1、玻璃外觀查驗標準玻璃外觀查驗標準12/12玻璃外觀查驗標準玻璃外觀查驗標準1.0目的為了規范本企業產品及外購零零件，加工件的外觀質量要求，為生產及查驗供給參照依據。以及利于履行順暢，特制定本文件2.0合用范圍2.1:合用于本企業生產、查驗、IQC、QA之運作，以及其余無客人特別要求的產品。（客人有特別要求時，則按客人要求履行）2.2:為供方供給檢測依據。3.0參照依據無4.0面的說明及定義EFCDAB4.1:A面為正面，產品在正確的使用過程中，面對使用者的一面為正面4.2:B面為底面，相關于正面的下部為底面4.3:C面為右邊面，相關于正面的右邊為右邊面4.4:D面為反面，相關于正面的反面為反面

2、4.5:E面為頂部，相關于正面的正上部分為頂部4.6:F面為左邊面，相關于正面的右邊為左邊面5.0：產品表面等級區分：產品表面等級依據產品的重要程度,可區分為：A級面，B級面，C級面5.1：A級面：客人常常可以看到的表面。如燈體正面和正上方，在不挪動或轉動產品時都能看到的表面。5.2：B級面：在不挪動產品的狀況下，客人有時可以看到的表面。如燈體的側面和后邊,燈罩下部。5.3：C級面：客人在挪動產品或轉動產品，或產品被翻開后，才可以看到的表面。如燈體底面，燈體零件內部面，產品組裝后需貼裝修面板或表記掩飾的面。(平常表面不作辦理的面)說明：A：以上等級規定的是產品的外觀標準，關于產品在客人處使用時

3、看不見的內表面不合用此標準。：以上A、B、C表面等級的定義，是以最后客人處使用為條件而界定的。假如產品的零零件或產品在后續裝置、安裝過程中被掩飾，則依據被掩飾后的表面來定義。假如產品的零零件在后續裝置、安裝過程中有可能被掩飾也有可能不被掩飾，則依據不被掩飾的表面來定義。6.0：常有缺點的名稱、定義或現象及產生的原由序缺點名稱缺點的定義或現象缺點產生的原由號1贓污其余顏色或物質粘附在物品1.1:物品接觸簡單上色或簡單粘附的物質，表面的現象沒有有效地進行間隔所致。1.2:工作臺面或工作環境不潔凈。2變形物品表面發生碰撞或擠壓，造2.1:物品受外力沖擊或重物長時間擠壓、人成物品表面凹凸不平、構造變為

4、損壞、運輸過程中發生激烈碰撞化的現象3雜質物品表面附著不一樣樣的物質3.1:原資料混淆不一樣樣的物質或其表面附著其它物質刮傷或劃其表面有一種細而長，且有一4.1:物品表面因操作或運輸，包裝不妥，受傷定的深度的一種不良現象。到尖利或尖利物品傷害、劃損、物品之間互相摩擦，造成物品表面傷害。4.2:制造過程中保護不妥，被尖利或利器所傷，工作臺面過多硬的雜物（不實時打掃臺面）。5碰傷其表面有一種寬而長、印跡比5.1:物品之間互相交叉碰撞或運輸過程中由較粗而邊沿模糊。但沒有深于包裝防備不妥、人為傷害、物品聚集過度，且有必然的面積的一種不多或過于密集，造成物品表面受外力作良現象或表面凹凸不平。用，以致其表

5、面傷害。6損壞/破產品有裂縫，裂口處粗拙不6.1:受外力作用或上下向外的力作用，受外裂/裂紋平，裂紋方向不規則的一種現力沖擊或重物擠壓、跌落，象6.2:生產加工工藝問題，6.3:職工操作時對產品防備不妥，6.4:原資料包裝防備不妥，6.5:裝置不合理，裝置工具力度過大，6.6:資料自己的質量問題7模痕產品表面產生必然面積的拖、7.1:因為模具自己制作問題（比方：模具結拉、印痕構不合理、精度不夠等），7.2:模具在操作過程中的傷害。7.3:生產在裝模過程中不均衡，造成出模偏斜，拉/拖傷物品表面/邊口/孔位。7.4:模具養護不妥，造成模腔銹蝕。8麻點物品表面表現出的細小顆粒8.1:因為四周環境不潔

