1、83/83裝配培訓資料一、泵的基礎知識什么叫泵通常把提升液體、輸送液體和使液體增加壓力的機器統稱為泵。泵的用途泵是一種通用機械，在國民經濟各個領域廣泛應用。如農業的灌溉，都市的給水、排水和污水處理，工業的冶金、礦山、電力、煤炭、疏浚、火電煙氣脫硫，石油、化工以及交通運輸等。泵的分類依照泵的作用可分成三大類：（1）、容積泵利用工作室容積周期性變化來輸送液體，如容積泵、柱塞泵、隔膜泵、螺桿泵等。（2）、葉片泵利用葉片和液體相互作用來輸送液體，如離心泵、混流泵、軸流泵等。（3）、其他類型的泵利用液體能量來輸送液體的泵，如射流泵、水錘泵。以及只改變液體位能的泵，如水車等。離心泵的工作原理 HYPERL

2、INK /POST/isg-pump.html o 離心泵 t _blank 離心泵的要緊過流部件有吸水短管（吸水室）、葉輪和護套（壓水室）等。 HYPERLINK /POST/isgb-pump.html o 管道離心泵 t _blank 離心泵工作前，先將泵內充滿液體，然后啟動泵， HYPERLINK /POST/isgb-pump.html o 單級單吸管道離心泵 t _blank 離心泵依靠旋轉葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。由于離心力的作用液體從葉輪進口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體通過壓出室，大部分速度能轉換成壓力能，然后沿排出管路輸送出

3、去，這時，葉輪進口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進口，因此，旋轉著的葉輪就連續不斷地吸入和排出液體。這確實是離心泵的工作原理。離心泵的特點轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、性能平穩。由于離心泵結構簡單，價格廉價因此它的用量在泵類產品中最高。什么是渣漿渣漿實際上確實是指液體與一些不溶解于液體的固體物的混合物。固體物的種類、大小、形狀以及含量等因素綜合決定了渣漿的物理特性和流淌特性。什么是渣漿泵上面已講什么叫泵，那么什么是離心渣漿泵呢？我們通常提到的離心渣漿泵實際上是諸多葉片泵的一種。它與其他葉片泵的不同之處是輸送的漿體內含

4、有固體物，過流部件依照漿體性質，選用耐磨高珞合金鑄鐵或耐腐蝕橡膠等耐磨耐腐材質。也是通過旋轉的葉輪將能量作用在漿體上，轉化為漿體的速度能和壓力能，達到輸送的目的。離心泵的要緊性能參數介紹每臺離心泵上都有標牌，標牌上標明了泵的型號、要緊性能參數。什么叫泵的性能參數表示泵工作性能的參數叫做泵的性能參數，如流量、揚程、轉速、功率、效率、汽蝕余量等。（1）、流量又叫排量、揚水量，是泵在單位時刻內排出液體的數量，分體積流量和重量流量兩種表示法。體量流量用Q表示，單位為m3/S、m3/h、L/s.重量流量用G表示，單位為t/h、kg/S重量流量和體量流量的關系為;G=Q, 液體重量（t/m3）.（2）、揚

5、程單位重量液體通過泵后所獲得的能量叫揚程。其值等于泵的出口總壓力與入口總壓力代數差，用H表示，單位為（m）。揚程表達式：H=（Z2-Z1）+(P2-P1)/+(V22-V12)/ 2g。工作壓力泵運行時泵排出口處的壓力叫做泵的工作壓力。它不僅與泵的揚程、液體（漿體）重度有關，還與串聯泵運行級數有關。注意：許多現場將兩者混淆。（3）、離心泵的轉速是指泵軸每分鐘的轉速，用n表示，單位為r/min。大伙兒注意：我們今后談的離心泵性能差不多上轉速恒定，因為每臺泵可能有多條性能曲線，每條曲線都有一個固定轉速。 不可混淆。（4）、功率離心泵的功率是指離心泵的軸功率，即原動機傳給泵的功率，用N表示，單位為千

6、瓦（KW）。有效功率泵的重量流量和揚程的乘積叫做泵的有效功率。用Ne表示。表達式為：NeYQH/102（5）、泵效率離心泵的效率即為有效功率Ne與軸功率N之比值。用表示：=Ne/N=YQH/102N。（6）、汽蝕余量是指在泵吸入口單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。用NPSH表示，單位為米液柱。 大伙兒注意：那個地點多講兩句汽蝕的形成和危害，水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化確實是水由液態轉化為汽態的過程。汽化發生后，泵入口的液體中就會形成許多小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個沖擊力。金屬表面在水

7、擊壓力作用下，形成疲勞和化學腐蝕而遭到嚴峻破壞（外觀現象：金屬表面出現坑窩麻點嚴峻時成蜂窩狀）。水的汽化與溫度和壓力有一定的關系，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水開始汽化；假如在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把那個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。假如液體在流淌過程，某一局部（泵入口）的壓力等于或低于與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。我們把汽泡的形成、進展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。下面講一下泵產生汽蝕的危害：（1）材料破壞（2）引起嚴峻的噪聲和振動。（3）性能下降汽蝕進展嚴峻時，大量汽泡的存在會堵塞流道的截面，減少液體從葉輪獲得的能量，

8、導致揚程下降，效率也相應降低。因此，渣漿泵應保證在無汽蝕發生的條件下運行，假如泵在汽蝕發生的情況下使用，會使泵的過流部件在汽蝕和磨蝕的共同作用下過早的損壞。舉例：濟南南郊熱電廠除灰車間，應用100ZGB渣漿泵進行灰渣漿液輸送。葉輪選用高珞鑄鐵耐磨材質，正常使用壽命約10個月，因汽蝕只使用一個月每個葉片根部出現一個約50mm直徑的洞，造成泵揚程下降葉輪報廢了，這是一個典型的汽蝕案例，緣故是泵吸入口前池異物太多，使用中入口管路堵塞，引起泵汽蝕。（7）、離心泵性能曲線介紹 通常把表示要緊性能參數之間關系的曲線稱為泵的性能曲線或特性曲線，實質上，泵的性能曲線是液體在泵內運動規律的外部表現形式（外特性參

