1、精品文檔1、試車前的檢查首先檢查水箱的水質(zhì)是否符合GB18430.1-2007附錄D的要求，如果水系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)水已長時間未使用，應(yīng)先打開排污閥將余水排盡；接著關(guān)閉排污閥，打開水箱的補水閥，向水 系統(tǒng)內(nèi)補水（可通過水箱的視液管觀察水位是否達到規(guī)定液位）；根據(jù)環(huán)境氣溫情況和機組測試工況的要求，將室外測試系統(tǒng)管路中球閥的開關(guān)狀態(tài)作 相應(yīng)的調(diào)整（見圖一）：將冷卻塔進水閥 1打開，冷卻塔進水閥 2關(guān)閉（如兩臺冷卻泵需同時使用，則閥和2需全部打開），支路閥3打開，工況機組進水閥 4、回水閥5均關(guān)閉；當需要使用工況機組時，冷卻塔進水閥1、2全部打開，支路閥 3關(guān)閉，工況機組進水閥4、回水閥5打開。將室內(nèi)測試

2、系統(tǒng)管路中蒸發(fā)器進/出水、冷凝器進/出水的閥門打開；檢查機組前道工序已裝配完成、制冷劑已充注，前道檢驗工序已檢驗合格（壓力試驗、 氣密性試驗、真空試驗、機組電器安全性能試驗），并在隨機組流轉(zhuǎn)的工序流轉(zhuǎn)卡上全部留有合格標志，方可進行以下的檢查和操作；2、試車機組的連接根據(jù)被測機組換熱器進/出水法蘭的尺寸，選擇相應(yīng)的測試軟接管（需要時可使用變徑接頭），連接測試系統(tǒng)管路與機組換熱器；啟動測試系統(tǒng)冷卻水進水主水泵、冷凍水進水主水泵、冷卻塔進水水泵，將測試系統(tǒng)和被測機組內(nèi)注滿水，確保水路系統(tǒng)室內(nèi)、外各連接點無泄漏；將壓縮機的吸氣和排氣截止閥、液管組件上的角閥等全部打開（先全部打開，然后往 回擰一圈）。檢

3、查機組控制柜內(nèi)所有接線是否正確、連接牢固，此時控制器和觸摸屏的接線端子先 不接，壓縮機連接機組的連線不接）；3、試驗機組點動測試根據(jù)被測機組的電源要求，選擇合適的電源；先斷開配電柜的斷路器，按機組接線圖精品文檔精品文檔將被測機組與配電柜進行電源進線連接；先將被測機組控制柜上的電源開關(guān)撥至“OFF”（斷開）位置，并斷開機組控制板上的所有斷路器（控制柜弱電區(qū)域），接著合上配電柜的斷路器，電源進線送電；用萬用表檢查電源進線電壓，三相電壓均應(yīng)是380V;將被測機組控制柜上的電源開關(guān)撥至“ON”（接通）位置（此時機組控制柜強電區(qū)域的柜門已響應(yīng)電源開關(guān)的自鎖裝置，不能打開），機組通電，觀察控制板上的相序保

4、護器指示燈，燈亮表示相序正確，否則應(yīng)斷電并將電源相序調(diào)換，再次上電并重復(fù)步驟3.1-3.4,檢查電源相序；將控制板上的所有斷路器接通，用萬用表檢查控制器和觸摸屏的接線端子的電壓應(yīng)是24V ;將控制器和觸摸屏的接線端子接插到位，接觸器、觸摸屏上電，機組開始加載用戶程 序，進入 操作菜單界面，如圖二所示；Chunlan歡迎使用春蘭螺桿冷水機組Chunlan2013 05 1610:03:30 星期四操作主頁當前報誓歷史報警操作主頁當前報誓歷史報警圖二操作菜單界面用戶登錄界面，如圖三所示;在操作菜單界面上點擊“工廠設(shè)置”圖標按鈕，此時彈出用戶登錄界面，如圖三所示;精品文檔精品文檔圖三工廠設(shè)置-用戶登

