1、給水球墨鑄鐵管PE管施工方案一、給水管道施工工藝流程1、機械開挖至基底20cm2、人工開挖至基底3、基槽驗收合格4、基礎施工5、下管安裝6、接口7、安裝閥門，消防栓8、砌筑檢查井9、管線試壓10、沖洗消毒11、管道回填二、管道主要工序施工方法及要點1、基槽開挖a:施工前復測準備接入的管線的位置和高程，與設計高程無誤時方可進行施工(連接原有管 道)。施工中執行二級測量復核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行成品測量。 開槽時要認真了解交叉口的現狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善的加固保護措施。 b:機械開挖基槽，槽底預留20cm左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受擾動。c:開挖深

2、度為1： 0.25 (挖深2.5m時，撥臺寬度為0.5m)，如遇土質較差時，坡度適當放 大，如位置受限，需采取必要的支護，防止坍塌。d:開槽后，在下管安裝前約請有關人員包括監理，業主驗槽合格后方可進行下道工序。(本 工程根據設計院S-R-12工程設計變更通知單要求，不需施工管基礎。)2、管道施工a:主管采用球墨鑄鐵管，橡膠圈承插接口，過橋管采用D325X8焊接鋼管，沿路預埋支管采 用D219x6焊接鋼管。b:施工前需對管件及閥門進行試驗檢測，其壓力等級不應低于管道工作壓力的1.5倍，材料 進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明和實物檢查。c:管材在運輸，裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激

3、烈碰撞。管道的鋪設應在驗槽合格后方可進 行，在鋪設管道前要對管材，管件等重新進行一次外觀檢查，發現有問題的管材和管件均不 得使用。d:管材的吊運及放入槽內時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得與槽底和槽壁發生劇 烈碰撞。配管時沿溝槽分散配置，減少二次搬運，為確保下管位置的準確，需在管內放置帶 有中心刻度的水平尺，檢驗時看管道坐標中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心是否重 合。e:管節安裝：安裝前首先清除管內和插口處的粘沙和毛刺，并將橡膠圈表面的油污物清除干凈。驗槽合格后下管，為防止浮管直接在管道無接口處先部分回土，同時應先回細土，防 止石塊碎磚損傷管道。固化管道連接時在插入管放置橡膠圈，并確

4、保橡膠圈不翹不扭，均勻一致的卡在槽內， 如有忖里破損，應在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內，撥正管道 后使用手拉葫蘆拉緊（管子的插入深度需在管口做好記號），每個承插口的最大轉角不得大 于 42。f:管道的三通，彎頭及閥門處按設計要求設置管墩和支墩，安裝完成24小時后應及時進行 水壓試驗，管道清洗和隱蔽工程驗收工作，并及時填寫各項驗收記錄，同時進行回填，并分 層夯實。3、鋼管及鋼制管件焊接a:焊接方法采用手工焊接，焊接條件為固定口和轉動口全位置焊接，焊接材料按規定選用 E4303電焊條或達到該要求的焊條。b:鋼管破口開制方法為機械開制，型式為單V型對接。破口角度55-65度，

5、間隙為0-2mm， 鈍邊為0-2mm。c:焊接設備采用BX系列焊機，焊接電流種類為交流，無極性。焊條在使用前必須烘干，保 溫1-2小時。d:焊接順序采用先仰，后立，再平焊的順序，結合先里后外先難后易的原則進行焊接，焊縫 成型采用多層壓道焊，焊縫為三道完成，第一道采用焊條3.2mm，電流120-140A：第二道 采用焊條4mm，電流140-160A：第三道焊條采用4mm，電流采用180-220A:層間必須清 理檢查合格，方可進行下道焊接。焊接外觀要求必須達到規范要求，不合格部位采用氣割， 磨光機返修直至達到要求。e:焊接注意事項：（4）直埋鋼管施工，兩相鄰環形焊縫中心之間距離不小于2m。（5）不

6、得在焊縫兩側加熱延伸管道長度，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對 接管口。（6）管子及管件對口前應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量，坡口表面應整齊，光潔，不得 有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質量的雜物。（7）根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘干。4、管道防腐處理a:鋼管及管件防腐內壁采用水泥砂漿忖里，外壁采用IPN8710加強級防腐油漆（一底一布三 油）。b:我部使用管材均采用生產廠家經過防腐處理的成品管材，本方案對外壁防腐處理的檢驗方 法和內壁處理工藝和檢驗方法進行說明。c:管材外壁防腐處理檢驗方法：（1）固化檢驗，用指甲力刻不留痕。（2）外觀防腐層表面平整，無褶皺和鼓包，玻璃布網眼灌滿漆