9、數，通過實測求得（符合國家GB32162005回轉動力泵水里性能試驗標準的試驗臺試驗得到）。特性曲線包括：流量-揚程曲線（H=f(Q)）， 流量-效率曲線（=f(Q)），流量-功率曲線（N=f(Q)），流量-汽蝕余量曲線（(NPSH)r=f(Q)），性 能曲線的作用是泵在任意的流量點，都能夠在曲線上找出一組與其相對的揚程、功率、效率和汽蝕余 量值，這一組參數稱為工作狀態，簡稱工況或工況點，泵的最高效率點的工況稱為最佳工況點，最佳 工況點一般為設計工況點。一般情況，泵的額定參數即設計工況點和最佳工況點相重合或專門接近。在 設計高效率區間運行，即節能，又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數相當重

10、要。它是產品選型應用的依據，當現場應用中出現性能不足時，通過泵性能曲線分析查看，能夠明白問題出在哪里？舉例：遼陽洗煤廠應用ES-10G渣漿泵，調試中出現揚程不足問題，通過利用曲線分析，泵揚程低緣故，是由于泵葉輪錯裝切割直徑后葉輪，造成的泵揚程低。NPSH(m)HNPSH(m)H（m）3050402010050100150250305042010200Q-Q-HQ-N30402010406N(KW)Q-NPSHQ(m3/h)602 二、渣漿泵的結構特點和適用范圍型號含義、結構特點和適用范圍介紹50B-L（R） 50泵出口直徑（mm） B托架代號 L系列代號（輕磨蝕渣漿）。L型（LR）渣漿泵，是臥

11、式雙殼軸向吸水離心式渣漿泵，吐出口可在360內每隔45轉成八個出水方向安裝使用，該泵適用于輸送輕磨蝕渣漿，如體積濃度5%的細顆粒渣漿。軸封形式：分填料、付葉輪、機械密封（無注水、外冷卻、內冷卻）。6/4E-AH（R） 6泵進口直徑（英寸） 4泵出口直徑（英寸） E托架代號。AH系列代號 （中等揚程強磨蝕）R-橡膠內襯 AH型渣漿泵，是臥式雙殼軸向吸水離心式渣漿泵，吐出口可在360內每隔45轉成八個出水方向安裝使用。該泵選用較厚的承磨件并配有重型托架，故適于輸送強磨蝕，高濃度渣漿或低濃度高揚程渣漿和具有一定腐蝕性的渣漿。軸封形式：分填料、付葉輪、機械密封。 講明：強磨蝕渣漿一般指黑色有色礦山的精

12、礦，尾礦中固體物粒徑大于0.1毫米，體積濃度CV5%的礦漿和電廠的渣漿；當固體物粒徑小于0.1毫米，體積濃度CV5%的礦漿、煤粉漿和電廠的灰漿等都可看成是輕磨蝕渣漿。其它渣40PV-SP（R） 40泵吐出口徑（mm）； PV軸承組件系列代號，SP液下渣漿泵,R-橡膠材料。PV型液下泵是立式離心式渣漿泵，這類泵無軸封結構，不用加軸封水，使用時應使泵和部分支架管浸入液面以下工作。這類泵常安裝在坑池上使用，它能夠固定使用，也可吊著使用。還可在泵吸入口處加裝進水管，抽吸坑底的高濃度渣漿。這類泵適合輸送強磨蝕渣漿。12/10G-G（GH） 12泵進口直徑（英寸10泵出口直徑（英寸）G托架代號，G（GH）

13、系列代號（砂礫泵）。G型砂礫泵，是臥式單殼軸向吸水離心式渣漿泵，泵體、泵蓋的連接采納專門的夾緊裝置，泵的吐出口可在360內任意方向安裝使用，這種泵的汽蝕性能專門好，還能輸送其它泵不能輸送的大顆粒物料和強磨蝕渣漿。常用于挖泥船挖泥，河道疏浚及煉鐵廠爐前爆渣輸送。軸封形式：分填料、付葉輪、機械密封。4RV-AF 4為吐出口直徑（英寸），RV轉子型號，AF為泡沫泵的代號。AF系列泡沫泵，廣泛應用于冶金，礦山，煤炭，化工等工業部門。適用于輸送含有泡沫的磨蝕性或腐蝕性渣漿該系列泵在工作時能有效地消除漿體中的泡沫。在來料不足的情況下仍能正常工作，特不適用于各種浮選工藝流程中，是輸送泡沫類漿體的理想產品。A

14、F系列泡沫泵是立式離心式渣漿泵，這類泵無軸封結構，配有一個儲料箱，不用加軸封水，使用時料漿流入儲料箱具有一定的液面高度時便可啟動工作。200ZJ-I-A-60 200-泵出口直徑（mm） ZJ渣漿泵 I泵適用級數(I為一級，為二級) A葉輪葉片數（5枚） 60葉輪名義直徑（mm）。ZJ型渣漿泵，為臥式軸向吸入單級單吸雙殼體離心式渣漿泵，泵的出口位置可按45間隔旋轉角度安裝。廣泛用于電力、冶金、礦山、煤炭等行業，適合選礦廠礦漿輸送，電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介輸送等。軸封形式：分填料、付葉輪加填料、機械密封。1，葉輪2，護套3，前護板4，后護板，5，泵蓋6，泵體7，密封箱8, 軸 9，托架體

15、10，機械密封150ZGB 150泵出口直徑（mm） Z-渣漿泵 G高揚程 B-系列代號 P多級串聯。結構特點和適用范圍介紹ZGB系列渣漿泵，為臥式雙殼軸向吸水離心式渣漿泵，吐出口可在360內每隔45轉成八個出水方向安裝使用，該泵適用于輸送磨蝕性渣漿和磨蝕性渣漿（在大流量高揚程區域，應輸送輕磨蝕渣漿。在小流量低揚程區域，可輸送強磨蝕渣漿）。軸封形式：分填料、填料加付葉輪、機械密封。渣漿泵的傳動形式分三角帶傳動和聯軸器直聯傳動。注意ZGB系列泵以直聯傳動為主，也可三角帶傳動。1，前護板2，葉輪3，護套4，托架體，5，軸7，機械密封8，密封箱9，后護板10，泵體11，泵蓋三、鉗工基礎知識要緊內容：

