1、丙炔醇安全生產工藝引言：丙炔醇是重要的化工原料，在東北制藥集團 XX公 司主要用來生產磷霉素鈉、磷霉素鈣、磺胺嘧啶等藥物，文章介 紹了 丙炔醇安全生產新工藝的主要創(chuàng)新點以及成功應用于工業(yè) 生產的相關 情況。隨著丙炔醇下游產品?磷霉素系列產品和磺胺嘧啶市場的不斷增 大，現(xiàn)有丙炔醇的產量與質量已無法滿足生產要求。 為緩解丙炔醇 供應的緊張局面，滿足下游產品及國內外市場需求，我廠決定對丙 炔醇進行擴產改造，其中研究探索丙炔醇安全生產新工藝，解決乙炔 分解頻繁現(xiàn)象，確保擴產后的生產安全；提高丙炔醇的質量，使其達 到國際同類產品質量水平；盡可能降低丁炔二醇/丙炔醇的聯(lián)產比例， 提高丙炔醇產量，是決定項目

2、成功與否 的三個關鍵。通過科學的分析與縝密的策劃，在原有生產線上，對安全生產 工藝進行了創(chuàng)新，使丙炔醇月生產能力最終達 75 t ，達到了設計能 力的1.54倍，丁炔二醇與丙炔醇的生產比例降低到 1.5 ：1 以下； 同時丙炔醇質量大幅提高，其外觀小于黃綠色3號標準，含量可達99%以上，達到國際同類產品質量水平。三廢 排放 符合國家規(guī)定。丙炔醇安全生產工藝的創(chuàng)新主要包括以下幾 個方面。一、安全生產工藝的完善與創(chuàng)新1.1乙炔發(fā)生系統(tǒng)工藝創(chuàng)新乙炔清凈系統(tǒng)。乙炔發(fā)生氣中含有微量的硫化氫、磷化氫 等，前者能使觸媒中毒，失活；后者易自燃，導致乙炔燃燒，嚴 重時 可造成爆炸，原工藝在泡罩塔內采用 0.12

3、%的次氯酸鈉溶液清洗，效 果不理想，同時由于次氯酸鈉的濃度較高，易分解產生 氧氣，給安全 生產帶來隱患；新工藝將洗液濃度適當降低，同時 采用填料吸收塔取 代原泡罩塔，有效解決了安全問題。乙炔發(fā)生器改造。我廠使用的是臥式濕式發(fā)生器，電石為 塊狀（粒度為50 200 mm）,原有乙炔發(fā)生器經常發(fā)生電石被卡在絞 龍與器壁間摩擦、擠壓，無法進入絞龍中，對設備帶來較大傷害，同 時也易造成電石在加料口堆積,造成大量乙炔氣體從加料口溢出,形 成爆鳴,不僅生產能力低下,而且對安全生產造 成極大危害；我們對 進料裝置的結構進行了重新設計,改造,成 功解決了上述問題。1.2觸媒制作工藝改進 在丙炔醇生產中,乙炔銅

4、觸媒制作的好壞,對于生產安全有著 重大的影響,觸媒中單質銅與銅離子的存在可促進乙炔的分 解,對生 產安全構成威脅,為此我們對制作工藝進行了改進,將 通乙炔氣的時 間由原來的活化前,改為提溫到達溫度后進行。1.3乙炔輸送系統(tǒng)安全工藝創(chuàng)新為避免高壓乙炔在低溫下可形成乙炔液體或水合晶體, 防 止因乙炔形成乙炔水合物而導致的管路堵塞及爆炸等, 增設油水分離器室的溫度監(jiān)控為防止油水分離系統(tǒng)泄漏導致乙炔爆炸, 安裝了可燃氣體報警器。為防止靜電導致乙炔分解爆炸， 增加了油水分離器的處理 頻率，并檢測接地電阻。為防止因反應壓力波動， 導致觸媒進入乙炔管路， 摩擦產 生靜電，導致乙炔分解，在乙炔管路上又增設了一

