1、白廟礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案及安全保障措施總述白廟礦是平禹煤電公司下屬的一對生產(chǎn)礦井，從 2007 年 6 月 20 日正式開工建設(shè)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 0.29Mt/a ，設(shè)計(jì)服務(wù)年限 37 年。技改設(shè)計(jì)投產(chǎn)采區(qū)為二水平下山采區(qū)，為炮采懸移支架工作面開采，三類工程和安全設(shè)施已基本完工。目前，礦井已具備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)條件，為保證礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的安全正常進(jìn)行，特制定礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案及安全保障措施。第一章礦井概況4第一節(jié)設(shè)計(jì)概況4第二節(jié)建設(shè)情況4第三節(jié)勞動組織及培訓(xùn)4第四節(jié)管理制度5第二章聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及組織機(jī)構(gòu)5第一節(jié)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及目標(biāo)5第二節(jié)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)組織機(jī)構(gòu)及保障措施6第三章礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案6第

2、一節(jié)試運(yùn)轉(zhuǎn)程序10第二節(jié)各系統(tǒng)生產(chǎn)能力和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)情況 11 第三節(jié)掘進(jìn)工作面生產(chǎn)準(zhǔn)備情況 20第四章聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間安全保障措施20第一節(jié)頂板管理、礦壓觀測安全措施21第二節(jié)機(jī)電設(shè)備管理及操作安全措施24第三節(jié)一通三防安全管理措施32第四節(jié)礦井 換行 安全監(jiān)測 41第五節(jié)防治水安全措施42第六節(jié)爆破安全措施43第七節(jié)運(yùn)輸安全措施44第八節(jié)主、副井提升事故的預(yù)防計(jì)劃46第九節(jié)避災(zāi)路線50第十節(jié)地面事故預(yù)防與處理地面土建工程 50 第五章試生產(chǎn)過程中應(yīng)注意事項(xiàng) 49第一章礦井概況第一節(jié)設(shè)計(jì)概況平禹煤電白廟礦為設(shè)計(jì)年產(chǎn) 0.29Mt/a, 井田可采儲量 1646.84 萬噸，主采煤層二 1 煤 ,礦

3、井服務(wù)年限 37 年。礦井采用斜井、 立井混合開拓； 通風(fēng)系統(tǒng)采用中央分列式通風(fēng)，即主、副斜井進(jìn)風(fēng)，立風(fēng)井回風(fēng)；投產(chǎn)設(shè)計(jì)以一個(gè)炮采懸移支架工作面和 4 個(gè)掘進(jìn)工作面，保證礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。第二節(jié)建設(shè)情況白廟礦于 2007 年 6 月正式開工建設(shè) ,經(jīng)過 25 個(gè)月的建設(shè) ,礦井通風(fēng)系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防灑水系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、地面生產(chǎn)系統(tǒng)等均已按設(shè)計(jì)要求安裝調(diào)試完成。礦井采區(qū)為二 1 采區(qū)，采區(qū)通風(fēng)、運(yùn)輸、供電、排水等各生產(chǎn)和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)均已形成并經(jīng)過驗(yàn)收和調(diào)試， 首采面二 1-21040 炮采懸移支架工作面生產(chǎn)及安全監(jiān)控等各系統(tǒng)均已安裝調(diào)試完成。第

4、三節(jié)勞動組織及培訓(xùn)白廟礦現(xiàn)有職工 1467 多人，有礦長、總工程師、生產(chǎn)機(jī)電礦長、開拓礦長、經(jīng)營礦長、安全礦長、黨委書記、黨委副書記各一名。下設(shè)辦公室、宣傳科、組干科、工會、機(jī)電科、生產(chǎn)技術(shù)科、地質(zhì)測量科、開拓科、 換行 通風(fēng)科、企管科、安檢科、勞資科、調(diào)度室等礦機(jī)關(guān)管理科室，各工種生產(chǎn)及輔助人員均已到位并進(jìn)行了崗前培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)合格，特殊工種持證人員基本滿足生產(chǎn)要求。第四節(jié)管理制度按生產(chǎn)要求，已制定了各項(xiàng)管理制度，主要制度有： 白廟礦安全管理制度、白廟礦崗位責(zé)任制 、白廟礦開掘工程驗(yàn)收管理細(xì)則 、白廟礦井巷工程質(zhì)量管理細(xì)則 、白廟礦地質(zhì)工作管理規(guī)定 、白廟礦測量工作管理規(guī)定、白廟礦 “一通三防

5、 ”系列管理規(guī)定、白廟礦斜巷運(yùn)輸管理規(guī)定、白廟礦膠帶輸運(yùn)機(jī)管理規(guī)定 、白廟礦爆破材料管理規(guī)定、白廟礦安全確認(rèn)制度 、白廟礦調(diào)度管理制度 、白廟礦監(jiān)測監(jiān)控及通信系統(tǒng)管理規(guī)定 、白廟礦人事、勞資管理制度 、白廟礦勞動保護(hù)用品、勞動工具管理辦法、白廟礦職業(yè)病防治管理制度等，涵蓋了生產(chǎn)組織、 安全管理、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化等生產(chǎn)的各個(gè)方面，能夠基本滿足安全生產(chǎn)的需要。第二章聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及組織機(jī)構(gòu)第一節(jié)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及目標(biāo)白廟礦計(jì)劃 換行 于 2010 年 4 月 20 日進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn) ,聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期為 3 個(gè)月。運(yùn)轉(zhuǎn)期間，礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)按試運(yùn)轉(zhuǎn)措施及操作規(guī)程規(guī)范操作，以設(shè)備的監(jiān)測和調(diào)試以及礦井各系統(tǒng)的協(xié)調(diào)為

6、目的，以生產(chǎn)為輔助，努力發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決問題，了解設(shè)備性能，掌握設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)，積累基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為礦井正式投產(chǎn)服務(wù)。聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)過專項(xiàng)驗(yàn)收合格后方可結(jié)束，聯(lián)合試生產(chǎn)要提交白廟礦聯(lián)合試生產(chǎn)報(bào)告。第二節(jié)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)組織機(jī)構(gòu)及保障措施為保證礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間生產(chǎn)能夠安全、有序地進(jìn)行，及時(shí)處理試運(yùn)轉(zhuǎn)期間可能出現(xiàn)的設(shè)備故障，防范可能出現(xiàn)的事故，加強(qiáng)建設(shè)、施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位之間的協(xié)調(diào)，白廟礦成立聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：陳國強(qiáng)副組長：張國軍韓軍勝董洪亮楊延超、李春橋成員：王帥兵王國臣赫憲章李占營劉占峰李新杰唐沖彭克橋聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在礦調(diào)度室，由每日礦值班領(lǐng)導(dǎo)具體負(fù)責(zé)當(dāng)天聯(lián)合試運(yùn)

7、轉(zhuǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)工作。一、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)1、調(diào)度室要建立聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間專用記錄本，詳細(xì)紀(jì)錄聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間各系統(tǒng)出現(xiàn)的問題、影響時(shí)間、處理方法及結(jié)果，具體由當(dāng)班調(diào)度員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行記錄；2、當(dāng)日值班礦領(lǐng)導(dǎo)要在調(diào)度室內(nèi)24 小時(shí)值班；3、當(dāng)日值班領(lǐng)導(dǎo)要對出現(xiàn)的問題及時(shí)組織人員（礦、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工、供貨廠家）進(jìn)行處理并通知有關(guān)分管礦領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)趕到現(xiàn)場；4、對影響系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間超過一個(gè)小時(shí)的設(shè)備故障、人身及三級以上非人身事故必須及時(shí)向組長匯報(bào)，由組長組織進(jìn)行處理。對人身及三級以上非人身事故按集團(tuán)公司及礦的有關(guān)規(guī)定及時(shí)向上級報(bào)告。根據(jù)事故的不同，需要啟動應(yīng)急預(yù)案的按 白廟礦重特大事故應(yīng)急預(yù)案 、大型固定

