1、 10一設備簡述設備名稱：35設備用途：本型爐系周期作業式電阻爐，主要用于各種鋁棒、卷材的均質加熱處理。二、設備主要技術參數爐子形式：強制熱風循環電加熱均質爐，全纖維保溫方式用途：鋁棒均勻化處理設計裝爐量：35噸均質鋁棒長度：7.5m生產力量：4.5t/h適應材質：需均質處理的各種鋁材2.7最高溫度：6502.8工作溫度：500610可調有效區內溫度均勻性： 5溫控方式：表控溫加熱和把握區數：3區燃燒方式:脈沖式燃燒，可以手動、自動操作，PLC進行集中治理及監控，自動熄火保護。爐壁平均溫升：40+室溫熱橋點除外噪音：75dB距爐子1米處2.15750028001800mm加熱方式：自然氣自身預

2、熱式燒嘴+P型輻射管/ 變頻調速， 單臺風機靜壓 926Pa熱電偶:k型熱電偶測溫、記錄 監測爐溫設備能源消耗供電參數：380V10% 50Hz2.5 3燒嘴：空氣自身預熱輻射管燒嘴Sinmax 5MB 200kw燒嘴數量：1241輻射管：310SP燃料耗量：230Nm3/h空氣消耗量：2400Nm3/min煙氣量：2640Nm3/min壓力46kPa冷卻水耗量：加熱保溫時 5T/h ；0.3 0.4MPa壓縮空氣消耗量：8Nm3/h燃料及發熱值:自然氣8100Kcal/Nm3助燃風系統:高壓離心風機+變頻器排煙系統:高溫引風機引射排煙+摻冷風+變頻器自然氣供氣壓力:5-10kPa燒嘴前空氣壓

3、力:36kPa爐門:升降構造,壓緊方式為氣缸壓緊三、設備組成本設備考慮了爐子的操作牢靠性、修理便利性、經濟節能等方面的現實需要和要求，本加熱爐爐由爐體、爐襯、爐門及升降裝置、燃燒系統、供風排煙系統、熱風循環系統及電器把握系統等組成。在整體設備設計中，各動作指令加熱之間均設置有安全連鎖裝置。四、設備概述爐體及內襯構造35TQ235-ASUS304SUS304考慮循環風的導向，消退風循環死角。同時，為提高保溫性，在保溫層間敷設了一層隔熱鋁箔，以保證爐壁溫升不大于 40；為防止爐內熱量從熱橋點爐內、外壁拉桿的直接散失，拉桿承受破斷式間接拉桿。這種構造的爐體熱容量小、保溫性好、耐沖刷、保證爐內無塵氣氛

4、。爐門框立柱承受型鋼組合，截面為矩形的框架式構造，這樣，鋼構造整體重量較輕，抗彎強度高，鋼性好，爐門柱上橫梁依據承載負荷放大系數選定型鋼，確保抗彎強度，并與立柱形成鋼性框架，承載爐門升降的負荷和沖擊。向排列的受力橫梁端部與圈梁連接，承載整個爐頂耐火材料的重量，爐頂橫梁型鋼一律經過強度校算。顏色為耐高溫銀粉漆，動力管道等系統噴涂符合國家標準。捷、安裝便利、只需按預先設計的挨次安裝即可，現場工作量小，安裝周期短。整個爐體具有較強的剛性，外形美觀、結實牢靠、長期使用不易變形等特點。爐體側墻上合理安裝觀看孔及溫度均勻性檢驗孔，觀看口承受石英玻璃，以便運行過程中觀看爐內狀況。控溫偶帶熱電偶座，熱電偶便于