5、錄界面在“用戶名” 一欄的下拉箭頭內(nèi)容中選擇【工程師】，并輸入密碼*】（所有用戶級別的操作密碼，在控制器進廠檢驗時，由技術(shù)部錄入程序后，移交給品管部，品管部應(yīng) 授權(quán)各級密碼使用權(quán)限，其中【工程師】的登錄密碼，僅限個別專業(yè)調(diào)試人員使用，如測試 主任）。點擊“確定”鍵后，即可進入 機器參數(shù)設(shè)置1-1界面，如圖四所示；圖四工廠設(shè)置-機器參數(shù)設(shè)置界面精品文檔精品文檔點擊圖四右側(cè)“輸出測試”圖標按鈕，進入輸出測試界面，如圖五所示;圖五工廠設(shè)置-機器參數(shù)設(shè)置-輸出測試界面輸出點動設(shè)置功能用于檢測電氣連接的正確性，點動操作，每一路輸出都有一個對應(yīng)的點動按鈕，當按住相應(yīng)的按鈕時，相應(yīng)的輸出動作，松開時，輸出關(guān)

6、閉?？梢院芊奖愕貦z驗 電氣連接是否正確；注意：輸出測試是控制器的一種特殊工作模式，只有在機組待機狀態(tài)下才允許操作。操作時要先點擊頁面左下角的 開始測試按鈕，系統(tǒng)進入測試模式，同時測試點動按鈕有效。 機組運行時，測試模式失效。第一步，點擊圖五中【星形接觸器】的“啟動”按鈕，此時“啟動”按鈕為下沉狀態(tài)， 同時可聽到控制板上星形接觸器吸合的聲音，說明【星形接觸器】已完成輸出動作；第二步，點住【主接觸器】的“啟動”按鈕（不要松開），此時可聽到控制板上主接觸器吸合的聲音，說明【主接觸器】已完成輸出動作；松開手指，并再次點擊【星形接觸器】 的“啟動”按鈕，此時“啟動”按鈕由下沉狀態(tài)轉(zhuǎn)為正常狀態(tài)，同時控制板

7、上的主接觸器和 星形接觸器恢復(fù)為原始斷開的狀態(tài)；第三步，點住【角形接觸器】的“啟動”按鈕，此時可聽到控制板上角形接觸器吸合的聲音，說明【角形接觸器】已完成輸出動作；第四步，階段容調(diào)分別點住【25%電磁閥】、【50%電磁閥】、【75%電磁閥】的“啟動” 按鈕，無級容調(diào)分別點住【卸載閥】、【加載閥】的“啟動”按鈕，此時機組壓縮機 相應(yīng)的電磁閥得電動作（可使用小型鐵制件放在電磁閥上，看能否被吸附）；第五步，依次點住【冷凍水泵】、【冷卻水泵】、【冷卻塔風機】、【機油加熱】的“啟動” 按鈕，此時可看到控制板上相應(yīng)的輸出接觸器燈亮，并伴有輕微的接觸器吸合聲；第六步，點住【故障指示】的“啟動”按鈕，此時可看

8、到控制柜面板上的“故障”燈被 點鳧。4、試驗機組的參數(shù)設(shè)置4.1、機組參數(shù)設(shè)置見參數(shù)設(shè)置指導(dǎo)書。4.2、參數(shù)設(shè)置完成，點擊復(fù)返回按鈕，返回到圖二的操作菜單界面，點擊“操作主頁” 圖標按鈕，彈出圖三所示 用戶登錄界面，在“用戶名” 一欄的下拉箭頭內(nèi)容中選擇 【操作員】， 并輸入密碼【*4.2、參數(shù)設(shè)置完成，點擊精品文檔精品文檔k 卜丁:-1：星期。歡迎使用春蘭螺桿冷水機組 （；意圖六操作主頁界面此時，操作主頁中會顯示處機組當前的狀態(tài)和采集的部分數(shù)據(jù)。當頁面中【機組狀態(tài)】為待機時，可啟動機組（注意：機組有三種運行狀態(tài)：待機、運行、緩?fù)?。開機鍵只有機組處于待機狀態(tài)才有效，關(guān)機鍵只有機組處于運行狀態(tài)下