8、機(jī)電設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。5、負(fù)責(zé)和煤場之間的協(xié)調(diào)、聯(lián)系工作，保證煤流暢通。二、根據(jù)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作的需要，成立以下的專業(yè)小組，分別負(fù)責(zé)各自區(qū)域內(nèi)的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。1、機(jī)電運(yùn)輸組組長：張國軍副組長：黃建甫成員：機(jī)電科、機(jī)電隊(duì)、運(yùn)輸隊(duì)及安裝施工單位職責(zé)：負(fù)責(zé)礦井固定設(shè)備（提升、排水、 換行 通風(fēng)、壓風(fēng)等設(shè)備）、礦井供電、井上下輔助運(yùn)輸設(shè)備的日常檢查、維護(hù)，準(zhǔn)備檢查使用的儀器、儀表及工具；按設(shè)備系統(tǒng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)措施（檢查項(xiàng)目、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)），組織參加運(yùn)轉(zhuǎn)人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（主要機(jī)電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定、機(jī)電安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)評級規(guī)定、設(shè)備說明書），設(shè)備技術(shù)規(guī)格、性能和操作方法；負(fù)責(zé)各崗位人員的配備

9、，特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗；負(fù)責(zé)填寫各系統(tǒng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，并形成完整的資料；2、通防安全組（二）通防安全組組長：韓軍勝李春橋副組長：彭克橋、劉占峰成員：通風(fēng)科、安檢科人員、通風(fēng)隊(duì)及隊(duì)干職責(zé)：負(fù)責(zé)通風(fēng)系統(tǒng)的各類設(shè)施維護(hù)和管理，保證各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量分配合理，按要求做好瓦斯檢查、測塵、測風(fēng)工作；負(fù)責(zé)完善井下防隔爆設(shè)施、防塵設(shè)施，并進(jìn)行監(jiān)督檢查；負(fù)責(zé)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的安全監(jiān)督及檢查工作。負(fù)責(zé)各崗位人員按要求配備，并經(jīng)培訓(xùn)合格取證后方可上崗。3、采掘組組長：董洪亮楊延超副組長：王國臣唐沖成員：科室成員及采掘區(qū)隊(duì)隊(duì)長職責(zé)：負(fù)責(zé)二 1-21040 采面的設(shè)備維護(hù)、檢查，各類設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄填寫；負(fù)

10、責(zé)采掘區(qū)隊(duì)的頂板管理、斜巷運(yùn)輸管理，安全設(shè)施齊全、完好；負(fù)責(zé)各采掘隊(duì)區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施、 換行 防塵設(shè)施、安全監(jiān)控設(shè)施、隔爆設(shè)施的管理；負(fù)責(zé)局部通風(fēng)的管理及局部通風(fēng)機(jī)日常維護(hù)工作4、技術(shù)保障組組長：韓軍勝副組長：李新杰王帥兵、李占營成員：機(jī)電科、地測科、技術(shù)科有關(guān)技術(shù)人員、 各區(qū)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人 （或技術(shù)員）職責(zé)：負(fù)責(zé)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間各類技術(shù)措施的編制、審批及貫徹工作；對試運(yùn)轉(zhuǎn)期間出現(xiàn)的各類問題及時(shí)研究，制定解決方案；指導(dǎo)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)期間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄的填寫規(guī)范。5、防治水專業(yè)組組長：韓軍勝副組長：李新杰成員：地測科相關(guān)人員職責(zé)：負(fù)責(zé)礦井防治水工作，重點(diǎn)是工作面的底板改造、地面注漿站的正常和安全運(yùn)轉(zhuǎn)，堅(jiān)持 “

11、預(yù)測預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方針；負(fù)責(zé)二 1-21040 首采面的地質(zhì)素描和礦壓監(jiān)測；6、物資供應(yīng)及后勤組組長：張大偉楊玉鋒副組長：李自干、劉少敏、常彩紅成員：企管科財(cái)務(wù)科、供應(yīng)科人員職責(zé)：負(fù)責(zé)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間材料、配件、應(yīng)急物資的供應(yīng)；負(fù)責(zé)井下爆炸材料庫的管理。負(fù)責(zé)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間資金籌措及落實(shí)到位工作。7、通信及安全監(jiān)控系統(tǒng)組組長：張國軍副組長：赫憲章成員：調(diào)度室相關(guān)人員職責(zé)：負(fù)責(zé)通信、安全監(jiān)控系統(tǒng)的維護(hù)、管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足生產(chǎn)需要；負(fù)責(zé)安全監(jiān)控系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄填寫。第三章礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案第一節(jié)試運(yùn)轉(zhuǎn)程序一、在設(shè)備啟動前，采用儀器等手段進(jìn)行最后的必要檢查和測試；二、

12、以安裝單位為主進(jìn)行單機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。 礦、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等配合，檢查鑒定機(jī)電設(shè)備的安裝質(zhì)量，傳動、制動、潤滑部分、電氣絕緣及各類保護(hù)等是否完好；三、分系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。鑒定各生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的相互關(guān)系是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要；四、以主煤流系統(tǒng)為主整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。主要鑒定各系統(tǒng)的聯(lián)接部位和輔助設(shè)備的各個(gè)環(huán)節(jié)是否協(xié)調(diào)， 是否適應(yīng)安全生產(chǎn)的需要，分空載試運(yùn)轉(zhuǎn)（ 8h）、半負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)（ 16h）、全負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)（ 24h）；五、以礦有關(guān)區(qū)隊(duì)為主進(jìn)行礦井試生產(chǎn)（ 1 個(gè)月），安裝單位、設(shè)備廠家、設(shè)計(jì)、監(jiān)理做好配合工作。考核生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)部位和生產(chǎn)配套工程的每個(gè)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)狀態(tài)，生產(chǎn)組

13、織是否適應(yīng)工作需要。第二節(jié)各系統(tǒng)生產(chǎn)能力和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)情況一、主井提升能力和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)情況主斜井采用 DTL100/30/2355型膠帶輸送機(jī)一部，電控采用 QBGZ-6型高壓磁力開關(guān)控制，電機(jī) YB450M2-4型，電壓 660V、功率 355KW。主井井筒斷面 8.48m2，井深 760m，2007 年 12 月 31 日運(yùn)轉(zhuǎn)。二、副井提升能力和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)情況副井擔(dān)負(fù)全礦提人、下料及提矸任務(wù)，采用 JK-2.5/30型單滾筒絞車運(yùn)輸，電機(jī)電壓 6000V、功率 355KW，電控采用 ASCS直流全數(shù)字調(diào)速電控 換行 系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用 PLC控制。暗副井提絞車為 JYK2.0/1.8型液壓絞車

14、，電壓 660V、功率 185KW，電控采用 QBZ-200/660型開關(guān)控制，副井、副暗斜井井筒斷面為 10.48m2，2009 年 3 月份正式運(yùn)轉(zhuǎn)。三、井下運(yùn)輸能力和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)情況井底車場采用直線布置，利用車場作為調(diào)車線和通過線，大巷采用 600mm 軌距，24kg 軌道和 8 噸防爆型蓄電池式電機(jī)車，用于運(yùn)送二水平下山采區(qū)煤、材料和少量矸石，現(xiàn)軌道運(yùn)輸系統(tǒng)投入正常運(yùn)行。主井皮帶機(jī)擔(dān)負(fù)著全礦運(yùn)煤任務(wù)， 主斜井采用 DTL100/30/2355型一部膠帶輸送機(jī)，電控采用QBGZ-6型高壓磁力開關(guān)控制，電機(jī)YB450M2-4型，電壓 660V、功率 355KW。選用 ST2500/1000m

15、m型皮帶。走廊皮帶采用 DTL100/35/230型膠帶輸送機(jī)，電控采用 QBZ-80/660開關(guān)控制，電機(jī) YB200L2-4,電壓 660V、功率 30KW。選用 PVC100mm800S型皮帶。石門皮帶 DTL80/20/2 110型膠帶輸送機(jī)，電控采用QBZ-200/660開關(guān)控制，電機(jī) YB315L2-4，電壓 660V、功率 110KW。選用 ST1600S/800mm型皮帶。主暗斜井膠帶運(yùn)輸采用DTC-80/2110S帶式輸送機(jī)，擔(dān)負(fù)著整個(gè)二水平下山采區(qū)各工作面的運(yùn)輸任務(wù),V=2m/s,輸送能力 300t/h ，皮帶機(jī)于 2009年 8 月投入運(yùn)行，一切正常。四、一通三防系統(tǒng)和設(shè)

