1、礦渣微粉的生產工藝及利用摘 要 礦渣微粉是近年才興起的一種型建材，進展較快。同時也有不同的生產工藝，企業要依據自身的狀況選擇適合的生產工藝及規模關鍵詞 礦渣微粉 立式磨 擠壓機 球磨機 振動磨0引言鋼鐵工業是關系到一個國家國計民生的根底工業，同時也是能源消耗大戶和固體物排放大戶，每年排放大量的固體廢渣占用大量的耕地，破壞生態平衡、污染環境。鋼鐵行業的固體廢物包括尾礦、高爐礦渣或化鐵爐渣、鋼渣、塵泥、自備電廠排出的粉煤灰以及工業垃圾等，依據冶金總院的統計顯示，目前，鋼鐵行業每年固體廢物產生量約 1.7 億噸，其中高爐5000 90 2022 1660 萬噸，粉煤灰及爐渣540 萬噸。水泥工業和鋼

2、鐵工業一樣，屬于根底工業，在國民經濟中占有重要地位，同時也是主要的能源消耗大戶之一。為了削減對自然資源的過度消耗，保護生態環境，水泥企業始終都在利用工業廢渣，如粒化高爐礦渣、粉煤灰等，其中以粒化高爐礦渣的利用最為普及，且效果最正確，但大多數都用做水泥摻合料或生產礦渣水泥。利用礦渣微粉制備高性能混凝土作為一項技術，其應用不到十年。由于礦渣微粉生產本錢低，銷售價格低于水泥價格，而且是高性能混凝土的優質原料，適用于大型的商品混凝土攪拌站，它可等量代替各種混凝土中的水泥用量，同時它作為混凝土的改性劑，可明顯改善混凝土的性能，具有良好的經濟效益和社會效益。50 2022 8 內相繼建成和在建的共有數十條

3、礦渣微粉生產線。本文從礦渣微粉生產線現狀、生產工藝及綜合利用方面進展淺述，期望能與國內同行進展溝通。礦渣微粉生產現狀礦渣微粉起源于歐美等國家，其技術的進展已近十年。近年來隨著鋼鐵工業技術的不斷進步，以及粉磨部位材質的不斷改善，礦渣微粉的生產和應用越來越大。由于立式磨在生料粉磨和煤粉制備領域內的突破以及材料科學、液壓技術、自動把握方面的不斷進展，逐步抑制了影響立式磨大量推廣使用中的普遍存在的震驚、磨輥和磨盤磨損、除鐵難等不利因素，逐步在水泥粉磨、礦渣粉磨等領域中推廣開來。目前立式磨在礦渣粉磨生產設備中占確定優勢，成為礦渣微粉生產線的首選設備。我國在這方面的爭辯、開發和利用較晚，1996 年，上海

4、寶鋼企業開發總公司籌建國內首條年產 50 萬2022 年開頭建立，2022 8 月份投產。后2022 8 50 萬噸的生產線，各項指標根本到達設計要求，設備運轉正常，企業經濟效益較好。目前在正在建立第三條線。目前我國已建成投產的還有武鋼30 萬噸/年、鞍鋼50 萬噸/年、蕪湖朱家橋50 萬噸/年、山西長冶鋼鐵公司70 萬噸/年、首鋼60 萬噸/年、南京梅寶(50 萬噸/年) 等廠，昆鋼、馬鋼、沙鋼、唐山建龍、南鋼、柳鋼等廠相繼建成投產或者正在建立當中，鋼鐵工業對礦渣深加工已是大勢所趨。這其中像蕪湖朱家橋、山西長鋼、鞍鋼水泥廠等廠用立式磨既磨礦渣，又磨熟料，依據市場來進展調整。CK LM2+2

5、磨，丹麥史OK 磨，德國Polysius RMS 立式磨，德國非凡公司的MPS 磨，宇部-100 多臺，而且有逐步增加的趨勢。目前國內較大規模的礦渣微粉生產線均3070 50 萬噸規模為主。另外，國內有一些企業利用現有的球磨機進展系統改造后用來生產礦渣微粉，還有一些企業受資金或規模的限制，上球磨機來生產礦渣微粉。礦渣微粉的標準及性能礦渣微粉的標準2022 年國內第一個礦渣微粉的標準砂漿、混凝土用粒化礦渣微粉由作為地方標準的上海市公布實施，2022 年上海又出臺了地方標準粒化高爐礦渣微粉在水泥混凝土中應用規程。我國于 202212 1 GB/T10846-2022202212 1 日起又實施了高

