1、污泥處理站安全操作規程污泥處理站安全操作規程一、總則1、本規程是用于指導污泥處理、正常運行的技術文件和依據，Ll的為本站有關的設備， 文件記錄進行規范的管理；確保脫水間各項工作的順利進行。2、本規程適用于污泥處理站的處理操作運行員工，也適用于管理、化驗、技術和維護檢 驗人員，還可供有關專業人員參考。會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護 管理，保證處理效果。3、處理運營人員，應進行相關崗位的培訓，應達到懂原理4、特別提示：不認真閱讀本規程或違規進行操作，將可能造成事故或損失。二、職責1、污泥處理站員工應保證站內所有設施的完好，并處于良好的運行工作狀態，發現 故障及時排除，不得帶病工作，

2、不得違章作業。2、嚴格執行本規程和企業相關規定，盡職盡責搞好本職工作，實現安全運行，達到 廢水處理要求效果。3、做好運營工作記錄和檢測報表，接受企業主管和相關部門的檢查。三、管理范圍從剩余污泥進入污泥處理系統起，至污泥流經系統的各個單元，實現達標排放后，產 生的泥餅送至安全處置地。四、員工要求1、熟悉本站的各種設備的性能，掌握其操作和維護保養方法。2、嚴格遵守各項操作規程和安全規則，確保正常運行，使污泥脫水效果和質量達到技術 要求。3、負責污泥廠內所有設備的使用管理，精心觀察，監視運行狀態及污泥脫水質量，發現 問題及時處理上報，防止事態擴大，并及時填好設備故障登記表，及時報生產調度室。4、遵守

3、工作紀律和各種制度，值班期間精力集中，認真做好本職工作，不脫崗，不串崗,互相監督。6、堅持文明生產，精心維護各種儀表、設備，保持其清潔度。7、做好室內外責任區的環境衛生。8、完成領導交辦的其它工作。五、工藝過程和功能原理1、工藝：釆用物理化學方法，經破膜聚沉-壓濾工藝使污泥菌團的吸包水、結合水等膜 內水轉為間隙水和自IlI水，實現泥水分離，使得污泥最大化脫水。2、工藝流程框圖（見附頁）3、各單元功能介紹序號名稱規格數量功能1管道過濾器1利用物理法將大顆粒去除。2提升泵2對污泥混合液進行提升，實現污泥連續運行。3反應池2對污泥破膜聚沉處理4能量破膜裝置2為污泥破膜提供破膜劑5加藥系統1為反應池提

4、供處理所需藥劑6中間池1暫存破膜聚沉后的污泥，實現污泥混合液連續 壓濾7壓濾系統1實現污泥混合液泥水有效分離8空壓系統2為破膜裝置和整個系統的氣動配件提供壓力氣 源五、工藝單元操作規程1、操作分工污泥站人員按職能分為技術管理、現場操作運行三個崗位，分工明確，各負其責，合 作運行。2、班前工作穿工作服做好上班準備：b、認真進行交接班，并做好交接班記錄；c、在控制室對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元;d、首先對存在問題的單元進行一次檢查，排除故障，恢復正常運行；e、結合班中巡檢要求，對站內進行一次系統檢查，檢查運轉設備潤滑狀況。特別注 意水泵、風機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉，避免設

5、備事故。3、整體工藝操作規程（1）從剩余污泥貯泥池中將污泥混合液通過污泥提升泵，經管道過濾器、電磁流量計 進入反應池1；（2）待反應池1液位達到指定液位后（通過超聲波液位計自動控制），開啟反應池1攪 拌機，同時往該池加入破膜導向劑（通過加藥系統實現），待導向劑投加完畢后，密封反 應池1；（3）開啟破膜裝置（根據實際情況可以提前開啟該裝置），待參數穩定后，進入破膜階 段；（4）待反應池1破膜完成后（以破膜時間來控制），關閉進入反應池1的破膜劑的閥門 （根據實際情況可以選擇直接關閉破膜裝置或交替至反應池2繼續進行反應）；并開啟加藥桶對反應池1投加聚沉劑，依次投加A劑、復合B劑；（5）待聚沉劑全部加

