1、 可修改 歡迎下載 精品 Word 可修改 歡迎下載 精品 Word 可修改 歡迎下載 精品 Word HYPERLINK 變壓器安裝標準工序變壓器安裝標準工序施工準備本體就位變壓器本體運輸就位應編制施工方案,經批準后實施。變壓器就位要考慮高壓套管安裝后對地構架的距離。按?工序標準?，結合制造廠技術文件和設計要求編制變壓器施工方案。核對變壓器的型號、接線方式應符合設計要求，施工前按施工方案進行交底。按施工方案配備完好的安裝工具、機械設備和起重設備。變壓器安裝油務系統的配備，應符合以下要求：應備有與變壓器總油量相等的儲油罐，并清潔干凈；濾油設備應完好，機內存油和污垢應去除干凈。配備足夠的連接油管

2、，油管在使用前應用潔凈的變壓器油循環沖洗干凈。真空系統的準備，應符合以下規定：真空泵試運轉應正常。真空管路應清潔和密封良好。真空表應符合計量規定并能滿足安裝時真空度值測量的要求。變壓器及其附件運抵現場后，應及時組織開箱檢查和接收，開箱檢查和接收應符合以下規定：制造廠的技術文件應齊全。變壓器本體、附件、備品備件的數量和規格應符合裝箱清冊和裝配圖紙的要求。開箱檢查，應及時填寫開箱記錄，并辦好各方的簽證手續。現場接收的設備、附件、備品備件和安裝材料，應參照制造廠的技術文件，做好保管工作。檢查變壓器本體上沖擊記錄儀的沖擊記錄情況，沖擊值在制造廠及合同的規定范圍內，并加以簽證和記錄。充氣運輸的變壓器應檢

3、查氣體壓力在0.0Mpa0.03Mpa的范圍內,并加以記錄。絕緣油化驗、凈油處理運抵現場的絕緣油應有試驗記錄,并應按驗收標準進行取樣試驗；變壓器殘油應進行分析試驗。試驗結果應符合驗收標準要求。油務系統的布置，原那么上應就近變壓器主體，管路應盡量短，便于監視、操作和變換運行方式。凈油處理凈油處理流程：目測檢驗、注入儲油罐凈油處理前油樣檢驗凈油處理凈油處理后油樣檢驗、保存抽注油時應目測，油罐車運輸的絕緣油，油的上部和底部不應有異樣，小桶運輸的絕緣油應全數進行商標核對，對每桶進行目測和區分氣味，防止其它油種混入。絕緣油抽注入儲油罐后，在凈油處理前應進行油樣簡化分析和色譜分析，分析結果應符合GB505

4、0 9的規定。不同牌號的絕緣油混合使用前必須做混油試驗。儲油灌內的絕緣油經凈油處理至合格標準后，保存備用。嚴格實行停工待檢制度。前道工序的油務處理沒有得到化驗結果之前，不能進行下一道的安裝。附件檢查、試驗變壓器套管的檢查試驗應符合以下規定：套管瓷質外表應無裂紋、傷痕。充油套管油位應正常，220千伏及以下的充油套管應豎立24小時以上進行檢漏，應無滲漏現象；500千伏充油套管的檢漏應按制造廠規定進行。40千伏及以下變壓器出線套管絕緣管應完好，油路應暢通，零部件應齊全。套管的試驗工程和標準應符合交接試驗標準的要求。套管電流互感器以下簡稱BCT的檢查、試驗應符合以下規定：BCT外觀應無變形、銹蝕、滲油

5、氣現象，用于固定的絕緣件無脫落和松動現象。BCT的試驗工程和標準應符合技術文件合同及交接試驗標準的要求。帶油運輸的BCT試驗，當二次抽頭全部引出至接線盒時，可直接拆去臨時蓋板，試驗結束后回裝臨時蓋板；當二次抽頭未全部引出又需要更換二次抽頭時，應翻開臨時蓋板，抽去絕緣油，按整定標準值放置好二次抽頭，不用的二次抽頭應進行絕緣包扎和絕緣復查，試驗結束后，注入合格的絕緣油，回裝臨時蓋板。帶氣運輸的BCT試驗，宜在變壓器安裝時進行，待試驗結束后將BCT安裝于變壓器上。油枕檢查油枕外觀應無變形、銹蝕，油位指示器應完好。翻開視察孔，觀察膠囊與油枕外殼的組合情況，膠囊應密封良好，無外表龜裂和裂紋。膠囊與油位指

6、示器之間的連接機構應動作靈活，油位指示器能正確反映隔膜的動作情況，最高、最低油位指示和接點動作情況應一致，接點接觸和絕緣應良好油枕內的雜物應去除干凈，并用合格絕緣油進行清洗，清洗后應及時密封進油口，防止二次污染。膠囊應按制造廠的技術規定進行檢漏試驗。冷卻裝置檢查、試驗冷卻裝置外觀應無受力變形現象，用手轉動風扇，葉片應無擺動和卡阻現象。冷卻裝置應用合格的絕緣油循環沖洗干凈。冷卻裝置應按制造廠的技術規定進行檢漏試驗。冷卻裝置的電氣局部應按有關技術規定進行交接試驗。氣體繼電器檢查、試驗：氣體繼電器應按照有關規定送專業單位進行檢查、試驗和整定。溫度計檢查、試驗：溫度計外殼應完整，表計無進水現象，金屬軟

7、管應無受壓或彎扭造成的變形。溫度計刻度校驗應符合標準要求，電氣接點應接觸良好。注油排氮氣充氮運輸的變壓器，器身檢查前應進行注油排氮或抽真空排氮充枯燥空氣，制造廠對本工序有特殊要求時，可按制造廠的規定進行，但要有制造廠的書面認可文件。注油排氮前，應先放盡變壓器殘油，再接通注油管路，檢查無誤后，從變壓器的注油閥向變壓器內注入合格的絕緣油，氣體從變壓器頂部排出，絕緣油應注至油箱頂部將氣體排盡，然后使絕緣油位保持在高出鐵芯上部00以上。注油排氮后，在放油內檢前，變壓器器身的浸漬時間應大于24小時。采用抽真空排氮充枯燥空氣時，要求真空抽至33pa后充露點為40枯燥空氣至氣體壓力在0.0Mpa0.03Mp

