1、精品word精品word文檔值得下載值得擁有精品精品word文檔值得下載值得擁有精品精品word文檔值得下載值得擁有中鐵隧道集團四處有限公司提高鋼支撐施工質QC成果報告小組名稱：南寧輕軌鋼支撐施工QC小組發布人：陸如楷審批人：蘇明發布時間：2012年1月目錄TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 一、工程概況2 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 二、QC小組簡介2 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 三、選題理由3四、現狀調查3

2、HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 五、目標設定3 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 六、原因分析4 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 七、要因確認5 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 八、制訂對策9 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 九、對策實施11 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 十、效果檢查1

3、3 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 十一、效果鞏固15 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 十二、總結和下一步打算16精品word精品word文檔值得下載值得擁有精品word精品word文檔值得下載值得擁有精品word精品word文檔值得下載值得擁有精品精品word文檔值得下載值得擁有精品精品word文檔值得下載值得擁有精品精品word文檔值得下載值得擁有一、工程概況廣西大學站是南寧市軌道交通工程一號線近期工程的第八個站，位于大學路和明秀路交叉的十字路口，與規劃的五號線換乘。基坑圍護結構采用地下

4、連續墻+內支撐（第一道為鋼筋砼支撐、第二和三道為鋼管支撐、拆除第三道鋼支撐前在第三道鋼支撐下2米處架設換撐、中立柱與中立柱之間使用橫梁連接）的聯合支護體系。基坑自上而下共設四道支撐。第一道支撐為鋼筋砼形式，在基坑開挖前與冠梁一起施工。第二、第三道支撐、換撐為直徑600mm壁厚16mm的鋼管支撐，第二、三支撐共有157條（其中12條斜撐、145條直撐），每道支撐總長約3050m,兩道支撐總長約6100m。第一道支撐與二道支撐間距5.5m，第二道支撐與第三道支撐間距6m。直支撐處使用2根工45a焊接而成的鋼圍檁，斜支撐處使用圍檁采用鋼筋混凝土腰梁。直支撐處鋼圍檁使用鋼筋牛腿支撐，牛腿通過膨脹螺栓固

5、結在連續墻上。二、QC小組簡介表1QC小組成員及活動統計表QC小組名稱：南寧輕軌鋼支撐施工QC小組成立時間：2011年2月18日小組類型：現場型活動時間：2011年2月一2011年10月小組人數：9注冊號：SC-30合理化建議：米納實施6條教育時間：平均58小時活動次數：20小組成員概況序號姓名單位職務文化程度組內職務組內分工1莫智彪項目經理本科組長總策劃，技術指導2蘇明技術負責大專副組長協調組長，對策實施3曹敏安質科長大專副組長監督指導4卿紅質管室主任本科副組長策劃指導，成果審核5陸國天技術負責大專副組長數據分析，報告撰寫6趙常波生產經理中專組員督促指導7張軍平質檢員大專組員制定對策，督導實

6、施8楊英子質檢員本科組員現狀調查，過程控制9陸如楷施工員本科組員現狀調查，效果檢測10陸露資料員大專組員現場記錄，數據整理11賈咼峰實驗主管大專組員現場記錄，數據整理12劉彥質檢員本科組員對策實施，鞏固措施制表人：陸如楷制表時間：2011年03月01日三、選題理由1、深基坑鋼支撐架設支護為我公司首次施工，無施工經驗，摸索總結出一套成熟的施工工藝，才能確保鋼支撐架設的施工質量；2、鋼支撐架設施工機械化程度高，工藝復雜，針對施工技術難點進行改進，對提高鋼支撐施工質量，降低工程造價是十分必要的；3、通過開展QC小組攻關活動總結出一套標準化的施工工藝和施工方法，填補我公司在鋼支撐架設施工上的空白。鑒于

7、上述情況，我們決定以“提高鋼支撐施工質量”為課題開展QC小組攻關活動。2011年4月15日至2011年4月22日，第三方監測單位對施工完成的鋼支撐進行軸力檢測，檢測點20個，其中第二道鋼支撐(GS)及第三道支撐(GT)各檢測10道，其檢測數據如下表所示：表2鋼支撐軸力檢測成果表鋼支撐編號鋼支撐軸力檢測值(kpa)鋼支撐軸力特征值設計值(kpa)備注鋼支撐編號鋼支撐軸力檢測值(kpa)鋼支撐軸力特征值設計值(kpa)備注GS1813800合格GT110021000合格GS4818800合格GT410081000合格GS7795800合格GT77921000不合格GS10591800不合格GT10