16、備試運(yùn)轉(zhuǎn)情況：（一）礦井通風(fēng)礦井采用中央分列式通風(fēng)。由主、副井進(jìn)風(fēng)，立風(fēng)井回風(fēng)。立風(fēng)井安裝 2 臺 FBCDZ21 型對旋軸流式通風(fēng)機(jī)。電機(jī)功率 -2 2505KW；電壓-6000KV；通風(fēng)容易時(shí)期工況為：風(fēng)量59m3/s,負(fù)壓 1300Pa,效率 87%以上。工作方式為一臺工作，一臺備用。可實(shí)現(xiàn)近控、遠(yuǎn)控操作，同時(shí)裝備有在線監(jiān)控系統(tǒng)，能隨時(shí)對礦井通風(fēng)能力及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)控。目前礦井最大阻力通風(fēng)路線為：主、副井主、副石門 主、暗副斜井21040 機(jī)巷 21040 工作面 21040 回風(fēng)巷 專用回風(fēng)下山 立風(fēng)井主風(fēng)機(jī) 地面，以上礦井通風(fēng)系統(tǒng)完全能夠滿足礦井的通風(fēng)要求。主要通風(fēng)機(jī)已于 200

17、5 年 10 月 15 日正試運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)葉角度 33/21 ，由機(jī)電隊(duì)管理，具體按技術(shù)管理規(guī)范 執(zhí)行。做好運(yùn)轉(zhuǎn)期間的記錄工作、檢修及維護(hù)工作， 完善制度 換行 和操作規(guī)程。 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間風(fēng)機(jī)在線監(jiān)控系統(tǒng)和人員值守并行運(yùn)行。（二）防塵、消防管路系統(tǒng)礦井主、副井工業(yè)場消防用水取自地面日用消防水池，消防給水管道與生活給水管道用同一供水管網(wǎng)。井下消防灑水由主井工業(yè)廣場地面生產(chǎn)清水池供給，井下消防管道與井下灑水管道采用統(tǒng)一供水管網(wǎng)，其用水滿足防塵灑水用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。防塵灑水量為 300m3/d 。在井下采、掘工作面、煤倉、溜煤眼以及膠帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等的轉(zhuǎn)載點(diǎn)上均設(shè)置灑水器噴霧防塵。在采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)順

18、槽靠近上下出口 30 米內(nèi)、掘進(jìn)工作面距迎頭 50 米內(nèi)、裝煤點(diǎn)下風(fēng)方向 1525 處、膠帶輸送機(jī)巷道、采區(qū)回風(fēng)巷及回風(fēng)大巷等處設(shè)置凈化風(fēng)流水幕，控制巷道中的含塵量。井下消防用水量為 7.5L/s，每個(gè)消防栓為 2.5L/s。礦井井下設(shè)有完整的消防灑水系統(tǒng)。防塵、消防管路系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)要求完工,并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。五、排水能力和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)情況礦井建立有一、二水平相互獨(dú)立的排水系統(tǒng)，其中一水平安裝主排水泵 4 臺，型號 MD280439,配套電機(jī)型號 YB450M1-4，450kw，電壓6kV，中央水倉容量2000m3，3 趟 215排水管路經(jīng)主斜井排至地面,擔(dān)負(fù)一水平所有排水。二水平安裝主排水泵6 臺，

19、型號 MD450-6010型，配套電機(jī)型號 YB630-4，1120kw，電壓 6kV，擔(dān)負(fù)礦井二水平排水，中央水倉容量 4578m3，鋪設(shè) 3 趟 325排水管路經(jīng)立風(fēng)井直排地面。該系統(tǒng)經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試， 一切正常，并且能滿足礦井安全生產(chǎn)的需要。六、壓風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)情況礦井壓風(fēng)機(jī)房設(shè)于工業(yè)廣場，現(xiàn)有壓風(fēng)機(jī)4 臺， L132/200A 型 3 臺,供風(fēng)量為 20m?;/min ，無錫壓縮機(jī)廠；配套電機(jī)型號：Y315M2-8、132KW、380V 三臺，江蘇貝得電機(jī)廠。FHOG-340A型 1 臺，配套電機(jī)250KW，供風(fēng)量為 40m?;/min 。一使二備一檢修。經(jīng)主斜井直徑150mm 主管

20、向井下各采掘工作面供風(fēng)，確保礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)24 小時(shí)有風(fēng)，經(jīng)檢測用風(fēng)量滿足礦井需要。七、供電系統(tǒng)白廟礦設(shè)有 35kV 降壓站一座，兩回路35kV 電源線路分別引自文殊降壓站及云蓋山降壓站。電源線路文白線架空線路型號為LGJ-120mm2線.路長 4.2km，；云白電源線路架空線路型號為LGJ-120mm2,線路長 5.4m。礦井 35kV 降壓站 2 臺 S9-5000/35 型變壓器并列運(yùn)行 ,6kV母線分列運(yùn)行。礦井沿主井筒敷設(shè)的下井電纜共4 趟；第一趟電纜型號：MYJV226KV3 70mm2，供電距離 1Km，電纜允許工作電流181(A)；第二趟電纜型號 MYJV226KV395mm

21、2，供電距離1Km，電纜允許工作電流218(A)；第三、四趟電纜型號為MYJV226KV3 185mm2，供電距離1.6Km，電纜允許工作電流479(A)。礦井變壓器容量，運(yùn)行礦井設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘浚V井運(yùn)行設(shè)備總?cè)萘浚V井實(shí)際用電容量，礦井綜合電耗。礦井變壓器容量 5000kVA兩臺，礦井設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘?8349kW，礦井運(yùn)行設(shè)備總?cè)萘?4276kW，井下最 換行 大涌水時(shí)用電負(fù)荷 3930KW，礦井上年綜合電耗 30kwh/t 。井下電氣設(shè)備的選型符合防爆要求，有接地、過流、漏電保護(hù)裝置。八、通訊系統(tǒng)礦井地面行政設(shè)有程控電話交換機(jī)， 生產(chǎn)調(diào)度設(shè)有 JSY2000-06D型數(shù)字程控調(diào)度系統(tǒng)，總裝

22、機(jī)容量 240 門使用 160 門，在各工作面、機(jī)電硐室、其他井下主要工作場所、 以及地面各工作場所之間實(shí)現(xiàn)電話通信，滿足礦井生產(chǎn)需要。另外礦井設(shè)有 KJ70N 型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對礦井重要生產(chǎn)要素的采集、傳送、顯示、儲存等諸多功能。九、地面生產(chǎn)系統(tǒng)（一）地面輔助運(yùn)輸系統(tǒng)：掘進(jìn)矸石經(jīng)礦車，由副井提至地面，礦車自溜滑行出井口房，經(jīng)礦車人工運(yùn)至矸石山。翻矸后的空礦車，人工運(yùn)回井口房，等待下井。地面輔助運(yùn)輸系統(tǒng)采用原有系統(tǒng)，截止目前運(yùn)行安全，該系統(tǒng)由運(yùn)輸隊(duì)管理，全面負(fù)責(zé)井上、 下的輔助運(yùn)輸工作， 保證生產(chǎn)需要， 完善井上、下運(yùn)輸系統(tǒng)的各類警示標(biāo)志、信號等，做好軌道、機(jī)車等的檢修、維護(hù)工作。十

23、、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)我礦目前實(shí)際情況，設(shè)計(jì)在地面運(yùn)煤皮帶、主斜井皮帶、石門皮帶、主暗斜井皮帶、 -240m 變電所、 -240m 水泵房、 21040 采煤工作面分別設(shè)置分站， 相應(yīng)的傳感器有： 監(jiān)測分站 10 臺，瓦斯傳感器 18 臺，開停傳感器 15 臺，饋電傳感器 5 臺，風(fēng)速傳感器 3 臺，負(fù)壓傳感器 1 臺，斷電控制器 11 臺，風(fēng)門傳感器 7 臺，傳感器的設(shè)置數(shù)量和功能均符合規(guī)程要求，能夠滿足我礦生產(chǎn)需要。十一、采煤工作面系統(tǒng)（一）聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作面概況二水平下山采區(qū)為白廟礦技改后首采區(qū)， 二 1-21040 工作面為首采工作面，該面平均可采走向長度 580m，工作面平均采長 90m，

