1、鋼結構施工工方案工程概況工程總體概概況工程名稱：杭州易易辰汽車車工業有有限公司司一廠房房鋼結構構工程建設地點：浙江省省杭州市市臨安青青山湖科科技園建設內容：一號廠廠房鋼結結構工程程等項目業主：杭州易易辰汽車車工業有有限公司司設計單位：吉林省省機電研研究設計計院各單體概況況見下表表：建筑結構概概況單體名稱一號廠房結構形式門式剛架結結構建筑層數一層建筑主體高高度13.655m建筑面積451944.5mm2墻面壓型鋼板內內墻板+檁條 +玻璃璃棉氈 +壓型型鋼板外外墻板。屋面檁條+隔熱熱反射箔箔+玻璃璃棉氈+上層壓壓型鋼板板。基礎獨立基礎、設設備基礎礎鋼結構部分分鋼材及型鋼鋼均為QQ3455B基礎獨立

2、基礎鋼結構部分分鋼材及型鋼鋼均為QQ3455B。平面布置圖圖施工目標充分發揮公公司優勢勢，配備備強有力力的管理理人員和和技術力力量，投投入先進進的機械械設備，對對本工程程實施標標準化、規規范化的的項目管管理，真真誠與建建設單位位合作，以以優質高高速完成成本工程程。一、質量目目標達到國家質質量驗收收規范合合格標準準。二、工期目目標本工程總工工期1550個日日歷天，并并滿足相相關節點點要求，具具體日期期以開工工報告為為準。三、安全文文明施工工目標創建文明工工地，確確保無安安全事故故發生。四、環境保保護和職職業健康康安全目目標嚴格按照IISO1140001環境境管理標標準和OOHSAAS80001職

3、職業安全全健康管管理標準準進行實實施，指指定完善善的環境境保護和和置業健健康安全全管理體體系，加加強施工工組織和和現場文文明施工工管理，重重點落實實防塵、防防噪、防防灑專項項措施，做做好環境境保護。五、工程資資料交收收歸檔承承諾在本工程施施工過程程中，認認真做好好工程資資料的收收集工作作，工程程竣工后后，工程程資料的的內容和和完整必必須符合合科學技技術檔案案案卷構構成和技技術制圖圖的折疊疊方法。在在工程施施工過程程中，及及時做好好收集、匯匯總、整整理工程程檔案資資料，并并積極協協助建設設單位按按國家和和省市的的有關規規定，辦辦理工程程竣工驗驗收備案案手續。六、服務管管理目標標在本工程的的各方面

4、面各階段段對業主主、監理理、設計計單位提提供服務務和配合合工作，對對指定的的分包商商、供應應商及業業主直接接聘用的的其它承承包商提提供總承承包配合合服務工工作。施施工過程程中，提提出合理理化的建建議，科科學地編編制施工工方案和和作業計計劃，減減少消耗耗，為業業主最大大限度節節約投資資。工程重難點點及措施施問題一：工工程體量量大，工工期緊問題分析解決措施本工程總建建筑面積積488801，整個個施工工工期為1150天天，其中中不但包包括主結結構還有有水電安安裝、裝裝飾、市市政等部部分。施工時需確確定關鍵鍵節點，明明確里程程碑時間間，合理理安排施施工進度度計劃，科科學進行行施工總總平面布布置。鋼結構

5、工程程鋼結構概況況本工程有11個鋼結結構單體體，即一一號廠房房含局部部夾層，結結構形式式都為單單層輕型型門式鋼鋼架（夾夾層區域域為3層層）。廠廠房平面面尺寸：2800m*1156mm，檐口口標高為為19.5m。廠廠房為55跨，最最大跨度度為333m。廠廠房含110臺550噸吊吊車梁，22臺100噸吊車車梁，55臺200噸吊車車梁，11臺322噸吊車車梁。鋼鋼柱截面面類型為為格構柱柱、H型型鋼柱，最最大截面面尺寸為為H12200XX4000X144X255 ，HH4000*3000*110*116+ H4000*3300*10*16格格構柱,鋼梁為為H型鋼鋼梁，最最大截面面尺寸為為H(66001

6、250)*100*16。屋面做法：檁條+隔熱反反射箔+玻璃棉棉氈+上層壓壓型鋼板板。墻面做法：壓型鋼鋼板內墻墻板+檁檁條+玻玻璃棉氈氈+壓型型鋼板外外墻板。廠房鋼結構構總體三三維示意意圖施工進度計計劃保證證措施序號組織管理、勞勞動力保保證1我司將派出出實力雄雄厚，善善打硬仗仗的項目目經理部部承擔該該工程的的建設，項項目部施施工技術術人員均均持證上上崗，從從組織機機械上保保證工程程的順利利進行2現場實行項項目法管管理，項項目經理理負責施施工中的的平衡協協調，確確保工期期目標的的實現3各施工隊組組均為我我司長期期合作單單位，選選派善打打硬仗的的班組進進場施工工4按施工方案案的要求求配足工工程所需需

7、人數，加加大勞動動力投放放，發揚揚連續作作戰的精精神，加加班加點點，提高高勞動效效率5主體結構施施工采取取一次定定位、定定人，固固定不變變，流水水施工直直至結束束，以增增加操作作熟練程程序序號機械設備保保證1根據工程需需要，配配備足夠夠的機具具設備2施工現場的的大型機機械設備備基礎的的建設，機機械設備備的進場場和安裝裝等工作作必須在在規定的的時間內內完成，機機械設備備要具有有良好的的使用性性3為保證工期期必須定定期對機機械設備備等進行行檢查，保保證施工工時機械械設備正正常運轉轉，不延延誤工程程工期4現場設專職職設備管管理人員員，負責責現場的的機械設設備管理理，對各各類設備備的使用用維護情情況認

8、真真做好記記錄，并并建立相相應臺帳帳5嚴格執行崗崗位責任任制和安安全操作作規程，所所有機器器設備一一律定人人定崗，持持證上崗崗，經常常組織有有關操作作人員學學習機械械使用保保養知識識，不斷斷提高操操作人員員的技術術水平6充分做好零零配件的的采購管管理工作作，確保保機器設設備正常常運行。序號技術保證措措施1收到業主提提供的施施工圖紙紙后，及及時進行行內部圖圖紙會審審及深化化設計，并并把發現現問題匯匯總；參參與由總總包、監監理、設設計等單單位參加加的圖紙紙會審，進進行會審審記錄的的會簽、發發放、歸歸檔。2編制具有指指導性、針針對性、可可操作性性的施工工組織設設計、施施工方案案、施工工技術交交底。3

