1、 11、鑄造方法從總體上可分為一般鑄造和特種鑄造兩大類，一般鑄造是指砂型鑄造方法，不同于砂型鑄造的其他鑄造方法統稱為特種鑄造，常用的特種鑄造方法有金屬型鑄造 離心鑄造 壓力鑄造 熔模鑄造 、等。2、凝固過程中所造成的體積縮減如得不到液態金屬的補充，將產生 縮孔 或 縮松 。3、鑄造應力按產生的緣由不同，主要可分為熱應力 和機械應力 兩種。4、鑄件應力過大會引起變形、裂紋等缺陷。因此，進展鑄件構造設計時應留意使鑄件的 壁厚全都。5. 液態合金布滿鑄型，獲得尺寸正確、輪廓清楚鑄件的力量，稱為液態合金的 充型力量。9、澆注位置是指造型時 鑄件在鑄型中所處的位置，它影響鑄件的質量。11、澆注系統包括澆

2、口杯、直澆道 橫澆道和 內澆道。12、在壓力鑄造和離心鑄造時，因人為加大了充型壓力，故充型力量較強。提高澆鑄溫度是改善合金充型力量的重要措施。13、對砂型鑄件進展構造設計時，必需考慮合金的 鑄造性 和鑄造 工藝 對鑄件構造提出的要求。碳在鑄鐵中的存在形式有 石墨和滲碳體。影響鑄鐵石墨化最主要的因素是化學成分和 冷卻速度 。16、依據石墨形態，鑄鐵可分為球墨鑄鐵和 蠕墨鑄鐵 ?；诣T鐵中碳主要以石墨的形式存在，呈片 狀，這種鑄鐵可以制造機床床身身，曲軸，管接頭可鍛鑄鐵中石墨呈團絮狀，這種鑄鐵可以制造(管接頭 )機床床身，犁鏵，管接頭。球墨鑄鐵中石墨呈( 球 )狀，這種鑄鐵可以制造(曲軸 )機床床身

3、，曲軸，暖氣片。當鑄件收縮受阻時, 就可能發生應力變形 裂紋等缺陷; 因此如輪形鑄件的輪輻應設計為 奇數數或做成彎曲外形。 ( 鑄鋼 ( d 的灰鑄鐵). QT450-10 的含義(450MPa10%的球磨鑄鐵 ，KTH300-06 300MPa6%的可鍛鑄鐵)22、.影響合金充型力量的因素有合金的流淌性澆鑄條件鑄型的填充條件23、影響合金收縮的因素有澆鑄溫度 鑄件構造與鑄型條件3、用金屬型和砂型鑄造的方法生產同一個零件毛坯，一般：( )金屬型鑄件，殘留應力較大，力學性能高；6、為防止大型鑄鋼件熱節處產生縮孔或縮松、生產中常承受的工藝措施是 承受在熱節處加明、暗冒口或冷鐵以實現挨次凝固盡量使鑄

4、件壁厚均勻以實現同時凝固提高澆注溫度承受顆粒大而均勻的原砂以改善填充條件7、.可鍛鑄鐵中的團絮狀石墨由下述方式獲得 AA.由白口鑄鐵經高溫退火從滲碳體分解而得到8、.鑄鐵熔點比鋼 ()流淌性比鋼() 收縮率比鋼() 故鑄鐵鑄造性能好 B 。A.高、好、小 B.低、好、小 C.高、壞大、壞、大9、.制造自來水管的彎頭、接頭、三通應選用 ( A )。A. 可鍛鑄鐵 B. 灰口鑄鐵 C. 球墨鑄鐵 D. 白口鑄鐵10、.制造柴油機曲軸應選用( C)A. 可鍛鑄鐵 B. 灰口鑄鐵 C. 球墨鑄鐵 D. 白口鑄鐵鑄件產生縮松、縮孔的根本緣由D 。a. 固態收縮b. 液體收縮c. 凝固收縮d. 液體收縮和

5、凝固收縮需挖砂造型的鑄件在大批量生產中承受什么造型方法，可大大提高生產效率 C a. 刮板造型b. 分模造型c.假箱或成型模板造型 d、活塊造型22、確定分型面時，盡量使鑄件全部或大局部放在同一砂箱中，其主要目的是：()利于金屬液充填型腔利于補縮鑄件防止錯箱操作便利23、確定澆注位置時，將鑄件薄壁局部置于鑄型下部的主要目的是：()避開澆缺乏避開裂紋 利于補縮鑄件利于排解型腔氣體 ()三、多項選擇題：1、液態合金由澆注溫度冷卻到室溫經受的收縮階段有 高溫收縮；液態收縮；凝固收縮低溫收縮；固態收縮2、影響液態合金充型力量的主要因素是： 合金的流淌性；澆注溫度；合金的收縮率；鑄造工藝凝固原則； 鑄件