5、修理，保持管路暢通。護欄均按國家安全評價標準設計制造安裝。300330mm。熱風循環系統及導流裝置該系統是保證產品到達工藝要求的加熱速度和溫度均勻性的關機，電機承受雙速電機/變頻調速。低溫時低俗運轉，升到高溫時自5滑。導流裝置由不銹鋼制成水平導流板和垂直導流板及導流弧板等，速循環，既消退了循環死角，又能保證升溫快、熱效率高、爐膛內溫度場均勻。2mm間用不銹鋼螺栓連接，各直角處做圓弧處理，削減風道內風阻。頂及側部吊桿承受25 圓鋼制作，吊桿與爐體連接部位做隔熱處理。密封嚴密、不變形、無泄露。燃燒系統12P管間接加熱。承受大、小火脈沖把握方式，有效延長輻射管使用壽命并提高爐溫均勻性。并配以高牢靠的

6、自控裝置，形成一個完整的系統。、自然氣管路閥站本熱處理爐的自然氣管道從自然氣主管引入，總閥設有手動閘閥把握，主閥后的自然氣管路承受無縫管焊接而成，燃氣主管路上閥站配置有截止閥，減壓閥，過濾器，高、低壓壓力開關，安全快速切斷電磁閥，壓力顯示儀表及安全釋放閥。燒嘴承受自身預熱式燒嘴。P會接觸到工件，避開工件在熱處理過程中氧化。12PIDPLC燒嘴的燃燒狀態，到達把握和調整爐溫目的。、燃燒把握、斷火報警等功能。承受電極監測及點火方式，具備遠程、本地兩種把握切換功能，以便利現場調試、監測和使用。燃燒調整系統可自動，點火指令由PLC行及報警指示一樣。燒嘴把握器具有火焰檢測、自動點火、熄火報警承受電磁脈沖

7、燃燒方式把握，依據熱處理工藝要求承受大火、小火脈沖和小火、關斷脈沖兩種脈沖把握燃燒，確保爐溫的均勻性，確保空爐測試時有效加熱區內各點溫差保證。爐子在加熱過程中，燒嘴在滿負荷工作，燒嘴燃燒通過輻射管的均勻性，同時提高了加熱質量，并縮短了加熱時間。當熱處理爐進好的著火性能，從而使爐內溫度把握在工藝范圍之內。4.3.3、供風及排煙管路承受獨立供風系統，入風口處設有消聲器用來降低風機噪音，改善工作環境。出口加軟連接，根底加減震墊。風機噪音符合國家標準。助燃空氣風量具備自動調整功能，保證嘴前風壓穩定，以適應爐ABB風量。空氣管路及自然氣管道設有防爆裝置。冷卻階段排放大量煙氣和空氣，通過煙囪排放至室外。4

8、PPLC、并裝有補償器，在長距離供風管路上消退熱脹冷縮帶來的變化。5便于操作人員直接觀看。6)煙氣由總煙道匯總后通過引風機連接至煙囪排放至室外。鋼質10排煙溫度及煙氣成分把握同時滿足當地和國家環保要求。排煙風機承受高溫風機，確保在高溫狀態下長期運行。、電氣及自動把握系統電氣及自動把握構成及原理，本把握系統主要由智能溫控儀表、西門子PLC，各種傳感器，執行器以及電動閥件等組成，實現爐溫升溫、保溫自動/手動調整，助燃風壓調整、爐壓調整以及爐體工況參數，并對溫度等數據的實時記錄，對各種報警信息進展聲、光提示。121柜，以及其他把握單元組成，分手動/自動把握，具有很高的牢靠性，可分為以下幾個系統：助燃

9、風管路、燃氣管路系統、燃燒系統、儀、電自動把握系統、以及PLC、報警系統等組成。、助燃風管路把握系統變頻把握。空氣管路上設有安全防爆裝置。HMI定在 7KPa7.5KPa。可依據燃燒狀況，自動調整空氣系統壓力和供風量，把握合理的燃燒比例1.051.1。主要由風機、變頻器，壓力表、壓力開關等單元構成，主要要求充分燃燒，降低排放物，同時使系統能最大節約能源。壓欠壓時能自動關閉燃氣，確保安全。爐前空氣干管末端均設置了帶防護罩的防爆膜,以防自然氣因閥壓,避開造成人身或設備損害事故;、燃氣管路把握系統自然氣、空氣管路的鋪設依據爐子安裝狀況及車間環境合理布 報警等全過程的自動把握。通過PLC動切斷燃氣閥，