8、a范圍內。該項工作應在內檢前一天進行。吊罩檢查或內檢、附件安裝放油、凈油處理內檢、附件安裝工序和放油、凈油處理工序宜安排在同一天進行。環境要求：周圍空氣溫度不宜低于0，變壓器器身溫度不宜低于周圍空氣溫度；施工場地周圍應清潔，并應有防塵措施；雨雪、風沙天或霧天嚴禁進行器身檢查。露空時間規定：空氣相對濕度在75%及以下時，露空時間不超過6小時。制造廠有特殊規定時可參照執行。露空時間的計算：從放油開始到抽真空開始的全部時間。充枯燥空氣的變壓器從揭開頂蓋或翻開任一堵塞算起到抽真空開始的全部時間。內檢前應做好如下準備工作：變壓器箱體外表應進行清掃，去除附在箱體上的污垢和灰塵。在上、下箱體法蘭間和箱體上需

9、拆卸的部件上作定位標記，對無載調壓切換裝置操作機構還應標記相位，以便于回裝就位。內檢使用的工機具應檢查完好，并用白沙帶做好防掉落措施，對需用的消耗絕緣材料進行枯燥處理。工器具和消耗材料應全數登記，并設專人看管。排油將濾油機的進油管路與變壓器底部的放注油閥相連，翻開箱體頂部任一蓋板形成進氣孔，進氣孔應加罩以防止雜物落入箱體內部。啟動濾油機進行排油，并進行凈油處理。吊卸上箱體變壓器箱體吊卸應編制起吊方案，經公司有關部門和人員審核批準后組織實施。起吊方案中應加強對變壓器大罩吊重及起吊裕度的校核，防止出現超重起吊現象。起吊時應采用可調鋼絲繩，防止出現起吊時大罩重心偏移現象。器身檢查結構檢查：所有螺栓應

10、緊固，并有防松措施。絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。鐵芯應無變形、移位。檢查鐵軛與夾件的絕緣，應完好。用清潔白沙帶穿過鐵芯底部來回拖動以清潔鐵芯底部雜物，鐵芯應無多點接地和搭橋接地現象。變壓器線圈應排列整齊、間隙均勻。如有松動，應擰緊壓環的壓釘或用枯燥絕緣紙板鍥緊。線圈和引出線的絕緣包扎應緊固完好，如有破損，應用電纜紙外包白紗帶補包，去除油垢，使油路暢通。引出線固定支架應緊固完好可靠，引出線應無損壞和擰彎現象，裸露局部的毛刺和尖角予以消除，引出線的焊接局部應良好，接線應正確。調壓切換裝置的各分接點與線圈的連接應緊固、正確。各分接頭應清潔，接觸緊密，彈力良好。分接頭的接觸局部50塞尺檢查,應塞不

11、進。轉動接點應正確的停留在相應的位置上，且與檔位指示器一致。切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子等應完好無損。轉動盤應轉動靈活、密封良好。切換裝置的油污和臟物去除后，應將裝置的外絕緣筒復位。有載調壓裝置的檢查和調整應符合制造廠有關技術文件的要求固定鐵芯的螺栓絕緣墊應牢固，無松動脫落現象。電氣檢查按變壓器安裝標準有關內檢工程進行電氣檢查，檢查測試結果應符合標準要求。器身檢查消缺后，必須用合格變壓器油進行沖洗，并清理箱體底部，不得有遺留物。導向冷卻的變壓器還應檢查和清洗進油節頭和聯箱。檢查箱體各側油閥，應完好無滲漏。放置好箱體法蘭密封墊，結合面應平整吻合。理順變壓器各側引出線，并可靠地擱置在器身

12、上。清點、核對工機具和用于清掃的消耗材料，應與登記冊相吻合。并全部取出箱體外。回裝上箱體回裝過程中，應隨時調整定位臨時拉繩，保持箱體水平，防止箱體與器身碰擦。當上、下箱體將吻合時，四周應用定位棒使上下箱體定位，同時不使密封墊移位，直至上下箱體吻合。回裝箱體法蘭緊固螺栓，螺栓緊固應分屢次沿法蘭四周逐個進行，直至密封墊移位，直至密封墊壓縮量符合要求。最終使箱體密封良好。附件回裝運輸用器身定位釘回裝在上箱體原位。調壓切換裝置操作連桿回裝：無載調壓切換裝置操作連桿應按原相位回裝，并保證裝置上下位置處于同一電壓檔。回裝后，還應操作數次，用手感和聽切換聲音來判別操作連桿連接的正確性和可靠性。有載調壓裝置操

13、作連桿回裝后，應手動操作數次，通過視察孔觀察切換過程的正確性和可靠性。并按照制造廠技術說明書的要求調節同步性。當變壓器箱體為全密封或制造廠技術說明書中及用戶明確不需要掉罩時，本工序工作改為內檢人員進箱工作，略去上箱體的起吊及回裝工作，其他工作內容不變。油枕安裝油枕安裝應按照制造廠裝配圖要求，吊裝就位在箱體頂部。油枕與箱體的連管連接與真空注油順序應根據制造廠安裝說明書的技術規定而定。套管安裝本工序應和內檢工序結合在一起，并在允許露空時間內完成。如在允許的露空時間內不能全部完本錢工序，那么應中斷本工序并立即抽真空注油，以后再排油繼續完本錢工序。套管升高座吊裝充油運輸的套管升高座應先拆去臨時蓋板，排

14、盡座內絕緣油；充氣運輸的升高座應拆去臨時蓋板。將完好的密封墊妥當放置在變壓器升高座法蘭上，為防止密封墊移位，應用粘膠劑定位。升高座吊裝就位，應使放氣螺栓處在最高位，升高座的傾斜方向應符合制造廠的裝配圖。緊固升高座緊固螺栓，使密封墊均勻受壓，保證密封良好。安裝好升高座頂部法蘭的密封墊，將變壓器線圈引線頭引出。變壓器套管安裝：擰下套管頂部的接線端子、壓蓋、銷子和底部的均壓罩，套管清掃除污，均壓罩清掃干凈后，擰回底部。在套管中穿一根尼龍繩作為線圈引出線的牽引線，起吊套管至升高座上方，利用調整裝置使套管處于需要的傾斜位置。尼龍繩的下端用螺絲與變壓器線圈引出線端部連接，提升尼龍繩使變壓器引線進入套管，將

15、套管緩緩落入升高座，同時，牽引繩線漸漸拉出。當套管法蘭與升高座法蘭相吻合時，再次檢查絕緣墊的位置無移動，套管油標朝向正確后，均勻擰緊緊固螺栓，引線與套管用銷子相連，裝回套管頂部壓蓋及接線端子。從套管底部入孔，檢查引線安裝位置，引線應力錐應完好進入套管尾部，回裝入孔蓋。當變壓器引線與套管的連接是在內部進行時，內部連接應檢查絕緣包扎情況和引線與套管接線板的連接情況。包扎應可靠，接觸應良好當變壓器引線與套管的連接對高、中、低壓線圈、中性點引線安裝完畢后，安裝孔復蓋前，應作最后檢查，以確保引線連接正確、牢固，對地距離滿足要求。 真空注油按照制造廠安裝說明書的技術要求進行真空回路連管的連接。確認有關需要