6、壁厚和鑄型條件3、產生縮孔、縮松的根本緣由 液態收縮；固態收縮；凝固收縮；等溫收縮鑄鋼和鑄鐵都是鐵和碳的合金, 對于鑄鐵和鑄鋼的描述正確的選項是 二者中碳的含量不同 鑄鋼的力學性能優于鑄鐵 鑄鐵比鑄鋼的流淌性差 鑄鐵比鑄鋼的收縮小 鑄鐵不行以鍛造, 鑄鋼可以鍛造下面有利于獲得薄壁鑄件的措施有增加直澆道的高度 提高澆注溫度 承受具有共晶成分的合金 用金屬型代替砂型 用壓力鑄造代替金屬型鑄造下面對于特種鑄造的描述正確的選項是 壓力鑄造簡潔獲得薄壁鑄件 熔模鑄造可以沒有分型面離心鑄造可以獲得雙金屬件壓力鑄造時，鑄件不易產生氣孔應對稱，保證分型面平直壁厚不均勻上中下aA-A(b)去掉上部法蘭，削減分型

7、面(c)壁厚不均勻4、請修改以下鑄件的構造，并說明理由。3 10ab大平面應有斜度，保證充型凸臺與上璧連接避開活塊5、 推斷以下鑄件的構造工藝性，如不良，則請修改可在圖上修改,4 分SS2222222211 11111 1 1112221112211 11 1 1 112穩答案見一、填空題常用的特種鑄造方法有熔模鑄造金屬型鑄造壓力鑄造低壓鑄造和離心鑄造。凝固區域寬度大小來劃分的，有逐層凝固中間凝固和糊狀凝固三種凝固方式。純金屬和共晶成分的合金易按逐層凝固方式凝固。液態收縮和凝固收縮收縮是鑄件產生縮孔和縮松的根本緣由，而固態收縮收縮是鑄件產生變形、裂紋的根本緣由。鑄鋼鑄造性能差的緣由主要是熔點高

8、，流淌性差和收縮大。影響合金流淌性的主要因素是液態合金的化學成分。成形便利適應性強和本錢較低。缺點是鑄件力學性能較低鑄件質量不夠穩定和廢品率高。7型面確實定等。)(鑄型種類選擇)澆注位置確實定分8、目前鑄造方法的種類繁多，按生產方法可分為砂型鑄造特種鑄造 )兩大類。9、鑄件的內壁應薄外壁。10、分型選擇時，應盡可能使鑄件全部或大部置于同一半鑄型內。11、確定澆注位置時，重要部位應當向下12、澆注系統按位置分類，主要分為底注式頂注入式中間注入式三種形式。13、按冒口在鑄件位置上分類，主要分為頂冒口與側 冒口之分。14、確定砂芯根本原則之一，砂芯應保證鑄件內腔尺寸精度。15、封閉式澆注系統，內澆口

9、應置于橫澆口下部。16、開放式澆注系統，內澆口應置于橫澆口上端。17、依據原砂的根本組成，鑄造原砂可分為石英砂和非石英砂或特種砂兩類。18、鎂砂是菱鎂礦高溫鍛燒冉經裂開分選得到的，主要成分是氧化鎂mgo。了 它的主要化學成分是cr2o3 。20、蒙脫石和高嶺石構造中有兩個根本構造單位，即硅氧四周體和鋁氧八面體 。21、水玻璃是由sio2和 Na2o為主要組分的多種化合物的水溶液。22、水玻璃砂硬化的方式有化學硬化和物理硬化 等。23、水玻璃砂存在的突出問題是出砂性差和砂芯抗吸濕性差 等。24、水玻璃砂的常用物理再生方法包括干法和濕法 兩種。253加熱硬化吹氣硬化 和自硬化 。26、殼型工藝中，