10、并通過聲光報警，提示工作人員，從而保證系統的安全性和牢靠性。時系統報警,延時 6 秒后,故障仍未消退,則自動切斷自然氣電磁閥,同時自動快速切斷總管安全切斷閥;突然停電時,自動切斷燒嘴前電動燃氣閥及總管安全切斷閥 ,來電后,由人工起動總管安全切斷閥后,進入正常點火程序;安全切斷閥承受德國技術電動安全切斷閥,動作方式為快關(0.8全部爐前自然氣管路末端和總管上均設置了燃氣放散系統,匯總空氣放凈,以免在點火時發生爆然或爆炸;報警并快速關閉燃氣管道上的切斷閥。、燃燒把握系統燃燒把握系統具有PLCPLC動把握狀態下，燃燒系統與上位溫控器構成閉環把握系統,燒嘴的開PLC壓力特別、燒嘴熄火、預熱空氣超溫，爐

11、溫超溫、斷偶等各種故障報算機上也有相應的語音報警。每套燒嘴都配有燒嘴把握器,與西門子PLC/火、火檢和現場調試等功能。各燒嘴都有熄火報警裝置,實現自動熄火監控和斷電關閥保護功防止產生安全事故。燃燒把握承受大小火能級PIDPLC系統,爐子燃燒系統的波動及慣性微小,爐溫的變化趨勢平穩,因此,5間,從而保證有效加熱區的溫度均勻性到達工藝要求。11當溫度調整器PIDMV0100%范圍變化MV閥門的開/PLC格外簡潔實現。火焰監測器：承受電離式監測方式，燒嘴把握器會識別到變化的微安電流信號(2A).點火變壓器：可進展自動點火和復位點火。4.3.8、溫度把握系統溫度把握承受多區段分區把握，每區由 K 型控

12、溫熱電偶、溫度PLC進展自動把握和操作,并可顯示溫度的理論值和實測值，并具有自整定、自適應功能。、儀、電自動把握系統PID曲線編程溫控器、PLC12 個小把握箱：組成燒嘴的就地把握系統：各個把握箱可獨立顯示和把握燒嘴的工作狀態，如火焰燃燒正常，故障、以及電源的供給。燒嘴把握器置于燒嘴旁邊,設有遠程/就地兩檔切換開關,以便利現場調試和檢測 12、系統報警局部光報警并馬上關閉快切閥切斷燃燒，并顯示報警信息。風機故障，或者風壓特別。天燃氣壓力特別不穩定狀況下，報警并切斷各閥體火檢無信號，即點火失敗爐溫各區溫度高于設定溫度時，或者溫度偏差高于設定偏差時排煙溫度超過極限溫度1、標準熱處理爐、電器設計、制

13、造、外購件選夠、安裝等過程嚴格依據標準要求。1.1、設計標準GB50051煙囪設計標準GB50016-2022GB50011-2022GB50345-20221.2、制造標準GB50309工業爐砌筑工程質檢驗評定標準GB50211工業爐砌筑工程施工及驗收標準GBJ211工業爐砌筑工程及驗收標準GB9452爐子有效加熱區溫度測定標準GBJ93工業自動化儀表工程施工及驗收標準1.3、節能標準ZBJ01004熱處理爐能耗分等GB/T3486工業爐節能保溫構造標準GB9452爐子有效加熱區溫度測定方法1.4、環保標準GB9078工業爐窯大氣污染物排放標準GB16297大氣污染物綜合排放標準GBJ87工