9、根據工程實實際情況況，積極極推廣“四四新”技技術,運運用虛擬擬仿真技技術加強強工況驗驗算與演演練，運運用以往往施工同同類工程程的成熟熟技術：Q3445鋼的的焊接技技術、鋼鋼結構吊吊裝技術術、COO2氣體體半自動動保護焊焊接技術術、鋼結結構低溫溫焊接技技術等，確確保工程程質量。4嚴格按照設設計要求求，鋼鋼結構工工程施工工質量驗驗收規范范（GGB5002055-20001）及及鋼結結構焊接接規范（GGB 5506661-220111）逐級級進行技技術交底底，精心心組織施施工。5利用計算機機技術對對網絡計計劃實施施動態管管理，通通過關鍵鍵線路節節點控制制目標的的實現來來保證各各控制點點工期目目標的實

10、實現，從從而進一一步通過過各控制制點工期期目標的的實現來來確保總總工期控控制進度度計劃的的實現。6提前做好各各種材料料復檢試試驗、工工藝評定定試驗,將試驗驗計劃和和試驗結結果報送送業主、監監理等有有關單位位,并及及時獲得得審批確確認,使使鋼結構構制作與與安裝順順暢。7精心規劃和和部署，優優化施工工方案，科科學組織織施工，使使項目各各項生產產活動井井然有序序、有條條不紊，后后續工序序能提前前穿插。8認真執行質質量責任任制，明明確各級級質量責責任人、制制定完善善的各項項質量管管理制度度，堅持持“誰施施工，誰誰負責質質量”，在在施工部部位打上上操作者者的編號號，以便便明確質質量責任任。9認真做好技技

11、術交底底工作。開開工前應應逐級進進行書面面技術交交底，技技術交底底中除說說明施工工方法，技技術操作作要領外外，必須須明確質質量標準準及質量量要求。鋼結構采購購加工及及運輸鋼構件加工工制作準準備及保保證措施施本工程鋼構構件工廠廠制作主主要有：從鋼構構件截面面類型劃劃分，本本次鋼構構件采購購及制作作主要為為焊接HH型鋼梁梁、格構構柱、HH型柱和和混凝土土預埋件件等。本工程鋼構構件工廠廠制作將將采取“立立足零件件的加工工精度，保保證部件件組裝質質量，確確保構件件的制作作質量”原原則；完完成工程程鋼構件件的全部部制作任任務。序號保證措施1供應商的選選擇：1）擁有完完善的質質量保證證體系2）具有供供應類

12、似似規模鋼鋼結構工工程材料料的業績績3）具有良良好的市市場信譽譽4）具有反反映敏捷捷的售后后服務系系統5）業主方方認定的的材料供供應商2為了保證材材料的按按時到貨貨，我們們配備了了專門的的材料管管理小組組，對工工程的材材料采購購和加工工制作進進行一元元化管理理，從而而高效、統統一地開開展各項項工作。3對簽定供貨貨合同的的廠家，我我公司將將派駐工工廠監理理或檢查查人員，對對材料的的生產狀狀況、質質量標準準進行實實時監控控，確保保采購的的材料符符合各種種采購指指標。4對于容易采采購的材材料，安安排35天采采購周期期。5對于采購難難度一般般的材料料，安排排599天采購購周期，通通過和長長期合作作的鋼

13、廠廠或經銷銷單位預預定，可可保證材材料的及及時到位位。6另外從管理理角度，實實行專款款專用，由由項目總總指揮部部領導的的材料設設備部全全面負責責材料和和設備的的采購，合合約財務務部及時時提供專專項資金金支持，綜綜合辦公公室負責責材料的的運輸等等事務；對簽定定供貨合合同的廠廠家，我我方將派派駐工廠廠監理或或檢查人人員，對對材料的的生產狀狀況、質質量標準準實時進進行監控控，確保保到場的的材料符符合各種種采購指指標。工廠加工制制作設備備投入計計劃序號說明1根據結構構構件形式式特征，確確定主要要加工設設備具體體性能及及型號；2計算構件加加工量，編編制制作作機具設設備需求求量計劃劃；3根據構件需需求進度

14、度安排，編編制加工工設備配配置計劃劃，提供供加工廠廠；4工程開工前前，應組組織人員員對加工工機具進進行一次次全面檢檢修與保保養，保保證設備備能正常常運行工工作；5為保證鋼構構件加工工質量，將將組織必必要的工工藝試驗驗，配備備必要的的制作質質量檢測測設備；6本工程所需需主要設設備型號號、名稱稱及數量量具體見見加工設設備配置置計劃（1）工廠廠加工制制作設備備準備在施工準備備階段，根根據現場場施工的的要求，編編制組裝裝和吊裝裝施工機機具設備備需用量量。對于于自有設設備應做做好保養養維修工工作，對對計劃租租賃的設設備必須須作好調調查和盡盡早落實實租賃合合同的簽簽訂工作作，并布布置安排排設備進進場計劃劃

15、。（2）工廠廠制作設設別投入入計劃下料設備序號設備名稱規格型號國別產地用于生產部部位狀況1直條切割機機GS/Z-40000中國下料切割良好2數控切割機機GS/Z-40000D中國下料切割良好3火焰氣割機機CG1-1100中國制作坡口良好設備簡介：序號用途設備簡介圖片1下料1.設備名名稱：多多頭直條條切割機機2.型號：GS/Z400003.制造廠廠商：無無錫華聯聯科技集集團有限限公司4.功能：鋼板下下料，工工作臺440000mm150000mmm，切切割厚度度可達：1000mm，精精度00.2mmm，帶帶自動調調高和跟跟蹤功能能，確保保在鋼板板不平和和存在誤誤差時，保保證切割割精度和和表面質質量

16、。2下料1.設備名名稱：數數控切割割機2.型號：GS-40000D3.制造廠廠商：無無錫華聯聯科技集集團有限限公司4.功能：自動切切割各種種幾何形形狀的鋼鋼板及坡坡口，導導軌長：14米米；軌距距長：44米；配配有火焰焰直線三三割炬及及單焰單單割炬各各一把，機機器背面面配100把直線線割炬，帶帶自動點點火，自自動調高高，自動動穿孔噴噴粉劃線線，自動動沖打功功能。有有效切割割：板厚厚6-1100mmm，5500001880000重復精精度：00.066mm/6000mm3坡口制作1.設備名名稱：火火焰切割割機2.型號：CG11-10003.制造廠廠商：上上海通用用4.功能：可切割割厚大于于8毫米米