24、煤層傾角平均 25，煤層厚度平均 6.0m，有夾矸。采煤方法為走向長壁后退式炮采采煤法。工作面裝備：采用 ZH1600/16/24ZL 型頂梁組合懸移液壓支架，首采面設(shè)備及配套電氣設(shè)備已于 2009 年 6 月在地面檢驗(yàn)完畢，并報(bào)經(jīng)公司機(jī)電、 生產(chǎn)、技術(shù)等部門驗(yàn)收完畢。 現(xiàn)在二 1-21040 工作面安裝已基本結(jié)束，工作面設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)已具備條件。（二）工作面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案1-21040 工作面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)詳見白廟礦 二 1-21040 工作面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施。本方案簡述如下：1、總體施工工藝順序設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 空載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)、 驗(yàn)證配套關(guān)系 重載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)、試生產(chǎn)。2、設(shè)備運(yùn)

25、轉(zhuǎn)前檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)前首先對下列設(shè)備進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題立即處理。（1）對乳化泵站檢查；（2）對刮板輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查；（3）對支架調(diào)試前檢查；（4）對膠帶輸送機(jī)檢查；（5）對電氣設(shè)備檢查；3、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)對工作面各設(shè)備檢查并確認(rèn)完好后，開始對如下設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（1）對乳化泵站調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)；（2）對刮板輸送機(jī)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)；（3）對支架調(diào)試；（4）對膠帶輸送機(jī)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、空載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)根據(jù)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備使用說明書要求對整個(gè)工作面設(shè)備進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，確認(rèn)安全無誤后，由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)人下令開始聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。分別按順序依次啟動膠帶輸送機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、啟動乳化液泵站，進(jìn)行聯(lián)合空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要根據(jù)說明

26、書掌握設(shè)備操作程序，驗(yàn)證設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)性能（主要包括溫升、噪音、平穩(wěn)性能情況） ，并根據(jù)設(shè)備配套設(shè)計(jì)（圖紙）逐項(xiàng)驗(yàn)證各配套關(guān)系，主要包括支架與前后刮板輸送機(jī)連接配套關(guān)系及推溜 / 移架情況、支架的控頂情況、前后刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)尾的配套關(guān)系及端卸情況、 轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭與皮帶機(jī)尾的配套關(guān)系及卸 換行 載情況。發(fā)現(xiàn)安全問題及時(shí)停車處理；發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)在廠方技術(shù)人員的指導(dǎo)下采取措施進(jìn)行處理。5、重載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)、試生產(chǎn)（1）重載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)、試生產(chǎn)前做好以下準(zhǔn)備工作 兩順槽水幕、噴霧、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧等防塵設(shè)施要建立到位；完善通風(fēng)系統(tǒng)，確保工作面風(fēng)量； 兩順槽備足試生產(chǎn)用油脂、材料、備件； 兩順槽電纜吊掛整齊，開

27、關(guān)上架，信號、按鈕上盤吊掛，設(shè)備完好到位； 皮帶順槽根據(jù)最大涌水量砌好泵窩安裝好水泵和排水管路系統(tǒng)，建立可靠的排水基地。管路按標(biāo)準(zhǔn)要求鋪設(shè)到位，吊掛整齊； 兩順槽超前支護(hù)和上下出口支護(hù)按二1-21040 工作面回采作業(yè)規(guī)程要求架設(shè)好，裝好礦壓檢測儀； 對各設(shè)備、纜線、信號、按鈕等全面仔細(xì)地檢查一遍，確保臺臺完好，個(gè)個(gè)安全可靠； 工作面進(jìn)行一次徹底清理，然后將工作面溜子推直，支架移直。（2）重載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)、試生產(chǎn)工藝 開機(jī)順序：先依次啟動機(jī)巷膠帶輸送機(jī)機(jī)巷刮板運(yùn)輸機(jī) 采面刮板運(yùn)輸機(jī)，再啟動乳化液泵站，進(jìn)行重載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)； 采煤工藝及安全技術(shù)要求按二 1-21040 工作面回采作業(yè)規(guī)程要求執(zhí)行；

28、設(shè)備重載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意做到以下幾點(diǎn)a 每次開機(jī)前按照安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 說明書要求以及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行檢查；觀察、驗(yàn)證設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)性能：主要包括溫升、噪音、平穩(wěn)性，連續(xù)重運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)電機(jī)、減速箱等關(guān)鍵部位應(yīng)無異常聲響及過熱現(xiàn)象，遙測電機(jī)的三相電流應(yīng)平衡；檢查、驗(yàn)證各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的搭接、落煤點(diǎn)狀況；先多點(diǎn)觀察機(jī)巷膠帶機(jī)的負(fù)載運(yùn)行狀況（主要包括有無跑偏、打滑、撕裂現(xiàn)象以及溫升、噪音、平穩(wěn)情況） ，隨時(shí)重新進(jìn)行跑偏處理；注意觀察刮板輸送機(jī)有無卡鏈、漂鏈、跳鏈、螺栓松動、刮板鏈與鏈輪嚙合異常、拉回頭煤等現(xiàn)象；各設(shè)備負(fù)載運(yùn)行應(yīng)按 25%、 50%、75%、滿載逐級加載試運(yùn)行。要特別關(guān)注支架和刮板運(yùn)輸機(jī)的防滑裝置使

29、用效果， 是否出現(xiàn)卸壓和刮板機(jī)下滑現(xiàn)場。(3)備試運(yùn)轉(zhuǎn)期間發(fā)現(xiàn)技術(shù)、設(shè)備質(zhì)量及安全問題，要及時(shí)制止并采取措施進(jìn)行處理。第三節(jié)掘進(jìn)工作面生產(chǎn)準(zhǔn)備情況為保證試運(yùn)轉(zhuǎn)期間采掘接替，我礦將采取措施，加大掘進(jìn)力度，確保試生產(chǎn)后期采掘關(guān)系正常滿足國家正式投產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求。二水平下山采區(qū)同時(shí)生產(chǎn)掘進(jìn)工作面為4 個(gè)，具體如下：二1-21061 機(jī)、風(fēng)巷、二1-21061 機(jī)巷底抽巷、三水平專回。第四章聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間安全保障措施白廟礦在試生產(chǎn)期間，必須嚴(yán)格按章作業(yè)，所有單項(xiàng)工程在作業(yè)前必須編制作業(yè)規(guī)程或 換行 安全技術(shù)措施，否則不得作業(yè)，若發(fā)生礦井災(zāi)害事故，必須嚴(yán)格按照白廟礦 2010 年度礦井災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃和白

30、廟礦 2010 年重特大事故應(yīng)急和支援預(yù)案 進(jìn)行事故搶救和處理。第一節(jié)頂板管理、礦壓觀測安全措施一、礦井頂板管理的重點(diǎn)：頂板管理是我礦災(zāi)害預(yù)防的一個(gè)主要方面。采面內(nèi)構(gòu)造發(fā)育、頂板災(zāi)害預(yù)防應(yīng)作為礦井災(zāi)害預(yù)防的重點(diǎn)，采掘支護(hù)必須認(rèn)真研究、加強(qiáng)觀測、合理設(shè)計(jì)。二、防治頂板事故的主要措施：根據(jù)煤礦傷亡事故統(tǒng)計(jì)資料，頂板事故占 70以上，而白廟礦的斷層構(gòu)造以較為發(fā)育，因此，預(yù)防頂板事故應(yīng)作為白廟礦安全管理工作的重中之重。結(jié)合 2010 年試生產(chǎn)期間生產(chǎn)布局， 預(yù)防頂板事故措施主要有以下幾方面：（一）采煤工作面頂板管理：1、首先要制定完備的技術(shù)措施并嚴(yán)格落實(shí)，及時(shí)依據(jù)現(xiàn)場情況變化，不斷進(jìn)行修改、補(bǔ)充，切實(shí)

31、做到技術(shù)措施適應(yīng)現(xiàn)場具體情況，指導(dǎo)現(xiàn)場安全生產(chǎn)。2、制定并嚴(yán)格落實(shí)工作面初次放頂和放頂結(jié)束的專項(xiàng)安全技術(shù)措施。礦成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場跟班作業(yè)。3、著重抓好工作面的工程質(zhì)量，嚴(yán)格按照換行 作業(yè)規(guī)程要求架設(shè)支架。支架必須完好，初撐力滿足設(shè)計(jì)要求。不合格支架必須及時(shí)修復(fù)，發(fā)現(xiàn)壞梁柱要及時(shí)替換并外運(yùn)。必須有支架防倒防滑的措施。4、必須保持人行道兩排支拄有防倒柱措施，嚴(yán)禁支柱超高使用，并必須穿柱鞋。5、采煤工作面機(jī)頭必須加強(qiáng)支護(hù)，其支護(hù)方式和使用必須符合技術(shù)管理規(guī)范要求，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。6、初采時(shí)，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。7、在大坡度區(qū)段，要有防止下滑造成支架和頂板失控安全技術(shù)措施。9、對