16、抽真空的部位和真空度絕對值，按公司?計量檢測體系文件?有關規定使用合格的真空測量表計。在變壓器箱體四周固定測量箱體變形的準繩。啟動真空泵，按順序開啟真空管路閥門，均勻提高真空度。同時檢查箱體四周的變形，其最大值不得超過壁厚的2倍。當真空度到達制造廠技術規定值，真空保持時間符合規定后，可開啟注油閥，啟動濾油機進行真空注油。真空注油速度應控制在00L/min及以下。真空注油不應在雨天或霧天進行。全真空注油變壓器的真空注油按制造廠的規定進行，非全真空注油變壓器的真空注油應按國家標準執行，同時參照制造廠的技術文件分步注油。補充注油熱油循環需要進行補充注油的變壓器附件、管路，注油工序應符合國家標準的規定

17、，參照制造廠技術文件執行。補充注油后應進行變壓器實際油位的檢查，防止假油位的產生。當制造廠技術文件對真空注油后有熱循環要求時，宜按制造廠要求進行熱油循環，熱油循環的油溫和時間應符合制造廠的有關規定。整體密封實驗、靜置 整體密封試驗注油結束后，應在油枕上用氣壓或油壓進行整體密封試驗。當廠家技術文件中無壓力及時間規定時，試驗壓力按驗收標準要求為0.03Mpa，24小時，無滲漏。靜置變壓器安裝完畢后，在施加電壓前，應進行靜置。靜置時間應符合如下規定：0千伏及以下變壓器不小于24小時；220千伏變壓器不小于48小時；500千伏變壓器不小于72小時。電氣交接試驗電氣交接試驗應在變壓器靜置工序結束后進行。

18、最終油樣試驗應符合標準要求。電氣交接試驗的工程和標準應按國家標準，參照變壓器合同中有關技術文件規定執行。當二者有沖突時，應與有關部門取得統一意見后執行。后期工作對套管、升高座、冷卻器、氣體繼電器等進行屢次放氣，必要時可啟動潛油泵，直至剩余氣體排盡此項工作在整體交接試驗前做一次。油位調整。設備補漆。變壓器箱體、鐵芯和夾件接地。清理施工工器具并歸庫。整理施工技術聯系單、設計變更文件、安裝記錄、驗評記錄、有關平安、質量記錄等歸檔備查。按實際施工圖作好竣工圖。SF6斷路器安裝標準工序SF6斷路器安裝標準工序施工準備初次安裝的或500千伏進口SF6斷路器宜根據產品說明書及合同有關要求編制安裝調試方案。S

19、F6斷路器安裝前，技術人員應熟悉施工設計圖紙和制造廠的技術文件，按施工方案或工序標準進行技術交底，施工人員應領會和掌握交底內容。準備適宜的施工工極具和調試設備。SF6斷路器土建根底及預埋螺栓，應符合以下要求：根底中心距離及高度誤差不應大于0mm。預埋孔或預埋鐵板中心線的誤差不應大于0mm。根據產品技術要求和設計要求預埋地腳螺栓，預埋螺栓中心線誤差不應大于2mm。SF6斷路器安裝用螺栓除地腳螺栓外，全部采用鍍鋅制品或不銹鋼制品。SF6斷路器本體及液壓機構安裝時，清潔材料必須使用白布或綢布，嚴禁使用棉紗。設備運抵現場后，應及時組織開箱檢查、接收。設備的檢查、接收應符合以下規定：設備包裝應完好無破損

20、，零件、專用工具、備品備件應符合要求，完好無損。絕緣件應無變形、受潮、裂紋和剝落。瓷件外表應光滑、無裂紋和缺損，鑄件應無沙眼。出廠充有SF6氣體局部，應記錄SF6氣體的壓力，氣體壓力值應符合產品的技術規定。出廠技術資料應齊全，核對產品規格應符合設計要求。設備開箱檢查完畢，應按規定進行接收。接收的設備應妥善保管，瓷件應有防傾性、互相碰撞和遭受外界危害的措施，絕緣部件、專用材料、專用工具、備品備件等應置于枯燥室內保管。分相操作的斷路器相位應于設計圖紙一致。以下設備、材料在安裝前應按有關規程進行交接試驗：斷路器合閘電阻器、均壓電容器、絕緣拉桿、密度繼電器、待充的SF6氣體等。帶氣運輸的氣體部件，應按

21、制造廠技術規定進行處理。支架柱、支架瓷瓶安裝支架應按制造廠技術說明書要求進行組裝，組裝后的支架應矯正水平，各支柱中心線間距離的誤差不應大于5mm，相間中心距離的誤差不應大于5mm，垂直誤差不超過H，H為斷路器總高度，并用規定的力矩緊固螺栓連接件。支柱瓷瓶安裝應符合以下規定：支柱瓷瓶外表應光滑無裂紋、缺損，瓷瓶和法蘭的結合面應牢固，法蘭結合面應平整，無外傷和鑄造沙眼。對于制造廠已組裝好的斷路器絕緣支柱，采用抬吊法將絕緣支柱吊起后安裝于斷路器支柱架上。對于需在現場組裝的斷路器絕緣支柱，應根據產品技術說明書要求，按制造廠編號及標志進行組裝，組裝用的螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑和潤滑脂等材料的規格和數

22、量必須符合產品的技術規定，絕緣拉桿外表應無裂紋、無剝落、無破損，端部連接應牢固可靠。滅弧室安裝滅弧室瓷件外表應光滑無裂紋缺損，瓷件與法蘭的結合面應牢固，法蘭結合面應平整，無外傷和鑄造沙眼。滅弧室現場檢查組裝必須選擇無風沙、無雨雪、空氣濕度小于80%的天氣施工，施工時還應采取適當的防塵，防潮措施。內部安裝吸附劑的滅弧室，吸附劑的安裝應按產品的技術規定執行。均壓電容器、合閘電阻器宜在地面與滅弧室統一組裝后進行安裝，當制造廠有安裝作業指導書時，按制造廠安裝作業指導書進行施工。選擇適宜的吊裝器具，按產品技術規定的吊點及吊裝程序將滅弧室安裝于支柱瓷瓶上面，按產品技術規定進行機械連接和氣管連接。用力矩扳手

