1、安全技術(shù)交底卡工程名稱交底日期分部分項基礎(chǔ)樁（旋挖樁）合同編號名稱交底內(nèi)容一、施工準備（一）資料及主要要求混凝土：（商混）1、水泥：采納42.5級礦渣硅酸鹽水泥。有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告。2）、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%有進場復驗報告。3）、石子：卵石或碎石，粒徑5?32mm含泥量不大于2%有進場復驗報告4）、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5）、外加劑、摻合料：依據(jù)施工需要經(jīng)過試驗確立。有出廠質(zhì)量證明文件、檢測報告，復試報告。2、鋼筋：鋼筋的品種，級別或規(guī)格一定符合設計要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告，表面潔凈無老銹和油污。3、機具準備：1、鉆孔設施：旋挖鉆孔機、鋼護

2、筒等。2、配套設施：發(fā)掘機、裝載機、吊車、潛水泵、鉆渣運輸車等。3）安全設施：防水照明燈、安全帽等。4）鋼筋加工、安裝設施：鋼筋籠成套加工設施、電焊機、吊車等。5）灌裝設施：吊車、料斗、導管等。1/14（二）作業(yè)條件1地上、地下阻礙物都辦理達成，達到“三通一平”。施工用暫時設施準備就緒。2、場所標高一般為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。3、分段制作好鋼筋籠，以20m為宜。4、依據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，布設抄水平標高木樁，并經(jīng)過查收簽認。5、選擇和確立鉆孔機進出路線和鉆孔順序，擬定施工方案。三、施工工藝流程丈量放線及定樁位一配制泥漿一開挖地面表層土埋設鋼護筒一檢查樁中心軸線一鉆機就位一鉆孔一

3、成孔檢查一清孔、沉渣檢查一孔口蓋板一移鉆孔機一移蓋板測孔深、垂直度一沉渣檢查一吊放鋼筋籠一安裝混凝土導管一沉渣檢查一澆筑混凝土一樁成品檢測、查收。四、操作工藝丈量放線依據(jù)設計圖紙，利用全站儀現(xiàn)場進行樁位精確放樣，放出鉆孔樁的軸線位置,在樁中心位置釘以木樁，并設護樁，放線后由主管技術(shù)人員復核，施工中護樁妥當看守，不得位移和丟下，并在放線時測好地面標高。2、配制泥漿對自穩(wěn)性較好的巖土層，可采納干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松懈易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)固，一定采納靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)注入護壁泥漿或穩(wěn)固液進行護壁。配制泥漿前要依據(jù)鉆孔的體積確立所需泥漿的數(shù)目，泥漿量一定大

4、于鉆孔的容積。配制泥漿選取水化性能較好、造漿率高、成漿快、含砂量少的膨潤土或黏土為宜。鉆孔過程中要常常測定測定泥漿技術(shù)指標，依據(jù)工程鉆進需要，隨時調(diào)整泥漿相對密度，保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀以致塌孔等。2/14泥漿技術(shù)指標鉆孔方法相對密度黏度T(s)膠體率（旋挖鉆1.15?1.30大于17大于%含砂率（%pH值95不大于28?113、護筒埋設按丈量所放樁位，先人工開挖一個井孔，孔深挖至密實土層。依據(jù)樁位把護筒安置好，在護筒與井壁之間用黏土回填夯實。護筒內(nèi)徑大于樁徑200?400mm且中心與樁位中心重合，平面偏差不大于50mm豎直線傾斜不大于1%，護筒超出地面30mm護筒用

5、10mm厚鋼板卷制，護筒埋設深度為4m頂部開設兩個溢漿口。4、鉆機就位鉆孔機就位時，一定保持安穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移。依據(jù)丈量所放樁孔中心，將鉆機中心對準樁孔中心，并保證鉆桿中心同樁孔中心在同一鉛垂線上。為正確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行察看、記錄。鉆機就位誤差：水平高差不超出3mm中心偏差不大于15mm5、鉆孔調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機械鉆進、出土，對黏結(jié)性好的巖土層，可采納干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。干作業(yè)施工的達到控制深度后停鉆、提鉆。而對于松懈易坍塌地層，或有地下水分布，一定采納靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)注入早先調(diào)制好的泥漿，而

6、后連續(xù)進鉆。鉆孔時不要讓泥漿水位降落，當鉆至持力層后，設計無特別要求時，可連續(xù)鉆深lm左右，作為插入深度。在施工過程中常常測定泥漿相對密度。作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應符合以下規(guī)定：1）在粘性土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁。循環(huán)泥漿比重應控制在1.1?1.3。2）在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應制備泥漿，泥漿比重應控制在1.2?1.3。3）在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至1.3?1.5。3/144）泥漿的控制指標：粘度17?22S;含砂率不大于2%膠體率大于95%施工中應常常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。5）泥漿池積淀池的池面標高應比護筒低0.5?

