1、工業工程（Industrial Engineering）第1頁 工業工程（INDUSTRIAL ENGINEERING，簡稱IE）就是在人們致力于改進生產系統、提升工作效率和生產率、降低成本實踐中產生一門學問，就是把技術和管理有機地結合起來，研究怎樣把生產要素組成生產力，使水平更高和運行更有效地系統，以實現提升生產率為目標工程技術第2頁1. IE導入 產品壽命階段 - 介紹期 成長久 成熟期 衰退期0時間市場需求介紹期成熟期成長久衰退期 價格 價值 社會必要勞動時間第3頁 生產系統是? - Machines / 機器 - Man /人 - Product /產品 - Material/材料 -

2、 Procedures /程序及指針 生產系統 : 為生產產品所需部品、方法、程序總體 Lean 為提升產品和系統生產性而導入生產系統 2. 生產系統定義Management/管理第4頁浪費及七大浪費第5頁在制造活動中，不給產品產生附加值全部行為 浪費 = 移動 + 非效率性“事”即使有些動作認為是必要行為，但假如不能產生附加值，那就是浪費。TOYOTA汽車要求95%以上是浪費發覺浪費和七大浪費純附加值動作非效率性附加值動作事制造活動移動單純動作附屬動作浪費浪費第6頁活動事移動附加值動作非效率性附加值動作簡單動作附帶動作 創造附加值動作收款動作（大） 低效率附加值動作 收款動作(小) 與作業無

3、關動作 扔錢動作（成本上升） 對附加值動作必要動作 不能收款動作 浪費概念第7頁 組立 焊接 涂敷 加工 人 手動擰緊 KNOW-HOW 作業 附加作業(設備變更) 不良生產 設備 性能底下(加工能力) 部品磨損性(Tip) 不良生產 等候作業 聊天 閑逛(流動) 人 尋找 搬運 移動 SW on/off 操作 設備 感應(加工) Loading(裝載) Un Loading純附加值動作非效率性附加值動作事制造活動移動單純動作附屬動作浪費浪費浪費概念第8頁 加工本身浪費 等候浪費 動作浪費 制造不良浪費 搬運浪費 生產過剩浪費 庫存浪費1234567即使制造產品不一樣，但在工廠發覺經典浪費類型

4、是類似第9頁附加價值 1. 加工3. 在庫4. 動作5. 搬運6. 不良7. 等候前后工程UNBALANCE，資材品質(人設備材料)Claim，再作業，品位低下，信用低下(檢驗員)LAY OUT，載積方法安排，標準作業材料，溶器，倉庫，換性，熱化，再作業 隱藏問題，FEED BACK拖延而引發 品質改進機會損失用戶不想購置事 (為了作業而做事, 習慣性事, 重復作業)對于用戶有必要PROCESS是冰山一角經營革新是從看出浪費眼和危機意識出發直視環境改變引發PROCESS浪費主體是人，要因是他性，老婆心，平安事，理致主義，權威意識青蛙，小魚，小蝎2. 生產過剩產生在庫浪費、技術革新造成浪費(超出

5、市場需求)第10頁生產性第11頁 生產性? 生產要素有效利用精度 (歐洲經濟幫助機構) 對于投入生產和產出比率 某個生產要素投入生產精度或其效率性 生產性提升方向 CASE1.產出增加/投入不變:需求供給情況 CASE2.產出增加/投入減小:同上 CASE3.產出一定/投入減小:需求供給情況生產性 =產出 / 投入 何謂生產性?CASE2CASE1CASE3第12頁依據制造方法發生費用材料費能量費每人勞務費 (工資率)其它依據企業不一樣而不一樣每個企業都一樣工廠能夠隨心所欲成本(內部)不能由工廠隨心所欲成本(外部) 制造方法和成本第13頁InputProcessOutputFeed Back

6、加工/組裝()搬運 ( o)檢驗()停滯/保管()生產量(Products)品質 (Quality)原價(Cost)納期(Delivery)安全(Safety)勢氣(Morale)環境 生產系統?人(Man)設備(Machine)材料(Material)方法(Method)情報(Information)第14頁-.作業者效率結構圖總工時 (在冊+追加工時)作業工時實開工時標準工時休息工時流失工時作業者流失工時實動率實開工時效率作業工時效率總回收率效率結構圖LOSS種類等候LOSS更換LOSS故障LOSS編制LOSS不良LOSS熟練度/懶惰 LOSS其它LOSS (準備,調試等)日報統計管理日報

