1、第一篇風機技術文本01設備總說明1、風機型號：Y6-2x40-14Nq30. 5F根據招標書，生料磨風機選型的依據及結果見下表:工程符號單位設計工況正常工況最大工況備注風量Qm3/h820000全壓PPa11500轉速nr/min960入口溫度ti90(MAX. 120)入口密度P ikg/m30.933含塵濃度g/Nm3100當地大氣壓PbPa選型點內效率Hi%80.7軸功率NshkW3312風機轉動慣量Jkg.m26200調節器所需力矩TN.m2x8000（差動調節）殼體伸縮量Qmm15風機總重（不含電機、電動執行器）Wt44電動執行器選型參數輸出力矩16000N.m, 輸入信號420mA

2、電機選型參數電機功率NokW4000電機同步轉速nor/min985電壓VokV10防護等級IP54絕緣等級F2、風機性能曲線見附圖1,其中Y值為比壓能（Nm/kg）,計算公式如下：Y = P / Pi式中，P風機全壓（Pa）Pi風機入口氣體密度（kg/n?）3、風機外形圖見附圖2,僅為投標階段用圖與設計院進行技術交流后，該圖經過確認并加蓋“最終版本”章后可轉化為有效版本4、風機選型及性能說明性能特點根據選型表中的設計參數，從確保運行安全、可靠和高效的角度出發，我們運用計算機選型程序，為用戶選型和推薦Y6-2X40-14型風機。該系列風機專門為在惡劣工作條件下持續運行、輸送高溫含塵氣體 而設計

3、制造，該系列風機在我公司模型試驗臺進行過模型空氣動力性能試驗，其特性曲線平緩、性能穩定、 高效區寬，當流量在較大范圍內變動，也就是當風機偏離設計工況點運行時風機運行效率仍然很高，運行 極為經濟；尤其在工況和外界條件變化較大時，也能堅持運行，抗干擾能力十分強。因此，該系列風機特 別適用于水泥、冶金等工況類似的其他行業。主要材質選擇葉輪：HARD0X400 TOC o 1-5 h z 進風箱16Mn機殼：16Mn集流器：16Mn調節門：16Mn主軸：鍛件45結構特點該風機采用雙吸、雙支撐F式傳動；可制成順時針和逆時針旋轉；風機主要由葉輪、機殼、進風箱、 主軸、軸承箱、聯軸器、導葉調節裝置、軸端密封

4、等組成，并根據不同的要求配有進出口膨脹節、液力偶 合器或變頻器、振動監測儀、以及主電動機等。(1)葉輪 該風機葉輪為板式后向型葉片，流道長，穩流區相對較長；葉輪前盤采用錐弧形、以及 合理的葉片安裝角度，減少了進氣形成的渦流和阻力，從而提高了氣動性能；為增加其安全可靠性，葉輪 材質采用進口高強度耐磨合金鋼HARD0X400。葉輪中盤設計制造成鋸齒形，大大減輕了轉子重量，特別有 利于主軸軸徑和軸承的選擇，使軸承壽命得以提高，也更有利于減少轉子的轉動慣量，降低了電動機的啟 動時間；止匕外，由于中盤加工成鋸齒，使得含塵氣流在流動過程中改善了氣流分布而只沖刷局部中盤，大 大提高了葉輪的耐磨壽命.(2)機

5、殼和進風箱 該風機機殼和進風箱采用優質碳素結構鋼，制成剖分式，以便于起吊和安裝轉 子；為加強其結構剛性和便于觀察和檢修，在機殼和進風箱外側均布置有加強筋板，并在方便的位置設置 有人孔門。特別是機殼設計制造成積木型可拆分式,在現場再大組裝,便于運輸和現場安裝,尤其在假設干大 修期后，還可更換或改造.(3)主軸 風機的主軸采用45鍛件制造，并經過嚴格的超聲波探傷檢查。(4)軸承箱 采用特殊的調心滾子軸承，軸承裝于鑄鐵軸承箱內，其潤滑和冷卻采用油浴潤滑和水 冷方式。在軸承箱下部側面設置有油位指示器，以便觀察軸承箱內油池的油位。為了防止軸承箱漏油，我 們又在傳統的防漏油方式上進行改進，增加了回油槽等結