8、9951000合格GS13807800合格GT137971000不合格GS16789800合格GT168501000不合格GS17802800合格GT1710011000合格GS20694800不合格GT207881000不合格GS23796800合格GT239861000合格GS26489800不合格GT269921000合格制表人：陸如楷制表時間：2011年4月25日由表可知，經檢測的20點中合格點數為13個，不合格點數為7個，合格率為：13F20X100%=65%,鋼支撐施工質量沒有得到很好的控制。五、目標設定精品word精品word文檔值得下載值得擁有精品word精品word文檔值得下

9、載值得擁有精品精品word文檔值得下載值得擁有精品精品word文檔值得下載值得擁有（一）確定目標結合該工程質量目標及公司相關要求，提高鋼支撐架設施工質量，確?；又ёo體系的穩定性，確定為本次活動的目標。鋼支撐軸鋼支撐軸力檢測合|力檢測合格率達到格率65%90%以上活動前活動目標圖2活動目標柱狀圖制圖人：陸如楷2011年4月25日（二）目標可行性分析、施工方案經公司審定，報業主、監理審批通過，并獲得設計單位認可，技術措施可行。、根據現狀調查情況，掌握鋼支撐架設施工的技術要領，針對施工中存在的問題進行深入分析，逐一解決，能夠提高鋼支撐架設施工質量，確保基坑圍護體系的穩定性。3、本QC小組成員具有較

10、高的技術管理水平，有豐富的施工經驗，質量意識強，工作認真負責4、集團公司和公司領導對本工程都相當重視，從人力、物力和財力上都給于了大量的支持。5、采用先進的機械設備施工，能大大提高了工作效率，縮短施工工期。六、原因分析QC小組成員展開了深入的調查，從人、機、料、法、環五個方面進行了分析討論，并應用魚刺圖對影響鋼支撐架設施工質量的相關因素進行分析說明，如下圖所示：制圖人：陸如楷制圖時間：2011年5月1日七、要因確認根據因果圖分析的原因，小組進行了要因確認。一）末端因素逐個確認1、末端因素：工人缺少技能培訓確認方法查是否有培訓檔案記錄，是否進行了考核，考核合格率是否能滿足標準需求。確認標準進場工

11、人均進行了技能培訓與考核，培訓考核合格率達到95%以上。確認時間2011年5月5日確認人張軍平確認內容經對現場12個鋼支撐架設施工人員進行調查，其中有3人為學徒未接受過正式的技能培訓，其余9人均為外聘工人，近兩年內也均未接受過培訓教育，該班組入場前項目部亦未進行相關培訓教育，無培訓檔案和記錄。從上述檢查結果可知，該項因素未能達到標準要求。確認結論要因制表人：陸如楷2011年5月5日2、末端因素：圍護墻表面未修鑿整平確認方法現場確認精品word精品word文檔值得下載值得擁有精品word精品word文檔值得下載值得擁有精品精品word文檔值得下載值得擁有精品精品word文檔值得下載值得擁有確認標

12、準架設鋼圍檁位置圍護墻表面應修鑿整平確認時間2011年5月5日確認人楊英子確認內容施工現場對鋼圍檁安裝位置圍護墻表面的平整度進行檢查，基坑開挖至設計標高后，采用電錘等機具對圍護墻表面進行修鑿整平,無砼包及坑坑洼洼等現象，其檢查結果圍護墻表面平整度滿足施工質量要求。確認結論非要因制表人：陸如楷2011年5月5日3、末端因素：鋼支撐固定端和活動端未采用鋼板作加厚處理確認方法現場確認確認標準鋼支撐固定端和活動端應采用鋼板作加厚處理，防止受壓變形確認時間2011年5月6日確認人楊英子確認內容施工現場鋼支撐固定端和活動端均應采用厚4cm的特種鋼板作加厚處理，且鋼板焊接中心與鋼支撐中心吻合，保證鋼支撐受力