7、不統計作業者流失工時 : Performance LOSS第15頁-.設備效率結構圖運作時間工作時間(負載時間)稼動時間實稼動時間計劃停頓停頓LOSS性能 LOSS時間稼動率性能稼動率設備綜合效率(生產綜合效率)設備回收率效率結構圖LOSS種類等候LOSS更換LOSS故障LOSS空轉, 瞬間停頓速度低下其它LOSS (準備,調試等)日報上 統計管理日報上 不統計不良 LOSS價值稼動 時間良品率第16頁-.資材效率結構圖投入數量作業數量良品數量標準量材料LOSS工程LOSS 設計LOSS工程效率設計效率材料綜合效率效率結構圖LOSS種類不良LOSS產品生產時由設計,制造方法, 材料技術部門發生

8、LOSS日報上統計管理日報上不統計材料效率由制造現場失敗、失誤發生LOSS (資材Handling時作業失誤)第17頁 效率結構圖 (簡明)總投入產品設計LOSS制造方法LOSS制造 執行 LOSS不良 LOSS良品VEIE無須要或不符合產品使用目標內容 加工或組裝困難形狀、尺寸、結構或材質 過于嚴格公差或完整度 其它加工工時增加設計機器設備不合理Layout 不合理作業方法不合理關聯LOSS : 等候, 延遲作業者LOSS : 士氣低下造成Pace低下 工作怠慢 未恪守標準作業造成能力發揮不充分第18頁 制造能力分析圖稼動LOSS編制LOSS執行LOSS綜合效率稼動率編制率執行正常作業(實開

9、工時)(標準工時)Tact timeNeck timeCycle timeNormal time非效率性附加值能力 制造產品能力遺失能力(失去能力) 創造純粹附加值能力事純粹非效率移動浪費Tact Time: 實動時間(工作時間)/生產要求量 Cycle Time : 重復性工程中，完成1次單位作業所需時間第19頁工程編制第20頁 LOB (Line of Balance) 1. 定義 是把Line作業工程或設備作業時間均勻分配，集中改進全工程中 瓶頸工程（Neck）,使每一個工程作業時間和Output一致，經過上述LINE Loss分析/改進，提升生產性改進手法 2. LOB分析時事先準備階

10、段1. 材料品質徹底提升 -判別工程中材料品質 -提升Line直行率 組裝Miss 因精密性、均一性、某個參數（重量，大小）異常， 而對設備依賴性大產品難以適用，但對人依賴性大， 且作業者輕易操作產品能夠適用。 2) 需要補充支援完結生產工程系統 = 需要部件通用化、標準化，作業PROCESS簡小化、快速化，情報系統構筑 3) 需要培養熟練多技能工以及從事人員作業欲望與成就感 = 需要培養能夠獨立執行多樣作業工程多技能工 4) 從事人員要具備自律經營思維方式 = 應營造讓Cell內部作業者能夠自行判斷、作業自律經營氣氛第35頁 5. Cell 生產方式概念圖傳送帶生產方式Cell 生產方式工程

11、1工程2作業者第36頁 6. Cell生產方式誕生1) 生產方式區分 Job Shop 與 Flow Shop Job Shop(PROCESS為中心) 含有幾個特定作業功效，并只在發生該作業時稼動生產系統 即使生產費用高，但以能靈活應對需求改變 Flow Shop(產品為中心) 為大量生產特定產品，依據作業PROCESS(Flow)設置專用機器 而作業方式 應對需求改變靈活性差，但生產費用低第37頁3) Lean 生產方式是 Cell 生產方式效果表達 Lean生產方式是經過生產PROCESS簡小化、適期（準確及時）生產方式 (Just In Time)確實立、總體性品質管理體系構筑等，縮減

12、無須要不 急需庫存，從而缺點最小化方式。 Cell生產方式是（在Lean生產方式中效果性已經得到驗證）多技能工 體制和U字型生產LINEIdea延伸 (愈加提升靈活性)2) Cell生產方式是結合了Job shop與 Flow shop優點而誕生 同時追求對Job shop需求改變靈活性(Flexibility)與 Flow Shop低費用(Cost Leadership)第38頁 轉換為不希望有庫存時代 轉換為由用戶決定價格時代 轉換為與用戶消費速度相對應生產方式 CELL-LINE必要性第39頁以前生產哲學Cell Line生產哲學LINE不能夠建立起來。LINE 要建立起來。在前面一直投

13、入就能夠。以Cycle Time為基準投入。不良品以后修理就能夠。要落實良品100%。主演是設備，作業者是Operator。作業者是主演，監督者也是主演。 生產哲學比較第40頁 LAYOUT 形態發展 省人化LINE( Flexible Manpower Line) CELL-LINE 實現公平作業分配 實現100%良品主義 活用邊角料工時 CELL-LINE 啟發原點第41頁 運行方法 : 慎重地說服作業者 強調選拔了工作態度、技能優異作業者，并作為先驅者對其有期望。 明確通知全企業人員CELL-LINE是企業方針，并通告其擴散計劃， 要求全部作業者都要參加。 應考慮到作業方法急變帶來短時間