23、按規定的力矩緊固安裝螺栓。操作機構的安裝斷路器操作機構安裝按GBJ4790的有關標準執行。按產品技術規定要求將操作機構安裝于地腳螺栓或本體上，要求安裝牢固，平直。操作機構的零部件應齊全，各轉動局部應涂以適合當地氣候條件的潤滑脂。分合閘線圈的鐵芯應動作靈活、無卡阻。加熱裝置及控制裝置的絕緣應良好。附件安裝 二次接線密度繼電器的安裝，應按產品技術說明書要求安裝到規定的位置。氣體管路和動力的安裝，要求管路密封良好，走線美觀，彎曲半徑符合規定。現場制作的命令管宜根本等長，以保證斷路器動作的同步性。其他附件的安裝應符合產品說明書和設計文件的要求。電纜敷設和二次接線應符合產品說明書和設計文件的要求。充氣、

24、檢漏斷路器本體安裝就位后，應及時充氣、檢漏。充氣、檢漏工序一般按制造廠的技術文件規定執行。當制造廠對帶氣運輸的部件氣體處理有要求時，按制造廠規定執行。當無要求時，可按下面規定執行：氣體含水量小于50uL/L(ppm)時，可直接充氣；氣體含水量大于50uL/L(ppm)時，宜抽真空在充氣。真空度及真空保持時間按制造廠的技術文件規定執行。斷路器本體抽真空必須有人監視，及時處理抽真空過程中的異樣情況。充入斷路器的氣體壓力應略高于制造廠規定的額定壓力。一般應高出額定值的5%。充氣24小時后，可對斷路器進行檢漏，通常檢漏部位為連接法蘭、氣管接頭、氣體壓力表等處。現場可根據實際情況進行定量和定性檢漏。調整

25、、試驗斷路器的調整應符合以下規定：對有行程調整要求的斷路器，現場應檢查其行程和超程，其數值應符合制造廠技術文件的規定。操作機構動作壓力值的調整，應符合制造廠技術文件的規定，壓力接點接觸良好，絕緣良好。斷路器輔助開關接點的調整，應接觸良好，動作可靠，切換靈活，邏輯正確。斷路器位置指示器的調整，應使指示器指示正確。具有慢分、慢合功能的斷路器，應在快速操作前，進行慢分、慢合操作。具有其它功能斷路器的調整，應按制造廠的規定進行調整。斷路器的試驗，應符合以下規定：斷路器試驗一般按交接試驗規程執行，有合同者或合同與交接規程有差異時，尚應征求業主的意見。0千伏及以上罐式斷路器及定開距斷路器應按交接規程進行斷

26、口耐壓試驗。后期工作對斷路器外觀進行檢查、清潔。作好斷路器及機構的接地工作。檢查液壓、氣壓管路應無漏油、漏氣現象。清理施工工器具、歸庫。整理施工技術聯系單、設計變更文件、會議紀要、安裝調整記錄、有關平安及質量控制記錄歸檔工作。按實際施工圖作好竣工圖。控制電纜和電力電纜安裝標準工序控制電纜和電力電纜安裝標準工序施工準備應符合以下要求：熟悉施工圖紙，按設計及國標GB506892有關標準檢查土建及預埋件位 置。預埋件應牢固，位置應準確。運抵現場的電纜應核對其數量、型號和規格，應符合設計訂貨的要求，電纜外觀不應受損。核對準確后，應將電纜以規格型號為單位分別編號并登記入冊。檢查電纜的絕緣，其絕緣情況良好

27、。用000V搖表測低壓動力電纜絕緣電阻大于0兆歐，控制電纜絕緣電阻大于2兆歐。編制電纜敷設方案和敷設圖。電纜支架制作應符合以下要求：電纜支架制作所用的鋼材應平直，無扭曲和腐蝕現象。支架制作應嚴格按照加工圖加工，并按支架規格進行下料，下料誤差不超 過3mm，切口整齊，無卷邊和毛刺。假設需鉆孔的應符合設計要求。支架安裝焊接時應符合設計要求，焊接應牢固，橫平豎直，各支架的同層橫檔應在同一水平面上，上下偏差不應大于3mm，且無明顯的變形，對變形的支架應整形處理后安裝。電纜支架必須進行防腐處理。 電纜穿管加工及埋設應符合以下要求：電纜穿管的選用應符合設計及國標GB506892的有關規定。電纜穿管不應有裂

28、紋、穿孔及顯著的凹凸不平，嚴重腐蝕等情況，內壁應光滑。電纜埋管要求每根放樣測量其長度，逐根制作。電纜穿管應進入箱體50mm，以保證電纜及電纜管口不外露。電纜穿管的彎曲半徑應符合穿入電纜彎曲半徑的規定，每根穿管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。電纜穿管彎制后，不應有裂紋或顯著的凹癟現象。一般彎扁程度不宜大于外徑的0%，管口不得有毛刺和鋒利棱角。金屬管的連接宜采用大一級的短管套接，短管兩端應焊接密封，短管和管接頭的長度不小于電纜管外徑的2.2倍。多根金屬管并排時可采用全縫對接，但應去除管內焊渣、疤瘤，并用半開金屬管加強焊接的強度。硬塑管采用套接或插接，其插入深度不應小于管內徑的.8倍。插接面

29、上應涂膠合劑粘牢密封。采用套接時，套管兩端應封焊，保證牢固密封。引至設備的電纜穿管位置應便于設備連接且不防礙設備的拆裝和進出，并列敷設的電纜穿管管口應排列整齊。電纜穿管的埋深應符合設計的要求，設計無要求時，不應小于0.7m。如遇到特制情況，以不露出地面為宜。電纜穿管應有0.%的排水坡度。電纜穿管應安裝牢固，不宜將電纜穿管直接焊接在電纜支架上，對于如電流互感器、電壓互感器等設備電纜穿管焊于桿鋼箍時，應先焊接后穿纜。金屬電纜穿管必須可靠接地，并有防沉降措施，先接地后敷設電纜。電纜支架安裝應滿足以下要求：電纜支架安裝應牢固，橫平豎直。各電纜支架的同層橫檔應在同一水平面上，其上下偏差不應大于3mm。在

30、有坡度的電纜溝或建筑物上安裝電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜支架的安裝間距應按設計要求，設計未明確時，按800mm間隔安裝。繼保室電纜層豎井口的電纜支架安裝時，其上下位置應根據實際電纜敷設情況調整，保證電纜從電纜溝拉至橋架的過程中過渡順滑。電纜溝十字交叉口或丁字口中間，應加裝電纜支架，以防在此直拉或拐彎的電纜出現下垂現象。直角轉彎處加45方向的支架，確保電纜轉彎半徑。電纜支架全長均應有良好的接地，接地要求應符合設計及國標GB506892的有關規定。電纜支架焊接時，應采用保護措施，減少鍍鋅層的破壞。電纜支架安裝完畢，必須進行防腐補漆處理。電纜的敷設應滿足以下要求：電纜敷設前，應根據