6、強、高性能混凝土中用礦物外加劑國家標準。在該標準中正式將礦渣微粉命名為“礦物外加劑”2-1。序指標工程號SSS序指標工程號SSS10595751比重g/cm32.82.82.82比外表積m2/kg350350350抗壓強度7d-32.542.53MPa28d52.562.572.5活性指標7d9575554Sai%28d10595755流淌度比%8590956SO34.07燒失量Loss%3.08MgO1.09Cl-%0.0210含水量%12022 12 1 日起實施的國家標準中，有一些參數做了修改。目前企業生產的礦渣微粉，比外表420-450m2/kg之間。礦渣微粉性能高爐礦渣的化學成分和礦

7、物組成222222222322高爐礦渣是在高爐煉鐵過程中，由礦石中的脈石、燃料中的灰分和助熔劑石灰石等爐料中的非揮 CaO、MgO、SiO 、Al O 、CuO、FeO、MnO、S 等，其中 MgO：2-15%；FeO：0.5-1.0%；MnO：0.1-1.0%；TiO ：2.0%；S：0.5-1.5%。礦渣的礦物組成在CaO- SiO -Al O C AS、CAS C S 的結晶區。一般鋼鐵工業排出的礦渣在急冷時形成無定性玻璃體。在堿性礦渣中，一般形成硅酸二鈣(C S)、鈣鋁黃長石2222222223222223222(C MS ) 、鈣長石(CAS )、硫化鈣、鎂橄欖石(MgOSiO )、

8、硅鈣石、硅灰石和尖晶石等晶體。在酸性C AS C S 活性較好，CAS CS CaO 、Al O 含量高，SiO 含量低時活性高。礦渣的活性受其理化組成及微觀構造、冶煉工藝、鋼種、水淬質量等因素的影響而轉變，當礦渣中玻璃相含量高80-90%時，礦渣為微晶狀態，活性好。但我國攀2223222高爐礦渣的性能2高爐礦渣的堿度是指礦渣主要成分中的堿性氧化物和酸性氧化物的含量比。 即K=CaO+ MgO/ SiO，K1 為堿性渣；K=1 為中性渣；反之為酸性渣。2高爐礦渣的活性取決于高溫爐渣的處理方法。在水淬、熱潑、半急冷等三種方法中以水淬渣的活性較高，對水泥廠來講，其質量最好。水淬礦渣高爐熔渣在大量冷

9、卻水的作用下形成的海綿狀浮石類物質，其在宏觀上是由硅鋁氧四周 體組成的聚合度不同的網狀構造，鈣離子、鎂離子分布在網狀構造的容穴中，微觀上大體是按相律形 絕大局部化合物以玻璃體的的形式存在，因而具有較高活性。22 礦渣玻璃體中各種氧化物的單鍵強度MyOxMSiAlAlCaMg價數43322配位數44686M-OkJ/mol25.3616.7525.1212.6815.797.668.85Mc K 來表示。C2S、 四種變體，前面三種在急冷時形成，具有Al2O3 含量較高，因而在急冷時形成玻璃體的含量較高。MgO 能夠降低熔渣粘度，有利于形成玻璃體，因而對活性有利，MnO 不利于形成玻璃體，對礦渣

10、活性不利。Mc K 表示Mc= Al2O3 /SiO2Mc0.25 為活性礦渣；Mc1.9 為高活性礦渣；K=1.6-1.9 為中活性礦渣；K1.6 為低活性礦渣。不同廠的礦渣化學組成差異較大，易磨性差異也較大，但總體上來講，礦渣易磨性差、磨蝕性大、粉23 7590kwh/t 之間。粉450m2/kg 時，產量大幅降低，電耗420-450m2/kg500m2/kg 以上。30%，電耗也相差30%，因此，水泥企業在有條件時，選擇活性好的礦渣是一種最簡潔有用的節能措施，當鋼鐵企業確定礦渣微粉生產線規模時， 礦渣微粉的性能礦渣微粉作為混凝土的第六組分礦物外加劑，可等量代替水泥，直接摻加在商品混凝土中