16、一、裝配的基礎知識二、螺栓、螺母三、軸承的安裝第一部分裝配的基礎知識裝配的概念裝配：按照規定的技術要求，將若干個零件組裝成部件或將若干個零件和部件組裝成產品的過程。也確實是：把差不多加工好，并經檢驗合格的單個零件，通過各種形式，依次將零部件聯接或固定在一起，使之成為部件或產品的過程。裝配的分類：組件裝配部件裝配總裝裝配整個裝配過程要按次序進行裝配的方法：互換裝配法分組裝配法調整裝配法修配裝配法裝配工作的差不多要求 ：（1）裝配時，應檢查零件與裝配有關的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應注意零件上各種標記，防止錯裝。（2）固定連接的零部件，不同意有間隙。活動的零件，能在正常的間隙

17、下，靈活均勻地按規定方向運動，不應有跳動。 （3）各運動部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑、若有油路，必須暢通。 （4）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現象。 （5）試車前，應檢查各個部件連接的可靠性和運動的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車前，從低速（壓）到高速（壓）逐步進行。 裝配圖的要緊內容：圖形，能表達零件之間的裝配關系、相互位置關系和工作原理的一組視圖；尺寸，表達零件之間的配合和位置尺寸及安裝的必要尺寸等；技術條件，關于裝配、調整、檢驗等有關技術要求；標題欄和明細表。裝配夾具指在裝配過程中用來對零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。產品裝配

18、的工藝過程：1、制定裝配工藝過程的步驟（預備工作） 研究和熟悉產品裝配圖及有關的技術資料。 了解產品的結構、各零件的作用、相互關系及聯接方法。 確定裝配方法； 劃分裝配單元，確定裝配順序； 選擇預備裝配時所需的工具、量具和輔具等； 制定裝配工藝卡片。2、裝配過程： 部件裝配：把零件裝配成部件的過程叫部件裝配。 總裝裝配：把零件和部件裝配成最終產品的過程叫總裝裝配。3、調整、精度檢驗： 調整工作確實是調節零件或機構部件的相互位置，配合間隙，結合松緊等，目的是使機構或機器工作協調（性能）。 精度檢驗確實是用檢測工具，對產品的工作精度、幾何精度進行檢驗，直至達到技術要求為止。4、噴漆、防護、掃尾、裝

19、箱等 噴漆是為了防止不加工面銹蝕和使產品外表美觀。 涂油是使產品工作表面和零件的已加工表面不生銹。 掃尾是前期工作的檢查確認，使之最終完整，符合要求。 裝箱是產品的保管，待發運。5、裝配前，清理和清洗零件的意義：在裝配過程中，必須保證沒有雜質留在零件或部件中，否則，就會迅速磨損機器的磨擦表面，嚴峻的會使機器在專門短的時刻內損壞。由此可見，零件在裝配前的清理和清洗工作對提高產品質量，延長其使用壽命有著重要的意義。特不是關于軸承周密配合件，液壓元件，密封件以及有專門清洗要求的零件等專門重要。6、裝配時，對零件的清理和清洗內容：（1）裝配前，清除零件上的殘存物，如型砂、鐵銹、切屑、油污及其他污物。（

20、2）裝配后，清除在裝配時產生的金屬切屑，如配鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加工的殘存切屑。（3）部件或機器試車后，洗去由磨擦、運行等產生的金屬微粒及其他污物。7、拆卸工作的要求 ：機器拆卸工作，應按其結構的不同，預先考慮操作順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。 拆卸的順序，應與裝配的順序相反 。拆卸時，使用的工具必須保證對合格零件可不能發生損傷，嚴禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。 拆卸時，零件的旋松方向必須辨不清晰。 拆下的零部件必須有次序、有規則地放好，并按原來結構套在一起，配合件上做記號，以免搞亂。對絲杠、長軸類零件必須將正確放置，防止變形。 第二部分螺栓、螺母一、螺栓

21、、螺母的作用： 一般螺栓連接時采納緊固連接。螺栓緊固的目的是增強 連接的剛性、緊密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲勞強度，增大連接中受剪螺栓的摩擦力，從而提高傳遞載荷的能力。 緊固前預備螺栓裝配前，應檢查螺栓孔是否潔凈，有無毛刺，檢查被連接件與螺栓、螺母接觸的平面，是否與螺栓孔垂直；同時，還應檢查螺栓與螺母配合的 松緊程度。緊固多個螺栓成組的，裝配時應先將全部螺栓擰上螺母，然后依照螺栓的布置情況按一定順序擰緊。為使成組螺栓達到均勻緊固的要求，不得一次將螺母完全擰緊，必須分成幾 次，并每次按順序擰緊到同一程度，直至完全緊固。螺母緊固后，螺栓末端應露出螺母外1.55個螺距。 二、螺栓等級分類：1、螺

22、栓機械性能等級可分為： 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共10個性能等級。2、等級分類中各數值的表示（n.m）： 小數點前表示：抗拉強度n100 MPa。 小數點后表示：屈強比0.m。 例：4.8級螺栓 ：4表示抗拉強度是4100400MPa8表示屈服強度是4000.8=320MPa注：抗拉強度：材料在拉伸斷裂前所能夠承受的最大拉應力。 屈服強度：材料開始產生宏觀塑性變形時的應力。 屈強比：屈服強度與抗拉強度的比值，稱為屈強比。 強度換算：1 MPa10.1972kgf/cm2 三、擰緊成組螺栓、螺母的方法1、“一”型排開的螺栓、螺母擰緊方

23、法： 應按從中間向兩邊均勻擰緊。2、矩形排列成組螺栓螺母的擰緊方法： 先分不擰中間對稱位置的，然后向長方形兩邊擴展，并分兩次以上擰緊。3、圓形排列的成組螺栓、螺母的擰緊方法： 按逆時針方向擰緊,不要一次擰緊,須分23次擰緊。 1 6 3 4 5 2 第三部分軸承的安裝軸承安裝不正確，會出現卡住，溫度過高，導致軸承早期損壞。因而軸承安裝的好壞與否，將阻礙到軸承的精度、壽命和性能。1、軸承的裝配前注意事項 1) 軸承的預備 由于軸承通過防銹處理并加以包裝，因此不到臨安裝前不要打開包裝。 另外，軸承上涂布的防銹油具有良好的潤滑性能，關于一般用途的軸承或充填潤滑脂的軸承，可不必清洗直接使用。但關于儀表

