1、 10拜耳異氰酸脂和聚醚工程拜耳異氰酸脂和聚醚工程拜耳一體化基地技術效勞設施擴建工程效勞設施擴建工程備 用 鍋 爐 本 體 及 工 藝 管 道 安 裝 工 程監理實施細則專業監理工程師：總監理工程師：總監理工程師：上海協同工程監理造價詢問上海協同工程監理造價詢問年月日目錄1、工程概況2、本專業工程及監理范圍特點3、本工程的質量把握要點4、工程施工流程5、監理范圍6、監理工作依據7、監理工作流程8、監理工作把握要點及標準值9、施工過程監理工作的把握要點及目標值10、工程質量驗收11、監理工作方法及措施12、旁站監理工程內容方法及要求工程概況工程概況：工程工程工程建設地點：上海市漕涇上海化工區園區

2、拜耳MDI裝置區內參與建設單位，建設單位：拜耳上海聚氨酯設計單位：上海亞工程參謀安裝承包單位：上海飄登工程1.1.3.41.1.3.41.21.2.11.2.22022年5月15日2022年10月30日本工程工程內容：本工程為公用工程工程，兩臺SF-604.7-YQ 鍋爐及工藝管道主要系統有； 其材質主要為：20#，20g,12CrMoV等幾種。工藝管道大約3000米，其中70%在管廊. 主泵房內.其余30%管,蒸汽管,排污管,疏水管，分散水管等。其安裝特點：管線布置緊湊、密集且管徑種類較多。藥裝置等。本專業工程特點及監理范圍本專業工程特點D型布置雙鍋筒自然環水管鍋爐，鍋爐承受正壓燃燒，全密封

3、構造。鍋爐上備有點火程序把握器，熄火保護裝置燃燒調整。鍋爐及其內部裝置2.1.2水管系統子規格有51*4，76*5，對流管束為51*4，材料為20爐鋼管。過熱器過熱器按蒸汽溫度的凹凸有一級和二級，在兩級之間設噴水減溫器。省煤器煤器為不行分式，省煤器管子為螺旋肋片管。爐襯中層及外層為硅酸鋁纖維。在安裝燃燒器，防爆門等處，承受耐火混凝土澆灌。煙道設計。鍋爐范圍內的管道及附件法蘭為止范圍內的閥門和管道。鍋爐的工藝管道。本鍋爐的工藝管道主要有:給水系統,汽水系統,蒸汽系統.化學加藥系統等.及排污系統等.其工藝管道主要介質有為蒸汽，高溫水。鍋爐本體及鍋爐范圍內管道受監焊口工作量每臺約為350探傷，光譜，

4、硬度，性能試驗等專業。管道的焊接主要使用氬弧焊焊接及電弧焊蓋面工藝。本工程的質量把握要點：設計圖紙會審；承包單位的施工技術方案審查；焊工技能考核及合格證檢查，焊工現場技術考核；無損檢測人員資質檢查和審核；原材料、焊接材料的產品合格證，以及與設計要求的規格核對檢查；焊接工藝評定方案及焊接作業指導書審查；管道除銹及防腐檢查；閥門強度、嚴密性試驗檢查；焊縫無損探傷報告審查；座標、標高、坡度走向等定位復測；工藝管道試驗；管道沖洗或吹掃；除氧器底板的防腐；安全閥調試檢查；鍋爐根底沉降觀測。鍋爐根底及劃線的檢查鍋爐受熱面的檢查鍋爐焊接及探傷的檢查鍋爐本體水壓試驗的檢查保溫的檢查4.工程施工流程工藝管道施工