31、施放電纜的敷設方案選擇適宜的電纜盤，以減少電纜的損耗假設有特殊要求，如電纜長度較長，應通知物資采購部門，合理安排電纜施放場地，電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和尺寸應與電纜盤重量和寬度相配合。電纜溝、電纜豎井應進行清掃，并去除電纜溝內積水。電纜敷設應以敷設圖為依據，施放次序應按先長電纜后聯絡電纜。施放時，電纜應從上端引出，并應防止電纜在支架、地面上硬拉摩擦，防止傷及電纜絕緣和纜芯；當電纜在繼保室電纜層橋架上拉動時，應在橋架拐角處做好防護措施，以防止電纜損壞。電纜敷設應排列整齊，盡量防止交叉，電纜交叉宜設在電纜豎井與電纜溝的交叉處。電纜豎井和電纜接口處電纜的排列彎曲應順滑，自然美觀。電纜敷設后，

32、應及時進行整理、固定和綁扎，電力電纜、控制電纜應分開排列，電力電纜在上，控制電纜在下。垂直敷設或超過45度傾斜敷設的電纜每個支架及拐彎處、分支處、電纜接頭的兩端、直線電纜溝每5m段處應固定。室外電纜敷設后不能及時穿到設備箱或端子箱內時，應用自粘性膠帶包好電纜頭，防止潮氣和水進入電纜內。對有抗干擾要求的電纜，應按規定作好電纜的抗干擾措施。直埋電纜的埋設應符合設計和國標GB506892要求。控制電纜最小彎曲半徑2D，電力電纜最小彎曲半徑應滿足下表的規定：項 目單 芯 電 纜三 芯 電 纜無鎧裝有鎧裝無鎧裝有鎧裝安裝時的電纜最小半徑20D5D5D2D靠近連接盒和終端電纜的最小彎曲半徑但彎曲半徑要小心

33、控制，如采用成型導板5D2D2D0D注：D為電纜外徑電纜標志牌的制作和裝設應符合如下的規定：電纜標志牌的規格應統一，標志牌上應注明電纜規格型號、電纜編號和起訖位置，字跡應清晰、不宜脫落。電纜標志牌的裝設應符合驗收標準的要求。電纜敷設后不得在電纜支架上焊接，如防止不了要焊接時，必須采取措施保護電纜平安。電纜終端頭的制作應符合以下規定：按照設計端子排圖，把敷設至盤、柜、箱處的電纜按接入端子排位置的上下進行排列。豎向端子排應將接在上部端子排的電纜排在離端子排遠處，接入端子排下端的電纜排在離端子排近處。橫向端子排接入電纜芯線，應靠近端子排排列。電纜應整齊美觀，防止交叉，固定可靠，電纜及端子排不應受到機

34、械應力。電纜外護層及鋼鎧與電纜內護層切割位置應相差8mm0mm。剝去電纜內護層后應檢查電纜芯線無破損，否那么應采取補救措施。屏蔽層應選用.5m雙色線引出可靠接地。焊接時應做好隔熱措施，防止損傷電纜芯線。選用的熱縮套應大小適宜，長度統一。露出熱縮套位置的電纜芯線應用扎帶綁扎。同一盤、柜、箱內的電纜終端頭應排列整齊，上下統一，工藝美觀。防火封堵應滿足以下要求：電纜接線完畢，在投產驗收前，應進行電纜的防火封堵。防火阻燃材料應符合設計要求。在電纜穿過的豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。在主電纜溝交叉處，用耐火材料設置阻火墻。阻火墻寬度應滿足設計要求。在防火墻兩側、進入開關柜

35、或經電纜層進屏柜的電纜需刷防火涂料，涂刷長度不小于m，涂刷厚度或次數、間隔時間應符合材料使用要求。防火泥、防火堵料不得弄臟電纜標志牌、電纜頭及其它電氣設備。后期工作電纜敷設主要工作結束后，應對電纜溝、電纜豎井及電纜層進行清掃。如有蓋板應及時蓋回蓋板。按規程對電纜進行交接試驗。清理施工工器具、歸庫。整理施工技術聯系單、設計變更文件、安裝記錄、驗評記錄、有關平安、質量記錄等歸檔備查。按實際施工作好竣工圖。二次接線安裝標準工序二次接線安裝標準工序施工準備安裝前，施工人員應熟悉施工圖紙，理解設計要求，核對圖實是否相符。有錯誤、有疑問時，應及時向工程總工匯報，工程總工應按程序與有關單位聯系并得到確認。按

36、要求，配備足夠的施工機具和安裝材料。以屏、箱、柜為單位，制作方向套，要求字體為正楷，清楚不退色。屏、箱、柜安裝安裝前檢查：土建施工應結束，根底尺寸應符合規定要求，預留孔洞或預埋件應與屏、箱、柜底座的安裝尺寸一致。根據屏、箱、柜安裝尺寸預埋好地腳螺栓或焊接固定屏、箱、柜的根底型鋼。根底型鋼的安裝應符合表規定表：根底型鋼安裝的允許偏差項 目允 許 偏 差mm/mmm/全長不 直 度5水 平 度5位置誤差及不平行度5注：環行布置按設計要求。根底型鋼應與接地網可靠連接。開箱檢查：屏、箱、柜規格、型號、數量及其元件數量、規格符合設計要求，外觀應變形損傷，附件、備件齊全。產品合格證及技術文件應齊全。內部配

37、線應與設計要求一致。屏、柜單獨安裝或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及屏、柜面偏差和屏、柜間接縫的允許偏差應符合表2規定。表2：屏、箱、柜安裝的允許偏差項 目允許偏差mm垂直度每米水平偏差相鄰兩屏頂部2成列屏頂部5水平偏差相鄰兩屏邊成列屏面5屏間接縫2端子箱應安裝牢固,安裝位置應符合設計要求,同一軸線安裝時,箱面應排列在同一軸線上.懸掛式端子箱的安裝,應不影響網門開啟,一次設備的操作及沿柱子或沿門墻敷設的管線.所有緊固件應有防銹措施,采用銅或鍍鋅件,電氣連接件宜用銅質制品.屏、箱、柜接地應符合以下規定：保護屏應用截面4m的多股軟銅線和接地網直接連通；端子箱應可靠接地，箱內接地端子應用截面25m