7、。（3）厚度檢測，以規定厚度為標準，用測厚儀檢驗。（4）粘著力檢驗，應在防腐層固化后，用力撕切口防腐層，不易撕開，破壞處不露鐵為合 格。d:管材內壁水泥砂漿防腐層的施工方法：（1）內壁水泥砂漿的施工采用先在廠家單根預制，管道安裝焊接完成后，土方回填變形穩 定后，再進行接口的內壁處理。（2）內壁砂漿施工前應先檢查管道的變形情況，其豎向變形不大于設計規定值，且不得大 于管徑的2%。（3）施工前，管內必須進行清掃，除去管內壁松散的氧化鐵皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣， 污雜物等附著物，管道內壁焊縫凸起高度不得大于砂漿厚度的三分之一。（4）除接口采用手工涂抹外，其余均采用機械噴涂。（5）水泥砂漿必須采用機

8、械充分混合攪拌。砂漿稠度應符合忖里的均勻密實度要求，砂漿 應在初凝前使用。（6）水泥砂漿重量比可在1： 11： 2范圍內選用，水泥砂漿塌落度宜取60-80mm，當管 徑小于1000mm時允許提高，但不宜大于120mm，水泥砂漿抗壓強度不得低于30MPa.（7）對彎頭，三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的漸變段與機 械噴涂相連接。（8）水泥砂漿達到終凝后，必須進行澆水養護，保持內壁濕潤狀態應在7天以上。養護期 間管段內所有孔洞嚴密封閉，當達到養護期限后，及時充水，否則需繼續養護。e:水泥砂漿內壁檢測方法：（1）砂漿厚度可用鉆孔法和測厚儀檢測，如使用測厚儀需經檢測部門驗證。管徑

9、小于800mm 的管道，取靠近管段兩端檢測，在100mm管段內取2個斷面，每個斷面上檢測2個點，如 其中一個點不合格，則再取4個斷面，如其中仍有2個點不合格，則該檢測段不合格。（2）砂漿表面平整度使用30mm直尺平行管道軸線測定砂漿表面和直尺之間的空隙。（3）砂漿表面粗糙度，機械噴涂采用樣板比較，手工涂抹施工時，以手感覺光滑無沙粒感 檢驗。當認為需檢測實際n值時，可在管道通水后進行流量試驗。（4）砂漿因收縮引起的裂縫，但其寬度小于或等于1.6mm且沿管道軸線的長度不大于管 道圓周長度和不大于5mm時可以不修補，當裂縫大于1.6mm時，經加強養護后裂縫能自動 愈合者，可認為合格。（5）砂漿表面缺

10、陷（麻面，沙穴，空窩等現象）。每處不得大于5cm，單個缺陷深度根據 管徑大小不得大于厚度公差的數值。（6）以手錘輕擊砂漿表面的音響判斷空鼓，每處空鼓面積不得大于400cm2.5、閥門，法蘭的安裝a:按要求嚴格對閥門，法蘭及附件進行外觀和試壓等檢測，確保施工質量。b:閥門的安裝：（1）安裝前認真校對型號，規格是否符合設計要求，并根據水流方向確定其安裝方向。（2）安裝前需檢查閥門和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜，閥盤關閉是否嚴密，填料是否 完好，填料壓蓋有無足夠的調節余量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安 裝。（3）閥門安裝的位置不得妨礙設備，管道和閥門本身的安裝，操作和維修，安裝高度

11、一般 以手輪距離地面11.2米。（4）對于水平管路上的閥門，閥桿一般安裝在上半圓范圍內，閥桿不宜向下安裝，垂直管 路上的閥門，閥桿應沿著巡回操作信道方向安裝，并且應盡可能集中布置，以方便操作。（5）螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和維修，閥門的操作機械 和傳動裝置應進行必要的調整和整定，使其傳動靈活，指示準確。6、管道溝槽回填（1）溝槽回填時，管道兩側同時均勻回填，以避免管線水平位移。（2）回填時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道和鋼管的防腐層，回填時應分層夯實，當 土層含水量較低時適當灑水，確保土層夯實。（3）回填時分兩次回填，第一次管道鋪設安裝完成后即對管線除接頭部位進行

12、回填（回填 高度不小于0.5m），管道試驗合格后再對管線進行二次回填。7、管道的沖洗消毒根據業主的要求施工地段的水源情況安排施工。（需潔凈水源），具體操作如下：（1）給水管道在水壓試驗后，應進行沖洗和消毒，沖洗時應使用流速不小于1.0m/s的水流 連續沖洗，直到出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水濁度，色度相同為止。（2）沖洗后還要用每升水含20-30mg的游離氯的水灌管道進行消毒，含氯水應在管道內滯 留24小時以上。（3）消毒完成后再用飲用水沖洗，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活用水標準方可使 用。PE管熱熔對接施工方案對PE管的熱熔對接作為特殊施工過程，為保證PE管道施工質量和進度特指定本