5、流程管道加工安裝流程示意圖管道支架管道支架下料 組對 焊接防腐標號技術方案編制圖紙會審焊工培訓取證預制加工管道預碳鋼下料焊接標號制不銹鋼現場安裝材料驗收嚴密性壓力試驗閥門試壓強度嚴密性試驗標號不合格處理緊固件標號鍋爐施工流程設備清點驗收上 下鍋筒吊裝 校正 就位對流管束安裝膜式水冷壁安裝鍋爐本體管路安裝過熱器安裝省煤器 平臺扶梯安裝鍋爐本體的水壓試驗筑爐保溫燃油管路安裝煙風道安裝爐膛氣密性試驗烘 煮爐72 小時試運行關心設備的施工流程根底檢查及劃線根底檢查及劃線墊鐵配置設備的本體檢查軸線的找正設備定位安裝設備吊裝就位地腳螺栓孔的二次灌漿給水管路的配置檢查驗收監理范圍SF-604.7-YQ鍋爐及

6、關心設備及工藝管道。位置質量。監理工作依據建設單位與安裝單位簽定的施工合同及補充協議；建設單位與監理單位簽定的工程托付監理合同及補充協議；工程設計圖紙、設計交底和圖紙會審紀要；經批準的施工方案；以下國家與行業設計、施工技術標準及規程：現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收標準GB50236-2022工業鍋爐安裝施工安裝及驗收技術標準DL/T5047-95蒸汽鍋爐安全技術監察規程原勞動部發1996276號鍋爐機組篇DL5047-95SH3064-94管道篇DL5031-94火力發電廠焊接技術規程DL/T869-2022工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93設備和管道保溫技術通則GB/

7、T4272-1992GB50185-93工業設備及管道防腐蝕工程施工及驗收標準HGJ229-91鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2022鋼制壓力容器焊接規程JB/T4709-2022壓力容器無損檢測JB4730-94監理工作流程參與圖紙會審參與圖紙會審參與設計交底審核承包單位施工方案審核分包單位資質審核施工方的質保體系核查施工條件臨時用電、及場所、預埋件、土建構造的施工結合部審核及驗收全部鍋爐設備管材、閥門、各類表具等材料和構配件的外觀質量及質量證明資料按檢驗批判定分項、子分部工程質量過程監理巡察、旁站、檢查、參與隱蔽工程驗收審核各子分部、分部工程質量、實施下道工序參與鍋爐各種工藝管網設

8、備的水壓試驗。參與鍋爐，設備管道沖洗、通水調試試運行編寫工程質量評估報告監視施工單位整改組織竣工預驗收參與竣工驗收依據監理合同進展保修期的監理工作監理工作的把握要點及標準值施工前期監理工作的把握要點及目標值標準之處、設計不確定及其設計深度、系統設計與建筑功能的不全都性、系統優化等問題，通過圖紙會審、設計交底或其他形式向業主、設計等有關方面提出。通過共同努力以求得一個符合現行國家標準、滿足建筑功能要求，現場施工根本可行、設計意圖表達清楚、布局及系統根本合理的地下管道工程建設平臺，為今后的地下管道工程施工過程質量、投資、工期等三把握建立根底。工商執照、企業業績、本工程工程經理資質等級證書、特種作業

9、施工人員上崗資格證書等要求如下：并在規定有效期內；的壓力管道安裝許可證；從事劇毒、可燃介質管道施工的焊工和無損檢測人員應分別按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與治理規章或鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規章考試或考核，并取得相應資格證書；工程。施工單位的焊接質量治理體系應建立，并健全，運轉正常。審核施工組織設計或施工方案，要求如下：適時性(分包單位應在施工前提出);技術保證(方案中的施工工藝技術符合設計要求及工程技術難點的施工要求);人力資源保證(人員配備應滿足工程質量及工期的要求);不同氣候、不同場所、夜間及多工種聯合施工的安全要求)。全；質量治理三級班組、工程部、企業網絡完整，質量治理人員資質

10、及數量符合要求；質量治理人員崗位職責明確；原始記錄表格齊全，所用儀器儀表合格有效；過程質量把握打算嚴密；質量反響準時到位。審核及驗收進場材料設備。審核要求：格證等齊全有效；主要材料設備進場檢驗應有施工、監理、業主共同檢查，以施工單位為主，監理確認、檢驗結論應有記錄；有異議送有資質即依據法律、法規規定，經相應政府行政主管部門或其授權機構認可的試驗室抽樣檢測，試驗室出具的檢測報告確認符合要求才可在施工中使用；進口材料、設備除上述要求外，還需供給商檢證明及中文的規格、型號、性能檢測報告，安裝使用技術文件。符合施工進度打算。告，同時應供給安裝、使用、維護保養及試驗要求等有關技術文件。監理工作的技術預備