17、的鋼板板，以作作直線切切割為主主，同時時也能作作直徑大大于2000毫米米的圓周周切割及及斜面和和V型切切割，切切割表面面粗糙度度可達到到12.5。H型鋼加工工設備序號設備名稱規格型號國別產地用于生產部部位狀況1液壓矯正機機YJ-800中國H型鋼矯正正良好2H型鋼組立立機HG-20000中國H型鋼組立立良好3數控三維鉆鉆DNF10050日本H型鋼鉆孔孔良好4數控帶鋸機機GT70110日本鋸切良好5數控鎖口機機HQB10055NNW日本坡口加工良好設備簡介：序號用途設備簡介圖片1校正1.設備名名稱：液液壓矯正正機2.型號：YJ-803.制造廠廠商：無無錫華聯聯科技集集團有限限公司4.功能：用于校校

18、正工字字鋼或HH型鋼翼翼緣板在在焊接過過程中的的變形，精精度33mm/10mm。H鋼鋼翼緣光光潔，無無壓痕，翼翼板寬度度2000-10000mmm翼板板厚度88-1000mmm,腹板板高度3500mm2組立1.設備名名稱：HH型鋼組組立機2.型號：HG-200003.制造廠廠商：無無錫華聯聯科技集集團有限限公司4.功能：本機適適用于對對稱、不不對稱、偏偏中心、變變截面HH型鋼的的組裝點點焊。可可組裝HH型鋼腹腹板高度度2000-25500mmm，腹腹板厚度度6-880mmm，翼板板厚度66-1000mmm3鉆孔1.設備名名稱：數數控三維維鉆2.型號：DNFF105503.制造廠廠商：日日本大東

19、東精械4.功能：主要對對H型鋼鋼的翼板板腹板進進行高速速度的自自動鉆孔孔，擁有有精密度度測量系系統及軟軟件和HH鋼標記記系統，可可加工梁梁腹寬度度：1550-110255mm，緣緣高：775-5500mmm，主主軸數77軸，梁梁腹板厚厚6-550mmm，翼緣緣板厚度度7-550mmm 搬搬送重量量50KKN，加加工孔徑徑：翼緣緣板孔112.55-266.5mmm，腹腹板122.5-33.5mmm。4鋸切1.設備名名稱：數數控帶鋸鋸機2.型號：GT7701003.制造廠廠商：日日本大東東精械4.功能：電腦自自動控制制，定位位、夾緊緊、鋸切切。長度度方向精精度00.2mmm，角角度00.100，可

20、加加工口型型、O型型、H型型鋼材，口口型鋼材材7500-1550mmm，O型型鋼材直直徑8800mmm，HH型鋼材材：W110255H6600-W1550HH75mmm，鋸鋸條速度度20-80mm/miin，角角度：00-455度，定定位精度度：00.055度5鎖口1.設備名名稱：數數控鎖扣扣機2.型號：HQBB10555NWW3.制造廠廠商：日日本大東東精械4.功能：可加工工口型、HH型鋼材材，加工工工件板板厚度99-500mm，寬寬度：2200-10000mmm，高度度：1000-5500mmm，構構件最小小長度4400mmm，全全自動送送料、定定位、夾夾緊、鎖鎖口及端端部坡口口加工；加工

21、精精度高，加加工表面面質量優優。焊接設備序號設備名稱規格型號國別產地用于生產部部位狀況1氣保焊機OTC-5500日本焊接良好2逆變焊機NBC-5500中國焊接良好3埋弧焊機-美國焊接良好4）拋丸設設備序號設備名稱規格型號國別產地用于生產部部位狀況1拋丸清理機機HJ69118中國拋丸除銹良好2噴漆烘干線線-中國油漆良好3無氣噴漆機機GPQ9CCA中國噴漆良好設備簡介：序號用途設備簡介圖片1構件拋丸1.設備名名稱：拋拋丸機2.型號：XQBB202253.制造廠廠商：山山東青島島信誠4.功能：可對HH型鋼及及其他型型鋼和焊焊接件，鋼鋼板進行行拋丸除除銹工作作，8拋拋頭；門門洞尺寸寸14000(335

22、000,對于于8000(15500的的工件可可一次通通過，清清潔度達達Sa22.5；對于112000(20000，二二次通過過達Saa2.55。2構件噴漆1.設備名名稱：無無氣噴漆漆機2.型號：KQ332566C3.制造廠廠商：重重慶長江江涂裝機機械廠4.功能：主要適適用于構構件的表表面噴漆漆，壓力力比：332：11，空載載穩態工工作排量量：566 L/minn，空氣氣消耗量量：50012200 L/mmin。檢測設備序號設備名稱規格型號國別產地用于生產部部位狀況1液壓式萬能能試驗機機WE-10000BB中國機械性能檢檢測良好2扭矩扳手-中國機械性能檢檢測良好3布式硬度試試驗機HB-30000

23、BB中國機械性能檢檢測良好4高強度螺栓栓電動扳扳手YJ-A224中國機械性能檢檢測良好5光學讀數分分析天平平TC3288A中國試驗檢測良好6筆記本式數數字探傷傷儀CTS-220000型中國焊縫檢測良好7普通探傷儀儀CTS-222B中國焊縫檢測良好鋼結構通用用制作工工藝措施施根據本工程程鋼結構構特點，有有以下幾幾種通用用工藝，根根據鋼鋼結構工工程施工工質量驗驗收規范范GBB502205-20001相應應標準進進行驗收收。（1）鋼材材矯正根據本工程程鋼板厚厚度，我我們將采采用鋼板板校平機機，對工工程板料料進行矯矯平。該機能在冷冷態下對對材料屈屈服極限限在4220Mppa以下下的金屬屬板材進進行矯平

24、平，能保保證板件件下料的的精度，同同時也能能有效的的降低板板件的軋軋制應力力。性能能可矯正正板材厚厚度：116-1100mmm，矯矯平輥面面寬度：22000mmm。矯平平精度：平面度度1.0mmm。設備備能滿足足本工程程的鋼板板厚度的的要求。鋼板矯平是是保證構構件精度度一項重重要的工工序措施施。由于鋼板制制造標準準不平整整度對于于不同板板有不同同允許范范圍，這這對構件件制造精精度保證證是不夠夠的、同同時運輸輸、吊運運和堆放放過程中中容易造造成變形形，因此此需對鋼鋼板進行行矯平處處理。另外，在切切割過程程中切割割邊所受受熱量大大、冷卻卻速度快快，因此此切割邊邊存在較較大的收收縮應力力；另外外，針