11、，依據活性和比外表積的不同，一般摻加量在 2040%，摻入礦渣微粉的混凝土，性能明顯得到改善，它具有以下優點： 攪拌初期易于把握混凝土的流變性，提高混凝土的流淌度，泵送性能好； 降低水化熱； 削減混凝土中水泥的需求量，增加混凝土的后期強度；C3ACa(OH)2的含量，因而抗硫酸鹽侵蝕性能增加； 抗堿骨料反響； 抗微縮，與鋼筋結合力強。以上性能打算了礦渣微粉特別適用于高層建筑、大壩、機場、水下及地下建筑等特別工程。礦渣微粉的生產工藝依據現有的裝備狀況，理論上可實行立式磨、輥壓機、球磨機、振動磨四種終粉磨工藝，或者承受立式磨+球磨機，輥壓機+球磨機的聯合粉磨工藝。生產企業可依據年礦渣排放量或者礦渣

12、保證供給量， 以及當地及周邊市場對礦渣微粉的年需求量，確定合理的生產規模。立式磨的生產工藝用立式磨生產礦渣微粉工藝近年來最為一般，且進展快速，為各個鋼鐵公司首選。由于科學技術的進步，立式磨漸漸抑制了震驚和材質磨損的缺乏，逐步用于礦渣微粉的生產，其產品的比外表積一般在420450m2/kg，但一般不超過 500m2/kg，否則簡潔加劇磨盤和磨輥等粉磨部件的磨損以及震驚。國內所用的立式磨均為進口，主要有日本川崎、宇部、丹麥史密斯、德國萊歇磨，德國伯利休斯等國外企業生產的立式磨。目前國內最為普及的礦渣微粉單條生產線是年產 50 萬噸礦渣微粉生產線，下面就以它為例，根本參數與把握指標如下具體到每個廠狀

13、況不同：規模和根本參數濕礦渣水分：815%，粒度：13mm，產品終水分：1%，磨機產量：7585t/h，年運轉率：7075%，烘干熱耗：7.59.51044.152kJ/t 濕礦渣12%計。00既可承受單一熱源的發熱爐，也可承受兩種爐混合使用，以降低生產本錢，具體承受何種爐型，要根 據具體狀況來定。3741kWh/t4145 kWh/t。主機設備28003300kW7585t/h收塵器處理風量：240000300000m3/h排風機：240000300000m3/h，風壓：65007500Pa。5000kW 左右。物料儲庫 濕礦渣：一般用皮帶機從礦渣堆場直接送至廠區的濕礦渣倉，濕礦渣倉不宜過大

14、，一般要求儲量能滿足 48 小時即可，以防長時間不用導致濕礦渣結塊，造成堵料。另外，濕礦渣不宜承受提升機輸送，以防在料斗中粘結，造成輸送力氣下降。 礦渣微粉：當礦渣來源單一，質量穩定時，可建一座2245m 均化庫，當來源地較多時，需建兩18m 3 15m 均化庫，以確保出廠的產品質量穩定。散、包裝由于礦渣微粉直接用于混凝土攪拌站，因此一般承受散裝火車、散裝汽車、散裝船運輸，確實需承受包裝袋時，也要承受大袋包裝噸包裝，不宜承受小袋包裝，以降低本錢。系統除鐵目前的立式磨均承受外部循環，因而除鐵較為便利，在磨內、入磨皮帶機和粗粉入磨等處，均應加電磁除鐵器，以降低入磨物料鐵含量，減小磨損。需要指出的是

15、目前國內投產的一些生產線，在原設計時將濕礦渣和石膏一起粉磨，結果造成磨盤、選粉機堵塞，其緣由如下： 由于立式磨烘干力氣強，含水 1215%的濕礦渣直接進立式磨內烘干兼粉磨，因此，磨內氣體中水蒸氣含量較高。420450m2/kg500m2/kg 以上。 由于通入立式磨的熱風溫度在 350左右，極易使磨細的石膏微粉由二水石膏CaSO42H2O受熱失去化學結合水，變成半水石膏CaSO41/2H2O。而半水石膏具有較強的水硬性，遇到濕礦渣烘干產生的水蒸氣，又吸水變成二水石膏，結成硬塊；另一方面，半水石膏、游離水、礦渣微粉相互作用結成硬塊，極易粘附在設備外表，堵塞立式磨和上部的選粉裝置，嚴峻影響立式磨的