14、Trouble發生。 建立能夠相互協作、沒有些人員浪費 CELL-LINE。第42頁 經過工程再編制，能夠果斷地進行少人化 能夠一眼看出工程上異常 不良發生時，能夠采取快速ACTION 依據所需要生產量，能夠輕易進行工程再編制 入口/出口由同一個人擔當，所以品質管理及生產管理 變得輕易，但需要對作業者進行多技能訓練 CELL-LINE優點第43頁 進行立式作業（依據情況定立式與坐式作業） 擔當多工程 以作業者效率提升為目標，而不是機器稼動率 小LOT生產， 經過全數檢驗投入100%良品，生產出100%良品產品。 CELL-LINE特征第44頁區分直線KINE方式CELL LINE方式事 故1.

15、 提升利益方式以銷售增加確保利益以節儉成本，提升每件附加價值2. 制造基本思索PRODUCT OUT 生產效率化是中心MARKET IN 能夠賣出在需要時制造3. 原價節儉材料費，人力費，管理費節儉想著以制造方法改進，足以降低生 產 L I N E4. 工程PROCESS大 LOT 生產遺漏 1個 5. 生產計劃計劃主義型(各工程別日程計劃)只以周間計劃樹立，隨時能夠進行計劃變更6. 設備投資大型設備高價格LINE別編成可能 簡易自動化設備7. 機器設備機種別配置直線LINE配置LINE別，同時作業8. 作業者配置訓練 ONE MAN ONE M/C 培養成專門工培養成多工程擔當配置成同時作業

16、9. 品質確保在傳送帶最終工程中檢驗入/出口檢驗同一人擔當，并全部檢驗10. 改進組織改進 STAFF 小集團活動現場中心 2天改進活動 CELL-LINE與直線LINE比較第45頁 實現公平作業分配 (工程Balance) 工程不良驅逐 (工程品質確保) 省人化實現 (1人生產性) CELL-LINE目標第46頁 立式作業標準 - 人類是站立得到進化 給予步行標準 - 步行能消除疲勞 制造1個標準 - 能夠看到浪費，能夠消除 多工程擔當標準 - 整體中解放 入口/出口同一人標準 - LINE自律性 作業量公平標準 - 人性化 LINE STOP標準 - 因為工程不良STOP CELL-LIN

17、E七標準第47頁Lead Time 縮短 Lead Time : 從計劃到制品化所需時間(從定貨到交貨時間) 第48頁生產方式革新思索方式 依據流程生產化生產方式革新提升流程生產化Level小Lot 生產化能把流程生產化Level Up工程能力向上 為了生產L/T縮短, 在工 庫存縮減生產方式革新第49頁 1. 生產 L/T 縮短 思索方式 1) 生產 L/T? : 從生產投入到入庫之間時間 2) 生產 L/T 組成要素(a. 待加工b. 加工c.待 Lot d. 待搬運 e. 搬運)2. 生產 L/T 縮短 思索方式和伎倆 1) 消除停滯(a. 消除待工程b. 消除待搬運c. 消除待Lot)

18、 2) 加緊加工(a. 消除編制性 Lossb. 縮短精密加工時間c. 并列加工d. 統合工程) 3) 縮短搬運時間(a. 縮短搬運距離b. 加緊搬運c. 搬運與加工并列化) 生產方式革新思索方式. 生產 Lead Time縮短第50頁 1. 在工 庫存作用 1) 吸收需求改變作用 2) 包容制造或者傳達不確實性作用 3) 加大因大量購入 大量生產效果作用 4) 吸收工程間生產能力Unbalance作用 5)縮短納期或接收定單期限作用 2. 在工 庫存縮減思索方式和伎倆 1) 對應需求改變而制訂 2) 穩定制造L/T時間 3) 實施有效率小Lot 生產 4) 保持工程間生產能力Balance

19、5) 縮短制造L/T. 在工 庫存 縮減(在生產方式方面) 第51頁. 生產方式革新 綱領 為了生產方式革新3步驟 1) 流程生產化 2) 小 Lot 生產化 3) 工程能力提升 流程生產化 Level 1) 第 1 Level : 連接以被分段工程Line生產化 2) 第 2 Level: 前工程配合后工程生產Speed Timing，生產 供給所需物件生產同期化 3) 第 3 Level: 按照最終工程品種別需求量比率，分配物件平準化生產 4) 第 4 Level: 無成品庫存，只按照用戶需求次序來生產物件混流生產 小 Lot 生產化 1) 改進準備交替 2) 生產方式Flexible化