7、1m以利泥漿回流暢順。泥漿池和積淀池的位置要合理布局，不得阻礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，積淀池的容量應為每孔排渣量的1.5?2倍。6）應派專人清除泥漿溝槽的積淀物，保證不淤塞。積淀池及泥漿池的堆積物應經(jīng)常清除，剩余的泥漿要及時排出基坑。6、成孔檢查成孔檢查方法依據(jù)孔徑的狀況來定，當鉆孔為干孔時，可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實，再直接用測繩及測孔器測；若孔內(nèi)存在地下水，則采納水下灌入混凝土施工的方法進行鉆孔的測孔工作。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔及時灌入混凝土。成孔達到設計高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、積淀厚度等進行檢查，不合格時采納措施辦理。用測繩丈量孔深并做記錄，鉆孔達成后應采納探

8、孔器檢測孔徑，鉆桿垂線法檢查傾斜度，用長度符合規(guī)定的探孔器上下兩次檢查孔能否合格，合格后方可清孔。檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規(guī)定，鉆孔傾斜度偏差不大于1%積淀厚度符合設計要求，樁位偏差不大于50mm用測深繩（錘）或手提燈丈量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值，虛土厚度不超出10cm孔徑控制：鉆進遇有含石塊許多的土層，或含水量較大的軟塑黏土層時，一定防范鉆桿晃動引起孔徑擴大，以致孔壁附著擾動土和孔底增添回落土。鉆孔樁成孔質(zhì)量標準項目同意偏差孔的中心位置（mn）50孔徑（mm不小于設計樁徑傾斜度（mr）小于1%且不大于100孔深不小于設計規(guī)定積淀厚度（mm符合設計要求（W50）、清孔4/

9、14泥漿護壁法施工的樁基，檢孔合格后采納換漿法清孔，稍稍提起鉆頭，保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮碴，而后注入清水連續(xù)循環(huán)置換，個別孔底沉碴采納泥漿泵吸出的方式進行清孔。清孔后，泥漿相對密度應控制在1.03?1.10之間,含砂率應小于2%，粘度在17?20Pa.s之間，膠體率應大于98%在第一次清孔后安置鋼筋籠及導管，再次驗孔，若沉碴厚度不滿足施工技術(shù)規(guī)范要求時進行第二次清孔。采納導管內(nèi)注泥漿循環(huán)清孔，清孔達成后馬上灌入混凝土。挪動鉆機到下一樁位經(jīng)過成孔檢查后，要填好樁孔施工記錄。而后蓋好孔口蓋板，并要防范在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。9、吊放鋼筋籠鋼筋籠均在經(jīng)過地基辦理的鋼筋棚內(nèi)

10、采納支架成型法集中制作，用平板拖車或吊車經(jīng)過便道運至樁基處，利用25T汽車吊下放鋼筋籠。1）搬運和吊裝鋼筋籠時安置時要對準孔位，預防碰撞孔壁，就位后應馬上固定。2）鋼筋籠安裝入孔后，應保持垂直狀態(tài)。預防碰撞孔壁，緩慢下放，若半途遇阻不得強行下放（可適合轉(zhuǎn)向再下放）。假如仍無成效，則應起籠掃孔后重新下放。3）超聲波檢測管安裝聲測管與鋼筋籠一起預制，分段吊裝，現(xiàn)場焊接；焊接采納滿焊，防范水泥漿流入管內(nèi)擁堵管道；注意保持聲測管間的平行和距離關(guān)系。10、安裝混凝土導管1）導管采納內(nèi)徑為200?300mm勺鋼導管，導管的分節(jié)長度視工藝要求確立，接頭采納雙螺紋絲扣快速接頭。2）導管安置前應計算導管的孔深和

11、導管的總長度，底節(jié)導管一般為4?6m長，標準節(jié)一般為2?3m上部可擱置2?3根1.0m的短節(jié)，用于調(diào)理導管的總長度。5/143）導管對接過程中要加密封圈，防范漏水，并上緊絲扣；導管安置時應保證導管在孔中的位置居中，防范碰撞鋼筋籠骨架。首斗灌入一定加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。4）導管提高時應防掛住鋼筋籠，所以下放過程中一定保證導管從成孔中心線豎直下放。5）導管使用前應試拼、試壓，試水壓力不該小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不該小于導管壁和焊縫可能承受灌入混凝土時最大內(nèi)壓力的1.3倍（試水壓力一般為0.6?I.OMPa），保證導管在灌入混凝土的全過程不漏氣不漏水。若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底積淀厚度超標