13、均勻。確認結論非要因制表人：陸如楷2011年5月6日4、末端因素：鋼橫梁安裝不滿足質量要求確認方法現場調查確認標準鋼橫梁安裝應緊貼鋼支撐底部，起到支托鋼支撐的作用確認時間2011年5月6日確認人張軍平確認內容施工現場對鋼橫梁安裝質量進行檢查，鋼橫梁兩端焊接于中立柱位置能夠保持同一水平面，保證鋼橫梁頂部緊貼鋼支撐底部，局部鋼支撐存在懸空的情況下，采用在鋼橫梁頂部墊鋼板或木方等方式以起到支托鋼支撐的作用。確認結論非要因5、末端因素：鋼支撐拼裝不順直，不在同一軸線上人：陸如枯2011年5月6日確認方法現場調查確認標準檢查鋼支撐拼裝順直度，保證拼裝后鋼支撐軸線偏移15mm確認時間2011年5月7日確認

14、人楊英子確認內容現場拼裝鋼支撐的場地不平整，拼裝完成后未進行順直度檢查，容易導致施加應力時鋼支撐偏心受力，卸力后應力損失嚴重。確認結論要因制表人：陸如楷2011年5月7日6、末端因素：鋼圍檁安裝不滿足質量要求確認方法現場調查確認標準鋼圍檁連接必須順直、牢固確認時間2011年5月7日確認人陸如楷確認內容現場對鋼圍檁安裝質量進行檢查，發現基坑兩側鋼圍檁未在同一水平面上，且連接不順直，存在錯臺，連接處隨意用鋼筋進行連接，不牢固，影響整體受力效果。確認結論要因制表人：陸如楷2011年5月7日7、末端因素：鋼圍檁與圍護墻間的縫隙未采用C30細石砼填充確認方法現場調查確認標準鋼圍檁與圍護墻間的縫隙應填塞密

15、實，保證鋼圍檁與圍護墻充分接觸，受力面積均勻。確認時間2011年5月8日確認人陸如楷確認內容現場施工中，作業人員貪圖施工方便，米用普通水泥砂漿對縫隙進行填充，且縫隙底部采用編織袋進行封堵，水泥砂漿未能充分填充縫隙，存在水泥塊脫落現象。確認結論要因制表人：陸如楷2011年5月8日8、末端因素：未按設計要求施加軸力確認方法現場調查確認標準對鋼支撐施加軸力應按設計要求進行，分級施加確認時間2011年5月8日確認人楊英子確認內容施加軸力過程中作業人員為了施工便利，沒有分級施加應力，一次施加至設計值。確認結論要因制表人：陸如楷2011年5月8日9、末端因素：鋼支撐不符合規格，存在扭曲不順直的情況確認方法

16、現場調查確認標準鋼支撐應順直確認時間2011年5月8日確認人楊英子確認內容鋼支撐進場后組織人員對鋼支撐進行檢測，其順制度好，不存在扭曲等現象。確認結論非要因制表人：陸如楷2011年5月8日10、末端因素：三角鋼楔形隼子加工表面不平整確認方法現場調查確認標準三角鋼楔形隼子加工表面應平整，無缺口確認時間2011年5月8日確認人楊英子確認內容現場組織人員對加工成型的三角鋼楔形隼子進行檢查，作業人員為了施工便利，采用氧氣進行切割，其切割面參差不齊，預加軸力完成后，采用三角鋼楔形隼子填塞活動端后部條形槽與鋼管端面之間的空隙，因隼子表面不平整，采用沖擊錘擊打三角鋼楔形隼子未能使得隼子面接觸緊密，存在縫隙，

17、卸力后應力損失嚴重。確認結論要因11、末端制表人：陸如楷2011年5月8日因素：千斤頂不能滿足施加應力要求確認方法現場調查確認標準千斤頂使用前經過標定，無異常確認時間2011年5月8日確認人楊英子確認內容施加預應力的千斤頂進場前提前在符合要求的鑒定中心進行標定。使用期間專人負責保管，定期維護檢查，如有異常及時校驗或重新標定。確認結論非要因12、末端制表人：陸如楷2011年5月8日因素：晝夜溫差大，影響軸力計讀數確認方法現場調查確認標準通過檢測得出溫度對鋼支撐應力的影響確認時間2011年5月8日確認人楊英子確認內容現場在鋼支撐上安裝溫度計，每天不同時段對鋼支撐軸力進行檢測，觀察不同溫度下鋼支撐軸