6、完后，繼續攪拌反應3min后停止反應池1攪拌，靜置min后， 開啟反應池1的排清液管閥門，將其上層清液排出；（6）待上層清液排至指定液位時，關閉排清液管閥門；（7）開啟反應池1底端排泥管閥門，將其內污泥混合液轉至中間池；（8）對反應池2進泥操作，重復1-7的操作；（9）確保螺桿泵處于正常待機狀態，壓濾機處于正常待壓狀態后，開啟壓濾機進口管 閥門，再開啟螺桿泵電機進行送料，混合液經電磁流量計和壓力變送器進入壓濾機進行泥 水分離；（10）待第一次對壓濾機送料至指定時間后，停止第一次送料泵，進行一次圧榨，至指 定時間后；進行第二次送料壓濾，至指定時間停止送料，進行第二次圧榨至結束；（H）待壓榨完成后

7、，開啟皮帶輸送機，進行壓濾機拉板卸泥，外運。4泵房操作規程1運行管理4.1.1根據進水量的變化及工藝運行情況，應調節水量，保證處理效果。4.1.2水泵在運行中，必須嚴格執行巡回檢查制度，并符合下列規定。1、應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩定。2、軸承溫升不得超過環境溫度35C,總和溫度最高不得超過75C。3、應檢查水泵填料壓蓋處是否發熱，滴水是否正常。4、水泵機組不得有異常的噪音或震動。5、螺桿泵在啟動進口端排盡空氣。1. 3應使泵房的機電設備保持良好狀態。4.1.4操作人員應保持泵站的清潔衛生，各種器具應擺放整齊。4.1.5應及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。4. 2安全操作4.2.1水泵

8、開機前檢查運轉（手盤動）和潤滑情況；4.2.2檢查相關閥門是否處于正常位置：4.2.3啟動螺桿泵時，應確保螺桿泵的進口端管道內充滿水（或者是污泥混液）方可啟動 電機；離心類水泵可在帶壓（關閉出水閥）條件下啟動；活塞類定容積泵則應在開路（打 開出水閥）的條件下啟動，并加洗回流系統。4.2.4水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉動部位。4.2.5當泵房突然斷電或設備發生重大事故時，應打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥 全部關閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備。4.2.6嚴禁空泵運轉和超載，正常運轉溫度應不大于65C,防止設備事故。4.2.7操作人員在水泵開啟至運行穩定后，方可離開

9、。4.2.8水泵運行中發現下列情況時，應立即停機：O水泵發生斷軸故障;O突然發生異常聲響；O軸承溫度過高；O壓力表、電流表的顯示值過低或過高；O泵房管線、閘閥發生大量漏水；O電機發生嚴重故障。4. 3維護保養4. 3.1水泵的日常保養應符合本規程中的有關規定。4.3.2應至少半年檢查、調整、更換水泵進出口閘閥一次。4. 3.3備用水泵應每月至少進行一次試運轉。環境溫度低于0C時，必須放掉泵殼內和進 口管道的存水。5破膜裝置安全操作規程5.1破膜裝置正常工作條件1、正常供氣是指：供給不低于0.6MPa壓強的足夠氣量，經過干燥器后可以保 證放電室進氣的品質。2、正常供水指：除保證冷卻水量、壓力、水

10、溫外，還需注意冷卻水與被處理水 絕對不準滲漏入高壓放電室。3、正常供電：在確定破膜裝置水路、氣路、電路連接無誤后，才能給發生器控 制柜送電，接通控制柜空氣開關，且在破膜氣體接通高壓前所有人員必須處 于安全區域。5.2安全操作5.2.1開機前的準備工作1、確保設備間通風良好2、檢查供電電源是否符合設備的要求，設備需有效接地，嚴禁無保護接地運行。 當空壓機首次啟動或車新接線時，先試啟動空壓機應保證電機轉向正確。3、檢查氣源系統，應確保系統有足夠的供氣源，且確保系統管路無堵塞、泄漏 等隱患現象存在。破膜裝置在正常工作時進氣端壓力工作正常值 0.05-0.16MPa 之間。4、檢查冷卻系統，應確保有足