25、對對國內超超厚鋼板板，普遍遍存在著著小波浪浪的不平平整，這這對于厚厚板結構構的加工工制作，會會產生焊焊縫不規規則、構構件不平平直、尺尺寸誤差差大等缺缺陷，所所以本工工程構件件在加工工組裝前前，為保保證組裝裝和焊接接質量，采采取先將將所有零零件在專專用矯平平機上先先進行矯矯平處理理，使每每塊零件件的平整整度控制制在每平平米1mmm之內內。同時在鋼材材矯正過過程中還還要注意意以下事事項：序號鋼材矯正注注意事項項1對要進行加加工的鋼鋼材，應應在加工工前檢查查其有無無對制作作有害的的變形（如如局部下下繞，彎彎曲等）。根據實際情情況采用用機械冷冷矯正或或用加熱熱（線加加熱，點點加熱）矯矯正。當當采用熱熱

26、矯正時時，應注注意其熱熱校正加加熱溫度度不超過過6500，矯正正過程中中嚴禁用用水冷卻卻。2低合金結構構鋼在環環境溫度度低于-12時不應應進行冷冷矯正。3矯正后的鋼鋼材表面面，不應應有明顯顯的凹面面或損傷傷，劃痕痕深度不不得大于于0.55mm，且且不應大大于該鋼鋼材厚度度負允許許偏差的的1/22。（2）放樣樣與號料料1）放樣、切切割、制制作、驗驗收所用用的鋼卷卷尺，經經緯儀等等測量工工具必須須經市、部部級以上上計量單單位檢驗驗合格。測測量應以以一把經經檢驗合合格的鋼鋼卷尺（1100mm）為基基準，并并附有勘勘誤尺寸寸，以便便與監理理及安裝裝單位核核對。2）所有構構件應按按照細化化設計圖圖紙及制

27、制造工藝藝的要求求，進行行計算機機軟件（AACT）放放樣，核核定所有有構件的的幾何尺尺寸。如如發現施施工圖有有遺漏或或錯誤，以以及其他他原因需需要更改改施工圖圖時，必必須取得得原設計計單位簽簽具的設設計更改改通知單單，不得得擅自修修改；放放樣工作作完成后后，對所所放大樣樣和樣桿桿樣板（或或下料圖圖）進行行自檢，無無誤后報報專職檢檢驗人員員檢驗，放放樣檢驗驗合格后后，按工工藝要求求制作必必要角度度、槽口口、制作作樣板。ACT軟件件界面示示意圖3）劃線公公差要求求：項目允許偏差基準線，孔孔距位置置0.5mmm零件外形尺尺寸0.5mmm4）劃線后后應標明明基準線線、中心心線和檢檢驗控制制點。作作記號

28、時時不得使使用鑿子子一類的的工具，少少量的樣樣沖標記記其深度度應不大大于0.5mmm，鋼板板上不應應留下任任何永久久性的劃劃線痕跡跡。5）號料前前應先確確認材質質和熟悉悉工藝要要求，然然后根據據排版圖圖、下料料加工單單和零件件草圖進進行號料料。6）號料的的母材必必須平直直無損傷傷及其他他缺陷，否否則應先先矯正或或剔除。7）號料的的允許偏偏差見下下表項目允許偏差零件外形尺尺寸1.0孔距0.5邊緣機加工工線至第第一孔的的距離0.58）號料質質量控制制序號質量控制1號料前，號號料人員員應熟悉悉下料圖圖所注的的各種符符號及標標記等要要求，核核對材料料牌號及及規格、爐爐批號。當當供料或或有關部部門未作作

29、出材料料配割（排排料）計計劃時，號號料人員員應做出出材料切切割計劃劃，合理理排料，節節約鋼材材。2號料時，針針對工程程的使用用材料特特點，復復核所使使用材料料的，檢檢查材料料外觀質質量，制制訂測量量表格加加以記錄錄。凡發發現材料料規格不不符合要要求或材材質外觀觀不符合合要求者者，須及及時報質質管、技技術部門門處理；遇有材材料彎曲曲或不平平度影響響號料質質量者，須須經矯正正后號料料，對于于超標的的材料退退回生產產廠家。3根據鋸、割割等不同同切割要要求和對對刨、銑銑加工的的零件，預預放不同同的切割割及加工工余量和和焊接收收縮量。4因原材料長長度或寬寬度不足足需焊接接拼接時時，必須須在拼接接件上注注

30、出相互互拼接編編號和焊焊接坡口口形狀。如如拼接件件有眼孔孔，應待待拼接件件焊接、矯矯正后加加工眼孔孔。5號料時應在在零、部部件上標標注驗收收批號、構構件號、零零件號、數數量及加加工方法法等。6下料完成后后，檢查查所下零零件的規規格、數數量等是是否有誤誤，并做做出下料料記錄。（3）切割割、下料料1）切割工工具的選選用根據本工程程鋼材板板厚，結結合本公公司工廠廠設備，采采取火焰焰切割。2）切割前前應清除除母材表表面的油油污、鐵鐵銹和潮潮氣；切切割后氣氣割表面面應光滑滑無裂紋紋，熔渣渣和雜物物應除去去，剪切切邊應打打磨。3）氣割的的公差度度要求：項目允許偏差零件的長度度長度1.0mmm零件的寬度度板

31、制H鋼的的翼、腹腹板：寬寬度11.0mmm 零件件板：寬寬度11.0mmm切割面不垂垂直度eet20mmm，ee1mmm；tt200，et/220且2mmm割紋缺口深深度0.2mmm局部缺口深深度對2mmm打磨且且圓滑過過度。對對2mmm電焊焊補后打打磨成圓圓滑過渡渡4）工藝參參數對氣氣割的質質量影響響很大，常常見的氣氣割斷面面缺陷與與工藝參參數的關關系如下下所示：缺陷類型產生原因圖示說明切割面粗糙糙a、切割氧氧壓力過過高b、割嘴選選用不當當c、切割速速度太快快切割面缺口口a、切割過過程中斷斷，重新新起割銜銜接不好好b、鋼板表表面有厚厚的氧化化皮、鐵鐵銹等c、切割機機行走不不平穩切割面內凹凹a

