1、PAGE PAGE 5達鋼集團團煉鋼廠廠連鑄凈凈循環水水系統不停產清清洗預膜膜方案摘要：達達鋼集團團煉鋼廠廠連鑄凈凈循環水水系統因因腐蝕、結垢等等影響，需需進行清清洗、預預膜，根根據本系系統水質質及材質質等情況況確定了了化學清清洗、預預膜方案案，結果果表明清清洗、預預膜效果果良好，達達到預期期目的。 關鍵鍵詞：循循環冷卻卻水 清清洗 預預膜 一、循環環水系統統現狀達鋼集團團煉鋼廠廠連鑄凈凈循環水水系統，冷卻水在不斷的循環使用過程中，由于溫度升高、速度的變化、蒸發引起各種無機離子和有機物質的濃縮、冷卻塔和冷水池在室外受到陽光照射、風吹雨淋、灰塵雜質的進入等多種因素的綜合作用，循環冷卻水系統及換熱

2、設備產生沉積物附著、設備腐蝕、微生物滋生以及由此形成的黏泥污垢造成堵塞管道等問題。主要表現在：全年濁濁度多數數超標（指指標為20 mgL），最最高達550.66 mggL。循環水水中總鐵鐵的質量量濃度較較高，最最高達55.577 mggL。監測掛掛片有較較明顯的的腐蝕傾傾向，掛掛片腐蝕蝕速率最最高達00.299 mmma。目前循環環水系統統冷卻效效果較差差，已無無法滿足足工藝使使用，因因此決定定對換熱熱冷卻設設備及循循環水系系統進行行不停產產清洗和和預膜。表 1循循環水水水質PH總硬總堿濁度總鐵氯離子 電導率總磷8.31113586.44350.665.57723.3362762.177二、清

3、洗洗內容1循環水水系統化化學清洗洗2循環水水系統預預膜三、主要要設計依依據及技技術參數數1主要標標準依據據a、GBB50005095工工業循環環冷卻水水處理設設計規范范b、HGG/T 23887-992工工業設備備化學清清洗質量量標準c、JBB 85526-19997 高高壓水射射流清洗洗作業安安全規范范d、HGG/T337788-20005冷冷卻水系系統化學學清洗、預膜處處理技術術規則2、主要要技術參參數循環水量量5000（最大大580）mm3/h,供水壓力力0.44MPaa回水壓力力0.22 MPPa供水溫度度30回水溫度度40濃縮倍數數 3四、清洗洗、預膜膜4.1化化學清洗洗化學清洗洗過

4、程由由清洗剝剝離、酸酸洗兩過過程組成成4.2粘粘泥剝離離清洗洗劑中的的主要成成分：有有機磷、聚磷、表面活活性劑、高效清清洗緩蝕蝕劑、整整合除銹銹劑等。清洗時時，我們們先投加加了適量量的除油油劑 OOBL02及及消泡劑劑OBLL077，投加加量分別別為 1100 mgL，880 mmgLL，運行行48 h，濁濁度平均均升高2200，邊換換水邊補補水使濁濁度降至至 100 mggL以以下，再再進行粘粘泥剝離離，先投投加雙烷烷基季胺胺，然后后投加消消泡劑OOBL-07，投投加量分分別為 1000 mggL，550 mmgLL，運行行24 hh。4.3 酸洗洗酸洗洗過程投投加六偏偏磷酸鈉鈉，HEEDP

5、，磺磺化共聚聚物藥劑劑，投加加量分別別為 1100 mgL，550mggL，330 mmgLL，并投投加適量量濃硫酸酸（988）以以調節酸酸洗過程程的pHH值。44.3.l ppH值變變化酸洗過程程歷時112 hh，pHH值控制制為 445，以利利于化學學清洗劑劑充分發發揮作用用。硫酸酸的投加加視pHH值情況況調節。酸洗ppH值控控制效果果見表22。酸洗洗后，對對系統進進行置換換，濁度度降至 10 mgL以下下，pHH值升至至7.00以上。 表2 酸酸洗過程程pH值值變化清洗時間間024681012PH5.84.34.54.34.54.54.54.3.2 濁濁度變化化酸洗過程程濁度變變化見表表

6、3。 表 3 酸洗過過程濁度度變化清洗時間間024681012濁度50.6676.8885.55998.11598.33298.44598.339由表3可可見，22h后，酸酸洗明顯顯開始發發揮作用用，池水水濁度明明顯上升升，到清清洗6到到8小時時趨于穩穩定，粘粘附在系系統中的的大量粘粘泥、腐腐蝕產物物被剝離離、清洗洗效果明明顯。4.3.3 總鐵鐵變化酸洗過程程總鐵變變化見表表4。表4 酸酸洗過程程總鐵變變化清洗時間間024681012總鐵5.5776.8337.1997.1557.3227.3557.311由表4可可見，酸酸洗過程程中，總總鐵從酸酸洗前的的5.557 mmg/LL上升到到第8小

