1、第三章 電子產品裝配常用工具及材料3.1 電子產品裝焊常用五金工具一、鉗子1. 斜口鉗、桃口鉗：用于剪斷元器件的引出線、導線或其它金屬、塑料物件。2. 平口鉗：小平嘴鉗鉗口平直，可用于彎曲元器件的管腳或導線。因其鉗口無紋路，所以，對導線拉直、整形比尖嘴鉗適用。但因鉗口較薄，不易夾持螺母或需施力較大部位。3. 尖口鉗：頭部較細，適用于夾小型金屬零件或彎曲元器件引線，不宜用于敲打物體或夾持螺母。3. 剝線鉗：專門用于剝有包皮的導線。使用時應注意將需剝皮的導線放入合適的槽口，剝皮時不能剪斷導線。剪口的槽并攏后應為圓形。4. 平頭鉗（克絲鉗）：平頭鉗頭部較平寬，適用于螺母、緊固件的裝配操作。一般適用緊

2、固M5螺母，但不能代替錘子敲打零件。二、改錐（螺絲刀、起子）標準名稱：螺釘旋具作用：專用于擰螺釘有“”字形和“”字形兩種有不同的規格手柄絕緣有些改錐頭有磁性，便于安裝小螺釘無感改錐帶電筆的改錐自動螺釘旋具三、小工具1. 鑷子2. 小刀和錐子3. 集成電路起拔器3.2 焊接工具電烙鐵是手工焊接的主要工具，選擇合適的烙鐵并合理地使用它，是保證焊接質量的基礎。一、電烙鐵的分類按加熱方式分類：直熱式、感應式、氣體燃燒式。按功能分類：單用式、兩用式、恒溫式、吸錫式等。按電烙鐵的功率分類：20W、25W、30W、35W、45W、50W、75W、100W、150W、200W、300W等多種。二、電烙鐵的結構

3、1. 直熱式電烙鐵直熱式電烙鐵可分為內熱式和外熱式兩種。 直熱式電烙鐵主要由發熱元件、烙鐵頭、手柄、接線柱等四部分組成。如圖所示。發熱元件：發熱元件是電烙鐵中的能量轉換部分。俗稱烙鐵芯子。它是將鎳鉻發熱電阻絲纏在云母、陶瓷等耐熱、絕緣材料上制造而成。烙鐵頭：烙鐵頭主要進行能量存儲和傳遞，一般用紫銅制成。在使用中，因高溫氧化和焊劑腐蝕會變得凸凹不平，需經常修整。（普通頭和長壽烙鐵頭）手柄：一般用木料或膠木制成。接線柱：這是發熱元件同電源線的連接處。一般電烙鐵有三個接線柱，其中一個是接金屬外殼的，接線時應用三芯線將外殼接保護零線。注意：內熱式電烙鐵：具有發熱快，重量輕、耗電省、體積小、熱利用率高等

4、特點。常用規格有20W、50W等幾種。由于它的熱效率高，20W就相當于40W左右的外熱式電烙鐵，其阻值約為2.5k，溫度可達350。外熱式電烙鐵常用規格有25W、45W、75W、100W等幾種，45W電烙鐵的阻值約為1 k 。供電：220VAC。2. 感應式電烙鐵感應式電烙鐵也叫速熱烙鐵，俗稱焊槍，其結構如圖 3-10 所示。3. 兩用式電烙鐵是一種焊接、拆焊兩用電烙鐵，又稱吸錫烙鐵。4. 調溫式電烙鐵 圖 3-12 所示的是另一種恒溫式電烙鐵。其特點是恒溫裝置在烙鐵本體內，核心是裝在烙鐵頭上的強磁體傳感器。5. 其它焊接工具白光焊臺936熱風拆焊臺CT-850K 6. 電烙鐵的合理選用 三、

5、烙鐵頭的形狀及修整1. 烙鐵頭的形狀2. 烙鐵頭的修整和鍍錫3. 電烙鐵的靈活使用烙鐵頭越長，溫度越低；烙鐵頭越粗，溫度越低；自制特殊用途的烙鐵頭，滿足不同的需求。3.3 焊接材料焊接材料包括焊料（焊錫）和助焊劑（焊劑）一、焊料焊料是易熔金屬，熔點應低于被焊金屬；具有導電性；凝固后有一定的機械強度；焊料按成份可分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料等。在一般電子產品裝配中，主要采用鉛錫焊料，俗稱焊錫。1. 鉛錫合金焊錫錫（Sn）是一種軟質低熔點金屬。熔點為232，導電率為12.1mm/mm2。金屬錫在高于13.2時為銀白色，低于13.2時呈灰色，低于40時變為粉末。純錫質脆，機械性能差。鉛（Pb）是一種

6、淺白色軟金屬，熔點為327.4，導電率為7.9 mm/mm2。鉛屬于對人體有害的重金屬，在人體中積蓄能引起鉛中毒。純鉛的機械性能也很差。鉛錫按不同比例進行熔合成鉛錫合金焊料。錫鉛焊料狀態圖錫 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 %鉛 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 %35030025020015010050液相線固相線半熔融態半熔融態錫：61.9%鉛：38.1%共晶點TDFECAB最佳焊接溫度線高于熔點50共晶焊錫 在圖中，T為共晶點，對應的錫鉛含量為錫是61.9%，鉛是38.1%，稱為共晶合金。它的熔點最低，為183，是錫鉛焊料