14、業企業噪聲把握設計標準GBJ122工業企業噪聲測試標準GB12348工業企業廠界噪聲標準JB/T8690工業通風機噪聲限值 GB/T9079工業爐窯煙塵測試方法1.5、安全標準GB50235工業金屬管道工程施工及驗收標準GBJ236現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收標準GB232電力裝置安置安裝工程施工及驗收標準GB4052.2固定式鋼斜梯GB4052.3固定式工業防護欄桿GB4052.4固定式工業鋼平臺GB50057建筑物防雷設計標準GB4064電氣設備安全設計守則2、設備驗收、預驗收設備發貨前，賣方應供給應買方正式的預驗收大綱，內容包括外P焊接質量測試等，預驗收按預驗收大綱在賣方進展。、

15、爐子的性能驗收空載試驗GB9452-2022500、610幾個階段。買方及記錄表的購置、安裝、調試及出據爐溫均勻性監測報告。其全過程測返工次數2裝載測試裝載量為 35 噸GB9452-2022GB/T30583-2022熱處理工藝卡要求。買方負責供給爐溫均勻監測工藝、燃料及動力，效。爐子爐溫均勻性的檢測返工次數2初步驗收51試的同時加氧含量測試。驗收按經雙方確認的驗收大綱進展，設備在買方處安裝調試完成，設備及制造的產品到達雙方共同確認規定的技術要求和質量要步驗收報告。最終驗收73質保期從設備在買方現場安裝、調試驗收合格即最終驗收12在質量保證期內發生的質量問題非操作失誤導致由賣方免費供給部件的

16、修理或更換。質保期滿后，賣方承諾熱處理爐本體及系統發生的質量問題非操作失誤導致12在質保期內如覺察設備有任何故障或安裝質量問題時，賣方在接買方通知后，11248輸、保險、安裝、檢測等有關的全部費用。賣方在中國境內有固定的并已正常運行的機構及常用備件庫，無不良的售后效勞記錄，具備能在中國境內培訓、修理的條件。準時供給設備改進及維護技術方面的信息和資料。在設備試運行的一個月期間內，賣方配專人駐廠進展免費技24、質量保證賣方保證合同設備是全的、完整的，技術水平是先進的、成熟的，并按特定的標準設計的，質量是優良的，設備選型符合安全行為所造成的缺陷。賣方保證合同設備的數量、質量、工藝、設計、標準、型式響

17、設備安裝總工期和預定的投產日期。過了質量保證期決不意味著解除賣方的合同設備在整個壽命期內應擔當的質量承諾。/或損壞的由賣方供給的合同設備而造成整臺套設備停頓運行，且此缺陷或損壞是由于賣方的緣由造成的，則該整臺套設備的質量保證期將延長，其延長時間等于停頓運行時間。在保證期內由于賣方的過失或疏忽造成的需更換備品備件，10工期長的進口件除外，并且通知買方。假設覺察由于賣方責任造成任何設備缺陷或損壞，或不符合裝、調試、試運行和驗收試驗過程中錯誤而導致設備損壞，買方有權向賣方提出索賠。質保期滿后，如設備消滅故障，賣方在接買方通知后，仍應按有關條款中所述的時限內響應、趕到買方現場，幫助排解故障、修復或更換

18、零部件，需更換零部件時，酌情收取本錢費。5、雙方責任380V 15%AC，220V15%AC，電源頻率：50Hz，假設所用電網的電壓與設備要動、尖峰、浪涌等數據不能滿足設備使用要求，由賣方供給足夠容量的穩壓電源；關圖紙進展審核會簽。審核會簽事項在買方到達賣方后的 2 日內完成。因買方緣由造成圖紙會簽延誤，交貨期按延誤時間順延。買方負責留有賣方設備要求的接口；賣方職責：賣方負責設備的設計、制造、安裝、調試、效勞等，賣方制造的設備應布局合理、運行牢靠，整套系統能滿足買方的產品生產要求，熱處理的產品質量符合招標文件和相關標準的要求；賣方負責設備的包裝、運輸； 負責供給完整的設備使用資料；賣方依據售后效勞條款的規定，負責供給優良的售后效勞；在工程進展過程中，賣方有準時與買方技術溝通的義務；在現場安裝調試過程中，賣方遵守買方的有關安全