10、型砂所用的粘結劑是酚醛樹脂，潛硬化劑為 烏洛托品。27、熱芯盒工藝中，呋喃I氯化銨和尿素的水溶液II28、影響呋喃樹脂自硬砂的因素主要包括原砂 硬化劑 溫度和濕度 等。30、凝固過程中所造成的體積縮減如得不到液態金屬的補充，將產生縮孔 或 縮松。31、鑄造應力按產生的緣由不同，主要可分為熱應力和機械應力 兩種。32 變形 壁厚 盡量均勻全都。33、液態合金布滿鑄型，獲得尺寸正確、輪廓清楚鑄件的力量，稱為液態合金的 充型力量。態收縮 凝固收縮 和。37、澆注位置是指造型時 鑄件在鑄型中所處的位置，它影響鑄件的質量。38、鑄件澆鑄位置的選擇必需正確，如重要加工面、大平面和薄壁局部在澆鑄時應盡量朝下

11、 而厚大部位應盡量 朝上 ，以便安放冒口進展 補縮 。39、澆注系統包括澆口杯、直澆道 橫澆道和 內澆道。40、在壓力鑄造和離心鑄造時，因人為加大了充型壓力，故充型力量較強。提高澆鑄溫度是改善造 工藝 對鑄件構造提出的要求。42、碳在鑄鐵中的存在形式有 石墨和 滲碳體。43、影響鑄鐵石墨化最主要的因素是化學成分和 冷卻速度 。44、依據石墨形態，鑄鐵可分為灰鑄鐵 可鍛鑄鐵 球墨鑄鐵和 蠕墨鑄鐵。45、灰鑄鐵中碳主要以石墨的形式存在，呈片狀，這種鑄鐵可以制造機床床身，曲軸，管接頭46、可鍛鑄鐵中石墨呈 團絮狀，這種鑄鐵可以制造(管接頭)管接頭。47、球墨鑄鐵中石墨呈(球)狀，這種鑄鐵可以制造(曲

12、軸)身，曲軸，暖氣片。48當鑄件收縮受阻時,就可能發生應力變形裂紋 等缺陷; 因此如輪形鑄件的輪輻應設計 奇數數或做成彎曲外形?！癦G”400400MPa)。150MPa dQT450-10450MPa，延長10%的球磨鑄鐵 ). ，KTH300-06300MPa6%的可鍛鑄鐵)50、.影響合金充型力量的因素有 合金的流淌性澆鑄條件鑄型的填充條件51、影響合金收縮的因素有鑄件構造與鑄型條件三、選擇題高熔點難切削合金周密鑄件的鑄造應承受B(a)金屬型鑄造(b)熔模鑄造(c)壓力鑄造B增加局部冷卻速度 (b(c)提高流淌性3.以下易產生集中縮孔的合金成分是C(a) 0. 77C(b)球墨鑄鐵(c)

13、4.3C鑄造方法生產的鑄件不能進展熱處理，也不適合在高溫下使用B(a)金屬型鑄造(b)壓力鑄造(c)熔模鑄造；內部有氣泡B挨次定向凝固(b)同時凝固(c)內澆口開在厚壁處6.直澆口的主要作用是A(a)形成壓力頭，補縮(b)排氣(c)擋渣7.在各種鑄造方法中，砂型鑄造對鑄造合金種類的要求是C(a)以碳鋼、合金鋼為主 (b)以黑色金屬和銅合金為主(c)能適用各種鑄造合金鐵適合于制造床身、機架、底座、導軌等構造，除了鑄造性和切削性優良外，還由于B(a)抗拉強度好(b)抗壓強度好 (c)沖擊韌性好C鑄件材料的收縮量 (b(c)鑄件材料的收縮量機械加工余量11.以下零件適合于鑄造生產的有A車床上進刀手輪

14、(b)螺栓(c)自行車中軸13.為提高合金的流淌性，生產中常承受的方法A適當提高澆注溫度 (b)加大出氣口延長澆注時間14.澆注溫度過高時，鑄件會產生B(a)冷隔(b)粘砂嚴峻(c)夾雜物15金屬型鑄造主要適用于澆注的材料是B(a)鑄鐵(b)有色金屬(c)鑄鋼16、砂芯在鑄型型腔是靠什么來固定和定位的？(B)A芯骨B芯頭C金屬液17、整體模造型適用于什么鑄件？B18、鑄件上的拔模斜度應加在哪些面上？CABCAA加工余量B收縮余量 C加工余量和收縮余量22、什么叫錯箱？AA鑄件上下兩局部在分型面處錯開 B放錯了另一個上箱24、鑄造上將顆粒直徑大于22 ym.的巖石風化物稱為B。A.泥分 B.砂2