32、、切割氧氧壓力過過高b、切割速速度過快快切割面傾斜斜a、割炬與與板面不不垂直b、風線歪歪斜c、切割氧氧壓力低低或嘴號號偏小切割面上緣緣呈珠鏈鏈狀a、鋼板表表面有氧氧化皮、鐵鐵銹b、割嘴到到鋼板的的距離太太小，火火焰太強強切割面上緣緣熔化a、預熱火火焰太強強b、切割速速度太慢慢c、割嘴離離板件太太近切割面下緣緣粘渣切割速度太太快或太太慢割嘴號太小小切割氧壓力力太低5）切割后后應去除除切割熔熔渣，對對于組裝裝后無法法精整的的表面，如如弧形鎖鎖口內表表面，應應在組裝裝前進行行處理。圖圖紙中的的直角切切口應以以15mmm的圓圓弧過渡渡（如小小梁端翼翼腹板切切口）。HH型鋼的的對接若若采用焊焊接，在在翼

33、腹板板的交匯匯處應開開R=115mmm的圓弧弧，以使使翼板焊焊透。6）火焰切切割后須須自檢零零件尺寸寸，然后后標上零零件所屬屬的工作作令號、構構件號、零零件號，再再由質檢檢員專檢檢各項指指標，合合格后才才能流入入下一道道工序。7）需進行行銑削部部位，每每一銑削削邊需放放5mmm加工余余量；8）刨削加加工的允允許偏差差編號項目允許偏差（mmm）1零件寬度、長長度1.02加工邊直線線度L/30000且不不大于22.03相鄰兩邊夾夾角角度度64加工面垂直直度0.0225t且且0.55加工面粗糙糙度Ra0.0155焊接H型構構件的制制作工藝藝（1）焊接接H型構構件工藝藝流程（2）焊接接H型構構件制作作

34、工藝和和方法序號工序制作工藝示意圖1零件下料1）零件下下料采用用數控等等離子、數數控火焰焰及數控控直條切切割機進進行切割割加工；2）型鋼的的翼板、腹腹板采用用直條切切割機兩兩面同時時垂直下下料，對對不規則則件采用用數控切切割機進進行下料料；3）H型鋼鋼的翼板板、腹板板其長度度放500mm，寬寬度不放放余量，準準備車間間下料時時應按工工藝要求求加放余余量；4）下料完完成后，施施工人員員應按材材質進行行色標移移植，同同時對下下料后的的零件標標注工程程名稱、鋼鋼板規格格、零件件編號，并并歸類存存放。2H型鋼組立1）型鋼的的組立可可采用HH型鋼流流水線組組立機或或人工胎胎架進行行組立，定定位焊采采用氣

35、保保焊，定定位焊縫縫尺寸和和間距的的推薦尺尺寸：a. 板厚厚122，定位位焊長度度2030mmmb. 板厚厚122，定位位焊長度度4060mmm其中，起始始焊點距距離端頭頭距離為為20mmm，當當零件長長度較短短，其長長度在2200mmm以下下時，定定位焊點點分為兩兩點，分分布位置置為距離離端頭220mmm。2）H型鋼鋼在進行行組立點點焊時不不允許有有電弧擦擦傷，點點焊咬邊邊應在11mm以以內；3）H型鋼鋼翼板與與腹板對對接焊縫縫應錯開開2000mm以以上；4）H型鋼鋼翼板與與腹板之之間的裝裝配間隙隙1mmm；3H型鋼的焊焊接1）H型鋼鋼在焊接接前，應應在H型型鋼的兩兩端頭設設置“TT”形引引

36、弧板及及引出板板，引弧弧板及引引出板長長度應大大于或等等于1550mmm，寬度度應大于于或等于于1000mm，焊焊縫引出出長度應應大于或或等于660mmm。引弧弧板及引引出板要要用氣割割切除，嚴嚴禁錘擊擊去除；2）H型鋼鋼的焊接接采用門門型埋弧弧焊機及及小車式式埋弧焊焊機兩種種方式進進行。3）H型鋼鋼流水線線埋弧焊焊不清根根全熔透透焊接技技術。4H型鋼的矯正1）當翼板板厚度在在28mmm以下下時，可可采用HH型鋼翼翼緣矯正正機進行行矯正；2）當翼板板厚度在在55mmm以下下時，可可采用十十字柱流流水線矯矯正機進進行矯正正；3）矯正后后的表面面，不應應有明顯顯的凹面面或損傷傷，劃痕痕深度不不得大

37、于于0.55mm。5H型鋼的端端頭下料料1) 當HH型鋼截截面高度度在1mm以下的的規則斷斷面時，采采用DAATONN型鋼加加工流水水線上鋸鋸切下料料；2）當H型型鋼截面面高度在在1m以以上的規規則斷面面時采用用半自動動切割機機進行下下料；3）當H型型鋼的斷斷面為不不規則斷斷面時可可采用手手工下料料；6H型鋼的鉆鉆孔1）對翼板板寬度1500mm，截截面高度度10000mmm的HH型鋼可可利用流流水線進進行孔加加工；2）對截面面高度10000mmm的鋼梁梁，孔的的加工方方式采用用搖臂鉆鉆與磁座座鉆進行行加工；構件運輸方方案（1）運輸輸分類為適應公路路運輸的的要求，因因此對鋼鋼結構構構件進行行了工

38、廠廠的分段段制作，工工廠制作作完成后后主要有有以下幾幾種構件件形態：1）梁、柱柱等大構構件（定定義為第第一構件件）序號名稱示意圖1H型構件其他散件和和節點板板(定義義為第二二類構件件) 主要包括節節點連接接耳板、外外掛節點點、需要要工廠代代加工的的現場定定位靠板板、制作作范圍內內的螺栓栓和需有有制作廠廠提供的的油漆等等其他材材料。（2）構件件包裝1）常規要要求序號常規要求1包裝的產品品須經產產品檢驗驗合格，隨隨機文件件齊全，漆漆膜完全全干燥。2產品包裝應應具有足足夠強度度，保證證產品能能夠經受受多次裝裝卸、運運輸無損損傷、變變形、降降低精度度、銹蝕蝕、殘失失，能安安全可靠靠地運抵抵目的地地。3

39、構件裝運使使用卡車車，平板板車等運運輸工具具。裝車車時構件件與構件件，構件件與車輛輛之間應應妥善捆捆扎，以以防車輛輛顛簸而而發生構構件散落落。4裝車和運輸輸過程中中應注意意保護構構件，特特別是一一些較薄薄的連接接板，應應盡理避避免與其其他構件件直接接接觸。5連接板應用用臨時螺螺栓擰緊緊在構件件本體上上與構件件一同發發運2）構件清清單構件發運前前必須編編制發運運清單，清清單上必必須明確確項目名名稱、構構件號、構構件數量量及噸位位，以便便收貨單單位核查查。3）構件包包裝方案案序號名稱運輸示意圖圖備注第一類構件件1H型鋼每捆重量不不宜大于于20噸噸2其他柱每捆重量不不宜大于于20噸噸第二類構件件2適

