1、交底內容：燃氣管道施工技術交底300kpa道工程的施工。一、施工準備1、技術準備：施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及交底工作。2、材料要求（1）GB/T309）、輸送流體用 無縫鋼管GB/T816）或承壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管的規定。管件：彎頭、三通、封頭宜采用成品件，應具有制造廠的合格證明書。熱彎管應符合鋼制彎管SY5253）標準、三通應符合鋼質對焊無縫管件 12459）、封150）的規定。管件與管道母材材質應相同或相近。管道附近不得采用螺旋縫埋弧焊鋼管制作，嚴禁采用鑄鐵制作（GB/T 5117）、低合金鋼焊條的規定，焊條應干燥。格證、質量檢驗證明書和安裝說明書等有關技術資

2、料齊全。旋與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。有影響密封性能的缺陷存在。3、作業條件（1）地上、地下管線設施拆遷或加固措施已完成。現場條件：現場“三通一平”已完成。（3）施工技術方案已完成審批手續。二、施工工藝1、工藝流程測量放線土方開挖館內外清掃及檢查外防腐排管及挖工作坑下管管道試焊管道對口管道焊接管道附件安裝固定口絕然防腐強度試驗及嚴密性試驗溝槽回填管道通球吹掃竣工驗收2、操作工藝測量放線根據設計圖紙和交接樁測量資料，測設管道中線和高程控制樁并放出基坑開挖上口線。具體操作方法參照“管線工程施工測量”進行。土方開挖土方開挖參照“管線基坑明挖土方”施工管內外清掃及檢查外防腐A凈。B、管道外防腐

3、檢查先用目測觀察外防腐是否有破損，然后用火花檢測儀檢查有無漏點，發現漏處宜采用輻射交聯聚乙烯補傷片修補。每根管預留端頭形成的裸露表面應刷硅酸鋅涂料或無機可焊涂料，防止銹蝕。排管及挖工作坑A號和規格排好。排好時，鋼管的縱向焊縫應位于中心垂線上半45左右。管件B、挖工作坑：管子排列后，在鋼管焊接固定口處，挖好工作坑。下管A、采用吊車配合下管時，嚴禁將管子沿槽幫滾放，吊管用軟質吊帶，防止損壞防腐層。吊點最大間距不得超過8m。B、管溝尺寸應符合設計要求，溝底應平整，無碎石磚塊等硬物。溝底為硬層時， 應鋪墊細軟土，墊層厚度應符合有關管道施工標準的規定。管道試焊焊接前應通過試焊確定材料和設備的性能、對口間

4、隙、焊條直徑、焊接層數、焊接電流、加強面寬度及高度等參數，作為指導施工的工藝方法。管道對口A、管道坡口：管道對口前采用氣割與手提電動坡口機相結合打坡口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙應符合設計規范。1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不寫。B、對口前將管口以外100mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。檢查管內有無污物并及時處理。C.如超過22.5不小于3.5D（D 為管子的直徑）。D、采用倒鏈找正、對口器進行固定對口，不得強加對口。縱向焊縫應錯開，錯開的間距應

5、大于100mm，且應放在中心垂線上半圓45左右。內壁應平齊，其錯邊量應小于或等于0.2 倍壁厚且不大于2mm。E點焊完畢方可拆掉對口器。F、對口完成后及時進行編號，當天對好的口必須焊接完畢。管道焊接按照試焊確定的工藝方法進行焊接，5mm兩層。管道附件安裝A、各類閥門安裝要點：閥門安裝位置應符合設計要求。閥門在安裝過程中不得使閥體承受意外應力。B配時，管子穿入法蘭，管子端面與法蘭的密封面留C、波形管安裝 嚴格安裝設計圖紙，選擇合適的產品。 嚴格按照產品說明書進行安裝 波紋管安裝在閥門的后面 波紋管安裝應根據補償零點溫度定位，根據設計要求進行預拉伸或壓縮。 波紋管預拉后，要用螺栓做臨時定位。安裝完

6、畢后應將定位螺栓松開。表面預處理A、在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物。并對鋼管預熱后進行表面預處理。將鋼管表面的焊渣、毛刺清除干凈。B4或鋼管表面返銹時，應重新進行表面預處理。強度試驗和嚴密性試驗A0%，因及時處理。如無泄露、異常，繼續升壓至試驗壓力，然后宜1不應少于30min，無壓力將為合格。B20.44一次壓力讀數及溝槽回填清除槽內水、磚、石等雜物土方回填胸腔回填敷設標志帶夯實管道吹風35minmin塵土等其他雜物為合格。三、季節性施工1、雨期施工管道安裝后在管身中部回填部分填土，做好基槽內排水，防止漂管事故。堵，已安裝的管道驗收合格后及時回填土。做好溝槽邊雨水疏導路線的設計，開挖溝槽的土應放在溝槽兩側，擋住地面留一個土堤，防止雨水流入溝槽后漫流 全溝。mm時再挖至設計標高。封閉管口，防止泥沙進入館內。頭焊臨時盲板，防