1、陽極氧化外表處理工藝最近兩年都比較流行金屬工藝，市面上流行的機器多少都會有大塊金 CNC藝常用的也就是陽極氧化了，今日就介紹一下陽極氧化的工藝流程。鋁和鋁陽極氧化：A、鋁的化學性質活潑，在枯燥空氣中鋁的外表馬上形成厚約5um 的致密氧化膜，使鋁不會進一步氧化并能耐水。B、鋁是兩性的，既易溶于強堿，也能溶于稀酸。C、將鋁及其合金置于適當的電解液中作為陽極進展通電處理，此處理過程稱為陽極氧化。D、經過陽極氧化，鋁外表能生成厚度為幾個至幾百個微米的多孔蜂窩狀的氧化膜。陽極氧化前處理步堿蝕中外表油污能輕易去除，均勻堿蝕。脫脂劑成分：酸性脫脂劑 2%-3%，槽液主成分為硫酸(H2S04)或磷酸(H3P0

2、4)槽液溫度：室溫脫脂時間：35min。堿腐蝕：與鋁件反響，去除外表污物，除掉自然氧化膜的過程，目的是活化外表，也有去除擠壓條紋，獲得不同反光性外表的作用。堿蝕槽液：氫氧化鈉(Na0h)溶液，濃度 4060g/L槽液溫度：4080堿蝕時間： 310s中和 1：去除堿蝕后外表的污漬掛灰，以獲得比較干凈的外表。同時也可以中和殘留的堿性溶液與鋁件外表化學反響的作用。槽液成分：硝酸(HNO3)溶液，濃度 120150g/L槽液溫度：室溫中和時間：515s電解拋光：利用電流的作用，使鋁合金發生電化學反響，在鋁合金外表凹凸不平的局部發生不同程度的深解，使鋁件外表產生光滑的鏡面效 果。電解拋光的鋁件，經過后

3、續的陽極氧化處理仍能保持大局部光澤。高純鋁片(99.99%100%的鏡面效果。鋁片的純度越高得到的反射率越高。拋光液成分：磷酸-鉻酸型，磷酸-硫酸，鉻酸型，磷酸-硫酸-甘油型90，通電電流密度：1020A/dm2拋光時間：1030s凸不平的局部發生不同程度的深解，在鋁件外表產生光澤度效果。積分數)槽液溫度：90110拋光時間：515s中和 2：去除在酸性溶液拋光后外表的污漬掛灰，以獲得比較干凈的外表。同時也可以中和殘留的酸性溶液與鋁件外表化學反響的作用。槽液成分：金屬鹽溶液(硫酸銅 CuSO4)，濃度 100150g/L槽液溫度：室溫中和時間：520s 氧化膜的孔隙直徑大約為生作用，一局部會以

4、氣態的形式析出。陽極氧化主要有三種方式：硫酸陽極氧化、硬質陽極氧化、瓷質陽極氧化，主要使用的是硫酸陽極氧化工藝。硫酸陽極氧化(H2S04),150180g/L AL 離子:515g/L槽液溫度：1822氧化電壓：1418V電流密度：0.63 A/dm2氧化時間：1060 min,依據不同產品及顏色制定具體氧化時間氧化膜厚：依據不同的顏色及工藝需求，氧化膜厚可以做到5-50um， 如在溶液中適量參加草酸溶液，氧化膜的韌性會得到適當優化。一種工藝方法。硬質膜的最大厚度可達 250m ，純鋁上形成的膜層微硬度為12022-15000MPa，合金的一般為4000-6000MPa，與硬鉻鍍層的相差無幾，

5、它們在低符合時耐磨性極佳，硬質膜的孔隙率約為20%左右， 比常規硫酸膜低。鈦鹽、鋯鹽或釷鹽溶液中陽極氧化，溶液中鹽類金屬的氫氧化物進入氧酸陽極氧化根本全都，不同的是瓷質陽極氧化是在高的直流電壓(115-125V)和較高的溶液溫度(50-60pH1.6-2吸附于陽極氧化膜的孔隙內。陽極氧化膜的孔隙直徑大約為0.01-0.03um0.0015-0.0030um. 所以通常選用冷染。槽液成分：有機染料溶液，依據不同品牌的染料測試PH 值槽液溫度：常溫氧化時間：550氧化時間：550 min,依據不同產品及顏色制定具體染色時間封孔：穎的陽極氧化膜在沸水或接近沸點的熱水中處理肯定時間后，封孔方式：高溫封孔、中溫封孔、低溫封孔，考慮本錢及技術難度等因素，現在主要使用的是低溫封孔。槽液成分：低溫鎳封孔劑溶液，