1、C276銀基合金的焊接性工法編制：審核：批準(zhǔn)：浙江省開元安裝集團(tuán)有限公司第三分公司二00六年九月前言二引用標(biāo)準(zhǔn)三適用范圍四施工準(zhǔn)備五C276銀基耐蝕合金的化學(xué)成分及焊接性分析六焊接工藝的確定及應(yīng)用七焊接安全技術(shù)八經(jīng)濟(jì)效益分析九工法的應(yīng)用情況及推廣應(yīng)用前景一前言C276合金也稱為哈斯特洛依C276合金，為美國(guó)鎳基合金牌號(hào)，與我國(guó)的NS334鎳基合金相對(duì)應(yīng)。其具有獨(dú)特的物理、力學(xué)和耐腐蝕性能，并且在200到1090范圍內(nèi)能耐各種腐蝕介質(zhì)的侵蝕。同時(shí)具有良好的高溫和低溫力學(xué)性能。因此，在化學(xué)、石油、濕法冶金、航天、航空、海洋開發(fā)、原子能等許多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。解決一般不銹鋼和其他金屬、非金屬材料無(wú)

2、法解決的工程腐蝕問(wèn)題。對(duì)于此合金強(qiáng)耐蝕性的特點(diǎn)，我公司在工業(yè)設(shè)備、容器的制造中采用此合金，以確保工業(yè)設(shè)備、容器在各種濃度的酸堿媒介中正常的運(yùn)行，和延長(zhǎng)設(shè)備、容器的使用壽命。目前銀基合金焊接性的討論還不夠深入，借此通過(guò)對(duì)C276焊接工藝的評(píng)定及其在我公司容器制造中實(shí)際應(yīng)用的范例，來(lái)進(jìn)一步對(duì)鎳基合金的焊接性了解和掌握，從而為以后更深入的討論做出鋪墊。因此，本工法的編寫意在一個(gè)拋磚引玉的作用。二引用標(biāo)準(zhǔn)1、JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定2、JB4730-2005壓力容器無(wú)損檢測(cè)3、GB/T2281987金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法4、GB/T2321988金屬?gòu)澢鷮?shí)驗(yàn)方法三適用范圍本工法適用于C

3、276鎳基合金之間、C276與Q235-B直接的焊接。并通過(guò)對(duì)C276鎳基合金的焊接性分析，為其他鎳基合金的焊接提供焊接經(jīng)驗(yàn)。四生產(chǎn)準(zhǔn)備焊接設(shè)備準(zhǔn)備購(gòu)置適用于鎳基耐蝕合金焊接的氬弧焊焊機(jī)。制作專用于鎳基耐蝕合金焊接的氬弧焊焊槍。焊接人員培訓(xùn)選擇氬弧焊技術(shù)較好的焊工進(jìn)行針對(duì)性訓(xùn)練。通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試，取得該項(xiàng)目合格證。制作前期準(zhǔn)備熟悉制作圖紙，了解壓力容器制作的行業(yè)規(guī)范和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定出相適用的工藝評(píng)定。編制出制作方案，流程，安全技術(shù)措施。對(duì)參與制作人員進(jìn)行針對(duì)性技術(shù)交底。制作專用的氣體保護(hù)罩。配備足夠的電源、配電箱及焊機(jī)分支開關(guān)。制作中所使用的機(jī)具機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注氬弧焊機(jī)及焊

4、槍W(xué)SME-5001X射線探傷機(jī)XXH-30051氬氣瓶1臺(tái)式砂輪機(jī)1磨光機(jī)1大力斷絲鉗1鋼刷不銹鋼萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)1五C276銀基耐蝕合金的化學(xué)成分及焊接性分析由于容器制作中C276不單是同種合金之間的拼接，而且存在著C276與碳鋼(Q235)的拼接，因此在焊接性分析中也加入對(duì)碳鋼的簡(jiǎn)要分析。1碳鋼(Q235)的焊接性分析Q235低碳鋼中w(C)，w(Mn)，w(Si)含量少，所以，通常情況下不會(huì)因焊接而引起嚴(yán)重硬化組織或淬火組織。這種鋼的塑性和沖擊韌度優(yōu)良，焊成的接頭塑性和沖擊韌度也很好，焊接時(shí)一般不需要預(yù)熱和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，因此可以說(shuō)其焊接性優(yōu)良。C276鎳基耐蝕合金的化學(xué)