32、于工作面過斷層，必須正確判斷清楚斷層性質(zhì)，是正斷層的采取特殊措施一般可以硬過，并限制采高，以避免冒頂事故的發(fā)生。10、工作面在安裝、 初采放大頂時(shí)必須依據(jù)現(xiàn)場情況，制定具體措施，并成立跟班指揮小組，督促落實(shí)執(zhí)行措施。（二）掘進(jìn)工作面的頂板管理：1、掘進(jìn)頭冒頂預(yù)兆：煤質(zhì)變軟，頂板下沉，巷道變形，地板鼓裂，頂板有響聲，支架歪斜、變形，錨桿托盤變形斷裂，頂板掉碴，噴體開裂。2、必須根據(jù)頂板巖性，科學(xué)、合理選取支護(hù)形式、參數(shù)。臨時(shí)支護(hù)是掘進(jìn)頭頂板管理的重點(diǎn)，必須選取合理的前探梁臨時(shí)支護(hù)；對于錨噴支護(hù)，必須作好錨固力測試及隱蔽工程記錄，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。3、嚴(yán)格堅(jiān)持敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。臨時(shí)支護(hù)按作

33、業(yè)規(guī)程要求支設(shè)，每頭配備不少于4 根的內(nèi)注式單體柱。架棚巷道要使用防倒連鎖裝置和足夠數(shù)量的撐木。4、對于因種種原因造成的失效支護(hù)或因礦壓引起的失修巷道，必須及時(shí)采取補(bǔ)救措施，切實(shí)保證已施工的巷道有合格的支護(hù)質(zhì)量。5、巷道過斷層破碎帶時(shí)，要采取短掘短支等特殊施工措施。（三）運(yùn)輸線路的頂板管理1、各單位對分管區(qū)域的幫頂進(jìn)行管理，班班派人對管理區(qū)的巷道進(jìn)行巡回檢查、敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、每條路線要配齊長、短不同規(guī)格的鉤釬。3、對本單位沒能力處理的重大隱患，單位要寫出書面報(bào)告報(bào)安檢科，由地測科拿出處理意見，調(diào)度室派隊(duì)伍維護(hù)。三、礦井頂板事故的處理：及時(shí)制定安全可靠的專項(xiàng)措施。探明冒頂區(qū)范圍和

34、被埋壓、堵截的人數(shù)和位置。（三）積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)。 如一時(shí)無法恢復(fù)時(shí)， 可利用水管、壓風(fēng)管等對埋壓、堵截的人員輸送壓縮空氣。（四）在處理事故中，必須始終堅(jiān)持由外向里的順序進(jìn)行，并加強(qiáng)支護(hù)，防止二次冒頂。（五）遇有大塊巖石威脅遇難人員時(shí)， 可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K，應(yīng)盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)，不得亂刨、亂挖。（六）發(fā)生冒頂堵人的應(yīng)急措施： 換行 1、現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)冒頂征兆時(shí)，迅速撤到安全地點(diǎn)，觀察頂板動靜，待頂板穩(wěn)定后方可繼續(xù)工作；2、被堵事故發(fā)生后，應(yīng)沉著冷靜，千萬不要亂喊亂跑，呆在頂板較好的地方，根據(jù)現(xiàn)場情況采取自救措施；3、被堵人員感到呼吸困難時(shí)，可配戴自救器，若有壓風(fēng)管路，

35、可打開放氣，供人員呼吸；4、被堵人員發(fā)現(xiàn)堵住出口的煤、 矸石不大時(shí)，應(yīng)在保證安全的情況下，可輪流攉煤扒出通道；5、躲避待救期間，要經(jīng)常發(fā)出求救信號；6、在發(fā)生冒頂堵人事故外的其他人員，應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室，迅速組織人員搶救。四、礦壓觀測在試生產(chǎn)期間，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求布置礦壓觀測，積極配合各單位開展礦壓觀察，收集和整理資料，總結(jié)出白廟礦的礦壓顯現(xiàn)特點(diǎn)，為白廟礦的礦井生產(chǎn)提供技術(shù)資料。第二節(jié)機(jī)電設(shè)備管理及操作安全措施一、機(jī)電事故的預(yù)防（一）機(jī)電設(shè)備操作和檢修人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，并持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。（二）電氣設(shè)備檢修人員，應(yīng)具備必要的電氣知識，按其職務(wù)和工作性質(zhì)，熟悉煤

36、礦安全規(guī)程 、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修標(biāo)準(zhǔn)、緊急救護(hù)等相關(guān)知識，并經(jīng)考試合格，持證上崗。（三）做好夏季防雷電工作，在雨季來臨之前對全礦供電線路及建筑物的避雷裝置逐臺認(rèn)真檢查，確保安全可靠。（四）做好冬季防風(fēng)雪工作，對全礦供電線路、拉線緊固程度等進(jìn)行檢查，保證線路暢通完好。（五）嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對井下電氣設(shè)備逐臺進(jìn)行檢查、杜絕失爆。（六）井下各變電所及所有設(shè)備必須保持完好，各種保護(hù)裝置定期檢查試驗(yàn)，做到靈敏可靠。（七）堅(jiān)持主通風(fēng)機(jī)定期倒臺運(yùn)轉(zhuǎn)制度，定期對備用主扇進(jìn)行檢修，保持完好，副井絞車要進(jìn)行年度性能測定。（八）檢修電氣設(shè)備，必須提前辦理停電票， 并嚴(yán)格執(zhí)行停送電確認(rèn) 換行 制度，制定措施，并且要通

37、知停電受影響的單位，做好預(yù)防工作。各類電器保護(hù)必須正常使用，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)作業(yè)。（九）電器檢修時(shí)至少必須有兩人進(jìn)行，一人檢修，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人必須時(shí)刻監(jiān)護(hù)工作人的身體狀況、安全措施落實(shí)情況、停電時(shí)是否有明顯的斷開點(diǎn)、操作者與帶電體的安全凈距等情況，檢修結(jié)束后，短路接地線等措施是否撤除，工具材料是否清點(diǎn)等。（十）進(jìn)行電器設(shè)備檢修作業(yè)時(shí)， 必須首先對電源控制開關(guān)進(jìn)行停電、閉鎖、掛牌、檢查瓦斯，并派專人看管（看管人員嚴(yán)禁脫崗） ；經(jīng)作業(yè)人員確認(rèn)停電無誤后，方可對須檢修的電器設(shè)備進(jìn)行停電、驗(yàn)電、放電、裝短路接地線，然后方可進(jìn)行電器檢修作業(yè)。（十一）多用戶在同一條線路上停電檢修時(shí)，必須分別提交停送電申請，

38、待礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)、值班人員同意后，分別懸掛停電牌，并由最后完工的人員摘牌，經(jīng)檢查無誤后方可送電。（十二）嚴(yán)禁采用電話預(yù)約或利用他人停電等方式進(jìn)行檢修工作。（十三）對多回路供電的設(shè)備、線路檢修、停電時(shí)，要將能對被檢修設(shè)備、線路送電的開關(guān)全部斷開，防止反送電。（十四）在臨近帶電體附近工作時(shí)，必須安設(shè)臨時(shí)遮欄及護(hù)罩等保護(hù)措施，將帶電體與檢修設(shè)備、檢修線路隔離以確保檢修人員安全，在檢修開關(guān)的手柄上， 懸掛 “有人工作， 禁止合閘 ”標(biāo)識牌， 除工作人員以外，其它人員一律不得隨便進(jìn)入工作現(xiàn)場。（十五）電氣設(shè)備檢修時(shí)，必須在較干燥的環(huán)境下進(jìn)行，在空氣濕度較多或滴水的地方，必須采取防護(hù)措施。（十六）當(dāng)班檢修任務(wù)