13、施工方案。一、熱熔對接機設備簡介：本工程PE管熱熔對接設備采用杭州先創電控設備廠生產的DRJ315熱熔焊機，DRJ315 熱熔焊機由夾具、銑刀、加熱板、電動控制部分和液壓系統組成。其采用電動銑削，液壓驅 動，整體結構為“分體”式，加熱板由溫度表直接顯示溫度，加熱板表面有不粘涂層，電動 機帶動液壓泵，系統的各種壓力直接由調壓閥手動調節。主要技術參數：焊接溫度調節范圍（ C）0300工作電壓（V）220加熱板功率（W）2500油泵電動功率（W）750銑刀電動功率（W）1000二、PE管熱熔對接的要求：a）需用專用的熱熔對接機具。b）應檢查有無產品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告；c）一般適用于OD

14、N 90 mm管；管壁厚度 6mm。d）適用于同種牌號、材質的管材與管材，管材與管件連接。性能相似，不同牌號材質的連 接需試驗驗證。e）不使用明火。f）在寒冷氣候（-5度以下）和大風環境下進行連接操作時，應采取保護措施，或調整連 接工藝。三、熱熔對接連接（對接焊）工藝1、焊接工藝曲線和參數聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根據管子的不同規格和截面 積制定其焊接參數。焊接工藝三個重要參數：溫度、壓力、時間。1）.溫度的確定聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200230C，一般生產廠家確定為210+ 10C；是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態轉化溫度之上，只有在這種條件下，聚

15、乙烯產生熔 融流動，聚合物的大分子才能進行相互擴散形成纏繞，得到最大的強度和高質量的焊接結果； 實踐證明，溫度低于180C，即使加熱時間長，也不能達到質量好的焊接結果。如果溫度過 高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發生反應，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破 壞。析出揮發性的物質和氣體，材料結構發生變化，生成不飽和烴，出現雜質，從而使焊接 質量降低。2）.時間的確定加熱時間的確定：焊接端面平整后10X壁厚（mm）秒。加熱時間的長短，決定焊接的質量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉換 的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和

16、輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成 熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產生氣孔，最終影響焊接質量，所以需要和壓力密切的配合， 在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面，促進塑化，形成理想的焊接面進行熱傳遞，然 后降壓吸熱。,切換時間的確定：10秒內盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對接速度慢直接影響焊接質量。1冷卻時間的確定：見表1； 1.151.33X壁厚（mm）分鐘。聚合物材料的導熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應的緩慢，在冷卻的時間內需 要進行結晶，收縮，所以需要有充分的時間降到結晶溫度，進行充分的晶粒生長，消除內應 力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔

17、。3）.壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據焊接面的截面積X0.15N/mm2；在21010C的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協會DVS 2207 95的 標準。焊接工藝曲線表1聚乙烯管材熱熔對接焊參數值（環境溫度20C）壁厚度mm端面平整凸起高度（壓力 P=0.15N/mm2）（溫度 21010C）mm吸熱時間（壓力 PQ0.01 N/mm2）（溫度 21010C）S （秒）切換時間取出熱板對接S （秒）冷卻時間（壓力 P=0.15 N/mm2）保壓狀態下min (分) 4.5 0.545564.57.01.040 .70 5. 6 6 .107.012.01.570 .120

18、6. 810.1612.0.19.02.0120.190 8.1017.2419.0.26.02.5190.260 10.12 24.3226.0.37.03.0260.370 12.1632.4537.050.03.5370.500 16.2045.6050.070.04.0500.700 20.25 60.80四、PE焊接操作：1、焊接前的準備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯(PTEF)涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5 rm。清潔油路接頭后接通油路。檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉排氣。熱板升溫，紅燈亮后預熱10分鐘，熱板表面溫度為21010C。安裝與管材規格相符的卡具(卡具的要求：卡具與

19、管子的焊接部位不同心度小于2%)。 管子的不圓度 5%。2、焊接操作.打開機架，按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間。.卡管(管件)；調整同心度，必要時調整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦 力。.放置銑刀鎖安全鎖。.啟動銑刀，閉合機架，調整壓力，端面進行銑削，形成連續屑后，降壓力。.打開機架，開安全鎖，取出銑刀。.閉合機架，a.記錄拖動壓力(P0)。b.檢查間隙 0.3mm。C.錯位量 管壁厚10%。.加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調整管子位置，需重復 (3)的過程。.打開機架，放加熱板(焊接端面有灰塵需清潔)。.閉合機架加壓到焊接壓力(P1)=拖動壓力(P0)+接縫壓力(P

