1、關于PEVA電暈的知識安德利公司技術中心 2012年4月PEVA知識專題目錄2、電暈處理技術原理3、 電暈設備4、電暈處理效果與檢測1、為什么PEVA薄膜要電暈處理6、電暈效果的時效7、 電暈處理對PEVA產品品質的影響8、印刷牢度的檢測方法5、電暈處理的工藝9、致謝 今天，塑料軟包裝已廣泛用于商品包裝的各個領域，軟包裝最常用的PEVA、聚丙烯等非極性薄膜材料。 PEVA特點是：表面致密、光潔，是一種惰性表面，表面自由能相對偏低，僅（2.93.0)10-6J/cm2。 從理論上講，表面自由能低于3.310-6J/cm2的薄膜無法使目前已知的任何一種膠黏劑發生浸潤，所以必須先通過表面處理，使薄膜

2、的表面自由能達到（3.84.0)10-6J/cm2，才有利于獲得良好的復合強度。 常用的薄膜表面處理方法很多，其中電暈處理就是最常用的一種方法。其他的方法還有化學腐蝕法、火焰灼燒法等。為什么PEVA薄膜要電暈處理 電暈裝置上施加高頻高壓電(電壓高達5000-15000Vm2)，使其電暈放電，產生低溫等離子體（細小密集的紫藍色火花）。等離子體在強電場的作用下，加速而沖擊電暈裝置內的塑料制品，并： （1）誘發塑料表面分子的化學鍵斷裂而降解； （2）使塑料表面產生化學反應而使聚合物發生交聯； （3）在電暈放電時，還會產生大量的臭氧。臭氧是一種很強的氧化劑，使塑料表層分子氧化，產生羰基化合物、過氧化合

3、物等極性物質（極化）。 離子電擊表面產生物理和化學侵蝕，增加承印物表面的附著能力。 電暈處理技術原理電暈處理效果與檢測 PEVA薄膜材料在應用于印刷、貼合、涂層、粘合的用途時，一般要求薄膜單面表面張力在38達因以上。 PEVA本身的表面張力值相對偏低，僅為31達因。表面電暈處理，提高PEVA表面張力，改善粘接性和潤濕性，滿足使用的要求。電暈處理效果與檢測達因筆電暈測試液可以用甲酰胺、乙二醇乙醚試劑自行配置電暈測試液。甲酰胺、乙二醇乙醚不同比例對應不同的表面張力。配好的試液有時效性。電暈處理的工藝電極間隙對電暈處理效果有兩方面的影響：（1）間隙增大，電暈處理范圍變寬，薄膜在電暈處理相對停留時間變

4、長，有利于改善處理效果；（2）間隙增大，使能量分散到更大的空間，處理強度下降，處理效果變差。 因此，只有在適當的電極間隙下，處理強度才會最大。通常電極間隙控制在1mm2mm為宜。 另外，將單頭電極改為多頭（如6頭）電極，在同樣的處理條件下，也可提高處理程度。在開機前，要仔細校準電極間隙，使其均勻一致，否則會因導致薄膜兩邊的表面張力不一致。 電極間隙電暈處理的工藝 電暈功率是決定電暈效果的主要因素，為了達到要求的表面張力值，必須施加一定的處理功率。 由于處理速度、薄膜種類、經歷、寬度等不同，施加的處理功率也不同。例如： （1）處理速度增加1倍，處理功率也應增加1倍； （2）薄膜寬度增加1倍，處理

5、功率也應增加1倍； （3）冷膜處理的功率至少比熱膜大1倍。比熱膜大1倍電暈功率電暈處理的工藝 溫度也會影響處理程度，溫度升高，電暈效果更高。 在實際生產中，如果電暈處理機功率小，處理程度不夠，可在電暈裝置前設置紅外輻射燈（指冷膜處理），以提高電暈效果。 因為電暈處理是在空氣中進行，所以空氣濕度也將影響處理程度。空氣濕度大（如梅雨季節），處理效果往往不太理想。其他因素電暈效果的時效 薄膜的電暈處理效果會隨存放時間延長呈指數規律消退，消退速度快慢與存放環境溫度、原料牌號、薄膜厚度等多種因素有關。 （1）存放環境溫度越高，消退速度越快，并且越徹底。例如：電暈處理過的PE薄膜的表面張力為3842達因，

6、在20以下的環境溫度中存放，一般能保持3個月左右；如果環境溫度提高到36以上，不管原來電暈效果有多好，1個月后，一般將退到38達因以下。 （2）含有添加劑的原料制成的薄膜的電暈效果消退速度比無添加劑的要快，這是由于這些低分子量物質極容易析出，覆蓋在薄膜的表面，使粘附性變差。 （3）通常，厚的薄膜消退速度比薄的薄膜更快。 因此，薄膜處理后，最好當即印刷、涂布或復合，以得到最佳的潤濕性和附著力。電暈效果的時效 對不能馬上進行后加工的薄膜，應提前做好預防措施，避免電暈效果達不到產品的后續加工要求： （1）選用消退速度慢的牌號作為薄膜的原料； （2）適當增大電暈處理功率，加深處理程度； （3）盡可能在

7、低溫環境中存放，以減慢消退速度。電暈處理過的產品的存放電暈衰減隨薄膜存放時間的變化曲線圖電暈處理對PEVA產品品質的影響 PEVA薄膜的電暈面發生了一系列的化學變化，其表面分子形成部分斷裂，分子鏈之間進行了交聯變化重組，因此，電暈使表面層強度下降，熱封后變化了的表面層很容易從整體上剝落下來，從而導致熱封不牢。一、電暈處理降低PEVA產品高周波熱封的性能 （1）將PE薄膜表印后在其表面層上擠涂一層熱封材料，此種方法優點在于能保證膜面的衛生性，但成本相對偏高，制造周期相對較長。 （2）選用特殊材料進行結構配方設計，對特殊性能的原輔材料進行共混擠出，以達到電暈處理后不影響熱封性能的目的。 PEVA薄膜的電暈面發生了一系列的化學變化，其表面分子形成部分斷裂，分子鏈之間進行了交聯變化重組，因此，電暈使表面層強度下降，熱封后變化了的表面層很容易從整體上剝落下來，從而導致熱封強度變差。改善辦法：電暈處理對PEVA產品品質的影響 （1）降低薄膜的阻隔性，使薄膜的保鮮性能變差； （2）使薄膜的層間出現粘連，出現薄膜不易開口甚至粘傷（特別是薄的（0.30mm以下）100% EVA薄膜； （3）增加薄膜表面的粗糙度，爽滑性變差。二、其他影響印刷牢度的檢測方法 塑料簿膜印刷后墨色必須牢固，否則，失去使用價值。常規使用粘、拉、揉三種簡易檢測方法： （1） 采用醫用膠布在1020mm的