39、不能完成時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，對下班交清點(diǎn)明，嚴(yán)禁不交班或用電話等形式交班。（十七）檢修結(jié)束后，應(yīng)清點(diǎn)人員、工具、并清理現(xiàn)場、拆除短路接地線，確認(rèn)無誤后，方可有檢修人員到電源控制開關(guān)處通知看管人員試送電（至少試送三次） ，確認(rèn)無誤后，方可正式送電。二、供電中斷的預(yù)防和處理為了預(yù)防和控制潛在的供電事故或緊急情況下供電中斷，做出應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)，最大限度的減少事故造成的損失，特制定措施如下：（一）低壓供電1、無人值守的變（配）電點(diǎn)：（1）該配電點(diǎn)中 1 臺饋電開關(guān)跳閘不能正常供電時(shí)，由該饋電開關(guān)所服務(wù)單位的專業(yè)電工到配電點(diǎn)送電，若送電后再次跳閘，出現(xiàn)故障饋電開關(guān)的服務(wù)單位與調(diào)度室聯(lián)系，由調(diào)度室

40、安排機(jī)電隊(duì)派人前去處理。（2）若該配電點(diǎn)同時(shí)出現(xiàn)2 臺以上（含 2 臺）的饋電開關(guān)同時(shí)跳閘或間斷跳閘，受影響單位反映后，由調(diào)度室安排機(jī)電隊(duì)處理。2、有人值守的變（配）電點(diǎn)：（1）一段低壓開關(guān)出現(xiàn)1 次跳閘后，值班崗位工觀察總開關(guān)未動作時(shí)，按程序送電，并作記錄，向調(diào)度室和相關(guān)影響區(qū)隊(duì)匯報(bào)。同一臺開關(guān)再次出現(xiàn)跳閘時(shí)，值班崗位工將故障饋電開關(guān)停電，掛牌，記錄，并向機(jī)電隊(duì)、調(diào)度室匯報(bào)，待開關(guān)所服務(wù)單位電工排除故障后方準(zhǔn)按照程序進(jìn)行送電。（2）一段低壓總饋電開關(guān)或移變出現(xiàn)故障時(shí)，值班崗位工按照正常操作程序，停控制該段開關(guān)的高爆開關(guān)或高壓開關(guān)柜。并對該高壓控制開關(guān)進(jìn)行停電、掛牌、記錄。（二）高壓供電1、單

41、個(gè)變電所停電：（1）當(dāng)變（配）電所雙回路供電區(qū)域一路高壓進(jìn)線（6KV）突然停電后，應(yīng)立即停掉進(jìn)線故障開關(guān)，并合上聯(lián)絡(luò)開關(guān)，向調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，由調(diào)度室根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，通知停電區(qū)域內(nèi)施工單位只能通風(fēng)和排水，停止生產(chǎn)；機(jī)電隊(duì)根據(jù)出現(xiàn)停電故障進(jìn)線開關(guān)的上一級開關(guān)的顯示進(jìn)行檢修設(shè)備和供電線路，發(fā)現(xiàn)問題處理后按送電程序進(jìn)行送電操作。若不能發(fā)現(xiàn)問題，需要進(jìn)行試送電操作時(shí)換行 ，必須向調(diào)度室和機(jī)電科相關(guān)人員匯報(bào)。得到同意后方準(zhǔn)試送電操作，發(fā)現(xiàn)故障處理后方準(zhǔn)進(jìn)行正常供電。（2）當(dāng)變（配）電所雙回路供電系統(tǒng)全部停電時(shí)（單回路供電系統(tǒng)中斷供電時(shí)），應(yīng)立即通知調(diào)度室、機(jī)電科、通風(fēng)科及礦領(lǐng)導(dǎo)，由調(diào)度室通知停電范圍的作

42、業(yè)人員撤出作業(yè)現(xiàn)場。同時(shí)盡快通知責(zé)任單位排除故障；恢復(fù)供電前，檢查采掘頭面的瓦斯?jié)舛龋_保送電時(shí)瓦斯?jié)舛炔怀蓿诓荒馨l(fā)現(xiàn)問題，需要進(jìn)行試送電操作時(shí)，必須向調(diào)度室和機(jī)電科相關(guān)人員匯報(bào)。得到同意后方準(zhǔn)試送電操作。試送電時(shí)，必須根據(jù)日常線路和開關(guān)的使用情況，先試送故障率低的進(jìn)線，試送成功后，另一段進(jìn)線暫不合閘。逐步送低壓開關(guān)電源，待低壓電源全部正常運(yùn)行 30 分鐘后，方準(zhǔn)送另一段進(jìn)線電源。若在送某個(gè)高低壓電器設(shè)備電源的過程中又出現(xiàn)與上次雷同的跳閘。基本上可以確定跳閘故障之所在，在采取措施排除故障前，按照同上程序先恢復(fù)另一段正常供電。2、2 個(gè)或 2 個(gè)以上變電所突然停電：（1）機(jī)電隊(duì)根據(jù)井下和調(diào)度

43、室反映情況，當(dāng)出現(xiàn)2 個(gè)或 2 個(gè)以上變電所同時(shí)出現(xiàn)大范圍停電時(shí)，立即通知停電范圍內(nèi)的變電所崗位工，電話查詢各停電變電所的設(shè)備和電纜的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若能及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即切除故障電器設(shè)備電源，然后，按照由中央變電所 采區(qū)變電所配電點(diǎn)的順序依次送電， 變電所崗位工同樣按照由高壓低壓，總開關(guān) 分開關(guān)、 先風(fēng)機(jī)線路 后生產(chǎn)線路的原則依次送電。故障點(diǎn)電源待處理結(jié)束后按照程序進(jìn)行送電。（2）當(dāng)短時(shí)間發(fā)現(xiàn)不了故障點(diǎn)時(shí)，而必須及時(shí)送電時(shí)。應(yīng)把所有停電范圍內(nèi)變配電點(diǎn)的電器設(shè)備電源斷開，由調(diào)度室通知副井絞車停運(yùn)，并告知主風(fēng)機(jī)值班人員提高警惕。先恢復(fù)變電所一路進(jìn)線電源，變電所內(nèi)先恢復(fù)通風(fēng)和排水。然后查找故障點(diǎn)，待故

44、障處理后方準(zhǔn)正常生產(chǎn)。（三）大型電器設(shè)備：1、線路原因：大型電器設(shè)備的供電正常情況下為2 路，若因線路故障影響 1 段供電，應(yīng)轉(zhuǎn)移到另一回路供電。 并及時(shí)恢復(fù)故障線路的供電，故障處理后立即送電，使線路處于“熱備用 ”狀態(tài)。2、設(shè)備原因：若因設(shè)備本身原因引起的供電中斷，應(yīng)立即組織人員進(jìn)行處理，故障處理后恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。3、副井因供電中斷而不能正常提升時(shí)，主井應(yīng)時(shí)刻做好應(yīng)急提人的準(zhǔn)備。4、主風(fēng)機(jī)不能正常供風(fēng)時(shí)，應(yīng)立即啟動礦井供風(fēng)中斷應(yīng)急預(yù)案，確保井下人員的生命安全。（四）地面 35KV變電所停電：1、井下停電引起地面35KV變電所停電：若因井下 “速斷 ”故障引起 35KV變電所跳閘，在正常入井供電電纜

45、不能滿足生產(chǎn)需要，應(yīng)首先滿足通風(fēng)和排水，并由調(diào)度室、機(jī)電科協(xié)調(diào)，盡可能快地排除故障，恢復(fù)正常供電。2、地面 35KV變電所自身原因引起停電：35KV變電所自身原因引起我礦供電電纜部分中斷，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào)，及時(shí)與機(jī)電科、機(jī)電隊(duì)聯(lián)系，盡快恢復(fù)中斷供電電纜和設(shè)備的供電。當(dāng) 35KV變電所兩路電源同時(shí)跳閘，造成全礦范圍停電、停風(fēng)時(shí)，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，由值班礦長迅速決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出，并立即匯報(bào)調(diào)度室、機(jī)電科和機(jī)電礦長，要求上一級110KV變電站對該線路分別試送一次，若試送不成功，應(yīng)立即組織有關(guān)人員對線路及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行搶