24、用軸承或用于高速旋轉的軸承，應用清潔的清洗油將防銹油洗去，這時軸承容易生銹，不可長時刻放置。2) 軸與外殼的檢驗 清洗軸承與外殼，確認無傷痕或機械加工留下的毛刺。外殼內絕對不得有研磨劑、型砂、切屑等。 其次檢驗軸與外殼的尺寸、形狀和加工質量是否與圖紙符合。安裝軸承前，在檢驗合格的軸與外殼的各配合面涂布機械油。2、軸承的安裝方法：軸承的安裝應依照軸承結構，尺寸大小和軸承部件的配合性質而定，壓力應直接加在緊配合的套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力。軸承安裝一般采納如下方法： a. 壓入配合：軸承內圈與軸是緊配合，外 圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸

25、承座孔內，壓裝時在軸承內圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼），裝配套管的內徑應比軸頸直徑略大，外徑直徑應比軸承內圈擋邊略小，以免壓在保持架上。 軸承外圈與軸承座孔是緊配合，內圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內，這時裝配套管的外徑應略小于座孔的直徑。假如軸承套圈與軸及座孔差不多上緊配合時，安裝室內圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結構應能同時押緊軸承內圈和外圈的端面。b.加熱配合 通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉變為松配合的安裝方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100，然后

26、從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后能夠再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，采納加熱軸承座的熱裝方法，能夠幸免配合面受到擦傷。 c.分清軸承的緊環和松環(依照軸承內徑大小推斷，孔徑相差O.1O.5mm)。 分清機構的靜止件(即不發生運動的部件，要緊是指裝配體)。 不管什么情況，軸承的松環始終應靠在靜止件的端面上。3、檢驗 軸承安裝后應進行旋轉試驗，首先用于旋轉軸或軸承箱，若無異常，便以動力進行無負荷、低速運轉，然后視運轉情況逐步提高旋轉速度及負荷，并檢測噪音、振動及溫升，發覺異常，應停止運轉并檢查。運轉試驗正常后方可交付使用。四、渣漿泵裝配工藝

27、1 范圍本規定適合渣漿泵類產品在裝配過程中的具體要求，和渣漿泵產品的組裝及包裝過程。2 引用標準SBB097 產品涂漆SBB2101 產品零件清理SBB2109 成型填料SBB2105 泵類產品機械加工通用技術條件3 裝配中的一般要求3.1 泵的裝配必須做到“三按”，即：按圖紙、按工藝、按標準。3.2 水泵的零部件（包括外協件、外購件）均須有檢驗合格標記，方可進行裝配。3.3 水泵零件的清理應符合相關標準產品零件清理的要求。3.4 葉輪平衡前應對過流部件進行完全清理。其中油泵、礦潛泵、清水泵、污水泵的葉輪應按圖紙要求齊口，齊口后剩余量、剩余寬度應不小于葉片出口處外圓圓弧尺寸的2/3。3.5 裝

28、配過程中要防止碰傷、劃傷、撞傷泵件現象。3.6 油漆未干的零件不得進行裝配。3.7 裝配中如發覺零件有缺陷時，要與檢查人員聯系。對零件可進行適當修整，但修整后，其要緊配合尺寸必須符合設計和工藝要求。3.8 注意裝配過程中，其配合部位、螺紋連接處應涂油，不銹鋼件要涂二硫化鉬。4 典型零件或工序的裝配工藝要求4.1 緊固件的裝配4.1.1 螺紋孔裝前應用锪鉆倒角或修平，雙頭螺柱與零件聯接端應牢固，伸出長度應均勻，一般螺栓（柱）高出螺母之長度應為1.5-3 倍的螺距。4.1.2 緊固螺母時，應選用合適的氣動扳手及接頭并對稱均勻擰緊，不能用氣動扳手時，要選用合適的扳手擰緊。螺紋直徑與扳手長度應符合表1

29、 的規定。表1 螺紋直徑與扳手長度螺紋直徑 8 10 12 16 20 22 24 27 30 36 42 扳手長度 125 150 170 240 270 270 270 300 330 400 450 注： 未規定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考表2。表2 螺栓擰緊力矩螺栓螺栓公稱直徑 mm性能6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 36 42 48 等級擰緊力矩 NM4.6 4 10 20 35 54 88 118 167 225 294 441 529 882 1372 2058 5 12 25 44 69 108 147 206 284 370 519 6

30、66 1078 1666 2450 5.6 5 12 25 44 69 108 147 206 248 370 519 666 1098 1705 2548 7 15 31 54 88 137 186 265 343 441 686 833 1372 2736 2334 6.8 6 14 29 49 83 127 176 245 343 441 637 784 1323 1960 3087 8 18 39 64 98 157 216 314 431 539 784 980 1677 2548 3822 8.8 9 22 44 76 121 189 267 369 502 638 933 126

31、7 2214 3540 5311 12 29 58 102 162 252 347 492 669 850 1244 1689 2952 4721 7081 10.9 13 29 64 108 176 274 372 529 725 921 1372 1666 2744 4263 6408 14 35 76 127 206 327 441 637 862 1098 1617 1960 3273 5096 7742 12.9 15 37 74 128 204 319 489 622 847 1096 1574 2128 3736 5974 8962 20 50 88 171 273 425 56

32、5 830 1129 1435 2099 2850 4981 7966 11947 4.1.3 園螺母緊固時，要用勾扳手擰緊，不得采納剔、砸的方法擰緊。4.2 墊的裝配要求4.2.1 各種泵用紙墊、膠墊、石棉墊、塑料墊、金屬墊要按圖紙要求的規格制做，有回油孔的墊應制出回油孔，裝配時，注意墊的兩面必須平坦、潔凈。4.2.2 對中開托架墊，可分為兩半塊剪制，但與軸承等有關密封的地點，不得有短少的現象，保證密封處無泄漏。4.3 平鍵的裝配4.3.1 平鍵長度、圓弧頭應符合圖紙要求；平鍵兩側配合面一般不準修銼，以免損傷其精度。若鍵需配裝時，可修銼鍵的單一側面，但必須用細銼順向修正，修完后用紗布打光，如