7、時的的 7.32 mmgLL，后趨趨于穩定定。說明明系統有有較多的的腐蝕產產物，清清洗劑中中的除銹銹螫合劑劑充分發發揮了除除銹作用用。4.3.4置換換 清洗洗到達終終點后開開始進行行置換，置置換方式式采用大大排大補補，盡量量縮短置置換時間間。當循循環水濁濁度115mgg/L（接接近補水水水質），總總鐵11mg/L, 表示系系統置換換結束可可直接進進入預膜膜階段。4.3.5化學清清洗質量量標準化學清洗洗及緩蝕蝕效果的的檢查，按按國家行行業標準準HG/T23387-92工業業設備化化學清洗洗質量標標準執行。（1）清清洗過程程的腐蝕蝕率檢測測 采用掛掛片失重重法監測測掛片腐腐蝕率： 碳 鋼6克/米米

8、2.時 銅、不不銹鋼2克/米米2.時（2）清清洗后檢檢測除垢垢率大于于95%，認為為合格。4.4循循環水系系統的預預膜本次化學學清洗結結束后的的預膜是是在熱負負荷下進進行。預預膜過程程所投加加的藥劑劑及濃度度見表55。 表5 拜拜 預膜過過程藥劑劑濃度 mg / LL藥劑六偏磷酸酸鈉 OBL-11預預膜劑ZnSOO47H2O質量濃度度10010101122022預膜過程程投加藥藥劑時，投投加六偏偏磷酸鈉鈉和OBBL-111預膜膜劑，典典型示范范投加硫硫酸鋅，過過程中投投加工業業硫酸，調調節PHH值在66.07.00之間；每2小小時分析析一次六六偏磷酸酸鈉及ZZn2+濃度，若若小于指指標，則則適

9、量補補加，預預膜全過過程時間間為244h。4.4.1 濁度度控制預膜過程程濁度變變化見表表6。 表6 預預膜過程程濁度變變化預膜時間間（h）4812162024濁度（mmg/LL）12.5513.8814.2214.2214.1114.33由于添加加的藥劑劑以及在在預膜過過程中鋅鋅離子會會發生水水解，使使循環水水的濁度度有所上上升，從從過程來來看濁度度上升不不大，不不影響預預膜質量量。4.4.2 ppH值控控制預膜過程程pH值值變化見見表7。 表7 預預膜過程程pH值值變化預膜時間間（h）4812162024PH6.3226.5886.6336.7116.7116.7334.4.3 CCa2+

10、濃度控控制根據預膜膜的機理理，預膜膜劑易與與水中的的Ca22+。MMg2+等二價價金屬離離子發生生絡合反反應，形形成沉積積物覆蓋蓋在金屬屬表面而而抑制腐腐蝕33。因因而在預預膜過程程中，應應定時監監測Caa2+濃濃度變化化，并作作為判斷斷預膜終終點的一一項分析析指標。有資料料表明，當當預膜水水中Caa2+的的質量濃濃度低于于 500 mggL時時，預膜膜時難以以生成密密實的保保護膜；當大于于50 mgL時，開開始出現現沉積物物，因而而預膜時時水中CCa2+的質量量濃度應應維持在在 5001000 mmg/LL為宜4。本次預膜膜，Caa2+濃度度是在換換水后分分析，此此后補加加的補充充水是去去離

11、子水水，因此此Ca2+濃度基本本穩定，因因此也沒沒再監測測Ca22+濃度度變化。4.4.4 預預膜效果果評價預膜膜后，試試片表面面光滑無無銹蝕，成成膜均勻勻、致密密，掛廣廣仁出現現明顯的的淺藍色色色暈，用用硫酸銅銅法檢驗驗試片預預膜效果果：時間間為2分分36秒秒，效果果理想。4.4.5置換換、排放放：先將清洗洗液排至至最低水水位（維維持安全全生產所所需的水水位），重重新注水水至正常常水位，再再排放至至最低水水位。如如此進行行補排水水置換。直至水水質符合合正常運運行要求求。五、施工工組織簡簡述 1、本次次清洗工工程由我我司負責責，遵循循設備施施工工藝藝及技術術規律，采采用先進進施工技技術，科科學

12、制定定施工方方案。2、科學學的安排排施工項項目，保保證本工工程生產產的均衡衡性和連連續性。3、結合合本工程程特點，選選擇性能能良好的的機械設設備，科科學合理理的配備備生產要要素，提提高機械械化程度度，改善善勞動條條件，提提高勞動動生產效效率。4、結合合本工程程的施工工特點，調調集具有有施工經經驗的專專業隊伍伍進場施施工。5、高效效、有序序、優質質、安全全、文明明的組織織施工。嚴格按按照ISSO90002質質量保證證體系標標準及程程序，對對施工過過程實行行動態管管理和嚴嚴密監控控，力保保本工程程按期完完成。6、采用用先進的的施工組組織管理理技術，統統籌計劃劃，合理理安排。組織分分段平行行流水作作業、均均衡生產產。7、合理理儲存物物資，減減少物資資運輸量量。8、考慮慮到清洗洗工程不不影響生生產，在在預制階階段可以以連續生生產，清清洗階段段前期每每天需要要4-55個小時時進行調調節?，F現場施工工嚴格遵遵守場內內的管理理制度，所所有作業業必須取取得作業業票后才才能進行行。9、合理理的利用用現有的的場地進進行施工工，保證證不影響響正常生生產。清清洗工程程施工必必須和生生產進行行協調。六、檢查查與驗收收1、每個個工序項項目完成成驗收都都有雙方方施工技技術負責責人確認認。2、雙方方確認每每天的循循環清洗洗時間。