6、構，軸承采用迷宮密封，擋油環裝置及鍥形回油結構,能有效防止滲油，徹底解決了一般大型工業風機漏油的缺陷。（5）差動導葉調節裝置 差動導葉調節裝置設在風機進風箱前，采用差動連桿，把葉片分成快開和慢 開兩個組,其優點是調節過程中變化比擬均勻；其由導葉軸承座殼體以及連桿組成，并由電動執行器操作和 控制，可對風量進行微量調節。（6）彈性膜片式聯軸器 彈性膜片式聯軸器不僅可承受徑向和軸向的一定位移，還可承受周向一定 的角位移。（7）軸端密封 軸端密封由耐熱石棉制品經鋼板加固后制成，且為浮動型式。（8）振動監測儀 在風機軸承座上設有振動監測探頭，以便隨時監測風機軸承的振動情況，并可自 動報警和停車。5、原料

7、磨風機防磨損措施我公司目前比擬成功而成熟的耐磨方法有：1、改善風機氣動性能，減少粉塵對流道的沖刷。因為我們知道，影響磨損速度的參數包括溫度、碰撞速度、角度、顆粒規格、密度、組成成分和沖擊 板材的材質性能,在風機運行工況基本不變的條件下，那么顆粒的沖擊角度的影響就十清楚顯，而葉輪的磨損 就屬于沖擊磨粒磨損，這與靜磨擦機理不同，所以當改變沖刷角度時，就能在一定程度上減輕磨損。通過 對氣粉二相流的大量試驗研究，我們掌握了改變粉層沖擊角度而使粉塵沿主流道中央流動的規律，防止了 粉塵主流沖擊磨損的情況。2、改進風機結構在一定程度上也十分有效。例如，葉輪磨損并不是整個葉輪流道都磨損，其磨損嚴重的區域主要是

8、葉片進、出口邊和葉片靠近中 盤的部位以及葉輪中盤靠近內徑及外徑的部位，為此，將中盤設計制造成鋸齒中盤，可改善葉片磨損和大 大減輕對中盤靠近外徑部位的沖擊磨損；3、耐磨鼻和防磨襯板的運用在防止磨損方面也很成功。為了提高二者的壽命，常常又在其外表采取強化處理，并根據訂貨合同采用以下方法之一：a.外表堆 焊碳化鋁、鉆基合金等硬質合金;b.熱噴涂（氧一乙煥火焰噴涂和等離子噴涂） 噴涂材料主要是陶瓷氧 化物，一般有氧化鋁和氧化鈦粉，通常用各種噴涂材料的混合劑，也可用銘-鉆-鴇-硼基或銀-銘-硼硬質 合金，摻合細粒度碳化鴇60%,噴涂厚度11.5mm; c.滲硼 采用固體滲硼比擬簡單易行，具有耐磨耐 熱耐

9、腐蝕的優點；4、采用工程陶瓷。雖然工程陶瓷耐磨性很好，但其與葉輪母體材質的連接受到限制，甚至二者熱膨脹系數不同也會有不 好的影響,例如，如采用環氧類與硅膠類，其工作溫度不能高于300C；如采用諸如釬焊型等機械型方法，又對加工工藝和葉輪旋轉線速度提出了要求，因此這方法不推薦用于該工程。結合上述工程的要求和耐磨工藝性的可實施性，我們向用戶推薦以下復合耐磨方案：.采用優化氣流流道的措施，改善粉塵沖刷葉片和葉輪中盤的角度，從而減輕沖擊磨損，這是大幅 度防止磨損最有效的方法。為此，可通過調整葉道長度，減少葉片出口角度，減少葉片入口氣流 攻角，葉輪前盤采用錐弧形等得以實現。可以預計，在保證風機性能的前提下，通過對葉輪幾何參 數的調整，能大大減輕磨損.采用常溫耐磨鋼HARD0X400 （原料磨）制作葉輪。這種一種高強度、高硬度、高沖擊韌性和良好 焊接性能材料，具有極好耐磨性、耐高溫性。.采用鋸齒中盤的措施.所謂鋸齒中盤就是將圓形中盤沿徑向多處切割成鋸齒形，既減輕了葉輪重 量和葉輪轉動慣量,又改善了葉輪出口氣流分布,減少了粉塵對中盤的沖刷面積,從而提高葉輪壽 命.在葉片上設計制造有耐磨鼻.因為葉片進氣邊是磨損最嚴重的部位,為此,將單板葉片由兩種不同 厚度的鋼板焊接起來（較