11、，專題技術爭辯、現場勘察等途徑深化理解工程的系統特點及關鍵施工工序， 為旁站監理的定點選擇制造條件；序及施工界面的連接、穿插、預留、預埋等施工作業的工藝、質量措施及成品保護手段；進一步落實工藝管線工程與土建相關專業工序的連接、穿插等施工作業工藝，質量措施及其成品保護問題；電負荷及配額，檢查進場施工的供配電設備配電箱、開關箱的熔斷絲，導線截面、開關、整定值及其接地保護系統；審核乙炔、氧氣等施工設備等動火的安全措施；施工過程監理工作的把握要點及目標值鍋爐設備安裝施工監控要點。設備根底的檢查和驗收。對兩臺鍋爐設備的土建根底和鋼構造根底、預留孔洞、預埋螺栓、鋼構造支座的各部位尺寸及軸線位置的偏差數值應

12、符合有關技術要求。鍋爐設備本體檢查依據鍋爐裝置設備的圖紙，對先后進場的各類設備包括泵類設備和臥式容同時作好相應的檢查記錄。完備，對壓力容器設備，需有特地機構的檢測報告文件。鍋爐設備起重吊裝工現場的條件，認真編制合理牢靠的起重吊裝方案，確定起重吊裝的步驟，并實行相應的安全保證措施。全保證措施，確認安全前方可進展該設備的起重吊裝。測定設備支架支座的底面標高，應以根底的標高基準線為基準；測定設備的中心線位置及管口方位，應以根底平面坐標及中心線為基準；0、90、180。270。的母線為基準；測定臥式設備的水平度，應以設備兩側的中心線為基準；程度的方法進展調整；鍋爐安裝質量把握要點7-YQ標高 5mm

13、5mm處，在焊接前應去除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。焊件對口應做到內壁齊平，其錯口值應符合以下要求：對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的 10%，且不大于 1 mm，對接雙面焊的局面錯口值不應超過壁厚 10%，且不大于 3 mm，查不合格者，應按規定處理前方可施工。20mm2mmGB308710%，脹接收子的端面斜度應不大于管子公稱外徑 1。5%，且最大不得超過 1MM，管端硬度應低于鍋筒壁硬度，一般狀況下，管端的布氏硬度一般在HB150HB30-50火處理。脹接收端需做退火處理時，應符合以下要求：燃料進展直接加熱。10-15管子安裝前應進展通球，通球的直徑符合規定要求。管端外外表進展除銹磨

14、光，并打至發出金屬光澤，除銹磨光后的脹接收子應準時90%。脹接收口的技術要求孔壁的外表應打磨發出金屬光澤。0。5MM，1MM，4MM。對安裝后消滅缺陷不能處理的受熱面管子，在組裝前應做一次單元根水壓試驗或無損探傷，試驗壓力為工作的 1.5 倍，水壓試驗后應將管內積水吹干凈。過熱器，省煤器和減溫器的安裝應符合以下要求過熱器，省煤器蛇形管組合，安裝時，應先將聯箱找正固定后安裝基準蛇形管，的長度偏差，待基準蛇形管找正固定后再安裝其余管排。蛇形管自由端 10MM管排間距5MM管排平坦度 20MM邊緣管與爐墻間隙符合圖紙鍋爐水壓試驗的要求 主汽閥，排污閥和給水截止閥應與鍋爐一起作水壓試驗，安全閥就單獨作