40、用于外形形尺寸較較小、重重量較輕輕、易散散失的構構件，如如連接件件、螺栓栓或標準準件等；包裝依依據安裝裝順序、分分單元配配套進行行包裝；裝箱構件在在箱內應應排列整整齊、緊緊湊、穩穩妥牢固固，不得得串動，必必要時應應將構件件固定于于箱內，以以防在運運輸和裝裝卸時滑滑動和沖沖撞，箱箱的充滿滿度不得得小于880%。箱子的頂面面及4個個側面用用漏字板板噴字（紅紅色），字字體為220115mmm。箱子子的4個個上角涂涂上藍色色三角標標記。每每邊長2200mmm。4）鋼結構構裝載與與加固裝載方法法以本工程的的大型構構件為例例，(小小構件按按常規方方法裝載載即可）鋼鋼結構裝裝載方法法見下圖圖，H型型運輸，支

41、支架如下下圖所示示：序號裝載要求1按安裝順序序進行配配套發運運。2汽車裝載不不超過行行駛證中中核定的的載質量量。3裝載時保證證均衡平平穩、捆捆扎牢固固。4根據構件規規格、重重量選用用汽車。大大型貨運運汽車載載物高度度從地面面起控制制在4米米內，寬寬度不超超出廂，長長度前端端不超出出車身，后后端不超超出車身身2米。5鋼結構長度度未超出出車廂后后欄板時時，不準準將欄板板平放或或放下；超出時時，構件件、欄板板不準遮遮擋號牌牌、轉向向燈、制制動燈和和尾燈。6鋼結構的體體積超過過規定時時，須經經有關部部門批準準后才能能裝車。7封車加固的的鐵線（或或鋼絲繩繩）與其其在車底底板上投投影的夾夾角一般般接近44

42、5度。加固a.加固材材料：通通常使用用的加固固材料有有：支架架、墊木木、三角角木(包包括鋼材材制作的的)、擋擋木、方方木、鐵鐵線、鋼鋼絲繩、鋼鋼絲繩夾夾頭、緊緊線器、導導鏈等；b.加固車車時，鋼鋼絲繩（10188）拉牢牢，形式式為八字字形、倒倒八字形形，交叉叉捆綁或或下壓式式捆綁。（3）構件件運輸方方式待運序號待運內容1待運物件堆堆放需平平整穩妥妥墊實，擱擱置干燥燥、無積積水處，防防止銹蝕蝕2鋼構件按種種類、安安裝順序序分區存存放，底底層墊枕枕應有足足夠的支支承面，應應防止支支點下沉沉。3相同構件的的鋼構件件疊放時時，各層層鋼構件件的支點點應在同同一垂直直線上，防防止鋼構構件被壓壓壞或變變形。

43、散件運輸序號散件運輸內內容1裝車時，必必須有專專人監管管，清點點上車的的箱號及及打包件件號，并并辦好移移交或交交接手續續。2車上堆放牢牢固穩妥妥，并增增加必要要的捆扎扎，防止止滾動碰碰撞。3構件制作必必須符合合運輸安安全要求求和現場場拼裝進進度、質質量要求求。構件件按照安安裝順序序分單元元成套供供貨。（4）構件件運輸保保證措施施1）構件運運輸準備備序號構件運輸準準備1構件運輸前前，應根根據其結結構、形形狀、長長度、大大小進行行適當的的包裝，以以確保構構件在運運輸過程程中不損損壞，不不變形。在在每一件件包裝外外做好標標簽，標標出它的的采購號號、提貨貨號、工工程的名名稱、承承包人的的名稱、材材料及

44、大大致的重重量等。我我公司將將在施工工8天前前向業主主和監理理提交下下月發運運鋼構件件的書面面計劃，計計劃包括括構件名名稱、構構件型號號、預計計每批構構件進場場時間、數數量等。并并在構件件發運前前的3天天再次書書面通知知業主和和監理，將將發運到到場的鋼鋼構件名名稱、數數量清單單等，并并通知業業主到達達的預定定日期；2對現場附近近進行踏踏勘，落落實能滿滿足構件件各分段段運輸到到現場的的臨時車車間場地地及相應應的資源源準備工工作，目目前已完完成此項項工作；3根據工程運運輸量和和構件特特點，選選擇汽車車作為運運輸工具具，提前前與運輸輸承攬單單位簽訂訂運輸合合同，運運輸承攬攬單位必必須是全全國聯運運單

45、位，有有足夠的的運輸能能力和運運輸經驗驗，以及及現場趕趕工所需需的運輸輸能力儲儲備；4設計制作運運輸過程程中需要要的臨時時支撐、架架子等加加固穩定定裝備；5編制鋼構件件運輸進進度計劃劃，密切切與組裝裝、拼裝裝、安裝裝進度的的配合，減減少中間間二次運運輸，確確保運輸輸過程的的合理性性與經濟濟性相結結合，保保證現場場安裝進進度的需需要；6與運輸承攬攬單位簽簽訂行車車安全，文文明運輸輸責任協協議嚴禁禁違章野野蠻運輸輸；7充分發揮本本單位以以往大型型工程中中的鋼構構件的運運輸工作作管理經經驗，搞搞好本工工程的運運輸管理理工作，保保證運輸輸計劃的的實現。2）運輸組組織管理理本工程的運運輸具體體由供應應部

46、經理理擔任主主要負責責人。運運輸過程程應嚴格格按照廠廠內運輸輸程序管管理文件件和制訂訂的運輸輸進度計計劃進行行控制，制制訂網絡絡計劃圖圖，確保保運輸計計劃科學學、合理理。滿足足運輸要要求及現現場人員員安裝工工期。運運輸管理理人員應應對運輸輸過程進進行全方方位的監監督，并并擔負運運輸責任任。3）構件運運輸的搬搬運和裝裝卸構件在廠內內使用吊吊車和鏟鏟車負責責搬運和和裝卸，在在施工安安裝現場場使用汽汽車吊和和鏟車搬搬運和裝裝卸所有有運輸構構件，構構件嚴禁禁自由卸卸貨，吊吊車工與與鏟車工工應經過過專門的的培訓，持持證上崗崗，裝卸卸、搬運運要做到到輕拿輕輕放，并并做到以以下幾點點：確保搬運裝裝卸過程程中

