1、1.1 概況本工程支護樁樁端入巖,成孔難度大，采用沖孔樁機配合旋挖樁機成孔，一臺旋挖樁機配備 2 臺沖孔樁機。土層中采用旋挖鉆機成孔,當樁底進入中風化或微風化巖時，采用沖擊鉆進行沖擊鉆進，東側直接采用沖擊成孔.支護樁直徑 1.2m,間距 1.6m,混凝土強度等級為 C30 水下砼.立柱樁樁徑 1。2m，樁身砼強度等級為 C30。1。2工藝流程施工準備平整場地放樣定位埋設護筒旋挖鉆機就位中風化巖則沖擊成孔清孔鋼筋籠制安水下混凝土澆筑起拔護筒養護.1.3 施工方法1,然后依據控制網測放各樁位中心點。2、埋設護筒護筒直徑應比樁孔直徑大 100mm，長度應滿足護筒底進入粘土層不少于 0。5m，護筒頂端

2、高出地面03m，護筒埋設的傾斜度控制在以內，偏差不超過30mm，護筒四周用粘土回填，分層夯實。3、樁機就位維修。采用枕木、鋼軌作為鉆機運行軌道，鋼軌枕木連接緊寄存牢靠 ,確保鉆機在鋼軌上運行平穩.鉆機安裝就位必須做到天車中心、轉盤中心、鉆孔中心在一垂直線上，鉆機的轉盤中心與樁位中心誤差不大于10mm。鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩，不得產生位移和沉陷。4、泥漿及泥漿循環系統要時以黃粘土或膨潤土人工造漿. 20-26s 1。20-1.35,含砂率小于 4組成泥漿循環系統，并需在周圍附近設一個約10m3 的濾渣池，以便鉆渣及時清除，還可以備漏漿時能及時補充泥漿。5、成孔根據本工程及地層特點，采用

3、旋挖和沖擊鉆進相結合的鉆進方法進行成孔.鉆時應稍提沖擊鉆頭,在護筒內加入黃粘土打漿，并開動泥漿泵進行循環，待泥漿均勻后方可開始鉆進。施工過程中應注意控制水頭高度在1520m 之間；在鉆進過程中，要嚴防各類事故，并要防止異物掉入孔內,損壞鉆機鉆頭.沖擊錐每沖擊一次應轉動一個角度以保證成孔時得到圓樁孔 .在砂層和園礫層中使用較大粘度和比重的泥漿，以防止垮孔和漏漿等事故.操作人員必須認真貫徹執行操作規程和施工規范，隨時填寫鉆孔施工記錄,交接班時應詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。斗切削巖土，并將原狀巖土裝入斗內,然后再由鉆機卷揚機和伸縮鉆桿將鉆斗提出坑外卸土，這樣循環往復，不斷的取土卸土，直

4、至鉆至設計深度。旋挖鉆機配尺速度,由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度，當軟地層鉆到硬地層時,要減速慢進，在宜縮徑的地層中，應適當增加鉆孔次數，防止縮徑，對硬塑層采黏度。6、清孔鉆孔至設計標高后，稍提起鉆具，離孔底20-50厘米處反復沖擊，采用正循環進行換漿清孔,并保持一定水頭高度，以防止塌孔。7、鋼筋籠制安部焊接，螺旋筋與主筋采用綁扎連接,焊接采用單面焊 10d,焊縫高度、寬度及長度須滿足施工技術規范的要求。鋼筋籠嚴格按照設計圖紙制作 ,兩段籠子應保持順直,同截面接頭不超過配筋的 50%，間距錯開，各項指標符合設計和規范要求。耳環”，串上混凝土滾輪，焊接在鋼筋骨架上，每隔四米設置一組，每

5、組四塊對稱安裝。護筒內的上部鋼筋骨架，由于與耳環”以保證鋼筋骨架定位準確.鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，不得強行合設計要求.8、下導管（1）導管的選擇采用絲扣連接的導管，其內徑 250,底管長度為 4m，中間每節長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗。外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。底；水下澆注時，導管底端距孔底 0。5m 左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底.）導管下放導管在孔口連接處應牢固,設置密封圈，吊放時應

6、是使位置居中，軸線順直，穩定沉放,避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。9、水下砼灌注(1)根據現場條件及水下砼灌注施工方案，水下砼采用砼運輸車或拖式砼泵輸送至孔口漏斗的水下導管灌注成樁工藝.（2.砼的灌注應快速連續進行，避免中斷。灌注前，必須充分做好準備工作，保證用分別計算出砼的澆注初灌量,同時在施工中要保證澆注的初灌量。（灌注過程埋管深度必須嚴格控制在 26 米之間，經常用測繩量取樁砼面高度，以便控制埋管深度。拆管前專人測量孔內混凝土面，并做記錄，澆注砼管時，速度不宜過快，防止導管提出砼面而造成斷樁.（4）在澆注過程中，隨機抽取商品砼做試塊，每根樁應做一組試塊，制作好后的試塊在 12 小時后拆模,放置靜水中養護.10、起拔護筒砼澆注完畢后即起拔護筒，并將澆注設備機具清洗干凈，堆放整齊。1.4 質量控制1,施工允許偏差應符合下表要求：鉆孔樁施工允許偏差序號1234567樁身