46、修。主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，必須打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)；恢復(fù)送電前，使用局部 換行 通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，必須檢查瓦斯?jié)舛龋挥性诰植客L(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近 10以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊陀?0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。在通風(fēng)檢查無異常后，開始逐步送電。首先恢復(fù)主通風(fēng)機(jī)，同時(shí)往井底中央變電所落實(shí)送電情況、排水情況；副井恢復(fù)提升前，必須檢查鋼絲繩完好情況，確定無異常情況時(shí)，方可提升。對每次停電，調(diào)度室應(yīng)詳細(xì)記錄其前后時(shí)間、參與人員、處理經(jīng)過及向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和上級部門匯報(bào)的時(shí)間、采取的應(yīng)急措施等。（五）當(dāng)全礦停電時(shí)，應(yīng)立即試送 1 根供電電纜，只要 1 根電纜試送成功，其它電纜暫時(shí)不

47、送電，按照順序依次恢復(fù)供電，滿足通風(fēng)和排水需要后，再查找故障，恢復(fù)其它供電線路供電。第三節(jié)一通三防安全管理措施一、礦井通風(fēng)管理安全措施（一）嚴(yán)格實(shí)行以風(fēng)定產(chǎn)的原則，嚴(yán)禁微風(fēng)和無風(fēng)作業(yè)。（二）嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程和白廟礦一通三防管理制度進(jìn)行通風(fēng)管理。（三）通風(fēng)管理部門要加強(qiáng)通風(fēng)管理，合理調(diào)整、分配風(fēng)量，優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，保證通風(fēng)設(shè)施布置合理、完好有效。（四）每個(gè)采掘工作面作業(yè)前，必須嚴(yán)格按照規(guī)定要求制定 換行 通風(fēng)管理措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。（五）嚴(yán)格瓦斯檢查制度，采掘工作面每班瓦斯檢查不少于兩次，并按規(guī)定記錄和填寫牌板。（六）嚴(yán)格瓦斯管理制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。瓦斯超限就是事故。（七）嚴(yán)格瓦斯日報(bào)制度，

48、每日將實(shí)測數(shù)據(jù)填寫報(bào)表，報(bào)礦長、總工程師審閱、簽字。（八）嚴(yán)格通風(fēng)旬報(bào)制度，每旬將實(shí)測數(shù)據(jù)填寫報(bào)表，報(bào)礦長、總工程師審閱、簽字。（九）必須加強(qiáng)安全自動監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的管理、維修和保養(yǎng)，保證安全自動監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)布點(diǎn)合理、系統(tǒng)完好可靠。（十）必須嚴(yán)格按要求及時(shí)構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施，井下所有人員必須愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁隨意破壞通風(fēng)設(shè)施。（十一）通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)建、拆除、移動等，均必須有設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。二、防治瓦斯的主要措施（一）組織措施：1、礦要按照規(guī)定，建立健全通風(fēng)、瓦斯管理機(jī)構(gòu)，配齊專業(yè)人員和各種儀表、儀器。2、建立各級領(lǐng)導(dǎo)安全責(zé)任制，嚴(yán)格落實(shí)各級安全第一責(zé)任者的職能，防止瓦斯事故的發(fā)生。3、現(xiàn)場人

49、員及安檢人員必須隨時(shí)掌握工作面瓦斯變化狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，撤出人員并向調(diào)度室匯報(bào)。4、礦建立通風(fēng)安全調(diào)度制。礦長和總換行 工程師必須每日審閱瓦斯日報(bào)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)簽署處理意見，重大隱患應(yīng)立即反饋到現(xiàn)場。5、實(shí)行 “一炮三檢 ”和“三人聯(lián)鎖 ”放炮制。6、建立健全瓦斯報(bào)表、瓦斯臺帳、瓦斯記錄制度。7、建立和健全瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。（二）防止瓦斯積聚措施：1、按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定（以下簡稱規(guī)程），保證井下各工作地點(diǎn)有足夠的風(fēng)量和風(fēng)速，將瓦斯稀釋至規(guī)程規(guī)定的濃度。各種通風(fēng)構(gòu)筑物要符合要求，減少漏風(fēng)。2、及時(shí)處理局部積存的瓦斯，生產(chǎn)中易于積存瓦斯的地點(diǎn)有：回采工作面上隅角（特別是后溜子機(jī)尾處

50、） 、頂板冒落空間內(nèi)、低風(fēng)速巷道頂板附近、停風(fēng)的盲巷、微風(fēng)及風(fēng)筒距迎頭超過規(guī)程規(guī)定的距離。及時(shí)處理這些局部積存的瓦斯，通常采用的方法是：采面上隅角瓦斯積聚，小于3時(shí)用風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)吹散；大于3時(shí)，用局部通風(fēng)機(jī)吹散。頂板冒落空間和斷層處可用導(dǎo)風(fēng)板吹散，必要時(shí)，可采用局扇處理。頂板層狀瓦斯積聚可采用加大風(fēng)量，提高風(fēng)速至0.51.0m/s 以上。停風(fēng)的盲巷要按規(guī)程規(guī)定設(shè)置柵欄和制定相應(yīng)的瓦斯檢查制度。3、加強(qiáng)局部通風(fēng)的管理和瓦斯檢查員的管理工作，堅(jiān)持瓦斯分級排放的管理和安全監(jiān)測系統(tǒng)的定期檢查工作。4、對局部通風(fēng)全部落實(shí)雙風(fēng)機(jī)雙電源自動倒臺，保證采掘工作面有可靠風(fēng)量。（三）防止瓦斯爆炸措施：1、杜絕一切非生

51、產(chǎn)性火源入井， 機(jī)電隊(duì)要做好井口搜身工作， 井口房、通機(jī)房 20 米范圍內(nèi)禁止煙火。2、對生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的火源要加強(qiáng)控制，包括：嚴(yán)格明火管理；嚴(yán)格炸藥、雷管、放炮制度的管理； 杜絕電氣失爆， 堅(jiān)持使用檢漏繼電器、煤電鉆綜保、風(fēng)電瓦斯閉鎖； 嚴(yán)防碰撞及磨擦火花、 靜電火花的產(chǎn)生。3、嚴(yán)格控制井下電氣焊。4、按 換行 規(guī)程要求打眼、放炮，保證封泥量符合要求，并使用水炮泥。（四）進(jìn)一步完善通風(fēng)系統(tǒng)，做到以風(fēng)定產(chǎn)，按各單位編制的作業(yè)規(guī)程配風(fēng)，保證各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量，提高礦井有效風(fēng)量率，消滅不合理的擴(kuò)散通風(fēng)、串聯(lián)通風(fēng)，杜絕循環(huán)風(fēng)。（五）加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的檢查和維護(hù)，使通風(fēng)設(shè)施處于完好狀態(tài)。（六）嚴(yán)禁無風(fēng)和微風(fēng)作

52、業(yè)。（七）嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示匯報(bào)制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)和處理，并做好記錄。嚴(yán)禁空班、漏檢，并在指定地點(diǎn)交接班。（八）加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的管理，通風(fēng)設(shè)施要專人管理，建立臺帳。井下的風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（九）掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行 “三專兩閉鎖 ”；杜絕局部通風(fēng)機(jī)隨意停風(fēng)現(xiàn)象：1、局部通風(fēng)全部采用自動倒臺和兩閉鎖。2、局部通風(fēng)機(jī)由施工單位設(shè)專人管理，責(zé)任到人。3、局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)作為事故進(jìn)行分析處理。4、消滅無計(jì)劃停風(fēng)，對機(jī)電檢修影響局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)必須制定措施。5、局部 換行 通風(fēng)機(jī)安裝開停監(jiān)控設(shè)備，確保正常通風(fēng)。（十）防止瓦斯事故擴(kuò)大措施：1、通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單。2、

53、各單位人員要明確本單位的避災(zāi)路線圖，以便事故發(fā)生時(shí)及時(shí)撤退。3、井下嚴(yán)禁不符合規(guī)程的串聯(lián)風(fēng)，消滅微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)等現(xiàn)象。4、加強(qiáng)風(fēng)量測控工作，根據(jù)施工的進(jìn)展情況和實(shí)際需要，及時(shí)對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整和完善。5、制定完善的通風(fēng)和瓦斯監(jiān)控及排放制度。（十一）采掘工作面內(nèi)及回風(fēng)流內(nèi)要杜絕一切明火。人員嚴(yán)禁穿化纖衣服入井，杜絕電氣設(shè)備失爆，不得明火放炮。（十二）井下電纜消滅 “雞爪子 ”、“羊尾巴 ”和“明接頭 ”現(xiàn)象，所有皮帶必須阻燃，安裝使用好 “綜合保護(hù) ”。（十三）井口房 20 米范圍內(nèi)及井下進(jìn)風(fēng)巷道和機(jī)電硐室確需明火焊接時(shí)，必須制定切實(shí)可行的安全措施，報(bào)礦長、總工程師批準(zhǔn)，并提前通知通防隊(duì)。（十四）