5、成分化學(xué)成分%表1CMnFeSSiCuNiCrCoMoPW0.0040.395.730.0010.0090.0158.8516.040.0115.330.0023.33在Ni中添加Al、Cr、Cu、Fe、Mo、W可以固溶強(qiáng)化，其中Al、Cr、Mo、W能引起較強(qiáng)的固溶強(qiáng)化。Mo、W還可以改變高溫強(qiáng)度。Ni和Cu可以完全固溶。Cr在Ni中的固溶范圍約為35%-40%,而Mo則大約為20%。從表中可看出C276屬于NiCrMo系的三元合金，因C能促使形成晶間腐蝕，而Si加速相的形成。故合金成份中嚴(yán)格限制C、Si的含量，以提高材料的耐腐蝕性。C276鎳基耐蝕合金的焊接性分析熱裂紋敏感性當(dāng)采用高熱輸入焊

6、接C276時(shí)，在熱影響區(qū)產(chǎn)生一定程度的退火和晶粒長(zhǎng)大。有可能在結(jié)晶時(shí)將形成低熔共晶物；易形成方向性強(qiáng)的單相奧氏體，促使雜質(zhì)偏析；并且合金膨脹系數(shù)比較大，焊接時(shí)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，這就有可能引起熱裂紋或降低耐蝕性。因此，在焊接中應(yīng)選用焊接熱量輸入較小的焊接方法，嚴(yán)格控制焊接線能量和焊接層間溫度。氣孔合金元素含量分配的特點(diǎn)，決定合金固液相溫度間距小流動(dòng)性偏低，在焊接快速冷卻凝固結(jié)晶條件下，由于O2、h2、CO2在結(jié)晶時(shí)來(lái)不及逸出，會(huì)在焊縫中產(chǎn)生氣孔和氫瘤。焊接時(shí)，坡口表面油脂、氧化物、油漆等異物沒有清理干凈，或保護(hù)氣體種類不當(dāng)、純度不高、流量不合適等，則易產(chǎn)生焊接氣孔。為了避免在焊接中出現(xiàn)氣孔等缺

7、陷，必須在焊接前清理焊件表面的污染物。晶間腐蝕NS333(C)經(jīng)過(guò)600-1150敏化處理處理或焊接，在一些介質(zhì)，例如鹽酸、鉻酸、碳酸中會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。而C276在NS333(C)的基礎(chǔ)上，降低了合金中的含碳量及含硅量，減少合了焊接過(guò)程在中碳化物的析出數(shù)量和合金中金屬間相的沉淀數(shù)量，從而提高了合金的耐晶間腐蝕的性能。但如果在敏化溫度之間停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕現(xiàn)象。液態(tài)焊縫金屬流動(dòng)性差鎳基合金焊縫金屬不像鋼焊縫金屬那樣容易潤(rùn)濕展開。即使增大焊接電流也不能改進(jìn)焊縫金屬的流動(dòng)性，反而起有害作用。這是鎳基耐蝕合金的固有特性。由于其流動(dòng)性能差，易造成未熔合和未焊透。因此在焊接過(guò)程中，為獲得良好

8、的焊縫成形，可作稍微擺動(dòng)，擺動(dòng)距離不超過(guò)焊絲直徑的3倍。焊縫金屬熔深淺這也是鎳基耐蝕合金的固有特性，同樣不能通過(guò)增大焊接電流來(lái)增加熔深。在同等焊接規(guī)范條件下，熔深大約為碳鋼的一半。因此，在工藝上焊件的鈍邊應(yīng)比焊接不銹鋼的鈍邊要薄一些。預(yù)熱和焊后熱處理C276一般不需要焊前預(yù)熱和熱處理。只在母材溫度低于15時(shí)，應(yīng)對(duì)接頭兩側(cè)250-300mm寬的區(qū)域內(nèi)加熱到15-20。在大多數(shù)情況下，預(yù)熱溫度和焊縫道間溫度應(yīng)較低，以免母材過(guò)熱。六焊接工藝的確定及應(yīng)用焊前準(zhǔn)備C276焊接場(chǎng)地必須是專用場(chǎng)地，場(chǎng)地保持清潔干凈，嚴(yán)禁C276與碳鋼接觸堆放。打磨砂輪片必須專用于打磨該材料，工器具（榔頭等）必須為不銹鋼材料