33、：潛水泵的配鍵。鍵要配合緊密，安裝時涂機油，使用軟金屬輕輕打入鍵槽。4.3.2 關于軸、孔配合尺寸較大的鍵裝配時，要檢查一下配合部位的尺寸精度是否符合要求，鍵要先試裝，確定無問題時再組裝，以免返工。4.4 油標、絲堵零件的裝配4.4.1 安裝油標時，注意油標的密封面，應嚴密緊固，保證不漏油。裝時，不準使用金屬敲擊油標，以免砸裂。4.4.2 各類絲堵管件安裝時，要使用生膠帶密封，然后擰緊，以保證不泄露。4.5 葉輪做平衡4.5.1 葉輪做平衡時，工作場地應避開較大震源，噪音不得超過80 分貝。4.5.2 平衡架的選用應參照渣漿泵葉輪平衡、平衡架使用規范執行（詳見附錄A）。4.5.3 葉輪平衡去重

34、后，應達到圖紙、工藝規定的平衡要求，合格后做標記。4.5.4 開式葉輪去重時，不準磨削葉片尖部，不準破壞葉輪工作面。4.6 承壓件的水壓試驗4.6.1 對圖紙規定的承壓件或總裝好的泵須按設計或工藝規定的要求作水壓試驗。4.6.2 試壓前零件要完全清理，油泵件試壓時，雙頭螺栓要擰到底，以免試壓時損壞泵體螺紋。4.6.3 整機試壓時，升壓要穩，并隨時觀看泵體變形情況。4.6.4 零件試壓后，應將試壓件擦潔凈并涂脫水防銹油作防銹處理。整機試壓后應作拆裝處理，其要求見5.5.7 項內容。4.7 槽輪、聯軸器的裝配槽輪、聯軸器若進行裝配，其裝配后不同意出現滑動現象；也不能因為裝配過緊而造成裝配損傷。5

35、典型部件的裝配要求5.1 滾動軸承和轉子的裝配5.1.1 軸承和部件的裝配要在轉子裝配間進行。軸承必須保持清潔，安裝時應涂潤滑油。5.1.2 凡經加熱的軸承，采納軸承加熱器，應選擇相應的軛鐵；拿取時，應帶潔凈的石棉手套。軸承加熱溫度不超過120。C。5.1.3 推力向心滾動軸承（雙列滾子）裝配時，應按泵原包裝時的順序裝配，不得將座圈裝亂。可調頭裝配的軸承應將有編號的一端向外以便識不。5.1.4 凡稀油潤滑的產品，轉子部件內部應涂防銹潤滑兩用油。脂潤滑時，油脂加入量無具體要求的，油脂加入量通常為空隙的1/21/3。5.1.5 轉子間裝配的轉子應保證圖紙、工藝的技術要求、精度要求、軸承的軸向間隙及

36、清潔度要求（可參照附錄B）。5.1.6 渣漿泵軸承端隙及潤滑脂初始用量要求見表3。表3 渣漿泵軸承端隙及潤滑脂初始用量泵端軸承軸承端隙潤滑脂初始用量g(電機端/泵端)臥式 A009 0.050.15 20/20 B009 0.100.20 30/30 C009 0.150.25 50/50 D009 0.180.28 100/100 E009 0.400.60 200/200 F009 0.500.60 500/500 G009 0.500.60 1150/1150 R009 0.0840.201 200/400 S009 0.0640.206 500/1000T009 0.1270.259

37、1150/2300 立式T009 0.1270.259 450/2200 P009 0.0740.160 60/90 Q009 0.1140.208 130/225 R009 0.0840.201 300/450 S009 0.0640.206 400/550注：1）軸承組件安裝完畢后，檢測軸端徑跳不應超過0.20mm。2）軸承采納稀油潤滑時，軸承端隙參考表3 數值。5.2填料、油封、機械密封的裝配要求5.2.1 填料的裝配 填料的尺寸規格應符合相關標準成型填料的要求。 裝填料時，各圈接頭要交叉安放整齊，緊密均勻壓緊。5.3.2 油封的裝配 裝配油封時，應注意保持好油封的唇邊，唇口方向應對著有

38、壓力的一方。“0”型圈遇有溝槽臺肩時，不得損壞膠圈。 “0”型圈起出時，不要用銳利物挑撥。護套密封墊、膠圈、密封墊等的槽內不準有毛刺、贓物。5.2.3 機械密封的裝配 安裝機械密封要始終保持清潔，不準有污物進入機械密封。 機械密封的輔助密封圈不準修刮，動靜環裝好后應有一定的浮動性。 安裝后應保證機械密封的定位尺寸。 安裝好的機械密封用手轉動應輕快均勻。 集裝式機械密封在裝配時，首先應確認機封的類型是否符合合同要求。 集裝式機械密封在安裝前，要將集裝式機械密封表面和相關泵部件即：泵軸套、密封箱等表面和內孔清理潔凈，無灰塵、雜質。 集裝式機械密封在裝配時，要注意沖洗水孔的位置。 集裝式機械密封在葉

39、輪間隙調整完畢后，再將緊定螺釘與泵軸套鎖緊固定。注意：在轉動泵軸裝葉輪時，要防止限位板從機械密封軸套的凹槽中移出。 集裝式機械密封在將緊定螺釘與泵軸套鎖緊固定后，再將限位板從機械密封軸套的凹槽中移出、固定。5.2.4 集裝式機械密封的拆卸拆卸集裝式機械密封時，應先將限位板固定到機械密封軸套的凹槽中，以防止機封軸套的移動。然后，再將固定泵軸套的緊定螺釘松開。完成上述步驟以后，方可拆卸葉輪。5.4 粘接件的裝配5.4.1 粘接的兩件必須清理潔凈，除去毛刺污物。5.4.2 粘接件應先進行試配，確認無問題時，再用丙酮或稀料清洗，方可涂膠，涂膠要均勻。厭氧膠粘接時要快。粘接后應清除余膠。5.4.3 關于