47、安全全，包括括人員安安全、零零部件及及構件、搬搬運裝卸卸周圍的的建筑物物及其他他裝備設設施的安安全。按規定的地地點進行行堆放，在在搬運過過程中不不要混淆淆各構件件的編號號、規格格，應做做到搬運運裝卸依依次合理理，及時時準確地地搬運。鋼結構現場場施工方方案鋼結構總體體施工思思路施工順序一號廠房分分成2個個施工段段，分別別為施工工段1、22。總體施工順順序：施施工段112。說明：廠房房安排33臺255噸汽車車吊，完完成主體體結構的的吊裝；另外在鋼結結構項目目周圍安安排1臺255噸汽車車吊用于于場地內內物資搬搬運和零零碎構件件的吊裝裝。施工段2施工段1施工段2施工段11軸、2軸軸鋼柱安安裝1軸、2軸

48、軸間柱間間支撐安安裝1軸、2軸軸屋面鋼鋼梁安裝裝屋面支撐、系系桿等安安裝依次安裝其其它軸線線鋼構件件同樣的方法法依次安安裝，直直至主體體結構安安裝完成成。（2）吊機機吊裝能能力分析析起重機械的的選用一一般根據據建筑構構件的尺尺寸、現現場條件件、安裝裝方法綜綜合吊車車性能，如如臂長、起起重能力力、幾何何尺寸等等確定。綜綜合安裝裝時按不不同時間間段最大大需要選選擇吊車車，分件件安裝時時可按階階段選用用不同型型號吊車車。按構構件加吊吊裝索具具及附加加材料總總重量確確定吊車車起重性性能，并并應留一一定余量量。汽車車吊參數數見分析析表格后后。GJ1名稱單位吊裝最重重重量臂長作業半徑吊裝機械是否滿足鋼柱噸

49、4.619.566m14m25噸汽車車吊滿足鋼梁噸4.8（地地面拼裝裝）19.566m14m25噸汽車車吊滿足GJ2名稱單位吊裝最重重重量臂長作業半徑吊裝機械是否滿足鋼柱噸4.319.566m14m25噸汽車車吊滿足鋼梁噸4.3（地地面拼裝裝）19.566m14m25噸汽車車吊滿足以下是255噸汽車車吊的參參數：（3）鋼結結構施工工安裝流流程現場安裝工工藝流程程：場地地三通一一平吊吊機進場場構件件進場梁柱安安裝及校校正屋屋面、墻墻面檁條條支撐系系桿安裝裝屋面面板安裝裝油漆漆涂刷墻面板板安裝零星構構件安裝裝收尾尾拆除施施工設備備交工工。各項工程施施工順序序及工藝藝鋼柱吊裝采采用單機機旋轉法法吊裝

50、，梁梁由于跨跨度大，又又是多節節組成，故故應先在在地面拼拼裝完成成后再吊吊裝，鋼鋼梁扶正正翻身起起板采用用兩點起起板法，次次構件及及板材采采用人工工懸拉法法。為確保吊裝裝安全和和避免吊吊機停轉轉次數過過多，該該項目工工程鋼結結構吊裝裝按行進進路線的的先后順順序吊裝裝施工，且且吊裝時時先吊裝裝豎向構構件，后后吊裝平平面構件件，以減減少建筑筑物的縱縱向長度度安裝累累計誤差差。地腳螺栓預預埋a.地腳螺螺栓施工工流程混凝土澆筑混凝土澆筑(預埋錨栓以下)埋設地腳錨栓整體框架地腳錨栓框架進行初校固定澆筑混凝土地腳錨栓精校模板支護預埋錨栓框架制作精度檢查、校正地腳螺栓施施工流程程圖b.地腳螺螺栓、墊墊板及二

51、二次灌漿漿1）地腳螺螺栓埋設設地腳螺栓栓埋設應應在基礎礎澆筑之之前進行行。鋼筋綁扎扎完畢后后，根據據設計圖圖紙要求求，將地地腳螺栓栓按圖紙紙位置和和定位尺尺寸埋設設。為防止地地腳螺栓栓在混凝凝土澆筑筑過程中中發生移移位，對對后期鋼鋼結構安安裝造成成不利影影響，應應對地腳腳螺栓及及模板進進行永久久性固定定。具體體方法可可采用型型鋼或鋼鋼筋制作作固定支支架，與與鋼筋網網（最好好是主鋼鋼筋）焊焊接；其其后，將將地腳螺螺栓與固固定支架架進行連連（焊）接接固定。如如下頁圖圖：在地腳螺螺栓定位位之后，立立即進行行測量復復核。在在滿足規規范和設設計允許許偏差要要求后，即即可移交交下道工工序進行行混凝土土澆筑

52、施施工。澆澆筑過程程中實時時跟蹤，以以便出現現誤差時時在砼初初凝前進進行校正正。對不不符合要要求的，要要進行重重新澆筑筑。埋設允許許偏差見見下表（參參照GBB 5002055-20001）項目允許偏差支承面標高3.0水平度L/10000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏偏移5.0螺栓露出長長度+20.000螺紋長度+20.000預留孔中心心偏移10.02）混凝土土澆筑螺栓固定定完成至至砼澆筑筑完畢過過程中發發生任何何可能對對螺栓產產生擾動動的事件件時都應應對螺栓栓進行復復測。砼澆筑過過程中應應有技術術人員或或資深技技工現場場旁站，對對可能導導致螺栓栓位置偏偏移的行行為應進進行制止止。如果果產生偏偏移則

53、應應在砼初初凝前預預以糾正正。砼頂面標標高超差差是土建建施工常常見質量量問題，在在終凝前前應進行行標高測測量，對對誤差較較大的基基礎頂面面應及時時修整。混凝土應應從模板板中心灌灌入，保保持混凝凝土推力力四周均均衡，減減少螺栓栓移位；混凝土振振搗時注注意不要要靠模板板、螺栓栓及鋼筋筋。3）平面偏偏差測量量用螺栓群組組裝樣板板逐個測測量螺栓栓群偏差差，樣板板套入螺螺栓群，樣樣板上軸軸線標記記與柱頂頂軸線黑黑線之間間的偏差差即可直直觀地反反應出螺螺栓偏差差。偏差差值不大大于柱底底板孔半半徑放大大值時柱柱子可安安裝到正正確位置置。也可可以提前前將樣板板上的孔孔擴大至至柱底板板孔徑，樣樣板套入入螺栓，平