5、道止逆閥。1.4 反應系統(tǒng)安全工藝創(chuàng)新對反應關鍵工藝控制點實施安全監(jiān)控。 通過對安全控制點 實 施監(jiān)控，控制了乙炔分解的發(fā)生以及乙炔分解的進一步發(fā)展。 對反應 甲醛進料預熱器進行溫度監(jiān)控， 實施高限報警， 及時發(fā)現(xiàn) 甲醛進料 的異常， 便于實施控制； 增設柱塞泵運行情況指示裝置， 防止設備 偷停，使甲醛不進料而導致乙炔分解； 增設了反應尾氣 在線分析儀， 及時監(jiān)控尾氣中雜質含量及反應塔內的乙炔分解情 況；安裝反應塔溫 度報警， 避免嚴重分解導致更大事故的發(fā)生增 設反應塔溫度報警。對原工藝進行改進，調整工藝參數(shù)，確保安全。根據(jù)冷模試驗 結果， 我們進行了現(xiàn)場試驗， 對一塔的工藝控制參數(shù)溫度等 進

6、行調 優(yōu)， 避免甲醛與乙炔在一塔中反應過激， 導致乙炔嚴重分 解釀成的 事故；通過試驗確定了配料液的最佳 PH 值，有效地減 少粘性聚合物 的生成； 確定反應塔中的觸媒最佳投料方式， 避免 了粘性聚合物泊 古靈吸附在觸媒上使其發(fā)粘沾壁， 導致銅脫落掛 壁，引起乙炔分解爆 炸；確定了反應塔的安全處理周期，有效清 除少量觸媒脫落下的銅， 防止乙炔的化合分解。二、丙炔醇生產工藝的創(chuàng)新 反應生產工藝改進，提高丙炔醇在聯(lián)產品中的比例及產 量。適時增加甲醛的配料濃度， 從而提高丙炔醇在聯(lián)產品中的比 例及 產量； 改進觸媒使用方式， 以確保丙炔醇在反應液中的高含 量；確 定了乙炔氣體最佳進氣量，以過量一倍為

7、宜；對反應尾氣 進行了提純， 間接提高乙炔的濃度，達到提高塔內乙炔分壓 ， 從而提高丙炔醇在聯(lián) 產品中的比例；確定了配料液最佳 PH 值， 從而提高了觸媒對丙炔醇的選擇性。上述措施實施后， 丙炔醇/丁炔二醇聯(lián)產比例從 1：2提高至1:1.5 以上，丙炔醇的月生產能力達到 75t。 丙炔醇精制工藝改進， 提高丙炔醇質量。 增加水蒸氣蒸餾 對 共沸脫水劑進行精制，除掉大量氯苯等影響丙炔醇質量的物 質；改變 提濃塔氨水的加入方式，有效地去除料液中的甲醛及甲 酸等雜質，提 高了丙炔醇產品質量； 安裝自控系統(tǒng)控制丙炔醇成 品塔的成品采出， 加強成品監(jiān)控。項目實施后， 丙炔醇成品的質量大幅度提高， 丙炔醇

8、含量較 以 前提高了 2%-3%可達 99%以上，達到了國際同類產品的水平。三、新型設備的使用及設備改造將丙炔醇提濃塔由浮閥塔改為高效填料塔， 提高了提濃塔 的 分離效率，降低了塔阻，使塔頂丙炔醇的含量提高10%左右，從而降低了后步的處理量，降低產品能耗采用新型球式柱塞泵取代老式彈簧式柱塞泵， 有效地保障 了 生產穩(wěn)定進料的要求。對反應崗位壓濾器進行了改造， 解決了壓濾困難， 觸媒大量遺漏的難題。應用丙炔醇新工藝，實現(xiàn)規(guī)模化生產 4.1丙炔醇新工藝生產線建設 在項目的實施中，本著確保安全的前提下，依據(jù)丙炔醇的工藝 方案、安全保障措施及生產工藝創(chuàng)新進行了設計施工。 最終建成了 月產丙炔醇75 t/月的生產線。4.2試生產及達產達標丙炔醇新生產線投產后，實現(xiàn)一次開車成 功，產品合格率100%。丙炔醇月產量達設計生產能力 1.54倍，丙炔 醇與丁炔二醇的生產比例降低到1:1.5,使得丙炔醇的產量最后達 75t/月。產品質量大幅提高，不僅滿足了下游產品的生產，而且打 入了國際市場。4.3效益情況現(xiàn)階段，依靠新工藝丙炔醇的生產能力已達75t/月，超過設計 能力23.4t/月（裝置設計能力為48.6t ）, 丁炔二醇與丙炔醇生產 比例為1.5：1。目前我