12、，則安裝好導管后實施二次清孔作業(yè)，以使砼灌入前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。、澆筑混凝土1）灌入前，對孔底積淀厚進行測定，如厚度超出規(guī)定，應再次清孔。2）將砼灌入孔底后，探測孔內(nèi)砼面高度，計算導管埋置深首批砼灌入時導管離孔底30?50cm埋置深大于1m以后灌入時，導管埋深控制在2?6m之間。3）澆筑混凝土時要連續(xù)進行，鉆孔樁灌入時利用混凝土自重進行壓實。4）混凝土的坍落度一般為180?220mm為保證其和易性及坍落度，要注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。5）導管提高保持軸線豎直和位置居中，逐漸提高，混凝土澆到距樁頂1.5m時，可拔出導管，直接澆灌混凝土，拆掉導管動作要快，一般不超出1

13、5分鐘。）為防范鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠3m至高于籠底1m之間，且砼面在鋼筋籠底上下1m之間時，應放慢砼灌入速度。7）為保證樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上加灌必定高度，一般為0.5?1.0m,以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。砼快灌入到設計標高時，將砼需要量計算出來，并通知攪拌站，以免浪費。）灌入結(jié)束后，開挖基礎(chǔ)時鑿除剩余一段樁頭。9）鋼護筒在灌入結(jié)束，砼初凝前拔出。12、冬、雨期施工6/141）冬期當溫度低于0C以下澆筑混凝土時，應采納加熱保溫措施。澆筑時,混凝土的溫度按冬期施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30r時，應依據(jù)具體狀況對混凝土采納緩

14、凝措施。2）雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不可以進行鉆孔施工?，F(xiàn)場一定有排水的各類措施，防范地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。13、孔樁的質(zhì)量檢驗樁身混凝土施工達成后按監(jiān)理工程師指示對樁身混凝土進行檢測，檢測內(nèi)容以下表鉆孔樁檢查表項次檢查項目規(guī)定值或同意偏差檢查方法和頻率檢查結(jié)果1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按JTGF80/12004附錄D檢查2樁位（mm）群樁10050用全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁3孔深（）不小于設計值測繩量：每樁丈量mr4孔徑（m）不小于設計值探孔器：每樁丈量5鉆孔傾斜度（mm）小于1%且不大于用測壁（斜

15、）儀或鉆桿垂線法：每樁檢6積淀厚度（mm）符合設計規(guī)定積淀盒或標準測錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面高程50水平儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢（mm）查五、成品保護1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采納措施防范變形。吊入鉆孔時,要有保護墊塊、或墊管和墊板。2、鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌入混凝土時，要采納措施固定其位置。3、灌入樁施工達成進行基礎(chǔ)開挖時，要擬定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并檢查每根樁的縱橫水平偏差。4、成孔內(nèi)放人鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，要有不使鋼筋籠上調(diào)和防范泥漿污染的措施。5、安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均要注意保護好

16、現(xiàn)場的軸線樁、7/14高程樁。6、樁頭外留的主筋插鐵要妥當保護，不得隨便彎折或壓斷。7、樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭毀壞。六、鉆進時出現(xiàn)問題的控制措施（一）卡埋鉆卡埋鉆是旋挖鉆機最易發(fā)生的施工事故，所以，施工過程中應采納踴躍主動的措施加以預防。當鉆機施工時出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時，采納的確可行的措施及時進行辦理施工事故。辦理卡埋鉆的方法以下：直接起吊法：采納吊車直接向上起吊即可。鉆斗四周疏導法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒四周沉渣，而后起吊即可。（二）沉渣控制旋挖鉆機施工過程中產(chǎn)生沉渣的原由分析旋挖鉆機在施工過程中產(chǎn)生沉渣的原由可能發(fā)生在施工的各個環(huán)節(jié)中，所以對沉渣

17、產(chǎn)生的原由進行分析時還應熟習旋挖鉆機施工的每一個步驟。旋挖鉆機在施工過程中產(chǎn)生沉渣的原由可能是孔壁的塌落、泥漿的積淀、鉆孔的殘留以及清孔工藝的不妥使用四個方面。1）孔壁塌落旋挖機在施工時，會產(chǎn)生比較激烈的振動，而孔壁四周的土層還不夠穩(wěn)固，懸浮能力較差，極易簡單塌落，形成沉渣。另一方面施工過程中對鉆具操作不合理也會造成孔壁的塌落。2）泥漿積淀施工過程中，會碰著不一樣配比的土質(zhì)，產(chǎn)生的泥漿的性能參數(shù)也各不同樣。有些泥漿性能參數(shù)達不到要求，沒法吸附在孔壁上，再加之有些施工在灌入前因為各類各類的原由此長時間等候，就會造成泥漿發(fā)生積淀的現(xiàn)象，最后形成沉渣。（3）鉆孔殘留8/14鉆具因為長時間高強度的使用