6、凈或空氣干燥，空氣或小坑點中飄浮的塵埃顆粒，附著在加工物品的表面。8.2:物品所使用的資料的密度較小，分子間隙大，以致物品表面表現出細小針孔。8.3:注塑、壓鑄件，因在生產過程中，脫模劑過多，造成物品表面出現一些坑點。9不圓滑物品表面粗拙或手感較差9.1:因為產品表面加工粗拙或模具表面粗糙，以致產品表面不平坦。10縮水塑膠或壓鑄成型時，因資料，10.1:機器調理不妥，如壓力，溫度，時間。工藝等原由，使塑膠表面或壓10.2:產品在成形過程中，保溫保壓時間不鑄表面出現的凹陷的縮短現夠。象。10.3:模具或資料之間不配.11融接痕因資料在模腔內流動，熔接處11.1:模具溫度不夠，以致資料在模腔內流動

7、形成的線狀印跡。時間過長，其前端的溫度降低，當互相融接時，不可以圓滿融接在一同。12凹凸不平物品表面有突出或凹坑12.1:物品表面因受外力沖擊或擠壓，使產品表面表現出凹凸現象。13缺料產品表面或周邊有殘破13.1:產品表面因加工或模具原由，使產品成型后，出現缺損現象。14燒焦產品表面因溫度過高或被火14.1:因為產品在烘烤過程中，其溫度過高，直接灼燒，使其表面表現出黑以致產品表面表現黃色且脆性（噴油）。色炭化物或焦黃或達到產品自燃點，以致產品表面表現炭化（木制品）14.2:因為產品在制造過程中，其原資料在機器內溫度過高，逗留時間過長（塑膠）15批鋒產品周邊或孔邊，超出其平面15.1:因為產品在

8、生產過程中，因模具或加工的尖角或鋸齒形、不規則形凸工藝問題，以致產品斷切面表現出不規起或毛刺則尖角或鋸齒形突出。16刮手產品表面粗拙或用手觸摸刺16.1:產品在加工過程中,因表面辦理不干手凈,以致產品表面粗拙或尖刺.17拼接印跡產品表面因資料缺乏或缺損，17.1:拼接時作工不仔細，或作工粗拙，以致用同一種資料拼制，造成產品產品表面出現易看見的印跡。表面出現的細小空隙或細線17.2:在拼接過程中使用不一樣樣質的資料，加工或錯位現象。如菲林，模具，后形成錯位現象。木制品。18龜裂物品表面出現的不規則裂紋。18.1:因材質、模具、機器、生產工藝等要素，以致產品加工成型后，其表面表現出不規則裂紋(壓鑄

9、件,注塑,木器等)。19結疤物品表面表現的質地堅硬，顏19.1:因樹枝枯竭后，樹干連續生長，將枯竭色較深資料的樹枝干包裹此中。形成結疤。20發霉產品表面出現絨毛狀的物質20.1:產品因寄存在在濕潤的空氣或環境或粉狀物。中、或長久不通風的環境中，以致產品表面21分模線產品沿合模線在零件表面形21.1:因模具的精度不夠，以致產品成形后，成的可察看到的線狀印跡或在前后模的分界面，形成一條顯然的線節余資料。條。21.2:產品在成形過程中，因機器壓力過大，造成其模具內壓增大，前后模之間出現細小空隙，產品成型后，在前后模的分界面，形成一條顯然的線條。22黑點在有色物品表面鑲嵌或附著22.1:產品在加工或生

10、產過程中，因為資猜中的黑色物質的雜質或環境不潔凈，進而以致產品成型此后，有雜質鑲嵌在產品內部或表面。23水口不平因產品采納模具生產的進料23.1:在注塑或壓鑄產品時，其進料口在出模口，在出模后，出現的與產品后，經過人工加工后，與產品表面不平表面不平齊現象。齊或超出。24汽泡在透明物品內部，出現的透明24.1:產品在生產過程中，因為工藝制作中密泡狀物或產品表面表現出的封或排氣不妥，造成空氣被關閉于產品泡狀突出。內。(如玻璃、注塑、壓鑄)24.2:產品材質內有雜質，在經過高溫后，發生澎脹，在產品內部形成泡狀突出。（如電鍍，烤漆）25頂白產品出模時，其內部使用的頂25.1:模具內頂針過長，以致產品在

11、出模時，針，將產品表面頂出白色印。頂針將其表面頂出白色印。25.2:產品壁較溥或產品冷卻時間不夠（保溫、保壓時間)，造成產品在出模時被頂突出。26蹦邊物品邊沿缺損或破裂（尤指玻26.1:產品在加工時，因操作不妥或工藝問璃陶瓷）題，以致產品周邊出現缺損或破裂。26.2:產品在加工或工藝設置不妥、或在加工過程中，溫度過高，造成物品表面破裂(玻璃)。27水紋/氣產品表面表現出的白色亮斑27.1:在壓鑄和注塑產品中，因生產工藝或模夾紋痕或細小條紋具構造問題，產品因受高壓氣流的影響，模腔內所產生的氣體不可以排出，當遇到模腔內高溫的作用，在產品表面形成氣霧狀亮斑。27.2:產品在成型過程中，因模腔內的循環