9、。組焊前，應(yīng)清理焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)包括鈍邊和坡口在內(nèi)的氧化物、油脂和雜質(zhì)等。坡口制備。為克服鎳基合金的流動(dòng)性差，熔深淺的缺點(diǎn)，坡口應(yīng)有足夠的開度。如圖：焊接方法的選擇由于銀基合金C276對(duì)焊接熱裂紋比較敏感，因此C276合金的對(duì)接和C276合金與碳鋼Q235-B的對(duì)接均采用鎢極氬弧焊（TIG），從而減小鎳基合金的熱裂傾向。焊接材料的選擇C276的焊接選用ERNiGrMo-4氬弧焊絲，2.0mm。其化學(xué)成分和機(jī)械性能見表2、表3,成份與母材C276相近，以保證焊后。保護(hù)氣體純度不低于99.99%化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）表2CCrMoCuMnFeCoVWSiPS0.0214.516.515.

10、017.00.051.04.0-7.02.50.353.0-4.50.080.040.03抗拉強(qiáng)度。b(MPa)屈服強(qiáng)度。h(MPa)延伸率6(%)84039025機(jī)械性能表3焊接參數(shù)的確定表3電流特性：直流正接鎢極規(guī)格：鈰鎢極2.5噴嘴直徑：10.32層間溫度：小于60由于C276對(duì)熱裂紋較為敏感，因此我們選用較小的焊接規(guī)范參數(shù)，嚴(yán)格控制焊接線能量以及層間溫度。C276與C276的焊接參數(shù)焊層焊接方法填充材料焊接電流焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)氬氣流量(L/min)牌號(hào)直徑極性電流(A)1GTAWERNiGrMo-4“2.0正80-10015-1610-20正面10-14背面10-

11、152GTAWERNiGrMo-4“2.0正10012016-1710-20正面10-14背面10-153GTAWERNiGrMo-4“2.0正100-12016-1710-20正面10-14背面10-15C276與Q235-B的焊接參數(shù)焊層焊接方法填充材料焊接電流焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)氬氣流量(L/min)牌號(hào)直徑極性電流(A)1GTAWERNiGrMo-4“2.0正80-10015-1610-20正面10-14背面10-152GTAWERNiGrMo-4“2.0正10012016-1710-20正面10-14背面10-153GTAWERNiGrMo-4“2.0正100-12

12、016-1710-20正面10-14背面10-155焊接要點(diǎn)底層焊接時(shí)，坡口兩側(cè)粘貼的白膠布應(yīng)反貼，否則焊前必須用丙酮清洗干凈。氤氣對(duì)焊縫要進(jìn)行雙面的保護(hù)，正面保護(hù)罩應(yīng)于焊槍同步，對(duì)焊縫進(jìn)行焊后短暫保護(hù)。在焊接過(guò)程中要對(duì)焊縫的背面進(jìn)行足夠的氤氣保護(hù)，以免出現(xiàn)焊接缺陷。焊縫氣體保護(hù)示意圖如下：焊通汽體保護(hù)示意圖焊接時(shí)選用較少的線能量，焊絲前端（受熱端）必須處于氣體保護(hù)中，以連續(xù)送絲為宜，杜絕斷續(xù)送絲。焊接全過(guò)程均宜采用短弧焊接，控制好層間溫度。收弧時(shí)將弧坑填滿，且滯后30s停氣，防止熱裂紋產(chǎn)生。所用鎢極應(yīng)避免與熔池和焊絲接觸，盡可能縮短電弧長(zhǎng)度。防止焊縫夾鎢。保證合適的焊接速度。速度慢，焊縫金屬