20、3) 搬運方法改進 工程能力提升 1) C/T縮短 2) 根據設備保全工程能力穩定化 3) 因不良降低品質Level提升 4) 現品管理力強化第52頁 為了生產L/T縮短, 在工 庫存縮減生產方式革新 生產方式革新思索方式 依據流程生產化生產方式革新 提升流程生產化Level 小 Lot 生產化 把流程生產化Level Up工程能力向上 第53頁. 連接分段工程Line 生產化 物品含有一定流程 物件按投入次序完成 物件按一定速度 (Line C/T)流過工程間技能別生產1. 切割 工程2. 洗凈 工程3. 穿孔 工程 51510 0制造 L/T 15分時間 (T) 依據流程生產化生產方式革新

21、1. Line 生產化目標與效果第54頁LINE生產1. 切割工程2. 洗凈工程3. 穿孔工程制造 L/T 7分2. LINE生產化思索方式 1) 以工程類似性高產品LINE化 (類似工程編成) 2) 從生產量多產品開始LINE化 3) 從品質或作業時間穩定產品開始LINE化第55頁3. LINE生產化次序1StepLINE化對象品選定2Step作業時間分析3StepLINE化構想標準確定4StepLay Out 案編制5Step最終案確定并實施準備6StepLINE化實施7StepLINE化生產8Step各種標準確定第56頁 生產方式革新思索方式 依據物流生產化生產方式革新 提升物流生產化L

22、evel小Lot 生產化 把物流生產化Level Up工程能力向上 為了生產 L/T縮短, 在工 庫存 縮減 生產方式革新第57頁1.依據準備交替作業改進準備交替時間縮短 a) 準備, 后處理作業改進 b) 交換作業改進 c) 調整 試加工 測定作業改進 2. 因外準備交替化切換時間縮短 3. 準備交替編成改進 (并列準備交替) a) 通常準備交替模式 b) 并列準備交替 4. 因效率化切換能力提升提升物流生產化 Level小Lot 生產化. 依據準備交替改進切換能力提升第58頁 1. 依據生產量變動Flexible化 1) 作業時間 Flexible化 2) 投入人員 Flexible化 a

23、. 機動班活用 b. Line間作業者支援 3) 設備能力 Flexible化 a. 無人操作時間增加 b. 設備間加工共同化 4) 內 外作業編成Flexible化. 生產方式 Flexible化第59頁2. 對于生產型號變動Flexible化 1) 設備 Flexible化 2) 人(作業者)Flexible化 加工作業情況: 機械操作, 準備交替, 測定, 保全, 修理等作業 能夠經過各種設備來進行 . 組裝作業情況:正在廣泛學習產品 部品知識 ，能夠做組裝作業 第60頁 生產方式革新思索方式 依據物流生產化生產方式革新 提升物流生產化Level小Lot 生產化 把物流生產化Level

24、Up工程能力提升 為了生產 L/T縮短, 在工 庫存 縮減生產方式革新第61頁組裝上 Point a. 組裝次序上有沒有制約 b. 有沒有性質上問題 c. 使用工具數會不會增加 d. 部品供給方法會不會變復雜把物流生產化Level Up工程能力提升1. 依據作業編成改進LINE C/T縮短第62頁 1) 為了手動作業時間Point a. 改進作業方法 - 開關自動化 - WORKUNLAODING自動化 (自動取出) - 依據導向設置, 形象變更 等WORK減小化 b. 手動作業進行在自動加工中 - 測定, 去除等品質保障作業進行在開啟 2. Neck 工程 C/T 縮短第63頁課題關聯講義第

25、64頁人時生產性人時生產性總標準產量/(投入時數總人數) 標準產量換算率*MOD別產量(人當生產量人時生產性*8 每人天天(8小時)生產數量)在人力不變情況下增大產量(降低非附加值動作)利用簡易自動化(LCA)來降低人力第65頁作業效率標準工時/投入工時 標準工時ST*產量改進點: 增大開啟效率(MOD更換時間縮短設備穩定性等) 提升實動效率(作業動作浪費降低) 準備時間降低(AB職移交)作業效率第66頁完成品在庫天數=月末完成品在庫金額*30本月銷售金額/2+下月銷售金額計劃/2半成品在庫天數=（半成品在庫金額+WIP在庫金額）*30本月銷售金額/2+下月銷售金額計劃/2原材料在庫天數=（月末原材料在庫金額）*30本月材料費/2+下月材料費計