16、正常生產。因此，當承受立式磨時，不宜摻加石膏，只承受礦渣單獨粉磨。球磨機的生產工藝目前國內大多數水泥生產企業水泥粉磨設備均承受球磨機，當水泥企業生產規模不大時，即可承受球500m2/kg 以上比外表積的礦渣微粉，且礦渣微粉的顆粒外形及級配較好。筆者通過顆粒分析儀分析覺察，當用球磨機生產的礦渣微粉480m2/kg 240um 之間，這一分布和水泥類似，對混凝土強度的發揮起打算性作用。但立式磨磨出的礦渣微粉顆粒呈片狀，且比較均勻，顆粒級配不好，需水量較大。也就是說一樣比外表積的狀況下，球磨機產品的質量比立式磨好，相應的強度也好，但用球磨機3-1 是常見球磨機生產礦渣微粉時的系統參數及配置。表3-1

17、球磨機生產礦渣微粉時生產配置S=420450 m/kg序規格球磨機功率產量收塵器風量型號選粉機功率產量規模萬噸號(kW)(t/h)(m/h)(kW)(t/h)12.413m8001022022-72311m12501745000N7505515-201233.213m16002030000-1543.513m20222560000N1000752517.553.813m25003090000N1500903020規模和根本參數目前國內適用于磨礦渣微粉的球磨機規格較多，下面就以年產 12 萬噸礦渣微粉為例，列舉生產根本參數。12 萬噸礦渣微粉入烘干機濕礦渣水份：815%出烘干機干渣水份：1%入磨

18、干渣粒度：13mm出磨產品水份：1%產品比外表積：420450m2/kg 磨機產量：17t/h磨機運轉率：80%粉磨系統電耗：7590 kWh/t烘干機熱源：燃煤沸騰爐，發熱力氣 250105kJ/h。流程選擇礦渣粉磨承受球磨機，有開路和閉路兩種生產工藝。對于用長徑比較大的磨機來生產水泥時，承受開430m2/kg 以上的礦渣微粉時，其優勢就不明顯。這是由于， 為了保證出磨的成品合格，就必需存在比較明顯的過粉磨現象，當要求的產品比外表積更高時，過粉磨現象就更加嚴峻。這時，假設磨機過長，而且倉數較多，例如三倉磨，要求三個倉的力氣平衡，三倉料位根本一樣，假設對礦渣的易磨性不充分了解的狀況下，盲目確定

19、各倉分布以及研磨體級配，則很可能難以保證三倉料位的動態平衡，在生產中帶來意想不到的狀況，影響產品性能和磨機的正常生產。另外，開路磨大多承受磨內篩分裝置，隔倉板篦縫較小約 58mm，一旦遇到小球、鍛或者裂開率較高的研磨體時，會造成堵塞，造成磨機通風不暢，磨機產量大幅下降，出磨礦渣微粉溫度過高，影響產、質量。這時只有調整風機風門的開度，增加磨內通風量以降低出磨物料的溫度，但假設風機風門調整不當，會導致磨機出磨物料跑粗現象的發生。兩種系統相比，閉路系統投資較大，系統較為簡潔，但從生產及把握角度來講，閉路磨系統相對于開路磨系統，具有以下優點。 顆粒級協作理。閉路磨由于承受了選粉機，礦渣微粉的細度調整機

20、敏，顆粒級配較合理，當礦渣480m2/kg 332m 顆粒65%，與水泥相近，因而后期強度高。與此同時，開路磨存在過粉磨現象，產品中小于 3m 的顆粒較多，同樣細度的產品，開路磨早強較高，但由于成品中存在粗顆粒，會導致后期強度較閉路低。 對入磨礦渣的水分要求較低。由于閉路磨帶有選粉機，磨內風速較高，磨內通風量較好，因此允許入磨礦渣水分2%，但開路磨要求入磨礦渣水分1%，否則會引起糊磨現象，導致磨機產量下降和跑粗。 出磨礦渣微粉溫度低。閉路磨由于選粉機中外摻大量冷風，對物料有冷卻作用，同時由于磨內截面風速高，磨內通風良好，因此，出磨物料溫度低，礦渣微粉中的玻璃體沒有被破壞，活性較好。與此相反，開