13、線能量較大，使焊縫金屬合金元素?zé)龘p較多.焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生過(guò)熱組織，故晶粒粗大，焊接接頭物理性能下降：速度快，熔池保護(hù)不好，熔池金屬冶金反應(yīng)差，焊縫減薄的現(xiàn)象。層間溫度應(yīng)保持在60以下。為縮短鎳基合金在敏化溫度停留的時(shí)間，必要時(shí)焊后可采取急冷措施，可用濕布擦拭焊縫兩側(cè)，但不能直接在焊縫進(jìn)行。6焊接缺陷分析C276的焊接容易出現(xiàn)熱裂紋、氣孔和夾雜等缺陷，主要原因有以下幾點(diǎn):坡口表面氧化物沒有去除干凈，油脂雜質(zhì)未清理干凈。氬氣保護(hù)不好。氬氣純度不高、流量不合適，或受周圍氣流影響。焊接時(shí)焊絲受熱端部未在氬保護(hù)氣中。線能量過(guò)大。7焊接檢驗(yàn)外觀檢查施焊完成后先進(jìn)行焊縫外觀檢查：C276之間和C276與Q2

14、35-B之間的焊縫均成型良好，無(wú)表面氣孔、咬邊、未焊透等缺陷。射線探傷采用X射線儀（XXH-3005）進(jìn)行100%X射線探傷，結(jié)果如下項(xiàng)目缺陷合格級(jí)別評(píng)定級(jí)別C276與C276氣孔IIII級(jí)C276與Q235-B/IIII級(jí)7.3在施工中無(wú)法進(jìn)行x射線探傷的焊縫（如角接、承插等）可采用100%滲透探傷。機(jī)械性能試驗(yàn)射線探傷合格后，根據(jù)JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)見下表：項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)數(shù)量結(jié)果數(shù)據(jù)C276與C276拉伸2763/775MPa彎曲面彎2、背彎2未裂C276與Q235-B拉伸2344/352MPa彎曲面彎2、背彎2未裂機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果

15、符合要求。C276合金焊接后的耐腐蝕性基本與母材相同，符合鎳基合金腐蝕性的要求。通過(guò)以上試驗(yàn)證明，本焊接工藝完全滿足焊接檢驗(yàn)要求，在施工中具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。七焊接安全技術(shù)焊接照明必須采用36V以下的行燈。焊機(jī)必須有可靠的接零接地。焊接時(shí)應(yīng)有較大共用地線與容器的筒體牢固連接。容器焊接區(qū)域應(yīng)設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)施。焊工應(yīng)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，防止紫外線，鎢棒粉塵傷害人體。焊接區(qū)域應(yīng)清除易燃易暴物品，保證焊接安全。焊接電纜必須絕緣良好，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)維護(hù)。夏季焊接中應(yīng)做好防暑降溫工作。八經(jīng)濟(jì)效益分析.C276以其良好的耐蝕性成為某些特殊容器制作的首選材料，并在其他領(lǐng)域也有廣闊的應(yīng)用前景，C2

16、76的焊接在國(guó)內(nèi)也是最近幾年討論的熱點(diǎn)課題，通過(guò)我公司的實(shí)踐過(guò)程，成功的編制出了C276的焊接工法。工法的應(yīng)用成功的解決了C276在容器制造過(guò)程中的焊接難題，使C276的焊接具有可操作性。.雖然現(xiàn)在我們沒有承接到大批量的C276材料的工程，但C276在許多領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用價(jià)值，其經(jīng)濟(jì)效益較為可觀。我們可以通過(guò)更深入的研究實(shí)踐，打開C276材質(zhì)容器、管道等的市場(chǎng)，在C276的領(lǐng)域分得一杯羹。九工法的應(yīng)用及推廣前景工法的應(yīng)用我公司承建的大唐烏沙山電廠4*600MW機(jī)組煙氣脫硫工程中#1、#3機(jī)組吸收塔的原煙道入口處為C276銀基合金鋼，本工法攻克了C276的焊接難關(guān)，在此工程中得到了成功的運(yùn)用。