15、水壓試驗。水壓試驗應符合以下規定：名稱P試驗壓力鍋爐本體及過熱器1.181.25P可分式省煤器1.25P0.49水壓試驗的檢查應符合以下要求檢查水冷壁，對流管束及其他管子應暢通2.52.5MPA1.51.5-325水壓試驗符合以下要求水壓試驗的環境溫度不應低于 5，當環境溫度低于 5，應有防凍措施。水溫應高于四周露點溫度。鍋爐應布滿水，待排盡空氣后，方可關閉放空閥。0.3-0.4MPA必要是可擰緊入孔，手孔和法蘭等到的螺栓。當水壓上升到額定工作壓力時，暫停升壓，檢查各局部，應無漏水或變形等到5變。水壓試驗時受壓元件金屬壁和焊縫上，應無水珠和水霧，脹口不應滴水珠。當水壓試驗不合格時，應返修。返修

16、后應重做水壓試驗。凍期限應實行防凍措施。每次水壓試驗應有記錄，水壓試驗合格后應辦理簽證手續鍋爐的絕熱層的要求吊裝置等的安裝質量均符合設計和砌筑要求后，方可進展。等到缺陷。格后，方可進展。烘爐、煮爐、嚴密性試驗烘爐前，制定好烘爐方案，依據現場的條件，承受火焰、蒸汽等方法進展。煮 爐后檢查鍋筒內壁，應無油垢，擦去附著物后，金屬外表應無銹斑。鍋爐設備安裝質量要求一般塔類容器或立式設備允許偏差 ：標高+5mm；中心線位置+5mm；垂直度 H/1000；方位+5。臥式設備允許偏差 ：標高+5mm；中心線位置+5mm；L/10002D/1000；主要設備壓力試驗要求壓力試驗分為壓力試驗和密封試驗，本工程中

17、的各設備的壓力試驗檢查，須依據各設備的設計文件或設計圖紙規定的要求壓力進展。設備內件安裝依據設計圖紙的要求，裝接各設備的內件，如塔盤安裝和填料填充。設備封孔檢查設備封孔隱蔽前應報驗，監理檢驗合格前方可封閉。設備安裝監控要點根底交接一般質量要求項目縱、橫軸線根底各不同平面的標高根底上平面外形尺寸 豎向偏差mm20+0-2020各部位尺寸及位置的偏差數值應符合有關技術要求。根底的處理要求：墊板放置處周邊 50mm 范圍內根底外表需鏟鑿平坦，保證墊板與根底接觸良好預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿應去除干凈，螺栓孔暢通、無橫筋或雜物；機組安裝前被油污的混凝土層應鏟除。設備開箱檢查1開箱檢驗應由業主、監理、

18、施工單位的相關人員共同進展。2開箱檢驗應在廠房或庫房內進展，假設在露天場地開箱時，必需有妥當的防雨、雪等措施。開箱使用專用工具，并認真、認真，確保設備及零部件不受損傷。觀包裝完好狀況；按裝箱單檢查隨機資料、產品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；對設備的主體進展外觀檢查，其外漏局部不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；對主機及零部件的防水、防潮層包裝假設有裝時再撤除；機械的轉動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進展轉動和滑動；對設備檢查和驗收后，應作好檢驗記錄。均應合理封閉，以防異物進入。妥當保管。12在施工過程中覺察的設備內部質量問題，應準時與業主或監理爭辯處理。1 3 開箱檢驗完

19、畢，機械設備零部件移交前，參與設備清點與檢驗的負責人員，準時在設備驗收清點檢查記錄上簽字、認可。動設備安裝設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。此項工作關系到設備安裝的位置、標高。一般設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差：該設備與其他設備無機械聯系的，其平面位置允許偏差為10mm；其標高允許偏差為+20mm-10mm。2mm；其標高允1mm。設備找正的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、找平均應在給定的測量位置上進展檢驗；復驗時不得轉變原來測量的位置。設備找正、調平的測量位置，當設備技術無規定時，宜在以下部位中選擇：1支承滑動部