18、力的變化情況。檢測后得出，溫度對鋼支撐應力影響極小。精品word精品word文檔值得下載值得擁有精品word精品word文檔值得下載值得擁有精品word精品word文檔值得下載值得擁有精品精品word文檔值得下載值得擁有精品精品word文檔值得下載值得擁有精品精品word文檔值得下載值得擁有確認結論非要因制表人：陸如楷2011年5月8日13、末端因素：測量放線不準確，基坑兩端鋼圍檁安裝未在冋一水平面上確認方法檢查測量記錄交底，檢查測量放線是否存在錯誤確認標準測量放線準確無誤，交底明確確認時間2011年5月8日確認人楊英子確認內容對測量記錄交底進行檢查，確認測量放線準確無誤，交底明確。確認結論非

19、要因制表人：陸如楷2011年5月8日二）主要因素確認QC小組通過對上述8個末端因素逐一確認，我們找出了以下6項主要因素:主要因素1主要因素1工人缺少技能培訓2三角鋼楔形隼子加工表面不平整3鋼支撐拼裝不順直，不在冋軸線上4鋼圍檁安裝不滿足質量要求5鋼圍檁與圍護墻間的縫隙未采用C30細石砼填充6未按設計要求施加軸力制表人：陸如楷制表時間：2011年5月8日八、制訂對策針對以上6個主要原因，QC小組成員制定了對應的措施（見對策表3），指定了專人負責落實，并要求按時完成。表3對策措施表序號要因對策目標措施地點完成時間責任人備注1工人缺少技能培訓對作業人員進行技能培訓與考核鋼支撐施工作業工人員100%參

20、與培訓，考核合格率達到95%以上。1、由項目部組織在下午下班后進行為期4天技能培訓，由項目部技術負責人及質量員講授施工工藝及質量要求。2、培訓完后進行技能考核，對考核不合格的作業人員要求退場。項目部會議室2011年5月12日前莫智彪蘇明陸國天楊英子實施2三角鋼楔形隼子加工表面不平整采用專業設備加工三角鋼楔形隼子切割成型的三角鋼楔形隼子表面平整，無缺口1、采用專業設備加工三角鋼楔形隼子。2、在鋼板上依照三角鋼楔形隼子的規格尺寸畫好輪廓線，然后采用專業切割設備進行切割，切割完成后檢查隼子表面的平整度，若存在缺口采用打磨機進行打磨平整?，F場2011年5月12日前蘇明陸國天楊英子張軍平陸如楷實施3鋼支

21、撐拼裝不順直，不在同一軸線上預拼裝鋼支撐，檢查其平直度拼裝完成后鋼支撐軸線偏移控制在15mm以內1、對鋼支撐拼裝場地進行平整，為鋼支撐拼裝提供良好的場地條件。2、支撐安裝前先在地面進行預拼接以檢查支撐的平直度，其兩端中心連線的偏差度控制在15mm以內，經檢查合格的支撐按部位進行編號以免錯用?，F場2011年5月12日前蘇明陸國天楊英子張軍平陸如楷實施4鋼圍檁安裝不滿足質量要求控制好基坑兩端鋼圍檁安裝標高，米用鋼板等對鋼圍檁連接處進行加固基坑兩端鋼圍檁安裝位于同一水平面上，鋼圍檁連接保證順直，且牢固1、根據測量控制點進行鋼圍檁安裝標高控制，架設鋼圍檁的三角牛腿安裝時要保證在同一水平面上。2、鋼圍檁