12、水的影響，模腔內的氣體在冷熱條件作用下，在產品表面形成氣霧狀亮斑。27.3:資料在模腔內流動，因受氣壓、循環水的影響，在其資料交匯點，形成一條細小的條紋，或一些細小條紋。28厚薄不均物品整體物料分配不均28.1:產品在生產或加工過程中，因模具或產品流動性不好，造成產品壁物料分配不均的現象。29針孔產品表面出現的小針孔。29.1:物品所使用的資料的密度較小，分子間隙大，以致物品表面表現出細小針孔。29.2:產品表面因加工過分，以致產品表面密合層損壞，進而露出其材質蔬松層。30折皺物品表面出現的折疊或折壓30.1:產品因包裝不妥或擱置不妥，造成對產痕，在物品表面造成不規則的品的擠壓或折壓，進而在產

13、品表面出現印痕的皺折痕。30.2:產品在擱置過程中，因互相折疊，進而使產品表面出現折壓痕。31銅線氧化銅線表面出現發黑或綠色粉31.1:銅線因長久裸露在濕潤的空氣中或含沫酸堿的空氣中，使其表面出現發黑或綠色粉沫。31.2:銅線表面因受含酸堿液體污染。32異物在物體表面粘附或嵌入或遺32.1:產品在加工過程中，因空氣中的塵埃或漏在產品內的與物體不一樣樣類飄浮的纖維，吸附在產品未干的表面。型的物質，如砂粒，纖維等。32.2:產品在加工過程中，因防備不妥，導致其余物質混入。,32.3:產品在生產過程中，因清理不完好，致使有其余物品遺漏在產品內。33水紋塑膠或鍛造在成型時，熔體流33.1:產品在成型過

14、程中，因模腔內的循環動所產生的可見條紋。水的影響，模腔內流動的液體，成型時，在產品的表面形成細小的可見印跡。34生銹氧化金屬表面表現紅褐色粉沫或34.1:因金屬表面缺乏有效保護，被四周環境斑點中的酸堿所污染。34.2:金屬表面因長久裸露在空氣中，被空氣中的酸堿物質腐化，使其表面表現紅褐色粉沫或褐斑。35漏光當光源發光時，末按設定的要35.1:因光源體在被障蔽的部位，出現蔽光物求照耀，而是從被障蔽的地方質被損壞或零落，或末被圓滿覆蓋，形出，形成光斑。成光斑。35.2:透光版與覆蓋層之間的配合有空隙，導致光源從空隙中顯出。36多油（流物品表面出現節余油滴現象。36.1:因物品表面在加工過程中，因為

15、表面處漆）（流理的時間過長或噴涂時間過長，以致物釉）件表面的油量過多。37少油（薄物品表面因覆蓋層太薄或末37.1:因物品表面在加工過程中，物品表面處漆）圓滿覆蓋，物品表面表現顏色理時間不夠或噴涂量較少，以致物品表黯淡。面末被圓滿覆蓋或覆蓋層較薄，以致物件表面顏色黯淡。38水績物品表面表現出的黃色或淡38.1:因電鍍件表面在烘烤過程中，物品表面黃色波濤印。因沖洗殘留的水滴烘干后，在物品表面留下黃色或淡黃色印。39拋光不良物品表面因加工打磨時出現39.1:物品在表面辦理時，因為使用的拋光砂的砂痕印，變形，打磨不到位較粗，以致物品表面有打磨痕。等現象。39.2:物品在加工過程中，因為操作方法不對，

16、以致產品表面變形或末打磨完好等現象。40素材不良物品表面經過加工后仍不可以40.1:因物品所使用的資料在運輸或包裝過掩飾的缺點，如凹凸現象，皺程中，保護不妥，造成資料表面傷害。折,缺損,砂孔等。40.2:資料在加工過程中，因機器或人員操作不妥，以致物品缺點，如:壓鑄、注塑、玻璃、電鍍等。41漏底物品表面因覆蓋層太薄或末41.1:因物品表面在加工過程中，物品表面處圓滿覆蓋，局部表現出物品底理時間不夠或噴涂量較少，或操作不妥，色以致物品表面末被圓滿覆蓋或局部表現出物品底色，或物品表面顏色暗。42套色禁止彩盒中出現的重影42.1:菲林制作時，幾個色在輸出時移位。42.2:印刷曬版時網版移位。42.3