21、路磨由于磨內通風較差，糊磨現象嚴峻，出磨物料溫度高，導致礦渣微粉中的玻璃體朝晶格完整、致密方向進展，導致礦渣微粉活性降低。 細度調整機敏。由于閉路磨配有選粉機，因此細度調整機敏，可通過調整選粉機轉速和風機風門來生產 400550m2/kg 比外表積的礦渣微粉。但開路磨只能通過調整喂料量和系統風量來調整細度。應當指出，不管開路還是閉路，生產礦渣微粉都比較成熟牢靠，在生產水泥時，閉路系統能有效減輕過粉磨現象，且細度調整機敏。但由于目前的選粉機均是為生產水泥而開發的，用于生產高比外表積的礦渣微粉500m2/kg時，選粉效率下降很多，很難到達生產水泥時的選粉效率。固然，巧婦難為無米之炊，假設磨內產生的

22、細粉量偏少，選粉機無論多高效也難保證設計的產量，因此，合理的磨內構造，粉磨效率是首要的打算因素。礦渣的粒度比水泥熟料的粒度小，但卻比熟料難磨。同樣的磨機，生產礦渣微粉時的產量只有生產水40%左右，如何使長管磨三個倉的力氣處于動態平衡，在實際生產中很難把握，尤其是礦渣微粉，是一種興的材料，水泥企業的生產閱歷更少，因此更不能盲目選擇磨機規格。在水泥企業中常2.29m、2.212m、2.413m、2.613m、3.213m 4 的球磨機一般不宜在上礦渣微粉生產線時承受。總之，用球磨機生產礦渣微粉，有開路和閉路兩種選擇，開路流程簡潔，投資也較省，但產量較低， 主機設備選粉機：離心式選粉機和旋風式選粉機

23、不宜用于生產礦渣微粉，由于這兩種類型的選粉機用來生產高比外表積的礦渣微粉時，選粉效率太低，循環負荷率過大，不經濟，因此應承受渦流選粉機。以下為12 萬噸礦渣微粉生產線的配置。磨機：F311m1250 kW17t/h選粉機：DSIIS-750，功率：55kW；選粉效率：6070%收塵器：PPW96-8 高濃度氣箱脈沖收塵器，處理風量：45000 m3/h0.8m/s45000 m3/h7500Pa，電機功率：160kW球磨機系統節能措施40%具體可承受以下兩種措施：40%左右，因此在選擇選粉機、風機、收塵器時，輸送設備規格和裝機功率應相應削減，以削減投資和運行電耗。 承受球磨機生產礦渣微粉，其產

24、品比外表積較高，難免會產生過粉磨現象，或者因靜電吸附造成的顆粒聚攏、糊球現象，影響磨機產量，加之球磨機本身電耗就較高，因此在球磨機生產中一般要承受輥壓機終粉磨的生產工藝目前國內還沒有承受輥壓機終粉磨系統生產礦渣微粉，但國外近十年來已有數條生產線承受該系統， Polysius KHD公司供給。該系統主要由輥壓機、打散機、烘干選粉機組成。該系統對礦渣含水量要求在確定的范圍，礦渣水分不能太大，也不能太小，一般以45%左右為宜，由于水分過大，會造成輸送困難和影響烘干選粉機的正常使用；假設水分過低，則難以形成料層，因此在實際使用中將濕礦渣和烘干后的干礦渣按確定比例混合，使混合后的物料水分在 45%為宜。

25、同時，粉磨礦渣的輥壓機需將輥面加寬，同時還需承受變頻調速，以降低輥速，削減振動。歐洲某廠承受 Polysius 的輥壓機終粉磨系統，依據資料顯示，其配置狀況和操作參數如下：0.9225m Polycom17/10 輥壓機，料40.6t/h。在亞州地區代表用戶為中國臺灣和加坡雙龍集團。幾個代表用戶系統配置狀況見表 3-2。主機設備規格型號產量比外表積單位電耗kwh/t3-2主機設備規格型號產量比外表積單位電耗kwh/t序號烘干粉磨Polycom17/10選粉t/h(m2/kg)磨機其它選粉合計備注Polysius10.9225m2850kW-40.8514.536.35.15.046.4歐州某廠