9、才有效，當機組處理緩?fù)顟B(tài)下時，開機和關(guān)機鍵均無效）。從機組接通電源、系統(tǒng)啟動正常進入待機界面，此時機組已自動進入機油預(yù)熱狀態(tài)。首次開機時，機組預(yù)熱時間應(yīng)保證在 8小時以上。檢查系統(tǒng)水流量達到使用要求，通過操作面板檢查故障記錄，確認無故障、控制器各參數(shù)設(shè)定無誤后，機組才具備啟動條件。點擊“開機”圖標按鈕，將彈出確認提示窗口（為避免誤操作，開、關(guān)機操作均需要確認后方能執(zhí)行），如圖七所示，點擊“確定”按鈕，機組進入啟動運行程序。圖七操作主頁-開機提示界面精品文檔精品文檔經(jīng)過一段時間的啟動延時后（機組系統(tǒng)先期設(shè)定，可用管理員的身份在【操作主頁一運 行設(shè)置一運行設(shè)置菜單一時間參數(shù)設(shè)置】界面內(nèi)進行查看或

10、設(shè)定，注意：所有參數(shù)的設(shè)定必須在機組開機啟動前完成，且系統(tǒng)必須斷電后二次上電，參數(shù)設(shè)定方能生效）；進入自動運行狀態(tài)。觀察星三角接觸器的切換動作是否正確（主接觸器、Y接觸器吸合Y接觸器斷開接觸器吸合）。檢查供液電磁閥是否正確打開。說明：使用鐵制的試探工具（如小起子）放在供液閥的上部，供液閥正常吸合時，會有 響聲并且試探工具會被磁力吸住。檢查能量控制閥是否按正確順序打開。說明：使用鐵制的試探工具（如小起子）放在能量閥的上部，能量閥正常吸合時，會有 響聲并且試探工具會被磁力吸住。a.有級調(diào)節(jié)：每個壓縮機正常的能量閥啟動順序為：25%閥開一25%閥斷50%閥開一50%閥斷75%閥開一75%閥斷。b.無

11、級調(diào)節(jié)：每個壓縮機正常的能量閥加載順序為：開機命令一一開卸載閥一關(guān)卸載閥、開加載閥一關(guān)卸載閥、關(guān)加載閥；檢查電控柜風扇是否正常運行。進入自動停機。檢查能量控制閥是否按正確順序關(guān)閉。說明：a.有級調(diào)節(jié)：每個壓縮機正常的能量閥斷開順序為：75%閥開一75%閥斷50%閥開一50%閥斷25%閥開一25%閥斷。b.無級調(diào)節(jié)：每個壓縮機正常的能量閥減載順序為：關(guān)機命令一一關(guān)加載閥，開卸載閥；對于多壓縮機機組增減載順序。加載順序：A、首先壓縮機沒有故障，如果有某臺壓縮機運行在小于允許運行的最小能量級時，則加載該壓縮機；B、如果沒有壓縮機運行在小于允許運行的最小能量級,但是有某臺壓縮機運行不到100%的能量級

12、，則加載該壓縮機。C、如果所有啟動的壓縮機都已經(jīng)運行在100%的能量級，則就選擇一臺沒有故障的運行時間最短的壓縮機投入運行；卸載順序：a）如果有某臺壓縮機運行機制在大于允許運行的最小能量級,則卸載該臺壓縮機；b）所有啟動的壓縮機都運行在允許運行的最小能量級以下時，則就會選擇一臺運行 時間最長的壓縮機關(guān)掉。檢查供液電磁閥是否正確關(guān)閉。上述全部檢查動作完成并正確后，點擊返回按鈕，返回到圖二的操作菜單界面，將被測機組控制柜上的電源開關(guān)撥至“OFF”（斷開）位置，并斷開配電柜的斷路器，斷開電源輸入。參照機組接線圖，將壓縮機的6根連接線接到控制柜接線端子上，并緊固。接線后，應(yīng)精品文檔精品文檔在強電接線端