54、平移樣板板使樣板板上軸線線標記與與砼基礎礎上軸線線重合的的過程未未受到螺螺栓阻止止則認為為合格，否否則應記記錄該點點的偏差差情況，在在柱吊裝裝前將柱柱底板孔孔按偏差差值修正正。4）混凝土土頂面、螺螺栓頂面面標高測測量測量標高的的目的是是確認調調節螺帽帽能否安安裝到設設計標高高、螺栓栓是否有有足夠的的露出長長度。根根據測量量情況預預先準備備必要的的補救措措施。5）螺栓垂垂直度校校正對垂直度有有明顯偏偏差的螺螺栓應進進行冷做做校正，以以方便柱柱的安裝裝。校正正時應將將螺帽擰擰到螺栓栓頂部，用用合適直直徑的鋼鋼管套到到螺栓上上搬螺栓栓頭，須須特別注注意保護護螺紋。鋼柱吊裝與與校正鋼柱安裝時時，先將將

55、基礎清清理干凈凈，并調調整基礎礎標高（錨錨栓螺母母），然然后進行行安裝。柱柱子安裝裝層次包包括：基基礎放線線、綁扎扎、吊裝裝、校正正、固定定等。1）放線：鋼柱吊吊裝前，必必須對鋼鋼柱的定定位軸線線，基礎礎軸線和和標高等等進行檢檢查和辦辦理交接接驗收，并并對鋼柱柱的編號號、外形形尺寸及及方位等等等，進進行全面面復核。確確認符合合設計圖圖紙要求求后，劃劃出鋼柱柱上下兩兩端的安安裝中心心線和柱柱下端標標高線。2）根據現現場實際際條件選選擇255噸汽車車起重機機進行吊吊裝。吊吊裝時，要要將安裝裝的柱子子按位置置、方向向放到吊吊裝（起起重半徑徑）位置置。3）柱子吊吊裝：柱子起吊前前，從柱柱底板向向上50

56、00110000mm處處，劃一一水平線線，以便便安裝固固定前后后作復查查平面標標高基準準作用。根據柱子的的種類和和高度確確定吊（綁綁扎）點點，在柱柱底上部部用麻繩繩綁好，作作為調整整方向的的牽制溜溜繩。吊吊裝前準準備工作作就緒后后，首先先進行試試吊，吊吊起一端端高度為為10002000mmm時停吊吊，檢查查索具牢牢固和吊吊車的穩穩定性，確確定安全全后將鋼鋼柱慢車車吊起、轉轉向就位位，位于于安裝基基礎時，可可指揮吊吊車緩慢慢下降，當當柱底距距離基礎礎位置4401100mmm時，調調整柱底底與基礎礎兩基準準線達到到準確位位置，指指揮吊車車下降就就位，并并擰緊全全部螺栓栓螺母，在在柱底四四個角用用鐵

57、氈墊墊平，達達到安全全方可摘摘除吊鉤鉤。繼續按此法法吊裝其其余所有有柱子。4）柱子校校正：柱子的校正正工作一一般包括括平面位位置、標標高及垂垂直度這這三個內內容。柱子校正工工用測量量工具同同時進行行。鋼柱柱的平面面位置在在吊裝就就位時屬屬一次對對位，一一般不需需再校正正。對于于柱子的的標高，有有時低于于安裝標標高，就就位后，需需用墊鐵鐵調整準準確標高高。用經經緯儀進進行柱子子垂直度度的校正正。鋼柱吊裝插插入錨栓栓就位后后，柱子子校正工工作主要要是對標標高進行行調整和和垂直度度進行校校正：它它的校正正方法采采用纜風風繩、千千斤頂、正正反螺紋紋撐桿、大大型撬杠杠，對鋼鋼柱施加加拉、頂頂、撐或或撬的

58、垂垂直力和和側向力力，同時時采用不不等厚墊墊鐵，在在柱板與與基礎之之間調整整校正后后固定。柱子校正時時還要注注意風力力和溫度度的影響響。鋼柱柱校正后后應及時時進行柱柱底砼的的澆灌，固固定鋼柱柱的標高高、位置置。柱間支撐安安裝鋼架在工作作時間以以及離開開現場的的夜間，要要用支撐撐或纜繩繩充分固固定，以以防受風風損壞。為為了做到到有效起起見，纜纜繩的末末端應該該錨固。攬攬風繩應應采用合合適的鋼鋼絲繩，為為保證攬攬風繩張張緊均衡衡，使用用小型手手拉葫蘆蘆，攬風風繩的設設置應垂垂直于框框架跨度度方向，設設置道數數應根據據跨度而而定，一一般情況況下，攬攬風繩設設置間距距不宜超超過155米，且且應對稱稱布

59、置柱間支撐與與鋼柱的的校正同同步進行行，鋼柱柱的兩跨跨間垂直直度由柱柱底墊鐵鐵進行調調整，鋼鋼柱的兩兩軸間垂垂直度由由柱間支支撐加以以固定。鋼梁吊裝1）H型鋼鋼屋架梁梁吊裝a、屋架梁梁拼裝和和吊裝：多段屋架梁梁現場拼拼裝可在在現場制制作簡易易龍門架架，如下下圖示：多段屋架梁梁現場連連接圖例例b、屋架梁梁綁扎方方法：鋼絲繩綁扎扎時對屋屋架做好好保護工工作。鋼鋼梁的綁綁扎方法法比較簡簡單，一一般采用用千斤捆捆扎法或或工具式式吊耳吊吊裝。如如圖：利用千斤捆捆扎吊裝裝利用工工具式吊吊耳吊裝裝c、屋面梁梁的吊裝裝：多段屋架在在地面拼拼裝完成成后，計計算出吊吊點位置置綁扎鋼鋼絲繩后后，在屋屋架兩端端各設置

60、置一道纜纜風繩，在在起吊過過程中防防止晃動動，起吊吊時應先先慢慢起起吊離地地20003000mmm高度，檢檢查吊點點是否正正確，屋屋架是否否平衡，檢檢查索具具牢固和和吊車的的穩定性性。（如如圖）2）質量控控制：A、嚴格控控制柱的的定位線線。鋼屋屋架的安安裝必須須在鋼柱柱安裝定定位線校校正完畢畢安裝后后進行，鋼鋼屋架安安裝之前前應對安安裝支座座中心和和標高進進行復測測并配備備墊板，同同時，還還須認真真檢測柱柱子的位位移值和和垂直度度。B、計算鋼鋼屋架支支承處的的高度，將將其偏差差放在墊墊塊中處處理。施施工時根根據現場場平面條條件可采采用單件件吊裝法法或組合合吊裝法法進行吊吊裝，梁梁端部標標高的校