38、的多股軟銅線與接地網連通；成套柜接地按一次設計要求進行；裝有可開啟的門，應用截面m的多股軟銅線與接地的金屬構件可靠接地。 屏內查線核對屏、柜、箱及元器件所到元器件必須有制造廠的技術文件，元器件的安裝位置應與施工圖相符。產品的型號、規格應符合設計的要求，附件，備件齊全。檢查端子規格、型號數量及排列符合設計要求。連接片安裝位置應正確 ，數量應齊全，電流端子安裝方向應正確，盤、柜、箱內的配線應逐根核對，核對時應臨時拆開電流試驗端子及電流線圈的一端引線，防止誤判斷。查線完畢，臨時拆開的端子應逐一恢復。電流回路接地點應符合設計要求及保護要求；各轉換開關、輔助開關應作試切換，其節點通斷應符合設計要求。電流

39、、電壓引入線極性必須正確。電流試驗部件的接線方式應全所一致，一般宜電流互感器側進試驗部件的下端或外側。試驗部件應做作相位標志。發現接線錯誤，應作好記錄，及時通知工程總工，由工程總工聯系設計確定改線方案，施工人員按修改圖進行修改。屏內改線與配線在屏、箱、柜上安裝元件及改線配線應按照配電屏安裝有關工序進行。增加的元件不能影響原有元件的使用及其單獨拆裝，在開孔時對具有較高防震要求的元件應先撤除。新增元件的配線應按設計提供的施工圖進行。每一根配線的兩端都應套上方向套，其大小按線徑選擇。盤、箱、柜內的配線，電流回路應采用耐壓500V，截面m的銅芯絕緣導線，其它回路配線截面m的銅芯絕緣導線。對電子元件回路

40、，弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下，可采用截面m的銅芯絕緣導線。同一盤、柜、箱內配線顏色應一致設計有規定時按設計要求，導線外觀檢查無異常，無中間接頭，配線走向應簡潔、規那么，導線彎曲半徑大于3倍導線直徑，扎線松緊適中。對有抗干擾要求的那么應使用合格屏蔽導線。用于連接門上的電器、控制臺板等可動部位的導線尚應符合以下規定：應采用多股軟銅線，敷設長度應有適當的裕度；在電器連接時，端部應絞緊，并應加終端附件或搪錫，導線不得松動、斷股；在可動部位兩端應用卡子固定。一個接線端子的每側接線宜為一根，不得超過兩根，當接兩根導線時，中間應加平墊片。對于插接式端子，嚴禁不同截面

41、的兩根導線接在同一端子上。端子排的安裝應符合以下要求：端子排應無損壞，固定牢固，絕緣良好；端子排應有序號，強弱電端子應分開布置；正負電源間至少隔一個空端子；跳閘出口端子應用一個空端子隔開，在跳閘端子上下方不應設置正電端子。 小母線安裝應符合以下規定：小母線應采用直徑6的銅棒或銅管，小母線兩側應有標明其代號或名稱的標志，字跡應清晰、工整，且不易退色。小母線安裝方式一：整列通長式，根據整列屏的長度切割小母線，小母線尖先平直，然后整列安裝。小母線安裝方式二：屏間連接式，為了考慮擴建、改造平安，每塊屏頂的小母線可單獨安裝，屏間用一根6m多股軟銅線相連，當小母線對應聯絡電纜設計截面大于0m時，用二根6m

42、多股軟銅線相連。電壓互感器二次回路N600接地點按設計要求進行一點接地。各電壓互感器二次中性點在開關場地接地點應斷開，并加裝放電器接地，并按有關要求調整放電器。電纜敷設盤、柜、箱的電纜排列。按照設計端子排圖，把敷設至盤、柜、箱處的電纜按接入端子排位置的上下排列，豎向端子排宜將接入端子排上端的電纜排在離端子排遠處，接入端子排下端的電纜排在離端子排近處。橫向端子排接入電纜芯線，宜靠近端子排排列。電纜應整齊美觀。防止交叉，固定可靠，電纜及端子排不應受到機械應力。電纜屏蔽層應二端拉地，接地線應采用截面積m的多股雙色接地銅線。設計有規定時按設計要求接地。高頻同軸電纜應在二端分別接地，結合濾波器側的高頻電

43、纜層應經0m的絕緣銅導線引到與結合濾波器安裝柱水平距離3m5m處與屏蔽銅導線連接，該銅導線在電纜溝人與接地網連接，并緊靠高頻在電纜，別一端與繼保室的接地銅網主接地點相連。電纜終端頭制作按要求尺寸剝離電纜鋼鎧和外絕緣層，不得傷及線芯絕緣，特別是環切剝離時特別注意電纜終端頭高度應一致。終端頭底部離屏、箱、柜底部應30，以便防火料施工；在屏蔽層上焊上接地軟銅線，焊接時要做好防芯線燙傷的措施；在電纜外絕緣與芯線別離處，套入電纜直徑相配的電纜熱縮頭套，用熱風機進行均勻吹縮；掛上電纜號牌。盤、柜、箱內電纜芯線，每根電纜所成一束，應橫平、豎、直有規律排布，不得任意歪斜交叉連接。電纜芯線對線與接線電纜接線前，

44、應進行對線工作，芯數與編號應一一對應，并套上方向套。對線采用對線燈對線時，在全所接地溝通的情況下，可利用接地線作為公用線，在全所接地未溝通的情況下，可選用電纜芯線中特殊 的芯線同號電纜芯線作為公用線，對電纜進行對線。電纜芯線對線完畢，應在復核一遍，在對線過程中，每對一次只允許一根芯線通，不得同時有兩根芯線通，也不得一根芯線通兩次。如有一端已接好線，那么應先拆開接線端后對線。接線應按設計端子排圖，逐根接入端子排，芯線長度應留有裕度，芯線裕度應一致，彎成S形狀，S彎頭圓弧宜一致，做到美觀，整齊。芯線剝離塑料外皮時，不應損傷金屬芯，接線頭應按順時針方向螺栓旋緊方向彎成圓形，直徑略大于固定螺栓直徑，但

45、不應大于該螺栓墊片的外徑，每根接線栓上的接入芯線不得多于兩根，多股軟線的接線頭端部應絞緊，并應加終端附件或搪錫，導線不得松動、斷股。備用芯線應留至端子排最遠處，每根電纜的備用芯其中一根應套上電纜編號并捆綁成束。電氣回路連接螺接、插接、焊接應緊固可靠，二次回路的連接件應采用銅質材料。電纜芯線在油浸互感器二次接線盒內接線時，不得使接線螺桿旋轉或自鎖螺帽松動，致使互感器內部引線線芯斷股或造成接線螺桿密封處滲油。復核與回路查線局部接線完畢，應對所接的電纜芯進行復核，接入位置應正確，不得錯接或漏接，備用芯數應正確。根據展開圖和端子排圖進行核對，校線的順序應按展開圖從上到下，從左到右依次進行。當有旁通和寄