13、子與機體間使用500V高阻表測定其絕緣電阻，其絕緣電阻至少10MQ以上；重新上電，先合上配電柜的斷路器，再將被測機組控制柜上的電源開關(guān)撥至“ON”（接通）位置，使用數(shù)字式測電筆對控制柜外殼及機體進行電壓測量，測電筆應(yīng)無電壓顯示；認已經(jīng)通過正確的模擬測試。模擬測試后，上三相電開機前，請將所有為模擬測試而修改的參數(shù)重新設(shè)置為初始值，防止正式開機時，損壞機組。檢查電控箱內(nèi)主要連接線，用手稍稍用力扯動電線，檢查有沒有連接不牢靠和松動的現(xiàn)象。檢查管路連接：管路是否連接好？水流開關(guān)安裝是否正確？機組閥門是否打開？壓縮機是否緊固？上電。在上電開關(guān)上懸掛“請勿拉閘！”標示。給測試臺送電。調(diào)整水系統(tǒng)。檢查水路系

14、統(tǒng)中的空氣是否放出。檢測輸電電壓是否正確?？刂乒裆想姾?，機組開始加載用戶程序，進入圖二所示操作菜單界面，再次點擊進入 “工廠設(shè)置-機器參數(shù)設(shè)置-輸出測試”界面，進入圖五所示輸出點動測試界面，點動測試壓縮機的星形運行狀態(tài)：先點擊圖五中【星形接觸器】的“啟動”按鈕，此時“啟動”按鈕為下沉狀態(tài)，接著點 住【主接觸器】的“啟動”按鈕（不要松開） ，此時壓縮機啟動，觀察控制柜上的高、低壓 表，高壓表壓力應(yīng)上升，低壓表壓力應(yīng)下降，表明壓縮機工作正常（如果壓力表顯示相反， 說明壓縮機反轉(zhuǎn)，應(yīng)斷電后重新檢查接線狀態(tài)，并重復(fù)步驟4.6-4.9,直至正常）；5、試驗機組的運行測試 5.1、機組啟動，壓縮機以25%

15、負荷加載運行，此時可進行測試系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置，并按測試工況要求，啟動系列調(diào)節(jié)組合水泵（具體操作詳見測試臺操作規(guī)范），并按試驗機組流量要求設(shè)定調(diào)節(jié)冷卻水進水水泵和冷凍水進水水泵的水流量；試工況：對于水冷冷水機組，冷凍水出水溫度范圍：5-10 C,冷卻水出水溫度范圍：30-35 C （部分負荷冷卻水出水溫度范圍：25-30C）;對于水源熱泵機組，制冷工況同單冷機組范圍；熱泵工況下，蒸發(fā)器出水范圍：5-10 C,冷凝器出水范圍：40-45 C。原則上，當壓縮機在滿負荷工況下運行，機組運行平穩(wěn)且水溫在一定范圍內(nèi)（見5.2）,試車人員可按下列標準進行檢驗并判斷該機組實際運行是否正常：在冷凍水和冷卻水為某一

16、出水溫度時，系統(tǒng)的排氣壓力Pk對應(yīng)的飽和溫度=冷卻水出水溫度+ （38）度，吸氣壓力對應(yīng)的飽和溫度 Pe=冷凍水出水溫度-（37）度，吸氣過熱度 512C。統(tǒng)測試重點關(guān)注點及調(diào)試方法系統(tǒng)充注量系統(tǒng)充注量的判斷一定要在相對穩(wěn)定的滿負荷制冷運行狀態(tài)下進行。系統(tǒng)缺氟的現(xiàn)象是：高/低壓值明顯偏低，吸氣過熱度很大，過冷度很小或無，排氣過 熱度很高，液管視液鏡有氣泡。 系統(tǒng)充氟量過多的表現(xiàn)：高壓值明顯偏高，吸氣過熱度很小，過冷度很大，排氣過熱度很低。高/低壓值、過熱度、過冷度的合理范圍見5.2.1。系統(tǒng)缺氟或充氟量過多必須調(diào)整充注量，根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整至合理范圍內(nèi)。系統(tǒng)回油情況：測試中不論壓縮機在滿負荷還是