40、部分渣漿泵中需要用膠繩進行粘接的密封圈，膠繩切口呈90 度，切口應平坦，用406 膠粘接，粘接時要快，接口不同意出現錯臺。5.5 總裝和裝配中的檢查5.5.1 托架、軸承體類轉子部件裝配好后，應保證圖紙要求的間隙。5.5.2 大型挖泥泵的轉子部件在裝配時，應測量軸承、軸承體、軸承套的配合處的尺寸，保證過盈量在0.02 毫米左右。超過此過盈量，則需要對相應的零件進行打磨。打磨時，盡量保證被打磨部位均勻去重。5.5.3 水下挖泥泵的轉子部件在裝配好以后，要進行氣密性試驗。對裝配好的組件進行充氣升壓至圖紙要求，整體浸入水中，保壓時刻達到圖紙要求。5.5.4 脫硫泵在總裝時，應檢查軸與結合板的同軸度，

41、同軸度應不大于0.30 毫米。5.5.5 大型挖泥泵在總裝時，應檢查軸與L 型密封定位處的同軸度，同軸度應不大于0.40 毫米。5.5.6 大型挖泥泵在裝配時，應檢查軸、葉輪、L 型密封和葉輪防磨環的旋向，保證符合圖紙的要求。5.5.7 大型挖泥泵總裝時要檢查葉輪在泵體、護套內的前后間隙是否符合要求，做到葉輪在護套內轉動靈活。5.5.8 ZGB 型渣漿泵總裝時要檢查葉輪在泵體、護套內的前后間隙是否符合要求，做到葉輪在護套內轉動靈活。5.5.9 泵的總裝既要保證泵的各零件之間正確的相對位置，又要保證各零件之間正確的配合性質，并按圖紙、工藝要求，保證泵的配合間隙。緊固件應擰緊。5.5.10 裝配合

42、格的泵，在聯軸器或軸端打上操作者標記。5.5.11 有通身底座的泵（包括專門訂貨），合裝時，應使泵軸與電機軸同心。以聯軸器外圓找正，能夠加墊來調整中心高低。用刀口尺、塞尺檢查。其同心度偏差：Y 型油泵、清水泵不大于0.1mm；雜質泵不大于0.2mm。槽輪傳動時，兩輪的槽寬中央平面應在同一平面上，其同意的偏移量不應超過1mm；不平行度不應超過0.5mm/每米。5.5.12泵的拆裝處理凡經整機試壓或性能試驗的泵，均應作拆裝處理（機械密封結構一般不作拆裝處理，但必須把泵內的積水空凈。裝配前加工面應作防銹處理。非加工面按涂漆標準涂裝。若機械密封結構的泵能作部分拆裝處理時應作部分拆裝處理）。首先將泵拆開

43、后按SBB2101 對零件進行清理，而后經檢驗人員對零件進行檢驗，確定無問題后，再按裝配順序進行安裝，同時更換新填料，并保證裝配質量。6 涂裝與包裝6.1 涂裝 按相關標準對泵的涂裝表面進行清理。用戶若有專門要求時可按用戶要求進行專門清理。而后依照相關標準要求或用戶專門要求進行泵的表面涂裝。6.2 包裝6.2.1應嚴格按規定和技術要求進行產品和零部件及備附件的包裝。6.2.2 包裝箱所用材料應符合有關標準的規定。6.2.3 包裝箱內應整潔潔凈。6.2.4 產品和零部件及備附件在包裝箱內應穩固牢靠。6.2.5 防潮措施應符合技術要求或用戶的專門要求。防潮物品應放在合適的位置。6.2.6 箱內附帶

44、物品應完整齊全。6.2.7 托盤與箱體應連接牢固，保證不出現脫離、散箱現象。6.2.8 檢查員應嚴格按規定和技術要求檢查驗收。附錄A強大泵業渣漿泵葉輪平衡、平衡架使用規范為了貫徹執行工藝及有關葉輪靜平衡的標準，依照目前平衡架的精度和工件重量與平衡的要求，特此對渣漿泵葉輪平衡作如下規定：1 導軌式平衡架1.1 導軌水平平行度誤差不大于0.04mm.1.2 心軸與導軌接觸面長度應可供心軸自由滾動1.5-2 圈。1.3 心軸與導軌不應有磕碰劃傷現象。2 托架式平衡架2.1 托架式平衡架應平穩放置。2.2 連接頭應定期檢查，禁止使用不符合圖紙要求的連接頭。2.3 平衡架應保持清潔潔凈，軸承、轉動部位應

45、及時加潤滑油。附錄B表5 清潔度（等效采納JB/T6913）體積m3清潔度限值 mg體積 m3 清潔度限值 mg0.0005 20 0.20.5 1600 0.00050.001 40 0.51 2000 0.0010.0025 63 12 3150 0.00250.005 100 24 4000 0.0050.01 160 46 5000 0.010.02 250 68 6300 0.020.05 400 810 8000 0.050.1 630 1015 10000 0.10.2 10001520 12500 1 術語2.1 清潔度指產品清潔程度。用規定的方法從規定的部位采集到的雜質微粒，

46、用重量表示。2.2 清洗液用作清洗的液體，一般用潔凈的煤油，對某些專門潤滑脂用能溶解的溶劑。2.3 取樣部位以接觸潤滑油、潤滑脂的泵零件為取樣部位，以每臺取樣部位的體積之和來考核，計算零件的體積時，采納被測零件取樣部位外形尺寸的最大長度X 最大寬度X 最大高度的積作為零件體積。2 清潔度測定方法2.1 將泵軸承、軸承油室、潤滑系統、機械密封和傳動零部件（不包括泵機組中的配套件）解體（過盈配合的零部件不可解體）。2.2 用刷子清掃，收集贓物、鐵屑、棉絲等雜物（機身內存放的磁鐵所吸附的雜質和潤滑系統中粗精過濾器過濾的雜質除外）。2.3 用清洗液逐件清洗各零件與潤滑油、潤滑脂接觸的表面。2.4 用9