46、生回路存在時，應將芯線的兩端解開，保證校線的正確性，查線時應特別注意檢查互感器的二次接線接地是否良好。 校核結束后應恢復原接線，再次緊固所有接線螺栓，連上連接件，調整好連接切換壓板，電流試驗部件，接觸面清潔處理，使其切換靈活，接觸良好。 熔座上應放上熔芯，熔芯規格應符合設計的要求，屏、柜、箱上所有的標字框并寫上標簽說明，標簽說明應注明屏、箱、柜、電源閘刀、熔斷器、端子排的名稱和用途。各信號燈和光字牌應齊全、完好，試驗部件應標上相序標志。 復查所有端子排及元件接線端子、繼電器腳等接線螺栓應緊固牢靠，無松動。 檢查二次元器件、閘刀、熔斷器、操作把手等應有標字牌，并核對正確。檢查所有電纜穿管已接地、

47、電纜孔洞已進行防火封堵。試操作及聯動試操作前應具備以下條件：二次回路絕緣電阻、交流耐壓已經試驗，結果符合規程要求；該回路所對應的一、二次設備安裝及調試工作已結束并試驗合格；屏、柜、箱已可靠接地，照明能投入使用，清潔工作已結束，電纜溝蓋板已蓋好。將操作回路與其它回路隔離；在擴建工程中，應嚴格遵守運行的各項規 章制度，做好隔離工作，做好平安措施。在遠方操作試驗時，被操作設備處應設專人監視設備的動作情況，遠方 與就地應保持通訊聯系，操作人員應及時掌握設備的動作情況。準備好操作試驗的工具、儀器和消耗性備件，如熔斷器、信號燈、光字牌等。直流電源送電前，應測量直流電源回路的絕緣電阻和直流電阻，確認回路無短

48、路和開路現象前方可送電。試操作及聯動一般按以下次序進行：直流系統監控及中央信號系統安裝間隔防誤操作回路試操作及聯動過程中，如發生異常情況，應迅速切斷電源，防止事態擴大，并應立即查明原因，采取措施加以消除后，方可繼續進行操作及聯開工作。后期工作在試操作及聯動結束后，施工人員應根據實際施工情況整理，并填寫安 裝記錄，移交工程工程總工。施工中有改動的接線應及時反響工程總工，在試操作及聯動結束后，施工人員應將實際的接線位置標在端子排圖及盤后圖上，移交工程總工制作竣工圖。整理安裝記錄和質量記錄，及時移交工程部歸檔。接地裝置安裝標準工序接地裝置安裝標準工序施工準備 接地工程開工前，應組織有關人員熟悉施工圖

49、及有關設計文件，了解設計意圖，并按照設計要求作好技術準備工作。 500千伏、220千伏新建變電工程主接地網施工應編制施工方案。 按照工序標準、施工方案進行技術交底工作。 根據經會審后的設計施工圖編制材料清冊，校對材料規格和數量。 工程開工前應對材料的數量，規格和質量進行檢查。 施工前應配備足夠完好的工機具。 施工前應對變電所工程進行地質、土質等方面的了解。主接地網敷設主接地網的敷設與施工應與土建工程的場地平整、填方、挖溝渠、根底和電纜溝的開挖配合進行。并在各柱、設備處將接地引線引出地面，以備引接到柱和設備。主接地網的敷設時遇到與設備或溝支架相碰時，可做適當調整。接地網應深埋在原土層下，埋設深度

50、應符合設計圖紙上規定的要求。當地質情況較惡劣如硬結土、風化巖等開挖深度達不到要求時，應書面反響并征得設計書面意見后在進行施工。垂直接地體及水平接地體的間距應符合設計的規定。當無規定時，垂直接地體的間距不應小于其長度的二倍，水平接地體的間距大于及等于5m。主接地網的邊緣應閉合，轉角應做成圓弧狀，圓弧的半徑應大于均壓帶間距的一半。主接地網內均壓帶根本按照等間距布置，局部可根據情況進行適當調整，進所道路大門處應敷設“帽檐式均壓帶。主接地網采用鍍錫銅絞線時，鍍錫銅絞線的連接采用火泥熔接技術，導線及熔模應清理干凈，熔模第一次使用時必須用噴燈將其烘干，除去模內水分。主接地線在經過電纜溝、電纜隧道、建筑物等

51、都應在其下方經過，不得澆制在混凝土中。接地體在通過道路、管道、墻壁及其它可能受機械損傷的地方，應采取保護措施，如使用鋼管或角鐵加以保護等。接地干線或自然接地體應在不同處有兩點與主接地網相連。明敷接地線的安裝應符合如下規定：應便于檢查。敷設位置不應阻礙設備的拆卸與檢修。支持件間的間距，在水平直線局部宜為0.5m.5m，垂直局部宜為.5m3m，轉彎局部宜為0.3m0.5m。接地線應按水平或垂直敷設，亦可與建筑物傾斜結構平行敷設，在直線段上，不應有上下起伏及彎曲等情況。在接地線沿建筑物與墻壁間水平敷設時，離地面距離宜為250300。在接地體線跨越建筑物伸縮縫處時，應設置補償器。補償器可用接地體本身彎

52、成弧狀代替。變電所工程設計要求打接地深井時，應按設計要求布置施工，深 度到達設計要求。接地體物的連接應采取焊接，焊接必須牢固無虛焊。接地體引出線的垂直局部和接地裝置焊接接地局部應按設計要求作防腐處理，在作防腐處理前，外表必須除盡焊渣和鐵銹，熔接按熔接工藝進行。接地體線的焊接應采取搭焊接，其搭接長度應符合如下規定：扁鋼為其長度的兩倍且至少有三個棱邊焊接；圓鋼為其直徑的六倍；扁鋼與圓鋼焊接時，其長度為其圓鋼的六倍；扁鋼與角鋼或鋼管焊接時，應由扁鋼彎成直角形或原弧形后再與角鋼或鋼管相焊接且應在其接觸局部分兩側進行焊接；主接地網的十字和丁字搭接處，應采取措施保證搭接面符合標準要求。回填土不應夾有石塊和