20、件的導向面；保持轉動部件的導向面或軸線；部件上加工精度較高的外表；設備上水平主要輪廓面或垂直主要輪廓面；連續運輸設備和金屬構造，宜選在可調部位，兩測點間距離不宜大于 6 米。9.1.8閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批同牌號、同型號、同門，應逐個做殼體壓力試驗和嚴密性試驗，并符合以下規定：閥門的殼體試驗壓力為公稱壓力的1.550mm持續時間不得少于5min，殼體填料不得有滲漏；密封試驗以公稱壓力進展，以閥瓣密封面不漏為合格；徑、工作溫度和工作介質等。安全閥開啟和回座試驗次數不應小于3次。并填寫安全閥定壓記錄。管道組成件必需具有制造廠的質量證明書，且應符合以下要求：方法對材質進展復查

21、，并應做好標記。驗合格的文件，其指標不得低于設計文件的要求。驗結果文件，其指標不得低于設計文件的要求。管道加工必需符合以下要求：管子切割前應移植原有標記。低溫鋼管及鈦管嚴禁使用鋼印。切割或修磨時，應使用專用砂輪片。輸送劇毒流體或設計壓力大于或等于10Mpa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10%；其他管子不得超過15%，且不得小于管子的設計壁厚。小于設計壁厚。管道的安裝必需符合以下要求： 石墨粉。不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。管道設計溫 度高于100或低于0；露天裝置；處于大氣腐蝕環境或輸送腐蝕介質。高溫或低溫管道的螺栓，在試運行時應按規定進展熱態緊固或冷態緊固。管道在

22、預拉伸或壓縮，下同前檢查應具備的條件：預拉口除外已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并檢驗合格；的支架、吊架已留有足夠的調整裕量，支架、吊架彈簧已按設計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷；預拉伸區域內的全部連接螺栓已擰緊。形或“”膨脹彎管應依據設計要求進展預拉伸或壓縮，允許偏差為10mm，裝置。管道試壓1統簡圖、試驗介質要求、試驗壓力、溫度、檢驗設備要求、試驗方法、試驗組織及分工，安全措施等。壓力試驗應以液體為試驗介質；脆性材料嚴禁使用氣體進展壓力試驗。1.5級，表盤的刻度值應為被測量值最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于2塊。1.5倍；承受內壓的鑄鐵管道應以最高點的壓力為準，但最低點

23、的壓力不得超過管道組成件的承受力。液壓試驗緩慢升到試驗壓力后穩壓 10min，再將試驗壓力降到設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。輸送劇毒流體、有毒、可燃流體的管道必需按標準規定進展泄漏性試驗。核對施焊人員的證件和身份。檢查焊接的環境要求是否符合規定：18m/s；氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊時2m/s；當不符合條件時應有防風措施。80%；其他材料焊接不90%。不得進展焊接。烤記錄。符合設計要求的質量等級。焊縫外觀檢查不合格的不得進展無損檢測。員指定；并且應對每一焊工所焊焊縫按規定比例進展抽查。無損檢測應符合設計文件要求的質量等級或標準規定：1 以下管道焊縫應進展 100%射線照相

24、檢驗，其質量不得低于級：輸送劇毒流體4Mpa10Mpa100%射線照相檢驗的其他管道。400的非可燃流體、無毒流體的管道的焊縫，可不進展射線照相檢驗。其他管道應進展抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于 5%，其質量等級不得低于級。或抽檢比例按設計文件規定進展。檢查焊縫的熱處理必需依據設計文件或標準規定能夠進展。熱處理溫度自動檢測儀應經校驗合格，靈敏度不得低于熱處理溫度的 1%。10、工程質量驗收開工報告圖紙會審記錄，設計變更及洽商記錄；施工組織設計或施工方案；主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備出廠合格證及進場驗收單；隱蔽工程驗收及中間試驗記錄；安全和使用功能檢驗和監測記錄；強制性條文檢驗工程抽查記錄及證明文件；重大質量技術問題實施方案及驗收記錄；檢驗批、分項、子分部、分部工程質量驗收記錄。鍋爐設備及工藝管道工程焊接質量檢查的主要工程：鍋爐設備及工藝管道焊接記錄及焊縫外觀檢查記錄；鍋爐及工藝管道的焊接質量無損檢測；鍋爐及工藝管道焊接前、后的熱處理過程及參數檢查