15、5、鑄造用硅砂的分級依據是A。A.B.含泥量D.顆粒外形26、鑄造用硅砂含A越高，其耐火度越高。A. Si02 B. MgO C. A12 O3 D. Fe2 O327、鑄造用濕型砂中參加煤粉的主要作用是B 。A.增加型砂透氣性 BCD.防止型砂粘模28、粘土濕型砂的砂型外表強度不高，可能會使鑄件產生BA.氣孔 B.砂眼C.開裂 D.縮孔29、濕型砂的緊實率指數主要表示D的指標。AB.透氣性大小CD.砂中粘土與水的比例是否適宜于造型30、防止侵入性氣孔的主要方法有D。ABCD.減慢澆注速度31、造成機械粘砂的緣由有A 。A.澆注溫度高B.靜壓力低C.液態時間短D.承受舊砂32、防止機械粘砂的措

16、施有C。ABC.削減煤粉33、防止夾砂結疤的措施有B 。D.提高澆注溫度A.用鈣基膨潤土 B.使用煤粉C.提高型砂水分D.降低澆注速度E.提高原砂中二氧化硅的含量34、水玻璃砂中使用較多的水玻璃是B。A.鉀水玻璃 BCD.以上全是35、在C02硬化法水玻璃砂吹C02氣體是發生C而硬化的方法。A.化學反響 BCD.聚合反響36、在水玻璃砂中參加粘土等附加物主要是為了C。A.增加透氣性 BC.增加濕強度 D.降低潰散性37、在水玻璃砂中，水玻璃的模數過高或過低都不能滿足生產要求，一般狀況下將模數調整到B A. M=1 2 B. M=23 C. M=34 D. M=4. 55. 543、為防止大型鑄

17、鋼件熱節處產生縮孔或縮松、生產中常承受的工藝措施是 四、簡答題1.何謂合金的充型力量？影響充型力量的主要因素有哪些？答：液態合金布滿型腔，獲得外形完整、輪廓清楚的鑄件的力量，稱為液態合金的充型力量。(12、合金流淌性不好時簡潔產生哪些鑄造缺陷？影響合金流淌性的因素有哪些？設計鑄件時，如何考慮保證合金的流淌性?及縮孔等鑄造缺陷。設計鑄件時，應從以下幾個方面考慮保證合金的流淌性:合金作為鑄造合金。(3)液態合金的澆注溫度必需合理。合金的充型力量不好時，易產生哪些缺陷？設計鑄件時應如何考慮充型力量？答：合金的充型力量不好時(12尺寸不準確，輪廓不清楚；(3)流淌性不好，金屬液得不到準時補充，易產生縮

18、孔和縮松缺陷。為什么對薄壁鑄件和流淌性較差的合金，要承受高溫快速澆注？合金，可適當提高澆注溫度和澆注速度以防澆注缺乏和冷隔6、什么是鑄造合金的收縮性？有哪些因素影響鑄件的收縮性？液態收縮、凝固收縮和固態收縮三個收縮階段。7.縮孔和縮松產生緣由是什么？如何防止？答：主要緣由是液態收縮和凝固態收縮所致。水溫度太高或鐵水成分不對，收縮率大等。防止措施：(1(2(3(4)鑄造時間要適當的延長5定鑄件的澆注位置、內澆口位置及澆注工藝。什么是定向凝固原則和同時凝固原則？如何保證鑄件按規定凝固方式進展凝固？也稱挨次凝固就是在鑄件上可能消滅縮孔的厚大部位安放冒口，在遠離冒口的部位安放冷鐵，使鑄件上遠離冒口的部

19、位先凝固，靠近冒口的部位后凝固。凝固的方法。1位置；(2)承受冒口和冷鐵；(3轉變鑄件的構造；(4)承受具有不同蓄熱系數的造型材料。哪類合金易產生縮孔？哪類合金易產生縮松？如何促進縮松向縮孔轉化？如結晶溫度范圍寬的合金。促進縮松向縮孔轉化的方法有：(1)提高澆注溫度，合金的液態收縮增加，縮孔容積增加；(2)承受濕過程中增加補縮壓力，可削減縮松而增加縮孔的容積。10、什么是鑄件的冷裂紋和熱裂紋？防止裂紋的主要措施有哪些？假設鑄造內應力超過合金的強度極限時，鑄件便會產生裂紋。裂紋分為熱裂和冷裂兩種。熱裂：熱裂是在凝固后期高溫下形成的，主要是由于收縮受到機械阻礙作用而產生的。它具有裂紋短、外形曲折、