17、:印刷調機不正。43字嘜不清印刷字體模糊不清或殘破不43.1:在印刷過程中，所用的字版或菲林問題全。(字版磨損或長時間末沖洗,菲林曬版過程中,膠片模糊或曬版錯位)。43.2:在印刷過程中，因為印刷機的滾筒校驗不平，或紙張不平。44粉點彩盒表面出現的白色點44.1:在印刷過程中，為了汲取和防備油墨未干，印刷紙張互相粘結所使用的撲粉過多，在過UV時未清理潔凈，造成其表面出現白色粉點。45漏網點彩盒表面某一處或幾處出現45.1:在制作菲林時，在分色片過程中，某一的單調顏色片色片某一部位損壞或幾處損壞。45.2:在曬版時，拼版不當心或機器原由，某一片版某一部位損壞或幾處損壞。45.3:在印刷過程中因上

18、版時不當心，將網版某一片版某一部位損壞或幾處損壞。46缺邊/少邊角蹦裂或損壞或缺料。46.1:產品資料在下料時，因資料短缺，以致角其邊角部分缺料。46.2:產品在拉深過程中，因下料尺寸小或放置不妥，造成最后切邊時缺料。46.3:玻璃制品在下料時或包裝不妥，造成其邊角損壞或缺料。46.4:塑膠壓鑄產品，在成形過程中，因機器調理不妥，造成其產品成型后有些部位缺料。47段縫差物品兩界面出現的高低差或47.1:物品表面兩分界面因交接錯位，出現高臺階低邏差，如模具分模線，焊接，拼接痕，組裝連結位等。48切邊不正物品在加工切割時出現的偏48.1:物品在加工過程中，因擱置不妥，造成斜現象。在切邊時物品偏。4

19、9傾斜物品之間不垂直或不在同一49.1:組件之間在組合過程中，因組件自己的直線上或與平面不垂直原苯因，以致組合此后不垂直。49.2:組件之間在鉚接過程中，因模具或擱置原由，以致鉚接后有偏斜。50沒上光油物品表面表現出無光彩或暗50.1:在生產過程中，漏工序。啞現象50.2:在生產過程中，用錯光油。51破裂物品表面有裂紋或損壞51.1:易碎品受外力撞擊或擠壓，以致破裂51.2:金屬制品因模具問題，產品在沖壓拉裂或出模時，產品破裂。52未切斷物品斷切面粘連或有殘留物52.1:因沖切時，其刀口不尖利，造成其斷切粘連面切口末圓滿斷開。53拉深紋物品表面表現的花紋或波濤53.1:物品表面因拉深成型，金屬

20、資料受力紋后，拉壓時在其表面留下的延展紋54吐酸電鍍件聯合部或鉚接或焊接54.1:電鍍件在達成后，因末沖洗潔凈或末部出現的變色，生銹現象。圓滿烘干，當寄存一準時期后，其內部酸液由內溢出，以致物品表面被污染或變色或生銹。55切口不平物品斷切面不齊整或凹凸現55.1:因沖切時，其刀口不尖利，造成其斷象切面切口末圓滿斷開而拉斷。55.2:產品零件在切邊時，因刀口不尖利或機器原由，造成斷面不平齊。56凸凹痕物品表面與平面有段差，出現56.1:物品表面因受力擠壓，造成其表面有凸坑洼或突出凹現象。56.2:物品在沖壓或拉深過程中，因調機或材料問題，造成物品表面表現凸凹。56.3:產品在成型過程中，因為模具

21、或機器原因，造成產品表面縮水或頂針頂凸現象。57夾傷物品在加工過程中，其表面有57.1:物品在加工過程中，因產品缺乏必需的夾具的夾印痕保護，造成產品表面傷害。57.2:產品在加工過程中，因夾治具的使用不當或夾治具合用，造成其表面傷害。58混色同一顏色中的不一樣樣色58.1:噴油件在調油過程中，油漆末圓滿拌勻，噴涂后在其表面形成有其余顏色。58.1:塑膠件在成型過程中，因為機器末清理潔凈，造成其產品中混有其余顏色。59砂粒在物品表面附著的細小顆粒59.1:噴油及烤漆件，在噴涂過程中，因為其噴涂表面未干，,空氣中游離的塵埃顆粒，粘附在其表面，烘干此后形成。59.2:電鍍件在電鍍過程中，因為電鍍液中