17、在部分負荷運行，都必須保證油位始 終在下限位以上（前提是排氣過熱度控制在合理范圍內(nèi)），否則必須補充冷凍油。過熱度控制：在系統(tǒng)充注量正常的情況下，吸氣過熱度偏大，排氣過熱度偏高，同時 精品文檔精品文檔伴有低壓偏低、高壓偏高的現(xiàn)象，則需調(diào)大膨脹閥開度（熱力膨脹閥：逆時針調(diào)大開度）；吸氣過熱度偏小，排氣過熱度偏低，則需調(diào)小膨脹閥開度（熱力膨脹閥：順時針關(guān)小開度）。部分負荷可靠性：機組部分負荷運行重點關(guān)注壓縮機在最小負荷下的排氣過熱度及回油情況，壓縮機在最小負荷下運行時排氣過熱度要A10C,每個系統(tǒng)在最小負荷下連續(xù)穩(wěn)定運行半小時以上油位始終在下限位以上。組調(diào)試過程中，需要在系統(tǒng)運行穩(wěn)定的情況下記錄系統(tǒng)

18、運行參數(shù)，并根據(jù)穩(wěn)定運行的 參數(shù)判斷制冷劑充注量、膨脹閥開度、排氣過熱度設(shè)置值是否需要調(diào)整。干式機組穩(wěn)定運行的條件：出水溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，且吸氣過熱度波動范圍小于5C。滿液機組穩(wěn)定運行的條件：出水溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，且蒸發(fā)器液位穩(wěn)定， 排氣過熱度波動范圍小于 5C。在滿足5.2水溫要求下試驗每個系統(tǒng)，至少連續(xù)穩(wěn)定運行 20分鐘以上才能記錄測試數(shù)據(jù) ，在不穩(wěn)定運行狀態(tài)下測得數(shù)據(jù)無效。機組穩(wěn)定運行的后期，需準確測試干燥過濾器前后溫差，如溫差超過2 c以上，應(yīng)及時反饋并檢查過濾臟堵情況，并更換干燥過濾器。機組在線試驗時，確保電壓在342418V 范圍內(nèi)，安全保護機構(gòu)不應(yīng)動作，機組應(yīng)無異常現(xiàn)象并能連續(xù)運

19、行。經(jīng)過預(yù)定的工作延時后，當機組冷凍水出水溫度沒有達到設(shè)定的出水溫度值時，壓縮 機繼續(xù)加載至50%、75%運行，直至壓縮機負荷達到 100%,此時機組已進入最大工作狀態(tài)。 在壓縮機加載過程中，應(yīng)注意檢查壓縮機加載是否有異常聲或加載卡滯現(xiàn)象；按試驗臺的操作規(guī)范來調(diào)節(jié)冷卻水/冷凍水的進、出水溫度，使之快速達到并穩(wěn)定在試驗工況規(guī)定的溫度范圍內(nèi)；在試驗過程中，應(yīng)持續(xù)觀察機組各連接點、焊接點、閥口等重要部位是否有明顯的泄 漏現(xiàn)象；按 GB/T184301.-2007的測試要求，在工況穩(wěn)定時間達到要求、試驗數(shù)據(jù)符合 GB/T10870-2001規(guī)定時，進行數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)整理；在型式試驗中進行安全檢查：通過模擬測試方法進行各項報警、安全保護是否可靠；在整個試驗過程中，如發(fā)生機組故障、運行報警等異常情況，應(yīng)將全部異常情況如實 記錄（記錄故障報警發(fā)生的時間、故障類型、排查故障人員、恢復(fù)方法等）。對于簡單故障，試驗人員能夠排除并恢復(fù)機組運行的，繼續(xù)進行試驗；如果試驗人員不能排除的故障或發(fā)生特殊異常情況或較大的故障，試驗人員應(yīng)立即匯報部門相關(guān)負責人員，通知相關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場確認、解決；試驗過程中，如發(fā)生機組停機，在排除故障后重新啟動機組，重啟間隔時間應(yīng)嚴格按 照機組設(shè)定的重啟延時時間，嚴禁隨意改動。開停機組時，應(yīng)使用控制開關(guān)，按步驟進行。切不可用電源開關(guān)作為機組開關(guān)使用，