54、井下嚴(yán)禁無計(jì)劃停電停風(fēng)，停風(fēng)巷道必須及時(shí)撤出人員，揭示警標(biāo)，設(shè)置柵欄。出現(xiàn)瓦斯聚積要及時(shí)處理，瓦斯超限必須嚴(yán)格按照措施排放，杜絕 “一風(fēng)吹 ”。（十五）貫通巷道需調(diào)整通風(fēng)設(shè)施時(shí)，必須提前施工好通風(fēng)設(shè)施，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。（十六）井下采掘工作面上齊瓦斯傳感器，并全部實(shí)現(xiàn)瓦斯超限斷電功能。三、防塵安全 換行 措施（一）必須嚴(yán)格按照白廟礦防塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行防塵設(shè)施的安裝和布置，并經(jīng)相關(guān)科室驗(yàn)收合格，方可投入使用。（二）采掘工作面及各轉(zhuǎn)載地點(diǎn)、裝載點(diǎn)噴霧降塵系統(tǒng)必須符合規(guī)定要求，完好、靈活、可靠。（三）通風(fēng)科制定礦塵沖洗系統(tǒng)圖、劃分責(zé)任區(qū)段，各有關(guān)單位必須按要求對管轄區(qū)內(nèi)的礦塵進(jìn)行及時(shí)清洗。不

55、得出現(xiàn)長度超過 5 米，厚度達(dá)到 2 毫米的積塵，每月至少清洗一次。（四）完善井下防塵灑水系統(tǒng)，各運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷要采取有效綜合防塵措施；掘進(jìn)巷道及其工作面采取使用水炮泥、放炮前后噴霧灑水。（五）煤塵有爆炸危險(xiǎn)性，完善并使用好隔爆水棚。采掘工作面作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須佩戴防塵勞動保護(hù)用品。工作面防塵管理：認(rèn)真使用和管理好采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、支架放煤噴霧和前后刮板機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置； 距采面 20 米內(nèi)的回風(fēng)巷中設(shè)置風(fēng)流凈化水幕；加強(qiáng)工作面煤壁注水工作，采面進(jìn)、回風(fēng)巷必須及時(shí)沖洗、清掃煤塵。掘進(jìn)工作面防塵管理：鑿巖機(jī)使用濕式打眼，迎頭放炮前后要灑水降塵；放炮使用水炮泥，距工作面 30 米內(nèi)

56、必須安設(shè)凈化風(fēng)流水幕，煤巷工作面采取超前注水措施。運(yùn)輸線路及轉(zhuǎn)載點(diǎn)的防塵管理：轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)及輸送機(jī)應(yīng)裝合適的溜槽和導(dǎo)向板，并設(shè)置人工或自動噴霧系統(tǒng)。各煤倉口及給煤機(jī)卸煤點(diǎn)都要安裝灑水裝置。各采掘巷道進(jìn)回風(fēng)巷、 主要進(jìn)回風(fēng)巷，每月必須沖刷、 清掃煤塵 2 次。個(gè)體防塵：各單位凡有接觸粉塵作業(yè)的人員應(yīng)佩戴防塵口罩。消除引爆火源：1、防止瓦斯爆炸引起煤塵爆炸。2、防止放炮產(chǎn)生的火焰引燃煤塵爆炸。3、消除電器失爆或其它明火。（十三）防爆隔爆措施：加強(qiáng)和完善防爆、隔爆措施管理工作，逐步形成隔絕煤塵爆炸的條件和功能，從而保證礦井的安全生產(chǎn)。（十四）組織措施：1、健全領(lǐng)導(dǎo)干部和現(xiàn)場指揮人員的安全責(zé)任制和工人崗

57、位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程和煤礦井下粉塵防治規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。2、建立健全安全業(yè)務(wù)， 換行 防塵、通風(fēng)機(jī)構(gòu)。3、編制切實(shí)可行的綜合防塵措施和規(guī)章制度。4、各級領(lǐng)導(dǎo)要高度重視防塵工作，保證防塵資金、設(shè)備、材料、人員的落實(shí)，對防塵工作定期檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理， 并不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出改進(jìn)措施。5、加強(qiáng)粉塵防治的安全技術(shù)培訓(xùn)工作。四、防火安全措施（一）必須嚴(yán)格按照白廟礦防火管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行防火設(shè)施的安裝和布置，并經(jīng)相關(guān)科室驗(yàn)收合格，方可投入使用。（二）安檢科認(rèn)真落實(shí)井口搜身制度，嚴(yán)禁煙草和點(diǎn)火物品入井，嚴(yán)禁穿著化纖衣服入井。（三）雷管實(shí)行編號，嚴(yán)格堅(jiān)持火工品領(lǐng)用、發(fā)放和回收制度。（四）井下運(yùn)送炸

58、藥雷管時(shí)必須分開運(yùn)送，工作面必須使用炸藥箱和雷管箱，其安全距離不得小于5 米。（五）井下放炮要杜絕明火，炮眼深度、封泥長度要符合規(guī)定。（六）嚴(yán)禁非阻燃皮帶、非阻燃風(fēng)筒、非阻燃電纜入井，井下所有皮帶機(jī)頭機(jī)尾處必須配備足夠的滅火器材，各皮帶清掃器要按規(guī)定安裝，及時(shí)清凈底煤，防止皮帶磨擦起火。（七）井下各供水管路系統(tǒng)，皮帶巷每隔50 米、軌道巷每隔100 米要設(shè)置支管和閥門，兼作消防管路，地面消防水池要經(jīng)常保持200m3 的水量。（八）井口房、主要通風(fēng)機(jī)房、材料庫、木工房、倉庫、油庫、炸藥庫等地點(diǎn)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)在內(nèi)吸煙、燒火做飯、取暖，以防火災(zāi)。（九）井上、下各處的消防器材按規(guī)定配齊。地面消防栓保證

59、完好，由保衛(wèi)科具體負(fù)責(zé)地面消防工作，提高警惕，嚴(yán)防火災(zāi)，并負(fù)責(zé)對消防工作進(jìn)行宣傳教育和培訓(xùn)。（十）地面的電氣設(shè)備高低壓線路， 由機(jī)電科負(fù)責(zé)每月至少檢查一次，雨季更要勤檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。（十一）加強(qiáng)鍋爐壓力容器的檢查和保養(yǎng)，機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)入冬前完善各供暖系統(tǒng)，嚴(yán)禁任何單位擅自私燒電爐和煤火爐等。（十二）絞車房、變電所、器材庫、木工房等地嚴(yán)禁煙火， 井口房、 換行 通風(fēng)機(jī)房 20 米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。（十三）井下巷道、硐室不準(zhǔn)存放可燃油類，井下使用的潤滑油、棉紗等要放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，使用的殘油嚴(yán)禁亂扔亂放。（十四）井下炸藥庫、機(jī)電硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用膠帶運(yùn)輸機(jī)或液力偶合器的巷道

60、以及采掘工作面附近的巷道中都必須配備滅火器、滅火沙及鐵鍬等。（十五）井下放炮嚴(yán)禁放明炮、糊炮，嚴(yán)格按規(guī)程要求，選用相應(yīng)的火工品及放炮制度，堅(jiān)持使用水炮泥。（十六）所有的皮帶機(jī)頭配齊滅火器；消防灑水、降塵管路按規(guī)定鋪設(shè)，按規(guī)定裝好清煤器、過流、過熱、煙霧、報(bào)警保護(hù)、堆煤保護(hù)，并保證正常使用。（十七）礦井主要進(jìn)風(fēng)巷，采區(qū)主要進(jìn)回風(fēng)巷，各采掘頭面必須按規(guī)定配置防塵消防管路和凈化水幕裝置。（十八）井下工作地點(diǎn)及井口房、通風(fēng)機(jī)房 20 米范圍內(nèi)確需電、氣焊割時(shí)，必須制定安全措施，并報(bào)礦長、總工程師批準(zhǔn)。第四節(jié)礦井安全監(jiān)測一、安全監(jiān)測系統(tǒng)由調(diào)度信息監(jiān)測中心統(tǒng)一管理，配足專職人員，并制定安全生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng)管理