7、中性能最好的一種，它有如下特點：低熔點，使焊接時加熱溫度降低，可防止元器件損壞。熔點和凝固點一致，可使焊點快速凝固，不會因半熔狀態時間間隔而造成焊點結晶疏松，強度降低。這一點對自動焊接尤為重要，因為自動焊接傳輸中不可避免出現地振動。流動性好，表面張力小，有利于提高焊點質量。強度高，導電性好。共晶焊錫在電子產品裝配中得到廣泛應用。2. 焊錫的物理性能及雜質影響3.常用焊錫焊錫絲的形狀 焊錫絲直徑有 0.5mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.3mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm的管狀。 還有扁帶狀、球狀、餅狀等形狀的成型焊料。二、助焊

8、劑 助焊劑是用于清除焊接面上的氧化膜、保證焊錫浸潤的一種化學劑。1. 焊劑的作用除去氧化膜；防止加熱時氧化；減小表面張力，增加焊錫流動性，有助于焊錫浸潤。使焊點美觀，合適的焊劑能夠整理焊點形狀，保持焊點表面光澤。2焊劑應具備的條件熔點低于焊料；表面張力、粘度、比重均應小于焊料；殘渣容易清除：焊劑或多或少都帶有酸性，如不清除，就會腐蝕母材，同時也影響美觀；不能腐蝕母材；不會產生有毒氣體和臭味；3. 助焊劑的分類（焊油）腐蝕性大，一般在電子產品中不使用“松香水”在電子產品中廣泛使用不易清除4. 國產助焊劑的配比及性能三、阻焊劑1. 阻焊劑的作用 在焊接時，尤其是在浸焊和波峰焊中，為提高焊接質量，需

9、采用耐高溫的阻焊涂料，使焊料只在需要的焊點上進行焊接，而把不需要焊接的部位保護起來，起到一定的阻焊作用。這種阻焊涂料稱為阻焊劑。 阻焊劑按照成膜方式可分為熱固化型阻焊劑和光固化型阻焊劑兩種。2. 阻焊劑的主要功能有以下幾點：防止橋接、拉尖、短路以及虛焊等情況的發生，提高焊接質量，減小印制電路板的返修率。因部分印制電路板面被阻焊劑所涂覆，焊接時受到的熱沖擊小，降低了印制電路板的溫度，使板面不易氣泡、分層。同時，也起到了保護元器件和和集成電路的作用。除了焊盤外，其他部分均不上錫，節省了大量的焊料。使用帶有顏色的阻焊劑，如深綠色和淺綠色等，可使印制電路板的板面顯得整潔美觀。3.4 常用導線和絕緣材料

10、一、導線 導線是能夠導電的金屬線（電線、電纜）導線材料 導線一般有導體（線芯）和絕緣體（外皮）組成。 導體材料 導體材料主要是銅線和鋁線。大部分導線在銅線表面鍍耐氧化金屬：普通導線：鍍錫以提高可焊性高頻導線：鍍銀以提高導電性能耐熱導線：鍍鎳以提高耐熱性能導線絕緣表皮的作用：除了電氣絕緣、能夠耐受一定電壓以外，還有增強導線機械強度，保護導線不受外界環境腐蝕的作用。 絕緣體材料主要有：塑料類（聚氯乙烯、聚四氟乙烯等）、橡膠類、纖維類（棉、化纖等）、涂料類（聚脂、聚乙烯漆）。 絕緣體導線有獨股線（硬線）和多股線（軟線）之分2.安裝導線、屏蔽線在電子產品生產中常用的安裝導線，主要是塑料線。常用安裝導線

11、的型號、名稱及用途在附錄 A 中列出。有屏蔽層的導線稱為屏蔽線。屏蔽線能夠實現靜電（高電壓）屏蔽、電磁屏蔽和磁屏蔽的效果。屏蔽線有單芯、雙芯和多芯的數種，一般用在工作頻率為1MHz以下的場合。使用安裝導線需注意的問題： 導線顏色 最高耐壓和絕緣性能 試驗電壓：是表示導線加電 1min 不發生放電現象的耐壓特性。實際使用中，工作電壓應該大約為試驗電壓的 1/31/5。 安全載流量 下表中列出的是銅芯導線在環境溫度為 25、載流芯溫度為 70的條件下架空敷設的載流量。一般情況下，載流量可按每 估算。 工作環境條件室溫和機內溫度不能超過導線絕緣層的耐熱溫度。 便于連線操作3. 電磁線（漆包線） 電磁

12、線是具有絕緣層的導電金屬線，用來繞制電工、電子產品的線圈或繞組。漆包線的去皮方法：用小刀刮去線端的漆皮采用燃燒法去除線端的漆皮4. 安裝排線適用于在數字電路特別是計算機電路中，數據總線、地址總線和控制總線等連接。目前使用較多的排線，單根導線為 70.1（多股線），外皮為聚氯乙烯。導線根數為 8、12、16、20、24、28、32、37、40 線等規格。5. 電源軟導線RVB、RVS、YHR6. 同軸電纜與饋線7. 高壓電纜二、絕緣材料1. 絕緣材料的主要性能與選擇抗電強度（耐壓強度）：即每毫米厚度的材料所能承受的電壓，它同材料的種類及厚度有關。機械強度（指抗張強度）：即每平方厘米所能承受的拉力。不同用途的絕緣材料，機械強度的要求不同。耐熱等級：是指絕緣材料允許的最高工作溫度，它完全取決于材料的成分。按照一般標準，耐熱等級可分為七級，參見表 3-12。2. 常用絕緣材料薄型絕緣材料：應用于包扎、襯墊、護套等。絕緣紙：主要用于要求不高的低壓線圈。絕緣布：適用于包扎