17、我公司承接日本三菱麗陽(yáng)化纖有限公司（MRE）在嘉興的德山化工工程中的非標(biāo)設(shè)備制作中便有5臺(tái)設(shè)備為鎳基合金NCF601,本工法的成功試驗(yàn)為我們的招投標(biāo)提供了良好的技術(shù)支持，也為NCF601銀基合金的焊接提供了重要的技術(shù)鋪墊。推廣前景C276的焊接工法通過(guò)在我公司容器制造中的實(shí)際應(yīng)用，其制作效果明顯，并適于對(duì)有色金屬焊接的推廣，具體表現(xiàn)在：鎳基合金憑借其良好的焊接性能和腐蝕性能已經(jīng)較為廣泛的出現(xiàn)在各類工程中。本工法成功的解決了C276在制造過(guò)程中的焊接技術(shù)難題，使焊接作業(yè)具有可操作性。該工法的應(yīng)用還克服了施焊的盲目性，使焊接過(guò)程處于受控狀態(tài)，從而確保了容器的質(zhì)量。該工法對(duì)于有色金屬氬弧焊工藝是一個(gè)

18、具體化的總結(jié)，為以后制作中出現(xiàn)的其他有色金屬的焊接工藝制定提供參考，對(duì)其焊接性做出初步的評(píng)估，并為以后鎳基耐蝕合金的焊接的深入討論提供一個(gè)文獻(xiàn)參考。企業(yè)級(jí)工法申報(bào)書工法名稱C276鎳基合金的焊接性工法申報(bào)單位浙江省開元安裝第三分公司申報(bào)時(shí)間2006年9月浙江省開元安裝集團(tuán)有限公司工法名稱C276銀基合金的焊接性工法主要完成單位浙江省開元安裝集團(tuán)有限公司第三分公司通訊地址杭州市蕭山區(qū)蕭杭路83號(hào)郵編311200聯(lián)系人張鋒電話及手機(jī)82805058主要完成者姓名職務(wù)職稱所在工作單位張鋒廠長(zhǎng)高工三分公司容器廠鐘水根副廠長(zhǎng)三分公司容器廠林煒技術(shù)員助工三分公司容器廠本工法應(yīng)用的工程名稱及時(shí)間（填寫二個(gè)工

19、程）2006年1月大唐烏沙山電廠吸收塔安裝工程本工法關(guān)鍵技術(shù)名稱與鑒定時(shí)間（若無(wú)可不填）本工法關(guān)鍵技術(shù)獲成果獎(jiǎng)勵(lì)的情況注：表中通訊地址及聯(lián)系人指第一完成單位；主要完成者人數(shù)最多不得超過(guò)五人；表中內(nèi)容填寫不下的，可另加附頁(yè)。工法內(nèi)容簡(jiǎn)述：C276合金也稱為哈斯特洛依C276合金，為美國(guó)鎳基合金牌號(hào)，與我國(guó)的NS334銀基合金相對(duì)應(yīng)。其具有獨(dú)特的物理、力學(xué)和耐腐蝕性能，并且在200到1090范圍內(nèi)能耐各種腐蝕介質(zhì)的侵蝕。同時(shí)具有良好的高溫和低溫力學(xué)性能。鎳基合金在化學(xué)、石油、濕法冶金、航天、航空、海洋開發(fā)、原子能等許多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。因此，我們對(duì)C276合金的焊接性能進(jìn)行了分析，通過(guò)C276的

20、焊接性試驗(yàn)，對(duì)C276的焊接工藝進(jìn)行了評(píng)定，并從工藝試驗(yàn)中總結(jié)C276的焊接經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵技術(shù)及保密點(diǎn)（有專利權(quán)的，請(qǐng)注明專利號(hào)）：1.氬氣對(duì)焊縫要進(jìn)行雙面的保護(hù)，正面保護(hù)罩應(yīng)于焊槍同步，對(duì)焊縫進(jìn)行焊后短暫保護(hù)。在焊接過(guò)程中要對(duì)焊縫的背面進(jìn)行足夠的氬氣保護(hù)，以免出現(xiàn)焊接缺陷。焊縫氣體保護(hù)示意圖如下：焊縫氣體保護(hù)小意圖/氮?dú)獗趁姹Ｗo(hù)罩2焊接時(shí)選用較少的線能量，焊絲前端（受熱端）必須處于氣體保護(hù)中，以連續(xù)送絲為宜，杜絕斷續(xù)送絲。焊接全過(guò)程均宜采用短弧焊接，控制好層間溫度。收弧時(shí)將弧坑填滿，且滯后30s停氣，防止熱裂紋產(chǎn)生。.層間溫度應(yīng)保持在60以下。.焊后可采取急冷措施，可采用濕布擦拭焊縫兩側(cè)，但不能