22、連接必須順直、連接處的三面接縫均滿焊或采用鋼板圍焊連接、焊縫飽滿。現場2011年5月16日前楊英子張軍平陸如楷實施四5鋼圍檁與圍護墻間的縫隙未采用C30細石砼填充端板處空隙應用微膨脹高標號水泥砂漿或細石混凝土填保證端板處空隙填塞密實，且具有一定強度，以使得鋼支撐應力能夠1、端板空隙采用模板支護封堵后再進行砂漿或細石混凝土填充，保證縫隙無空洞。2、填充材料應采用微膨脹咼標號水泥砂漿或細現場2011年10月16日前楊英子張軍平陸如楷實施五實。均勻傳遞到圍護墻上石混凝土，保證強度。6未按設計要求施加軸力千斤頂預加力必須分級加載保證應力施加按技術要求進行，使得應力緩緩傳遞到圍護墻上，避免鋼支撐受力過快

23、而變形1、支撐就位后利用龍門吊機吊運200T液壓千斤頂至支撐活動端支座上分兩級預加軸力，施加過程中應平緩加力，當預頂力達到設計預頂力的60%時暫停加壓，維持10分鐘后再繼續加壓至設計預頂力的1.2倍，再維持10分鐘后在支撐活動腳間隙處打入三角鋼楔形隼子塞緊，取下千斤頂。2、為防止鋼管支撐壓變形，要求活動端、固定端端承板采用厚4cm的鋼板。要求專人檢查鋼管支撐隼子，一有松動，及時進行重新加荷打隼子。現場2011年10月16日前楊英子張軍平陸如楷實施六制表人：陸如楷制表時間：制表人：陸如楷制表時間：2011年5月12日九、對策實施根據制定的各項對策，QC小組成員按以下幾種措施組織相關人員進行實施:

24、實施一對作業人員進行技能培訓與考核1、2011年10月4日至2011年10月9日下午7點至9點由項目部組織對鋼支撐班工人進行了技能培訓，從施工工藝到質量要求，質量控制點等各方面，以通俗易懂的方式進行了講授，注漿班組所有作業人員均參加了培訓，大家都能按時參加認真學習。2、2011年10月10日下午項目部組織對鋼支撐班組進行技能考核，并對考核成績優異的給予物質獎勵均考核合格，考核合格率為100%。表4考核成績統計表分值段100分一90分90分一80分80分70分70分一60分60分以下人數81300百分率66.6&42500制表人：陸如楷制表時間2011年10月12日3、效果檢查一：通過培訓大大提

25、高了作業人員的技能水平，同時跟進一步提高了他們的質量意識，通過培訓記錄簽到表統計注漿作業工人參加培訓率為100%，考核合格率為100%，達到了我們的計劃目標。實施二采用專業設備加工三角鋼楔形隼子1、原先采用氧氣乙炔切割鋼板加工三角鋼楔形隼子，由于人工操作的條件限制，切割成型的隼子切割面參差不齊，凹凸不平，不符合質量要求。經QC小組討論研究，決定采用專業設備加工三角鋼楔形隼子，工地上使用的是ZYNC-1200L微型（便攜式）數控切割機，改設備操作簡單方便，切割精度高，極大程度上提高了鋼材的利用率。2、在鋼板上依照三角鋼楔形隼子的規格尺寸畫好輪廓線，然后采用專業切割設備進行切割，切割完成后檢查隼子

26、表面的平整度，若存在缺口采用打磨機進行打磨平整。3、效果檢查二：對策實施后加工成型的三角鋼楔形隼子表面平整度良好，且形狀均勻，對鋼支撐施加應力后，采用三角鋼楔形隼子填塞活動端后部條形槽與鋼管端面之間的空隙，使用沖擊錘擊打三角鋼楔形隼子可使得隼子面接觸緊密，不存在縫隙，保證千斤頂卸力后鋼支撐應力得到較好的保持。實施三保證鋼支撐拼裝順直度1、對鋼支撐拼裝場地進行平整，避免出現坑洼不平的現象。鋼支撐堆放要做到井然有序，為鋼支撐拼裝提供良好的場地條件。2、支撐安裝前先在地面進行預拼接以檢查其平直度，其兩端中心連線的偏差度控制在15mm以內，不合格的重新拆卸拼裝校正，經檢查合格的支撐按部位進行編號以免錯