11、夠的水源和水圧，且確保系統管路無堵塞、泄漏 等隱患現象存在，嚴禁無冷卻水試機和運行設備。5、檢查干燥器前油水分離器、過濾器中積水情況，及時排水（氣候與季節不同, 積水量有所不同）。油水分離器、過濾器至少每班次排水一到兩次，切勿使 油水分離器、過濾器中水滿，溢入干燥器。6、首次開機或停機數天后再開機，要用干燥空氣（或氧氣）吹兩個小時，將系 統中的潮濕空氣及灰塵微粒清除，保證放電室內清潔干燥。7、檢查冷干機的操作面板上開關是否在“ON”的位置，如果不在“ON”的位 置，請按下“ON”。是8、檢查放水閥、安全閥、壓力表、排氣閥及各輸氣管道是否有漏氣現象、確認 各零部件均正常。9、檢查空圧機各部分螺栓

12、或螺母有無松動現象。10、檢查空壓機皮帶的松緊是否正常。11、檢查空壓機油位是否合適。12、檢查電線及電器開關是否符合規定，接線是否正確，牢靠。5.2.1開機操作1、在準備工作結束，各項參數達到要求后，旋通控制柜開關，PLC程序自檢， 延時30秒后，即進入界面。2、打開冷卻水系統，嚴禁無冷卻水試機和運行設備。3、然后輕觸觸摸屏上“進入系統”按鈕，進入“操作界面”。4、點擊屏幕上的“系統設定”進入“系統操作”界面。5、點擊屏幕上的“破膜操作”，進入“破膜操作”界面。6、啟動空壓機，此時檢查空壓機操作面板上開關是否在“ON”的位置，如在不 在“ON”的位置，請按下“ON”7、啟動冷干機，冷干機工作

13、IO-15分鐘后，啟動富氧機，此時檢查冷干機操作 面板上開關是否在“ON”的位置，如在不在“ON”的位置，請按下“ON”8、等到氣壓穩定后再啟動破膜按鈕，此時將操作界面退回至主頁（點擊觸摸屏 上的小房子圖標即可回至主頁），再進入破膜監控界面，細心觀察各參數的變化 情況，如有異常關閉破膜操作系統檢查各元件是否正常。5.2.3關機操作1、手動關機：先點擊觸摸屏上操作界面“破膜關”開關，關斷破膜電源輸出， 繼續供氣、供水5-IOmin,將發生器內余破膜氣全部排出，余熱散除，避免 機件腐蝕。然后關閉冷干機、富氧機、冷卻水、切斷電源。2、自動關機：運行時間到，設備自動關機。3、臨時（緊急）停機：關斷破膜

14、電源輸出，關掉控制柜上的開關。6壓濾機操作規程6.1操作前的準備工作1、油箱內應裝有液壓專用油（冬天46#或夏天68#）,油面至油標范圉內。2、檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損；濾板排列次序，濾板數量是否正確。3、檢查各關口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。4、分別檢查渣漿泵、空壓機、高壓水泵和壓濾機是否正常，保證順利開機。5、檢查進料、洗滌介管路閥門安裝是否正確，密封是否完好。6、壓緊板的行程應保持在額定的范圍內。2操作過程6. 2. 1操作程序壓緊濾板一開啟進料閥、開泵進料一第一次過濾至指定時間一關閉進料泵、關閉 進料閥一出水閥2關閉、進水閥2啟動一高圧水泵啟動，水壓榨至指

15、定時間一 高壓水泵停止一進水閥2、關閉出水閥2啟動一開啟進料閥、開泵進料一第二 次過濾至指定時間一停止料泵、關閉進料閥一高壓水泵啟動，水壓榨至指定時間 -高壓水泵停止一進水閥2、關閉出水閥2啟動一閥門4、7關；閥門5、6 開；閥門3開吹氣2min后閥門3,關一閥門4、7開；閥門5、6關；閥門3 開吹氣2min后閥門3關一閥門5、6開一拉板一翻板一卸料一準備進入下一循環。6. 2. 2操作方法1、合上電源開關，電源指示燈亮。2、將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。4、按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值 上限，自動停止壓緊，進入系統“保壓”狀態（此時保壓指