21、直接在焊縫進(jìn)行。.由于C276對(duì)熱裂紋較為敏感，因此我們選用較小的焊接規(guī)范參數(shù)，嚴(yán)格控制焊接線能量以及層間溫度。C276與C276的焊接參數(shù)焊層焊接方法填充材料焊接電流焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）氬氣流量（L/min）牌號(hào)直徑極性電流（A）1GTAWERNiGrMo-4“2.0正80-10015-1610-20正面10-14背面10-152GTAWERNiGrMo-4“2.0正10012016-1710-20正面10-14背面10-153GTAWERNiGrMo-4“2.0正100-12016-1710-20正面10-14背面10-15C276與Q235-B的焊接參數(shù)焊層焊接方法填充

22、材料焊接電流焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)氬氣流量(L/min)牌號(hào)直徑極性電流(A)1GTAWERNiGrMo-4“2.0正80-10015-1610-20正面10-14背面10-152GTAWERNiGrMo-4“2.0正10012016-1710-20正面10-14背面10-153GTAWERNiGrMo-4“2.0正100-12016-1710-20正面10-14背面10-15技術(shù)水平和技術(shù)難度（包括與省內(nèi)外同類技術(shù)水平比較）：在我國(guó)銀基合金的焊接起步較晚，雖然鎳基合金已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域中，但是國(guó)內(nèi)只有較少數(shù)的大型企業(yè)擁有鎳基合金的焊接技術(shù)。對(duì)于我們來(lái)說(shuō)，也是第一次在工程

23、中接觸到鎳基合金C276。對(duì)于銀基合金C276的焊接來(lái)說(shuō)，主要存在以下幾點(diǎn)技術(shù)難度。1熱裂紋敏感性當(dāng)采用高熱輸入焊接C276時(shí)，在熱影響區(qū)產(chǎn)生一定程度的退火和晶粒長(zhǎng)大。有可能在結(jié)晶時(shí)將形成低熔共晶物；易形成方向性強(qiáng)的單相奧氏體，促使雜質(zhì)偏析；并且合金膨脹系數(shù)比較大，焊接時(shí)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，這就有可能引起熱裂紋或降低耐蝕性。2氣孔合金元素含量分配的特點(diǎn)，決定合金固液相溫度間距小.流動(dòng)性偏低，在焊接快速冷卻凝固結(jié)晶條件下，由于O2、h2、CO2在結(jié)晶時(shí)來(lái)不及逸出，會(huì)在焊縫中產(chǎn)生氣孔和氫瘤。焊接時(shí)，坡口表面油脂、氧化物、油漆等異物沒有清理干凈，或保護(hù)氣體種類不當(dāng)、純度不高、流量不合適等，則易產(chǎn)生焊接氣孔。3晶間腐蝕NS333（C）經(jīng)過(guò)600-1150敏化處理處理或焊接，在一些介質(zhì)，例如鹽酸、鉻酸、碳酸中會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。而C276在NS333（C）的基礎(chǔ)上，降低了合金中的含碳量及含硅量，減少合了焊接過(guò)程在中碳化物的析出數(shù)量和合金中金屬間相的沉淀數(shù)量，從而提高了合金的耐晶間腐蝕的性能。但如果在敏化溫度之間停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕現(xiàn)象。4液態(tài)焊縫金屬流動(dòng)性差鎳基合金焊縫金屬不像鋼焊縫金屬那樣容易潤(rùn)濕展開。即使增大焊接電流也不能改進(jìn)焊縫金屬的流動(dòng)性，反而起有害作用。這是銀基耐蝕合金的固有特性。由于其流動(dòng)性能差，易造成未熔合和未焊透。5焊