20、縫隙寬、斷面有嚴峻氧化、無金屬光澤、裂紋沿晶界產生和進展等特征， 在鑄鋼和鋁合金鑄件中常見。合金。鑄鋼的鑄造性能如何？鑄造工藝上的主要特點是什么？答：鑄造性能：鋼液的流淌性差；鑄鋼的體積收縮率和線收縮率大；易吸氣氧化和粘砂；鑄鋼的鑄造性能較差，易產生縮孔和裂紋等缺陷。均勻，避開尖角和直角構造，還可設置鑄造小肋防止鑄件構造內側因收縮應力而產生熱裂、提高型砂和型芯的退讓性、多開內澆道、設置冒口和冷鐵。、什么是分型面，分型面選擇一般性的原則是什么？分型面是指兩半鑄型相互接觸的外表。在選擇鑄型分型面時應考慮如下原則：分型面應選在鑄件的最大截面上，并力求承受平面。應盡量削減分型面的數量，并盡量做到只有一

21、個分型面。應盡可能削減活塊和型芯的數量，留意削減砂箱高度。及主要型芯位于下型內。13、什么是特種鑄造？常用的特種鑄造方法有哪些？通常把不同于一般砂型鑄造的其它鑄造方法統稱為特種鑄造。14、何謂鑄件的澆注位置？它是否指鑄件上內澆道位置？鑄件的澆注位置是指澆注時鑄件在型內所處的狀態和位置。它不是指鑄件上內澆道位置。金屬液充填鑄型的速度和方向，調整鑄型各局部的溫度和鑄件的凝固挨次，并對鑄件有肯定的補縮作用。可以有單個也可以設計多個內澆道。 15為什么鑄件會產生熱裂紋？影響鑄件產生熱裂紋的主要因素是什么？答：收縮較大的金屬特別是鑄鋼件，由于高溫時即凝固期或剛凝固完畢時性能低，是產生熱裂的根本緣由。影響

22、熱裂紋的主要因素有：鑄件材質 結晶溫度范圍較窄的金屬不易產生熱裂紋，結晶溫度范圍較寬的金屬易產生熱裂紋?；诣T鐵在冷凝過程中有石墨膨脹，凝固收縮比白口鑄鐵和碳鋼小，不易產生熱裂紋，而白口鑄鐵和碳鋼熱裂傾向較大。硫和鐵形成熔點只有 985的低熔點共晶體并在晶界上呈網鑄件構造 鑄件各部位厚度相差較大，薄壁處冷卻較快，強度增加較快，阻礙厚壁處收縮，結果在強度較低的厚處或厚薄相交處消滅熱裂紋。鑄型阻力鑄型退讓性差，鑄件高溫收縮受阻，也易產生熱裂紋。澆冒口系統設置不當 假設鑄件收縮時受到澆口阻礙；與冒口相鄰的鑄件局部冷凝速度比遠離冒口局部慢，形成鑄件上的薄弱區，也都會造成熱裂紋。方面考慮，確定分型面的主要

23、原則有哪些？分模造型時分模面與分型面位置重合,所以分模造型時分型面就是其分模面。選擇分型面應使工藝簡潔,操作便利:少用砂芯、少用活塊、便于清理、便于合箱。17、鑄件產生鑄造內應力的主要緣由是什么？如何減小或消退鑄造內應力？鑄件產生鑄造內應力的主要緣由是合金的固態收縮?；蜃匀粫r效等方法，將剩余應力消退。、鑄造碳鋼的主要化學成分是什么？答：C、Si、Mn、描述鑄造碳鋼的鑄態組織包括什么組織？答：細等軸晶、柱狀晶、粗等軸晶20、說明魏氏組織在鑄鋼中為什么有害？分解，降低鋼的強度和韌性。21、鑄造碳鋼的正火加回熾熱處理工藝的兩次保溫的溫度是多少？答：Ac3+(3050) ；500600 22、在化學成分中對鑄造碳鋼力學性能影響最大的元素是什么？為什么？答：C；碳是鋼的主要強化元素，含碳量直接影響鋼的力學性能。23、氣體影響鑄造碳鋼力學性能的主要氣體類型是什么？為什么？們都溶解于鋼液。凝固時溶解度下降而析出，在鋼中形成氣泡，凝固后在鋼中形成氣孔。24、鑄件壁厚與鑄件的力學性能有什么關系？織連續性越差。25、鑄造碳鋼的流淌性、體積收縮率和線收縮率與含碳量有什么關系？ 26、硫和氧對鑄造碳鋼鑄件的熱裂、冷裂影響是什么？而含