16、示燈亮）。5、開啟“料泵”按鈕，濾液出口閥、進料閥自動開啟，此時泵房螺桿泵開始輸 送泥液，進入壓濾。6、關閉“料泵”，進料閥自動關閉，進入第一次待壓榨狀態。7、開啟“水泵”，此時高壓水出口閥自動關閉、高壓水進口閥自動開啟，進入笫 一次壓榨，待壓榨至指定時間，關閉“水泵”按鈕。8、開啟“料泵”按鈕，濾液出口閥、進料閥自動開啟，此時泵房螺桿泵開始輸 送泥液，進入壓濾。9、關閉“料泵”，進料閥自動關閉，進入笫二次待壓榨狀態。10、開啟水泵”，此時高壓水出口閥自動關閉、高壓水進口閥自動開啟，進入 第二次壓榨，待壓榨至指定時間，關閉“水泵”按鈕。11、開啟氣閥3”，此時濾液出口閥同時關閉，吹氣指定時間后

17、，關閉氣閥3”, 此時濾液出口閥同時打開，壓濾機內部余水從濾液出口壓出。12、開啟氣閥2”，此時濾液出口閥同時關閉，吹氣指定時間后，關閉“氣閥2”, 此時濾液出口閥同時打開，壓濾機內部余水從濾液出口壓出。此時吹氣完成。13、按下“退回”按鈕，再次啟動油泵，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，油 泵自動關閉。14、按下“翻板”按鈕，翻板打開，開啟皮帶輸送機，進入待卸泥狀態。13、取板、拉板，進行卸泥。16、取板拉車退回，檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘泥，即可進入下一個工 作循環。6. 2. 3安全操作注意事項1、注意隔膜壓濾機濾室里沒有充滿污泥，沒有達到工藝要求的壓力條件下嚴禁 通水或吹氣壓榨。隔

18、膜壓榨壓力是過濾壓力的1.35倍，嚴禁超過，否則會造成 隔膜濾板損壞。2、操作人員上崗前必須經過培訓，熟悉機組的安全操作程序、維護保養、潤滑 要求（詳見潤滑油脂表和使用說明書）。3、開機時，分別檢查渣漿泵、空壓機、高壓水泵和壓濾機是否正常，保證順利 開機。4、機組系統的污泥脫水工藝條件是：進料壓力W0.9Mpa,進水壓力1.2Mpa, 液壓系統的額定壓力31. 5Mpa （使用時最高不能超過29MPa）。機組運行過程中，設定的工藝參數，操作工人不得隨意調高，管道的高壓接口處 不得停留，并設置安全防護裝置。3、機組油液的初始更新及日常潤滑應嚴格按照潤滑油脂表和使用說明書的要求操作。并設專人負責，

19、做好記錄。6、壓濾機在工作過程中，若發現濾液渾濁，濾布破損應及時更換濾布。若濾槽 被泥堵塞，應及時沖洗清理，保持濾槽暢通，以避免因濾槽堵塞形成濾板兩面的 壓力差，導致濾板破損。7、濾板與濾布密封面上的泥渣應及時清理，每班至少徹底逐塊清理一次。以避 免密封面附著泥渣過厚而引起漿料漏出。8、停機時應關閉電源，應放空管道里的漿料。防止下次開機時，閥門或管道堵 塞。并清理濾布等。6. 3維護與保養為保證機器的正常運轉，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關重要的。 同時應經常進行檢查，及時維護與保養。1、正確選用濾布。定期清洗濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若 有破壞應及時修復或更換。2、注意

20、保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。3、油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，發現液位低于下限 時，應即時補油。4、待過濾料液的溫度100C,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物， 以免破壞濾布。3、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關，料液和洗滌水不得同時進入。 工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。6、保持機器的清潔，保持匚作場所的衛生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門， 以免彎曲造成借口滴漏。7加藥系統操作規程1、操作人員應熟悉攪拌器的構造及工作原理。2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常；確保攪拌機潤滑區充分潤滑。3、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應檢查轉動方向4、先在加藥桶中加入指左量的水（水量不宜過多，應在離藥桶上沿30Cm以下）。5、在攪拌條件下緩慢加入藥劑（每類藥劑投加到指左的藥桶中），配制指左濃度。6、混合均勻后，在攪拌條件下向反應池中投加。8控制室操作規程控制室對站內整個系統進行實時控制和監控，包括系統供電配電 控制、系統操作控制和監控，對系統設備運行狀態進行實時、有效、 準確監控。自控系統還設有故障報警、安全保護系統。1、操作人員必須守供電管理制度，嚴格按照安全操作規程作業，熟 悉供電系統和配電柜中各種設備元件的性能和操作方法，并具備在異 常情況下采取措施的能力；2、非工作人員未