47、0m 金屬過濾網過濾清洗后含雜質的清洗液。2.5 將收集到的和濾出的雜質放在容器中，再將裝有雜質的容器放入烘箱中，升溫到905經一小時后取出。2.6 烘干后的雜質用精度不低于7 級的一般天平稱重，稱得的重量即為清潔度_五、渣漿泵要緊零部件用途介紹對裝配工人的要求，必須會看圖，了解零部件之間的對應關系，明白每個部件所起的作用，裝配時能夠辨不是否能夠使用。離心式渣漿泵要緊部件介紹、葉輪：如下圖圖一葉輪是一臺渣漿泵的核心零件，如同人的心臟。旋轉的葉輪由于離心力的作用將液體從葉輪進口甩向出口，使速度能和壓力能得到增加，液體通過壓出室，速度能轉換成壓力能，然后沿排出管路被輸送出去。 閉式葉輪由前、后蓋板

48、、葉片、背葉片等構成；半開式葉輪由蓋板、葉片、背葉片構成。閉式葉輪能夠獲得更好的效率，并能夠減少對前護板的磨損；半開式葉輪只在小口徑泵上和一些專門情況下應用，這些專門情況包括：易發生堵塞；漿體中含有泡沫。葉片又分為簡單圓柱形葉片和扭曲葉片，扭曲葉片通常是為了提高效率或是改善葉輪的吸入性能而專門設計的。在葉輪的前后蓋板上還設計有一定高度的背葉片，背葉片的數量比主葉片數量要多，通常為兩倍以上。前背葉片能夠減少自葉輪出口高壓側通過葉輪與前護板之間的間隙向葉輪進口低壓區的回流，提高泵的效率；后背葉片能夠降低軸封處的壓力，有利于提高軸封的工作效果和壽命；前后背葉片還能夠阻止顆粒進入葉輪與護板之間的間隙，

49、防止這些顆粒對護板造成過度破壞；后背葉片的另外一個作用是能夠減小漿體輸送過程中作用在葉輪上的軸向力。 渣漿泵標準的葉輪通常取5枚葉片，專門的4枚或3 枚，甚至更少取兩枚。緣故：當輸送大顆粒物料（粗煤顆粒直徑70mm以上）標準的5葉片葉輪特不容易造成堵塞，設計專門的4枚或3 枚葉片葉輪能夠解決問題。圖二A 另外，一些渣漿中會帶有長纖維，這些長纖維會纏繞在標準5葉片葉輪的葉片上，造成堵塞，設計專用的無堵塞葉輪（兩枚或一枚葉片）便可解決此問題。（圖二B）圖二、護套（泵體）護套（壓水室）要緊起到收集液體將液體排出的作用，渣漿泵的護套內漿體的流速較之清水泵要低得多，這是為了減少漿體對護套的磨損，然而這使

50、得護套尺寸加大。護套的型線通常是半螺旋形或者是環形，護套隔舌與葉輪之間的間隙較大，這是為了獲得合理的壽命而設計的。護套的失效方式：過度磨損、加熱、汽蝕、腐蝕、軸封軸封的作用是阻止泵腔內的高壓液體向外泄露。渣漿泵軸封結構有填料密封、副葉輪動力密封（簡稱副葉輪密封）、副葉輪加填料密封、機械密封四大類。不同的軸封類型有著不同的應用條件，合理的選擇密封類型特不重要。）填料密封填料密封是應用最為普遍也是最為簡單可靠的一種軸封結構。填料密封也有著不同的結構，渣漿泵標準填料密封結構，使設置前水封環，一定壓力和流量的清潔軸封水（或稱沖洗水、冷卻水）通過水封環均勻地進入填料與軸套的間隙處，阻止渣漿液體流入填料處

51、。軸封水有三重作用：冷卻、潤滑、沖洗。軸封水壓力通常高于泵出口壓力約.1MPa，流量取決于不同的軸徑和不同泵的最高轉速，流量在泵的使用安裝講明書中有具體的數值要求。另外，還有一種結構仍然是四盤填料，但其中一盤放置在水封環前，其余三盤放置其后，這種結構能夠一定程度上減少或操縱軸封水進入泵腔內的量，關于一些場合，不希望軸封水大量進入渣漿中，造成渣漿濃度降低或溫度降低，這種結構確實是不錯的選擇。）付葉輪動力密封付葉輪動力密封是依靠與主葉輪同步的付葉輪產生的壓力來阻止泵腔內高壓漿體向外泄漏，其結構見下圖三圖三在付葉輪的后面設置有兩盤填料或幾個橡膠的唇口密封圈，它們在泵啟動和停車過程中，起到密封作用，因

52、此也叫停車密封。付葉輪密封不需要軸封水（專門情況例外），填料或密封圈靠潤滑脂潤滑。在正常的工作轉速下，填料或密封圈與軸套之間是可不能接觸渣漿的，付葉輪的作用能夠將渣漿阻止在減壓蓋腔體內部，形成所謂的氣液分界面。付葉輪密封在無水源或不同意稀釋料漿的工作現場，在恰當的使用條件下會有特不理想的密封效果，能夠做到一滴不漏，同時還不需要軸封水。然而付葉輪密封的使用有諸多的前提條件：1、合適的進口正壓：采納付葉輪密封，泵在安裝時必須是正壓灌入給料（低位布置），同時灌注壓力還有限制，一般來講，關于重量濃度不大于15% 的渣漿輸送，泵進口的正壓不能超過泵工作壓力（或揚程）的15%，關于重量濃度大于15%的渣漿

53、輸送，泵進口的正壓不得超過泵工作壓力（或揚程）的10%。否則，付葉輪不能完全密封漿體，不能形成氣液分界面，渣漿進入填料與軸套之間，形成泄漏。2、合適的流量范圍：付葉輪密封的泵應該使用在50%120%之間，否則同樣會產生泄漏。3、渣漿比重的限制：付葉輪密封不適合應用在渣漿比重超過1.35的輸送條件。過大的渣漿比重同樣會使氣液分界面向軸心線移動，造成泄漏。4、防止吸附或結垢：關于一些易結垢或易在金屬表面產生吸附效應的渣漿，不適宜使用付葉輪密封。清水沖洗：付葉輪密封的渣漿泵在停車前應該讓其輸送一段時刻（許多于15分鐘）的清水，以沖洗減壓蓋腔體，防止渣漿沉淀，阻礙下一次啟動（這一點現場專門難實現）。3