26、21.024mPolycom17/12-50470-52.0Polysius21200kW中國臺灣3VR.P1.6/1.4SKS225050450-KHD2900kW1180加坡雙籠該系統要求在輥壓機前首先要除鐵，以削減磨蝕性。另一方面，含有確定水分的細粉會粘附在收塵器濾袋和輸送設備上，必需在輸送設備和選粉機中通入熱風，確保進收塵器的水分1%。輥壓機+球磨機組成的粉磨工藝該系統一般由擠壓機、打散機、球磨機、選粉機組成。入擠壓機的物料水分也要求在45%左右，磨機承受烘干磨以確保成品水分1%，該系統國內外已有數條線在運行。由合肥水泥爭辯設計院設計的江陰某廠承受該種系統，已投入運行。3-3 輥壓機+

27、球磨機系統代表實例主機設備規格型號產量比外表積單位電耗kWh/t序號烘干粉磨選粉t/hm2/kg備注Polycom14/10Polysius11.025m3.611mSepl215/D55400-56.5供貨2022 kWWulfratherPolycom12/5Polysius2-4.213.75m64409-59.3供貨2715 kWCastleHFCG120-602220KW合肥院供貨32.418m22-25420-602.613m，1250江陰某廠kW400420m2/kg 60kWh/t 左右，優于單獨承受球磨機系統粉磨。該系統特別適用于水泥企業的老線改造，在球磨機前加輥壓機，同時將

28、球磨機改成高細高產磨。振動磨生產工藝振動磨是利用研磨介質球、柱或棒狀在高頻振動的筒體內對物料進展沖擊、磨擦、剪切等作用使物料粉碎的細磨和超細粉磨設備。振動磨按其振動特點分為慣性式、偏轉式；按筒體數目分為單筒式、雙筒式和多筒式；按操作方式分為間歇性和連續式。目前國內的振動磨按振動加速度分為7g；710g 1015g 三種g 為重力加速度，國內最大單1500mm3000L，這就是說，國內根本上沒有太適應于水泥企業使用的大型化振動磨。這是由于隨著振動磨的大型化，由于受彈簧、軸承材質和性能的影響，必定造g 下降7g，而影響粉磨效果。430m2/kg 41kwh/t。依據合肥水泥爭辯設計院羅帆等人在振動

29、中的試驗結果顯示，粉磨比外表積 450m2/kg 左右的礦渣微110min10min 左右，可見振動磨所需粉磨時間僅為球磨機的 1/91/10。同時承受鋼棒的粉磨效果又比鋼鍛好，這是由于，鋼棒的沖擊力大、棒隙小，對粉磨物料的顆粒具有選擇性，故粉碎的速率快；而鋼鍛的沖擊力均齊，更有礙于縮小產品粒度分布范圍。我院和上海一家公司聯合進展試驗，用振動磨生產超細礦渣微粉，以代替高性能摻合料中的硅灰，效果明顯。礦渣超微小粉的細度為：22.5 粒徑D50綜上所述，由于受設備本身大型化的限制，振動磨很難用來進展工業化生產礦渣微粉，但可用來生產規模較小的超細礦渣微粉。生產工藝比較與選擇從以上幾種比較工藝可以看出

30、，從單純電耗來講，立式磨終粉磨和輥壓機終粉磨電耗較低，均在 4050kWh/t 7590 kWh /t；從工藝流程和占地面來講，以立式磨流程最為簡潔，占地最省，輥壓機終粉磨系統生產把握較為簡潔；從產品多樣性來講，球磨機生產工藝盡管電耗高，但適應性廣，它可以生產較高比外表積的礦渣微粉，且其產品顆粒級配較為合理，同時可以在磨頭參與石膏、粉煤灰等，和礦渣一起粉磨，生產摻合料；從對老生產線改造適用性來講，承受輥壓機+球磨機的生產工藝比較合理，其單位產品電耗處于中間，約為 60kWh/t 左右；振動磨不宜用來生產礦渣微粉，但可用來生產規模較小的超細礦渣微粉生產線。+ 目前國內已經有小規模的同類線投入運行，效果較好，但需經長期運行的考驗。總之，選用何種生產線，要結合產品品種、原料供給狀況，企業本身實際狀況以及投資等綜合考慮， 以確定選用何種生產工藝最符合企業實際狀況。礦渣微粉綜合利用幾種途徑：礦渣微粉和鋼渣微粉雙摻生產復合粉。