20、2)。.觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力(P0)，同時按吸熱計時按鈕，計時開始。.蜂鳴器響吸熱結束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，調整壓力到焊接壓力(P1)，同時按冷卻計時按鈕。.蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環。b)焊接注意事項：.必須測量電網、發電機電壓，保證電壓220V，防機毀。.必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。.與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質量。.加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度。.卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。.銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。.銑屑必須是連續的長屑，保證焊接

21、端面有效接觸。.銑削完必須先降壓力，后打開機架，再停銑刀，防止端面出臺階。.取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。.凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。.焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。.熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質量。.啟動泵站時，方向桿應處于中位，保證電機無負載起動。.安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統。.機器遠離酸堿或要有防護，保證機器的使用壽命。.必須保持機架鍍鉻導桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。.熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質量。.N68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。.機器的電子部分不防

22、水，嚴禁進水，陰雨天施工要有防護。.拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。三、管道附屬工程的施工方法給水管線上的管道附屬構筑物包括蝶閥井，排氣閥井，排水閥井，支墩的砌筑和各種閥體的 安裝。1、附屬設備的安裝：排氣閥門應當垂直安裝，不可傾斜。蝶閥安裝前應檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封閥等，檢查閥門是否靈活，止 水密封圈是否牢固，關閉是否嚴密，安裝時必須按水流方向確定閥門的安裝方向，應避免強 力，受力不均勻聯接。2、支墩：管道折點施工完成后，按設計要求，人工開挖基槽，嚴禁超挖。管道及管件的支墩應修在堅固的地基上，施工中應盡量減少破壞折點處的原狀土，如 無原狀土做后背墻時，應采取措

23、施確保支墩受力時，管道接口不被破壞。用鋼模板和木模板結合支模，清除所有雜物，嚴格配比，并留出試塊以備檢驗，澆筑 每個支墩必須一次完成，并每300500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部。然后清理現 場，進行養護。管道安裝時使用的臨時支架，應在支墩強度達到設計標號的75%時予以拆除。如遇有 地下水時，支墩底部應鋪設100mm厚碎石粗砂混合墊層。3、閥門井的砌筑包括閥門井，排水閥井，排泥井的砌筑及井蓋板的澆筑基坑開挖：基坑開挖坡度可根據土壤性質進行適當調整，一般不大于45度，基坑開 挖至標高后，地基土是較軟的淤泥質土時可相應挖挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然 后用中粗砂回填至設計標高。閥門井砌

24、筑及井室澆筑時除底板外應在鋪設好管道裝好閥門后進行砌筑，接口和法蘭 不得砌澆筑于井外，且與井壁，井口的距離不得小于0.25m，雨天砌澆筑井室，須在管道鋪 設時一并砌好，以防止雨水匯入井室而堵塞管道。磚砌圓形檢查井的施工應在管線安裝之后，首先按設計要求澆筑砼底板，待砼強度大 于或等于5MPa之后進行井身砌筑。用水清洗基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫 保持1cm，磚縫應砂漿飽滿，砌筑平整。（6）在井室砌澆筑時，須同步安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到規定 抗壓強度時不得踩踏。（7）磚砌圓形井需碎石檢查直徑尺寸，當需收口時，如四面收口，則每次收進應不超

25、過3cm， 如三面收進，則每次收進不超過5cm。（8）磚砌檢查井時，井筒內壁應用原漿勾縫，井室內壁抹面應分層壓實，蓋板以下最上一 層磚砌丁磚。（9）井蓋需驗筋合格后方可澆筑，現澆砼施工需嚴格遵守常規砼澆注和養護的要求，保證 拆模后沒有露筋，蜂窩和麻面的現象，留出試塊進行強度試驗。井室完工后及時清除井內積 聚的淤泥，砂漿，垃圾等物。（10）當蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標高和路面標高應一致，誤差不超過25mm，當為 非路面時，井口略高于地面，且做0.02的比降護坡。四：管道試壓方案管道試壓是管道施工中一個不可忽視環節，根據場地實際條件，可利用的試壓水源，組成管 道系統的配件和附件（閥門，井室）的數

26、量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。1、管道水壓試驗前必須具備的條件：（1）水壓試驗前必須對管道節點，接口，支墩等及其他附屬構筑物的外觀進行認真檢查。（2）對管道的排氣系統（排氣閥）進行檢查和落實。（3）落實水源，試壓設備，放水及量測設備是否準備妥當和齊全，工作狀況是否良好。（4）準備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應不小于0.5m （接口處不填）。（5）試壓管段的所有敞口應堵嚴，不能有漏水現象。（6）試壓管段不得采用閘閥做試壓堵板。2、對試壓管段的后背的要求：進行水壓試驗時在水的壓力作用下，管端將產生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后 背上，如后背不堅固，管段將產生很大的縱向位移，導致接口拔出，甚至于管身產生環向開 裂，極易引起安全事故。（1）試壓后背