54、）付葉輪加填料密封付葉輪加填料組合式密封：目前在單級揚程50米以上應用較普遍，該種密封型式能使軸封的泄漏量減少到了最小。針對某些不同意稀釋、不同意加軸封水的專門工況（單級）也能正常工作，并達到無任何泄漏的效果。付葉輪、減壓蓋、軸套均采納耐磨材料制造，維修量少、使用壽命長，使整機平均無故障工作時刻大大提高。值得注意的是礦山尾礦輸送建議軸封水壓力高于泵出口壓力0.1MPa配置。應用時詳見產品使用講明書。4）機械密封上世紀九十年代機械密封在渣漿輸送領域開始推廣和應用，渣漿泵上配置的機械密封在結構和材料上都有不于一般清水泵，屬于漿體機械密封要求：1、耐磨，由于接觸渣漿，要求機械密封的動、靜環和接觸渣漿

55、的部件必須具有良好的耐磨性能，動靜環材料應該選用碳化硅或者是硬質合金/，其它金屬部件選用2Cr13、3Cr13不銹鋼等。2、抗振，渣漿泵的工作條件惡劣，轉子平衡精度低，泵軸振動大，機械密封動靜環處必須有可靠的補償性能，通常采納單彈簧和多彈簧設計。常用機械密封結構介紹：ZWJ、ZHJ、ZGJ ZWJ型集裝式機械密封：無外接沖洗水，適用常溫狀態下的料漿介質。ZHJ型集裝式機械密封：外接清潔高壓沖洗水（沖洗水壓力高于泵工作壓力0.1Mpa即可，流量0.21.5L/S左右），沖洗水進入泵腔。ZGJ型集裝式機械密封：外接清潔沖洗水（沖洗水壓力0.1Mpa以下即可，流量0.21.5L/S左右），設沖洗水出

56、口，沖洗水不進泵腔，特不適用于料漿濃度不同意稀釋的高溫（85以上）料漿介質。三種類型集裝式機械密封均可在同一規格密封箱中互換。圖四4、渣漿泵外層殼體雙層泵殼是渣漿泵特有的一種設計，它增加了渣漿泵的承壓強度，方便了過流部件的更換雙殼體渣漿泵具有鑄鐵材料的、徑向剖分和軸向剖分的外層殼體，由泵體、泵蓋及連接件組成。泵體泵蓋是承受泵腔壓力的，同時承受管路的作用力，因此，對強度有較高的要求。通常6吋泵（含6吋）以下泵體泵蓋材料為HT250，6吋泵以上泵體泵蓋材料為QT500-7。而關于串聯應用的泵，泵體、泵蓋一律為QT500-7。泵體、泵蓋的承壓能力決定了泵的最大工作壓力和能夠串聯的級數。5、托架部分托

57、架是懸臂式離心泵傳動部分的總稱，它起到固定軸承組件和與基礎底座牢固連接的作用。目前臥式渣漿泵傳動軸托架均為懸臂式，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下，可不能彎曲和振動，托架分兩種潤滑形式（稀油潤滑和油脂潤滑）。采納稀油潤滑的托架，軸承直接安裝于水平中開的托架內，拆檢、調整方便、并設有水冷系統，改善了軸承的工作條件，使軸承運行在較低的溫度下，大大提高了軸承的壽命。采納油脂潤滑的托架，首先對軸承組件進行組裝，將組裝好的筒式軸承組件，安放于托架體內。軸承依照傳遞的功率不同選用重型單列或雙列圓錐滾子軸承及圓柱滾子軸承，能夠承受泵的最大軸向及徑向載荷，軸承組件兩端有密封端蓋，迷宮套及迷宮環，能有

58、效防止礦漿等污物進入軸承，保證軸承能安全運行，具有較高的壽命。六、泵裝配舉例（依AH、ZJ型渣漿泵裝配為例）1）、AH型渣漿泵裝配軸承組件裝配裝配時預熱軸承內圈，加熱溫度不同意超過120，軸承內圈必須靠近軸肩或黃油擋圈。注意:關于A、B、C、D、E、F、G軸承組件，泵軸兩端采納單列圓錐滾子軸承，裝配時用調整端蓋處的墊片來保證軸向間隙的，大伙兒注意：講明書對此有詳細規定，不可隨意添加，否則將出現軸承組件發熱或軸向間隙竄動過大問題。現場檢修出現那個問題的專門多。關于R、S、ST、T、TU、U軸承組件，泵端采納雙列圓錐滾子軸承，軸承本身已保證了軸向間隙，故裝配時無須調整軸向間隙。軸承組件裝配時應添加

59、適量鋰基脂2#或3#潤滑脂，講明書對此有詳細規定，大伙兒注意：不可隨意添加，否則將出現軸承組件發熱問題。舉例山西鋁廠。軸承裝配注意事項：裝配新軸承時，要洗凈軸承體、端蓋、軸和其它裝配部件，以防止污物粘附到軸承上。托架裝配講明圖12托架裝配：（在托架上裝軸承組件）1、從托架外側插入調節螺栓，擰上一個螺母同時上緊，再上兩個調節螺母，中間放兩個平墊圈。2、把黃油加到托架加工好的表面（軸承體支撐面）。3、將軸承組件放到托架上，保證軸承體凸耳在調節螺栓螺母和墊圈之間。4、從下部裝入軸承組件壓緊螺栓，同時擰上螺母，從葉輪端看上緊托架的左側“A”的壓緊螺栓。見圖18，對面的側面“B”上螺栓臨時不上緊，以便找

60、正。5、葉輪端軸頭螺紋處涂潤滑油脂，防止銹蝕損壞軸。泵頭組裝講明圖13泵體裝配：（組裝泵體和泵蓋螺栓）首先在托架底面放置適宜的組合支架（見圖13），檢查托架底部高度是否同意過流部件裝配。1、裝配泵體到托架上，保證泵體止口與相應的托架止口配合得當。關于大泵，泵體備有徑向螺栓孔，可裝吊環螺栓以便吊運。2、依照泵的結構擰入泵體雙頭螺栓或泵體螺栓，裝上螺母并擰緊。圖14填料組件的組裝： 1、將填料箱放在工作臺平面上。（填料側向上）2、將水封環（小直徑向下）裝在填料箱止口上。3、裝上軸套，一端略微進入水封環內孔中。4、裝上填料，填料必須具有正確長度，接縫必須相互錯開。5、裝配對開填料壓蓋，擰入填料壓蓋連