27、用。5、效果檢查三：通過以上對策實施，很好的控制了鋼支撐拼裝的順直度，經過規范編號后給吊裝施工帶來了極大便利，避免了錯用的現象。該對策的實施達到了我們的計劃目標。實施四保證鋼圍檁安裝質量1、根據測量控制點進行鋼圍檁安裝標高控制，架設鋼圍檁的三角牛腿安裝時要保證在同一水平面上。安裝前，先用膨脹螺栓把托架（牛腿）固定在連續墻上，托架縱向間距2.6m。安裝時，采用龍門吊直接把鋼圍檁吊至托架上，對撐兩邊的鋼圍檁標高必須一致，保證支撐的水平軸心受力。2、鋼圍檁連接必須順直、連接處的三面接縫均滿焊或采用鋼板圍焊連接、焊縫飽滿，保證鋼圍檁整體受力效果。4、效果檢查四：該對策實施后，基坑兩端鋼圍檁標高很好的控

28、制在同一水平面上，鋼支撐架設后中心落在同一軸線上，避免了偏心受力。鋼圍檁連接加固后大大增強了其整體受力性，對基坑起到了很好的支護效果，達到了我們的計劃目標。實施五鋼圍檁與圍護墻間的縫隙采用微膨脹高標號水泥砂漿或細石混凝土填實。1、QC開展前作業人員貪圖施工方便，采用普通水泥砂漿對鋼圍檁與圍護墻間的縫隙進行填充，且縫隙底部采用編織袋進行封堵，水泥砂漿未能充分填充縫隙，存在水泥塊脫落現象。QC開展后端板空隙采用模板支護封堵后再進行砂漿或細石混凝土填充，保證縫隙無空洞。2、經QC小組成員研究討論，其縫隙填充材料應采用微膨脹高標號水泥砂漿或細石混凝土，保證強度。3、效果檢查五：采用模板封堵縫隙及采用高

29、強度材料對縫隙進行填充后，保證了填充材料的強度，很好的起到傳遞鋼支撐應力的作用。實施六按設計要求分級分級加載應力1、支撐就位后利用龍門吊機吊運200T液壓千斤頂至支撐活動端支座上分兩級預加軸力，施加過程中應平緩加力，當預頂力達到設計預頂力的60%時暫停加壓，維持10分鐘后再繼續加壓至設計預頂力的1.2倍，再維持10分鐘后在支撐活動腳間隙處打入三角鋼楔形隼子塞緊，取下千斤頂。2、為防止鋼管支撐壓變形，要求活動端、固定端端承板采用厚4cm的鋼板。要求專人檢查鋼管支撐隼子，一有松動，及時進行重新加荷打隼子。3、效果檢查五：該對策實施后，施加的預應力緩緩傳遞到圍護墻上，避免鋼支撐受力過快而變形的現象，

30、使得支護體系漸漸趨于穩定，達到了較好的支護效果。十、效果檢查（一）目標檢查和對比經以上對策的嚴格實施，2011年11月5日，第三方監測單位對施工完成的鋼支撐進行軸力檢測，檢測點20個，其中第二道鋼支撐（GS）及第三道支撐（GT）各檢測10道，其檢測數據如下表所示：精品word精品word文檔值得下載值得擁有精品word精品word文檔值得下載值得擁有精品word精品word文檔值得下載值得擁有精品精品word文檔值得下載值得擁有精品精品word文檔值得下載值得擁有表2鋼支撐軸力檢測成果表鋼支撐編號鋼支撐軸力檢測值（kpa）鋼支撐軸力特征值設計值（kpa）備注鋼支撐編號鋼支撐軸力檢測值（kpa）

31、鋼支撐軸力特征值設計值（kpa）備注GS29813800合格GT2910021000合格GS32818800合格GT3210081000合格GS35795800合格GT359921000合格GS38791800合格GT389951000合格GS41807800合格GT419971000合格GS44789800合格GT448501000不合格GS47802800合格GT4710011000合格GS50794800合格GT509881000合格GS53796800合格GT539861000合格GS56789800合格GT569921000合格制表人：陸如楷制表時間2011年11月10日由表5可知，檢測的20個點中合格點數為19個，不合格點數為1個，合格率為：19F20X100%=95%,由此可知我部施工的鋼支撐軸力檢測合格率達到了95%，實現并鞏固了QC活動的預期目標。合格合格率率率93.3%90%66.6%以上活動前活動目標合格合格率率率93.3%90%66.6