53、建筑垃圾等，外取的土壤不應有較強的腐蝕性，回填土應分層夯實。接地裝置由多個接地局部組成時，應按設計要求設置便于分開的斷接卡，自然接地體和人工接地體應敷設斷接卡，斷接卡應有保護措施。構支架及設備接地構支架接地引線的敷設方向可根據運行單位要求或有規律的統一朝向布置。構架接地的數量應按設計規定進行布置，當無規定時，按每條梁兩點接地進行施工。為了保證接地可靠，凡帶有二次回路的設備要求采用兩根接地引下線，分別引至接地網不同位置，對于兩柱及以上安裝的設備構支架，兩根接地線應分別敷設在不同支柱上。帶避雷針的構架，其避雷針應與接線網連接，并與按設計要求在其附近裝設集中接地裝置，且與接地網對稱連接。半高層布置的

54、變電所，樓梯扶手、平臺欄桿、隔離開關鋼支柱等均應可靠接地。電氣設備的接地，應以單獨的接地線與接地網或接地干線相連接，不得在一條接地線上串聯兩個及以上電氣設備的接地。電氣設備接地引線的規格和數量應按設計要求進行施工，當設計無明確規定時，宜按有關的規定或顧客的要求進行施工。電氣設備的接地，其引至主接地網或接地干線的方向宜一致或有規律。做到橫平豎直、整齊美觀，在直線段上不得有上下起伏和彎曲等情況。電氣設備接地的位置選擇既要便于檢查，又要不阻礙設備的檢修和方便拆裝。活動的金屬門、網門等都應進行接地和跨接地工作。電氣設備接地引線的截面大小應按設計規定。當設計無規定時，按GB506992標準進行施工。螺栓

55、連接時，應采用鍍鋅螺栓。螺栓連接處的接觸面參照?電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收標準執行?。 獨立避雷針接地獨立避雷針應裝設獨立接地裝置。設計有特殊要求那么按設計要求施工。獨立接地裝置與主接地網、道路或建筑物出入口等之間的地中距離應不小于3m，當與主接地網連接時，其地下連接點至35千伏及以下設備與主接地網的地下連接點，沿接地體的長度不得小于5m。獨立避雷針應有兩點與其接地裝置對稱連接。獨立避雷針的接地與地下引線的連接應采取焊接或熔接，設計有要求時按設計施工。獨立避雷針采用深埋式接地時，應在敷設完成后立即進行接地電阻值測試，滿足設計要求后，方可交付下道根底工序施工。后期工作接地引線按規定進行油

56、漆標色。接地體外表應涂以用5mm00mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋油漆；主變及所用變中性點中性線引下線標淡藍色。交流中性匯流母線不接地者為紫色，接地者為紫色帶黑色條紋。如：主變線圈末端X、Y、Z的連接母排、主變平衡線圈的連接線、電容器的中性線不接地者為紫色；接地者為紫色帶黑色條紋，與其連接的接地引下線均為紫色帶黑色條紋。接地工程施工結束后應及時進行接地電阻等參數測試，測試數據應準 確、可靠，并有詳細的測試試驗報告。清理施工工器具、歸庫。整理施工技術聯系單、設計變更文件、安裝記錄、驗評記錄、有關平安、質量記錄等歸檔備查。按實際施工作好竣工圖。互感器安裝標準工序互感器安裝標準工序 施工準備設備

57、支架制作及安裝據施工圖制作設備支架。根據到貨設備實際尺寸，核對地腳螺孔的孔徑及開檔尺寸，如有誤，那么進行修正。根據接線端子及地腳螺孔的相對位置，將設備支架置于設備柱頭上，用水平尺找平并點焊定位。核實無移位后焊牢，旱縫應符合設計要求。開箱檢查互感器開箱宜在安裝地點根底旁進行。核對互感器型號、規格應符合設計要求，互感器外觀應完整，無銹蝕或機械損傷。附件、出廠文件等應齊全。擦凈設備上的灰塵污物，仔細檢查瓷件是否有破損、裂紋、缺釉等現象。油浸式互感器油位應正常，油位指示器、瓷件法蘭連接處、放油閥、接線板引線處應密封良好，無滲漏油現象。帶吸濕劑的互感器，其吸濕器應枯燥。帶呼吸器的互感器，應檢查墊片封閉是

58、否正常，墊片應在安裝后投運前取出。臥倒運輸的互感器應在起吊直立后進行檢查，下半部的瓷件應完好，接線板應無受壓變形現象，油位應正常。一次端子及其連接片應清理干凈，除去氧化層鍍銀端子除外，涂以電力復合脂。電流互感器應按要求的變比進行連接，檢查緊固螺栓是否緊固，等電位片是否接好。隔膜式儲油柜的隔膜和金屬膨脹器應完整無損，頂蓋螺栓應緊固。氣體互感器的儲運氣壓應符合制造廠的技術規定，帶沖擊記錄儀運輸的互感器，應檢查沖擊記錄儀，發現異常應及時與監理建設單位聯系。制造廠規定需垂直放置的互感器不得橫放，在運輸時傾斜角不得超過5度。對于全密封臥倒運輸的產品，工地放置及駁運時應使油位表朝上，當到現場不能及時安裝而

59、需臥倒保管一段時間，應抓緊檢查油面及滲油情況。及時填寫開箱記錄，辦好有關各方的簽證手續。 交接試驗互感器的交接試驗工程和標準應符合GB50509?電氣設備交接試驗標準?標準要求。同時參照有關合同的技術規定結合執行。試驗人員試驗結束后，應將互感器置放變比和極性以書面的形式交工地技術負責人確認。 就位安裝油位指示器位置應位于便于巡視的一側。電流互感器一次接線端子L端子一般朝向斷路器側，設計有特殊要求者，按設計要求放置。臥式放置的互感器，應先吊直后在起吊就位。互感器整體起吊時，吊索應固定在規定的吊環上，不得利用瓷裙起吊，不得碰傷瓷裙。吊直時，可用四根鋼絲吊索分別掛在互感器的四個吊鉤上，用白棕繩或尼龍

60、繩套扎在瓷套上部瓷裙處并與四周鋼絲套索扎牢，理順吊索使其在吊直過程中不于一次接線端子掛拌，緩緩起吊使互感器立直，在起吊過程中，應注意防止互感器撓動，防止受沖擊力。制造廠有直立起吊方案時，按制造廠方案執行。互感器直立后，應對吊索和綁扎處進行復查，無異常后在起吊就位。待固定螺栓全部穿入擰緊螺母后，方可解除吊索和綁扎繩，最后擰緊固定螺栓。互感器安裝應垂直，并列安裝的互感器排列應整齊。帶均壓環的互感器，均壓環應安裝牢固、水平，且方向正確。漆好相色漆，油封油位應正常。電容式電壓互感器的安裝應按照產品成套供給的組件編號進行組合，不得隨意互換。各組件間連接處的接觸外表，應除銹除污，涂以電力復合脂。電容分壓器