減壓閥要直立地安裝在水平管上，不得傾斜.(4) 22閥門安裝后，經強度試驗或使用后,有雜物進入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢用閥桿吊裝或操作用力過猛閥門安裝前應做強度試驗(3) Y ()）選用的閥門材質和結構必須與輸送介質

58、相適應，不得用截止閥、閘閥代替節流閥.）吊裝閥門時，繩扣應系在閥體上，嚴禁系在閥桿上. 門啟閉時，操作不當,用力過猛.閥門安裝前(2)(3)(5)啟閉閥門時,應緩慢平穩操作. 疏水器安裝使用后，排除凝結水不暢漏汽過多，影響供應效果.浮桶或疏水器中的閥桿與中央套管被卡住；浮桶太輕;器前壓差小或凝結水量小，閥片升降不靈，連續漏汽；疏水器選型偏小輸水能力小.(1)）疏水器密封面受損應研磨使其密封后使其通暢或調整蒸汽壓力.）疏水器應接近用熱設備并在用熱設備及管道凝結水排出口之下安裝管，并在管道的最低處安裝，不得傾斜并使介質流向與閥體箭頭方向一致.3 彎管彎扁，有裂紋；彎管斷面成橢圓形管壁產生折皺；彎管

59、角度偏大或偏小.用手工冷彎管子時 4倍的管外徑(4D）. 45( 3)。用力均勻，逐步移動彎管器, 34，并用樣板檢查 圖83 32熱彎管折皺不平度過大,灌砂不實;時施力角度與鋼管不垂直；鋼管材質差，加熱燃料中含硫過多或澆水冷卻太快(1) 。(2) 1000到，管壁呈櫻紅色時停止彎管. 23(4)用氣焊加熱彎管時,應停止彎曲，趁熱用錘子修整水將其冷卻，當熱管完成熱彎時讓其自然冷卻.4生活給水管和生活、消防合用管道出水混濁水色發黃，有異味(熱鍍管)(2)(3)無水箱大便器沖洗管不得直接與大便器相接，中間必須裝設防污器.(4)給水箱在使用前42管道安裝前未清除管內雜物和斷口毛刺(1)）管道在施工時

60、須及時封堵管口；給水箱安裝后,要清除箱內雜物，及時加蓋.(4)5水表安裝在潮濕陰暗處受污受損 45 10 0.6。 .(3)61缺乏消火栓滅火常識，未按施工規范及室內消火栓安裝(1)(. 。10mm0.02m 140mm， 100mm5mm。車間進出口等明顯處，應設消火栓. “消火栓”字樣,影響使用與滅火.(1) “消火栓字樣和“(3) 號銅絲(1.6) 道 7 71配水管、配水支管安裝通水試驗后，有拱起”塌腰”;(1),分門別類地掛牌堆放整齊.管件施工；如出現“”“(3)配水管支、吊架設置和排列應根據管道標高、坡高彈好線，確定支架間距,埋設安裝牢固,接觸緊密，外形美觀整齊 1及拐彎改變方向處