18、，會造成鉆底變形，四周的渣土掉落后形成沉渣。再加上一些施工中的操作不妥，就會產(chǎn)生過多的沉渣殘留。（4）清孔工藝鉆具是決定旋挖鉆機工作質(zhì)量的主要要素，每次作業(yè)達成以后都要進行清孔操作。清孔動作不妥，操作失誤也許方法選擇失誤，都會造成沉渣沒法清理潔凈。2、旋挖鉆機施工過程中產(chǎn)生的沉渣的危害對于施工過程中產(chǎn)生的沉渣厚度，相干文件早有明確的規(guī)定。沉渣過厚會對施工質(zhì)量等產(chǎn)生較大的危害。假如不及時解決沉渣的問題，會對整個工程產(chǎn)生較大的安全隱患。沉渣的危害主要有以下幾個方面：1）影響施工質(zhì)量因為沉渣松懈強度低，沉渣過厚會以致灌入樁的承載力大大降低，承載力檢測不夠就會對樁基產(chǎn)生很大的影響，從而影響到整個工程的

19、施工質(zhì)量和工期。2）加大施工難度因為沉渣的大批產(chǎn)生，以致樁底沉渣厚度增添，灌入樁承載力不夠，所以一定要想方想法清除樁底的沉渣，這無形之中就增添了施工的難度。因為樁底一般都很深，很難經(jīng)過人工的方式進行沉渣的清除工作，主要還是要依托于機械的協(xié)助。3）增添作業(yè)量對于樁底沉渣的清除以及孔口沉渣的清除都需要耗費大批的人力和物力，不但影響施工的進度，也大大增添了施工人員的工作量。而且很多工地大型施工工具沒法進入，主要依托人力操作，既費時又費力。而且沉渣辦理起來的難度也比較大，不采納適合的方式方法會對施工產(chǎn)生更加負面的影響。4）難以辦理污染環(huán)境施工過程中產(chǎn)生的大批沉渣因為沒法用做施工資料，一定要予以清除。大

20、部分沉渣不管放在哪里都會占用土地，而且沉渣帶有必定的泥水混雜物，會對四周的環(huán)境造成惡劣的影響。3、旋挖鉆機施工過程中產(chǎn)生沉渣的控制方法基于沉渣對施工工程所造成的巨大危害，一定經(jīng)過各類門路進行控制?；谛阢@機在施工過程中產(chǎn)生沉渣的具體原由，控制沉渣應從以下幾個方面下手：1）安置鋼護筒為了防范泥漿的掉落，可以在孔口安裝鋼護筒保護孔口，依據(jù)地質(zhì)條件決定安置鋼護筒的長度。同時經(jīng)過對配料比率的調(diào)整，提高泥漿的粘度，使其不簡單零落，減少9/14產(chǎn)生沉渣的可能性。別的，在施工過程中，要合理的操作鉆具，減少因為施工過程中鉆具的起落以致泥漿的掉落。2）調(diào)整泥漿比率針對不一樣的地質(zhì)條件，配置適合比率的泥漿，及時

21、進行調(diào)整和檢測所配置泥漿的性能，預防泥漿形成積淀產(chǎn)生沉渣。3）控制鉆底殘留在施工時，要依據(jù)施工的需要采納最為適合的鉆具，在使用前要檢查鉆底結(jié)構(gòu)，防范出現(xiàn)變形等狀況影響施工質(zhì)量。對于有問題的鉆具要及時更換，最大程度的減少樁底殘留。（4）優(yōu)化清孔工藝及時有效的對鉆具進行沖刷可以很好的控制沉渣的產(chǎn)生，所以可以經(jīng)過清孔操作來控制沉渣的產(chǎn)生。選擇清孔的方法視積淀的厚度而定。七、施工注意事項1、因為鉆機設施較重，施工場所一定平坦、寬闊，并有必定硬度，預防鉆機發(fā)生沉陷。2、鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴時一定及時整修。3、泥漿首次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，預防泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，

22、以致護筒底部土質(zhì)松懈。4、因黏土層中鉆進過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機施工時應嚴格一次鉆進深度。5、鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)擱置時，應由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)固放入孔內(nèi),預防碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。6、依據(jù)不一樣地質(zhì)狀況，一定檢測清孔后灌入砼時泥漿性能指標，保證泥漿對孔壁的撐護作用。八、應注意的質(zhì)量問題1孔底虛土過多：鉆孔達成，要及時蓋好孔蓋板，并防范在蓋板上過車和行走。操作過程中要及時清理虛土，必需時可二次投鉆清土。2塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等狀況，要10/14會同相干單位研究辦理。3、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。禁止把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。4、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。一定增強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。5、當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異常