22、的雜質，隋電解質的挪動而附著于產品上。60桔皮在物品表面不僅滑，表現出象60.1:噴油及烤漆件，在噴涂過程中，因為所桔子皮狀的表面使用的油在分配時過稠，或增添的凝結劑過多，以致于噴涂時不可以有效散開，在進入烘烤前未流平坦就凝結。7.0:察看的條件7.1:物品擱置于距人體50CM距離，在自然光或40W的日光燈下，光芒從人體的后上方45度角或與人眼視野呈90度角照耀(正前面以45度照耀)，被檢測物體表面與人眼視野呈45度角。7.2:查驗者眼睛視力優秀(1.0以上)，不可以有近視或色盲或弱視等不良現象7.3:察看時間為5秒7.4:察看物品不在反光的條件進行察看8.0:缺點等級及判斷標準8.1:缺點等

23、級定義:8.1.1:致命缺點：產品缺點可能會以致對人體生命造成傷害或危及生命.如:產品漏電,血液或不明污染物,放射性物質,有毒物質或液體,腐化性物質等.8.1.2:嚴重缺點：產品缺點可能會影響產品的使用性或功能缺失,或許嚴重影響產品的賞析性,對人體可能造成傷害,或不可以擦抹的污物,或缺失重要表記.如產品沒法使用,不定位,或嚴重傷害,破裂,尖利尖角,功能或警示表記等.8.1.3:稍微缺點：產品缺點可能會影響產品的賞析性,但不影響產品的構造功能和使用性.如可擦抹污物,表記模糊,產品表面稍微劃傷等.8.2:判斷標準:依據AQL抽樣標準,參照產品缺點分類和產品所處地點,參照不一樣樣物質的外觀要求進行判

24、斷8.3：判斷總則8.3.1:可接收的A級面、B級面、C級面的缺點不可以影響裝置和功能，不然仍判不合格。8.3.2:同一表面同一地區缺點不可以齊集過多，即在直徑為10cm的圓內，實際缺點數目不可以超出其要求值。8.3.3:同一表面同一地區缺點不可以齊集過大，即實質丈量結果不可以大于其規定的標準數目值，關于同一表面同一地區，在丈量時應以其最大值為準。玻璃制品外觀查驗規范查驗查驗要求項目尺寸尺寸知足圖紙設計要求蹦邊玻璃周邊及孔邊，無缺損、破裂汽泡玻璃表面及內部，不可以有顯然的汽泡和雜質色差不可以超出所簽樣板范圍透明不可以超出所簽樣度差板范圍水紋玻璃制品表面及印內部，無顯然的流痕及花紋判斷標準查驗判

25、斷結論CrMaMiOKjn1.1:長寬尺寸不可以超出公差范圍0.5mm1.2:孔位尺寸直徑實測大于要求0.5mm，但組裝后不影響產品的使用性能和外觀直徑實測大于要求0.5mm，組裝后對產品的使用性和外觀有影響，或不可以組裝或松直徑實測小于要求0.1mm，以致不可以組裝孔位偏斜1mm，組裝后不影響產品外觀組裝后影響產品外觀，但不顯然組裝后嚴重影響產品外觀假如使用單頭產品，對外觀影響不大假如使用單頭產品，對外觀影響較大注：假如客人對玻璃尺寸要求較嚴，如NP026，則必然按客人要求履行收貨缺損及破裂面積0.5m0.1mx0.3m汽泡直徑0.5mm，在10c內，最多不可以超出3pcs,且距離25mm汽

26、泡直徑0.5mm?1mm,在10c內，最多不可以超出2pcs,且距離人25mm汽泡直徑1mm?3mm,在10c內，最多不能超出1pcs汽泡直徑?3mm,不可以接受吹制玻璃的汽泡直徑?1mm，在10c內，最多不可以超出3pcs,且距離人25mm在40w日光燈或自然光下，視力在1.0以上觀察物品，離人體50cm處，無顯然差別假如顏色有差別，但組合后整體顏色配合較好，無顯然差別，可接受與所簽樣板比較，其透明度較差或霧狀與所簽樣板比較，其透明度比較差組裝后整體見效差別不顯然，可接受在40w日光燈照耀下，在30cm處察看，其制品無顯然印跡及花紋在30cm處察看，其印跡及花紋不顯然在30cm處察看，其印跡及花紋顯然變形玻璃制品表面及孔位不可以有變形現象油點玻璃制品表面在雜經過噴油辦理后，質其表面或周邊不能有節余的油或油點、雜質刮花玻璃制品表面無顯然的刮花、劃傷、擦花等現象（含噴油件）尖利制品周